1 塔式起重機(jī)
1. 1 塔式起重機(jī)安全管理流程
1.塔式起重機(jī)使用和管理必須符合《塔式起重機(jī)安全規(guī)程) (GB5144) (危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定> (住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部37號令)等要求。
2. 本流程僅供參考，各地區(qū)、各企業(yè)可結(jié)合自身管理實(shí)際，補(bǔ)充塔式起重機(jī)全過程安全管理流程。
1.2 塔式起重機(jī)一般規(guī)定
1.采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程;采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程;起重機(jī)械安裝和拆卸工程；需要編制安全專項(xiàng)施工方案。采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程;起重量300kN及以上，或搭設(shè)總高度200m及以上，或搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高在200m及以上的起重機(jī)械安裝和拆卸工程;應(yīng)對專項(xiàng)方案進(jìn)行專家論證。
2. 必須建立設(shè)備單機(jī)檔案，各類起重設(shè)備生產(chǎn)廠家必須提供生產(chǎn)(制造)許可證、起重機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品合格證和使用說明書。
3. 塔吊安拆、頂升加節(jié)、附著等關(guān)鍵工序作業(yè)須編制《大型設(shè)備關(guān)鍵工序作業(yè)規(guī)劃計(jì)劃) ，安拆人員(持證上崗)必須嚴(yán)格按照安拆規(guī)劃、方案和使用說明書相關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行關(guān)鍵工序作業(yè)，監(jiān)理工程師、設(shè)備管理工程師、安全工程師必須在場監(jiān)督。
4. 設(shè)備關(guān)鍵工序作業(yè)前必須根據(jù)國家和地方規(guī)定辦理安拆告知手續(xù)，安裝完畢后須經(jīng)第蘭方檢測合格、四方驗(yàn)收，使用前必須取得準(zhǔn)用證書。
1.3 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)
1.基礎(chǔ)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書所規(guī)定的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。施工單位應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確認(rèn)施工現(xiàn)場的地基承載能力。
2. 當(dāng)施工現(xiàn)場無法滿足塔式起重機(jī)使用說明書對基礎(chǔ)的要求時，可自行設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，可采用下列常用的基礎(chǔ)形式:
(1) 板式基礎(chǔ);
( 2) 樁基承臺式混凝土基礎(chǔ);
( 3) 組合式基礎(chǔ)。
3. 基礎(chǔ)應(yīng)有排水設(shè)施，不得積水。
4. 基礎(chǔ)中的地腳螺栓等預(yù)埋件應(yīng)符合使用說明書的要求。
5. 樁基或鋼格構(gòu)柱頂部應(yīng)錨入混凝土承臺一定長度;鋼格構(gòu)柱下端應(yīng)錨入混凝土樁基， 且錨固長度能滿足鋼格構(gòu)柱抗拔要求。
1.4 塔式起重機(jī)附著裝置
1.嚴(yán)格按照廠家使用說明書安裝附墻裝置，附著拉桿支承處建筑主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)滿足附著荷載要求，每次安裝完畢并驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)使用。
2. 穿墻螺桿必須兩頭雙螺帽上緊，墊片尺寸、螺栓強(qiáng)度符合說明書要求。
3. 附著拉桿與耳板、框梁之間連接的銷軸的開口銷必須打開。
4. 附著拉桿與加固位置之間的角度不宜太太或太小，以45-60°為宜。
5. 安裝附著框架和附著支座時，各道附著裝置所在平面與水平面的夾角不得超過100°。
1.5 安全裝置
1.塔吊安全保護(hù)裝置檢查周期須滿足《起重機(jī)械檢查與維護(hù)規(guī)程第3部分:塔式起重機(jī)》
