TOC約束理論的9個原則
原則1：迫求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡
TOC主張在企業(yè)內(nèi)部追求物流的平衡。它認(rèn)為生產(chǎn)力的平衡實(shí)際是做不到的。因?yàn)椴▌邮墙^對的，市場每時每刻都在變化，生產(chǎn)能力的穩(wěn)定只是相對的。所以必須接受市場波動這個現(xiàn)實(shí)，并在這種前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸機(jī)床同步，以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。
原則2:非瓶頸資源的利用程度是由系統(tǒng)的約束決定的
系統(tǒng)的約束就是瓶頸，因?yàn)橄到y(tǒng)的產(chǎn)出是由所能經(jīng)過瓶頸的產(chǎn)品最決定的，即瓶頸制約著產(chǎn)銷率。而非瓶頸資源的充分利用不儀不能提高產(chǎn)銷率，而且會使庫存和運(yùn)行費(fèi)增加。非瓶頸資源的利用程度是由瓶頸資源來決定的。非瓶頸資源的使用率一般不應(yīng)該達(dá)到100%.
原則3:資源的利用(Utilization)和活力(Activation)
按傳統(tǒng)的觀點(diǎn)，一般是將資源能夠利用的能力加以充分利用，所以利用和活力是同義的。按OPT的觀點(diǎn)，兩者有著重要的區(qū)別:因?yàn)樽隹梢宰龀龅淖畲蠊ぷ?應(yīng)該做的，即利用)與根據(jù)需要能夠最大程度做出的工作(能夠做的，即活力)之間是明顯不同的。所以對系統(tǒng)中非瓶頸資源的安排使用，應(yīng)基于系統(tǒng)的約束。
原則4:瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失
一般來說，生產(chǎn)時間包括調(diào)整準(zhǔn)各時間和加工時間。但在瓶頸資源與非瓶頸資源上的調(diào)整準(zhǔn)備時間的意義是不同的。因?yàn)槠款i控制了產(chǎn)銷率，在瓶頸上中斷一個小時，是沒有附加的生產(chǎn)能力來補(bǔ)充的。而如果在瓶頸資源上節(jié)省一個小時的調(diào)整準(zhǔn)備時間，則將能增加一個小時的加工時間，相應(yīng)地，整個系統(tǒng)增加了一個小時的產(chǎn)出。所以，瓶頸必需保持100%的利用，盡量增大其產(chǎn)出。為此，對瓶頸還應(yīng)采取特別的保護(hù)措施，不使其因管理不善而中斷或停工。
原則5:非瓶頸資源節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率
因?yàn)榉瞧款i資源上除了生產(chǎn)時間(加工時間和調(diào)整準(zhǔn)備時間)之外，還有閑置時間。節(jié)約一個小時的生產(chǎn)時間，將增加一個小時的閑置時間，并不能增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率。
原則6:瓶頸控制著庫存和產(chǎn)銷率
如果瓶頸存在于企業(yè)內(nèi)部，表明企業(yè)的生產(chǎn)能力不足，相應(yīng)的產(chǎn)銷率也受到限制;而如果當(dāng)企業(yè)所有的資源都能維持高于市場需求的能力，那么，則市場需求就成了瓶頸。這時，即使企業(yè)能多生產(chǎn)，但由于市場承受能力不足，產(chǎn)銷率也不能增加。同時，由于瓶頸控制了產(chǎn)銷率，所以企業(yè)的非瓶頸應(yīng)與瓶頸同步，它們的庫存水平只要能維持瓶頸上的物流連續(xù)穩(wěn)定即可，過多的庫存只是浪費(fèi)，這樣，瓶頸也就相應(yīng)地控制了庫存。
原則7:運(yùn)輸批量可以不等于加工批量
TOC采用了一種獨(dú)特的動態(tài)批量系統(tǒng)，它把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即:
①運(yùn)輸批量，是指工序間運(yùn)送一批零件的數(shù)最；
②加工批量，指經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)各所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個運(yùn)輸批量之和。
根據(jù)TOC的觀點(diǎn)，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷率達(dá)到最大，瓶頸上的加工批量必須大。但另一方面，在制品庫存不應(yīng)因此增加，所以運(yùn)輸批量應(yīng)該小，即意味著非瓶頸上的加工批量要小，這樣就可以減少庫存費(fèi)用和加工費(fèi)用。
原則8:批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的
在TOC中，運(yùn)輸批量是從在制品的角度來考慮的，而加工批量則是從資源類型的角度來考慮的。同一種工件在瓶頸資源和非瓶頸資源七加工時可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時可以采用不同的運(yùn)輸批量，其大小根據(jù)實(shí)際需要動態(tài)決定.
原則9:編排作業(yè)計劃時考慮系統(tǒng)資源約束
提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。MRP II制定作業(yè)計劃的方法一般包括以下幾個步驟:
①確定批量；
②計算提前期；
③安排優(yōu)先權(quán)，據(jù)此安排作業(yè)計劃；
④根據(jù)能力限制調(diào)整作業(yè)計劃，再重復(fù)前三個步驟。
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