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TPM設(shè)備管理的定義:

按照日本工程師學(xué)會（jipe），tpm管理有如下的定義：

（1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。

（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

（3）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。

（5）實(shí)行動機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。

TPM設(shè)備管理的內(nèi)容:

在中島清一的著作中，TPM包含以下五個方面的要素：

（1）TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

（2）TPM在整個設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

（3）TPM由各部門共同推行（包括工程、操作、維修部門）；

（4）TPM涉及每個雇員，從最高經(jīng)理到現(xiàn)場工人；

（5）TPM通過動機(jī)管理，即通過自主的小組活動使PM體制得以推動。

TPM設(shè)備管理的主要目標(biāo)

全效率”在于限制和降低六大損失：

（1）設(shè)備停機(jī)時間損失（停機(jī)時間損失）。

（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

（4）速度降低（速度損失）。

（5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨(dú)特之處。?隨著tpm的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。