( GB/T 31052.3 )相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 其它安全裝置主要包括:鋼絲繩防脫槽裝置、小車斷繩保護(hù)裝置、小車防斷軸裝置、起重臂終端緩神裝置、吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置、障礙指示燈、風(fēng)速儀、司機(jī)緊急斷電開關(guān)。
3. 起升高度限位器檢查要求:
(1) 起升高度限位器靈敏可靠，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂升至起重臂下端的最小距離為800mm時，應(yīng)
能立即停止起升運(yùn)動。
( 2) 鋼絲繩排列整齊，潤滑良好，無斷股現(xiàn)象，防脫糟裝置完好。
4. 變幅限位器檢查要求:
(1)變幅限位器靈敏可靠，變幅限位器開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩神裝置最小距離為200mm。
( 2) 鋼絲繩排列整齊，無斷股現(xiàn)象，斷繩保護(hù)裝置完好。
5. 回轉(zhuǎn)限位器檢查要求:
(1)回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠，回轉(zhuǎn)限位開關(guān)動作時塔吊臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于1080° 。
( 2) 回轉(zhuǎn)黃油充足，運(yùn)行時無顫抖現(xiàn)象和異常聲響。
6. 起重量限制器檢查要求:
( 1) 起重量限制器靈敏可靠，綜合誤差不大于額定值的±5%。
7. 起重力矩眼制器檢查要求:
(1 )起重力矩限制器靈敏可靠，綜合誤差不大于額定值的±5%。
(2) 微動開關(guān)無銹蝕，手動按下反彈靈活。
(3) 防護(hù)罩完好。
8. 塔機(jī)變幅小幸應(yīng)安裝斷繩保護(hù)及斷軸保護(hù)裝置。塔機(jī)安裝高度大于30m應(yīng)安裝紅色障礙燈，大于50m應(yīng)安裝風(fēng)速儀。
9. 塔機(jī)吊鉤應(yīng)安裝鋼絲繩防脫鉤裝置，滑輪、卷筒應(yīng)安裝鋼絲繩防脫裝置。吊鉤、卷筒及鋼絲繩的磨損、變形等應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi);卷筒上鋼絲繩排列整齊。
1.6 群塔防撞系統(tǒng)
塔機(jī)安全距離的基本要求如下:
1.兩臺塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔機(jī)的起重臂端部與另一臺塔機(jī)的塔身之間至少有2m的距離;處于高位塔機(jī)的最低位置的部件(吊鉤升至最高點(diǎn)或平衡重的最低部位)與低位塔機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于2m。
2. 群塔作業(yè)應(yīng)編制專項(xiàng)安全施工方案，安裝防碰撞系統(tǒng)，并對司機(jī)指揮人員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。
3. 防碰撞系統(tǒng)的基本要求:
(1)實(shí)時顯示塔機(jī)當(dāng)前工作參數(shù)，使司機(jī)能直現(xiàn)了解培機(jī)的工作狀態(tài)。
(2) 精確實(shí)時采集小幸幅度、起升高度、回轉(zhuǎn)角度，將當(dāng)前數(shù)據(jù)與設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。超出范圍時切斷不安全方向動作，并聲光報(bào)警。
(3) 控制群塔的協(xié)調(diào)作業(yè)，相互間不發(fā)生碰撞事故。
1.7 空中走道
1.空中走道，根據(jù)塔吊到建筑物的距離，編制專項(xiàng)施工方案，采用地面定型化制作，塔吊自行空中吊裝的安裝方式。
2. 走道采用兩道16tt工字鋼作為主梁， 12#槽鋼為次梁，次梁間距不大于1m，掛鉤采用12#槽鋼。
3. 走道的最大跨度不宜大于7m，最大寬度不宜大于900mm，鋪設(shè)3.0mm.厚花紋銅板，塔吊端采用掛鉤連接，樓層端擱置長度不得小于1皿。
4. 走道安裝時，塔吊端應(yīng)略高，樓層端應(yīng)略低，上翹度不得大于10°。
5. 走道應(yīng)接近或在附著位置處，且兩側(cè)設(shè)置格柵防護(hù)網(wǎng)，固定牢固。
1.8 防攀爬措施
1.塔吊應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓芾聿块T的要求設(shè)置防攀爬措施，防止閑雜人員攀爬塔吊。
2. 框架采用40x40mm方鋼，中間采用銅板網(wǎng)，鋼絲直徑或截面不小于2mm， 網(wǎng)孔邊長不大于20mm，中間通道門可翻轉(zhuǎn)，下方上鎖上方設(shè)置插銷。
3. 防攀爬裝置安裝在地面以上2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中間為宜。
1.9 連接螺栓、銷軸
1.塔機(jī)使用的連接螺栓及銷軸材料應(yīng)符合GB廳13752中5.4 .2. 2 的規(guī)定。
2. 起重臂連接銷軸的定位結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足頻繁拆裝條件下安全可靠的要求。
3. 自升式塔機(jī)的小幸變幅起重臂，其下弦抨連接銷軸不宜采用螺栓圃定軸端擋板的形式。當(dāng)連接銷軸軸端采用焊接擋板時，擋板的厚度和焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，擋板和銷軸應(yīng)有足夠的重合面積，以防止銷軸在安裝和工作中由于錘擊力及轉(zhuǎn)動可能產(chǎn)生的不利影響。
4. 采用高強(qiáng)度螺栓連接時，其連接表面應(yīng)清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，按使用說明書要求擰緊。塔機(jī)出廠時應(yīng)根據(jù)用戶需要提供力矩扳手或?qū)Ｓ冒馐帧?/p>
1. 10 起重機(jī)械安全技術(shù)交底
1.起重吊裝方案實(shí)施前，編制人員或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向現(xiàn)場管理人員進(jìn)行方案交底。
2. 現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并由雙方和項(xiàng)目安全管理人員共同簽字確認(rèn)。
3. 項(xiàng)目安全管理人員簽字確認(rèn)前至少做到:
(1 ) 核實(shí)交底真實(shí)性;
(2 ) 確認(rèn)被交底人全面覆蓋;
(3 ) 確保交底內(nèi)容具有針對性。
2.3 . 1. 11 塔式起重機(jī)專項(xiàng)檢查和維保塔式起重機(jī)專項(xiàng)檢查和維保應(yīng)符合《起重機(jī)械
檢查與維護(hù)規(guī)程第3部分:塔式起重機(jī)》( GB/T 31052.3 )相關(guān)要求。
2 施工升降機(jī)
2.1 施工升降機(jī)一般規(guī)定
1.施工升降機(jī)應(yīng)按使用說明書要求設(shè)置附著裝置，附著架與水平面夾角不得超過士8° 。
2. 附著點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)框架主梁或剪力墻上，并宜采用預(yù)留孔洞穿墻螺栓固定，錨國點(diǎn)的受力強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)置在磚墻、空心板塘、陽臺或建筑物的其他附屬物上。
3. 電梯附墻穿墻螺栓必須加設(shè)100 x 100x 8mm的銅板。
4. 最后一道附墻上自由高度應(yīng)不大于7.5m ，上限位與極限限位之間的距離應(yīng)滿足使用說明書要求。
5. 施工升降機(jī)額定載重量、額定乘員數(shù)標(biāo)牌應(yīng)置于吊籠醒目位置。嚴(yán)禁在超過額定載重量或額定乘員數(shù)的情況下使用施工升降機(jī)。
6. 施工升降機(jī)應(yīng)單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷接地裝置，接地電阻不超過4Ω 。
7. 防護(hù)圍欄應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 施工升降機(jī)應(yīng)設(shè)置高度不低于1.8m的地面防護(hù)圍欄，不得缺損，并應(yīng)符合使用說明書的要求;
(2) 圍欄門的開啟高度不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)符合使用說明書的要求。圃欄門應(yīng)裝有機(jī)械鎖緊和電氣安全開關(guān)。
2.2 施工升降機(jī)安全裝置
1.防墜落安全器:安裝完畢使用前進(jìn)行墜落試驗(yàn)，每三個月進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)，使用滿一
年，必須進(jìn)行檢測，滿五年換新。
2. 施工升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動器的可靠性;當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。
3. 檢查頻次:各類安全裝置每半個月檢查一次:防墜器每三個月檢查一次。
2.3 施工升降機(jī)齒輪晴合保證措施
1.傳動齒輪、防墜安全器的齒輪與齒條啃合時，接觸長度沿齒高不得小于40% ，沿齒長不得小于50%。
2. 相鄰兩齒條的對接處沿齒高方向的階差不得太于0. 3mm，沿長度的齒差不得太于0.6mm。
3. 齒條應(yīng)有90%以上的計(jì)算寬度參與齒合，且與齒輪的啃合側(cè)隙應(yīng)為0.2~0.5mm。
2.4 施工電梯人臉識別系統(tǒng)
1.施工電梯司機(jī)身份識別系統(tǒng)可通過指紋、人臉、ID卡等多種方式識別。
2. 司機(jī)必須身份識別成功后方可啟動施工電梯，避免非專屬司機(jī)隨意啟動電梯，實(shí)現(xiàn)對操作員履職和設(shè)備安全的有效管理。
2.5 施工電梯樓層出入平臺
1.本方法適用于需搭設(shè)施工電梯出入口架體的項(xiàng)目(普通房建項(xiàng)目、外墻需抹灰〉。外架、懸挑外架和施工電梯出入口架體應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》( JGJ130) 的規(guī)范要求。
2. 外架方案編制時， 應(yīng)對施工電梯的選型和定位、外架架體位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，并應(yīng)明確每道電梯附墻架的高度與位置。對于整體式附墻框，若后期不便于安裝，應(yīng)在搭設(shè)架體時按說明書規(guī)定的間距(約為9m) 套入架體里。
3. 施工電梯出入口架體與外架同步搭設(shè)，電梯直接運(yùn)行至施工層。搭設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制架體的垂直度與施工電梯門部位架體尺寸。施工電梯出入口架體與兩側(cè)腳手架內(nèi)外排， 需處于同一立面。
4. 架體拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，此架體兩端須設(shè)置'之'字型橫向斜撐。
5. 平臺鋪設(shè)木彷作為背裙，間距不得大于300mm，鋪釘模板形成平臺，離電梯籠外邊緣距離50mm。
6. 施工電梯出入口架體內(nèi)側(cè)宜設(shè)置度不低于1.8m硬質(zhì)防護(hù)。
2.6 定型化施工電梯出入口平臺
1.采用附著升降式腳手架施工的項(xiàng)目使用定型化平臺， 平臺由:平臺板、平臺主框架、斜坡道、電梯防護(hù)門、電梯門附屬設(shè)施、兩側(cè)防護(hù)設(shè)施等拼裝組成。平臺主框架采用不小于14#工字鋼，次梁采用不小于10x lOmm的方鋼或12#工字鋼;下部支撐的高度應(yīng)根據(jù)附墻安裝空間確定，不宜高于300mm; 鋼板采用不小于3mm厚;兩防護(hù)門之間的空檔應(yīng)采用硬質(zhì)防護(hù)。
2. 無附墻桿的樓層，可在混凝土結(jié)構(gòu)直接安裝電梯防護(hù)門及附屬設(shè)施，電梯門貼近地面，去除底部方鋼便于作業(yè)人員通行。
3. 定型化防護(hù)門在車間制作，各種材質(zhì)規(guī)格見圖注。
3.物料提升機(jī)
3.1 一般規(guī)定
1.井架物料提升機(jī)的安裝、使用、拆除應(yīng)執(zhí)行《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范) (JGJ88) 的規(guī)定。
2. 用于物料提升機(jī)的材料、鋼絲繩及配套零部件產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。起重量限制器、安全防墜器應(yīng)經(jīng)型式試驗(yàn)合格。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)整齊排列，端部應(yīng)與卷筒壓緊裝置連接牢固。當(dāng)?shù)趸\處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈。
3. 各停層平臺處，應(yīng)設(shè)置顯示樓層的標(biāo)志。
4. 物料提升機(jī)的制造商應(yīng)具有特種設(shè)備制造許可證資格。安裝、拆除單位應(yīng)具有起重機(jī)械安拆資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證:安裝、拆除作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證。
5. 物料提升機(jī)額走起重量不宜超過160kN; 當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的90%時，起重量限制器應(yīng)發(fā)出警示信號:當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的110%時，起重量限制器應(yīng)切斷上升主電路電驚。當(dāng)?shù)趸\提升鋼絲繩斷繩時， 防墜安全器應(yīng)制停帶有額定起重量的吊籠，且不應(yīng)造成結(jié)構(gòu)損壞。自升平臺應(yīng)采用漸進(jìn)式防墜安全器。
6. 安裝高度不宜超過30m。當(dāng)安裝高度超過30皿時，物抖提升機(jī)除應(yīng)具有起重量限制、防墜保護(hù)、停層及限位功能外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)吊籠應(yīng)有自動停層功能（2）防墜安全器應(yīng)為漸進(jìn)式（3）應(yīng)具有自升降安拆功能; (4)應(yīng)具有語音及影象信號。當(dāng)物料提升機(jī)安裝高度大于等于30m時，不得使用纜鳳繩。
7. 物料提升機(jī)應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，且應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱和型號、主要性能參數(shù)、出廠編號、制造商名稱和產(chǎn)品制造日期。
8. 物料提升機(jī)必須由取得特種作業(yè)操作證的人員操作，物料提升機(jī)嚴(yán)禁載人。
9. 物料提升機(jī)地面進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄，圍欄高度不應(yīng)小于1.8m，圍欄立面可采用網(wǎng)板結(jié)構(gòu)。進(jìn)料口門的開啟高度不應(yīng)小于1.8m; 進(jìn)料口門應(yīng)裝有電氣安全開關(guān)，吊籠應(yīng)在進(jìn)料口門關(guān)閉后才能啟動。
10停層平臺獨(dú)立搭設(shè)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)能承受3kN/m2的荷載。平臺四周應(yīng)設(shè)符合高度要求的防護(hù)欄桿和擋腳板。平臺門達(dá)到工具式、定型化的要求，平臺門高不小于1.8m，平臺門應(yīng)向停層平臺內(nèi)側(cè)開啟，并處于常閉狀態(tài)。
11進(jìn)料口防護(hù)棚設(shè)在提升機(jī)地面進(jìn)料口上方，長度不小于3m，寬度大于吊籠寬度，頂部強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。
12物料提升機(jī)操作室(卷揚(yáng)機(jī)操作棚)宜采用定型化、裝配式，應(yīng)具有防雨功能，有足夠的操作空間。頂部強(qiáng)度符合規(guī)定要求。
3.2 附墻架
1.當(dāng)導(dǎo)軌架的安裝高度超過設(shè)計(jì)的最大祖立高度時，必須安裝附墻架。
2. 宜采用制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)附墻架，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)附墻架結(jié)構(gòu)尺寸不能滿足要求時，采用非標(biāo)附墻架應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1 )附墻架的柑質(zhì)應(yīng)與導(dǎo)軌架相一致;
(2) 附墻架與導(dǎo)軌架及建筑結(jié)構(gòu)采用剛性連接，不得與腳手架連接;
(3) 附墻架間距、自由端高度不宜大于6m，且不應(yīng)大于使用說明書的規(guī)定值。
4起重吊裝
4.1 汽車起重機(jī)
1.進(jìn)場汽車起重機(jī)應(yīng)對報(bào)驗(yàn)手續(xù)進(jìn)行審核，審核資料包括:設(shè)備合格證、行駛證本、機(jī)動車檢驗(yàn)合格證、安全檢驗(yàn)合格證、特種作業(yè)操作證、銘牌復(fù)印件、帶有汽車號碼的全車照片復(fù)印件等。
2. 汽車起重機(jī)現(xiàn)場重點(diǎn)檢查吊車吊索具、安全保險裝置是否可靠有效、支腿是否完全打開、周邊是否存在高壓線等危險因素等，同時設(shè)置警戒隔離區(qū)域，專人看護(hù)。
3. 大雨、大霧、六級以上大風(fēng)等惡劣天氣條件，禁止室外吊裝作業(yè)。
4. 起重機(jī)工作場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，地面松軟不平時，支腿應(yīng)用墊木墊實(shí)。
5. 作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜斜度在無荷載時不大于1/1000 (水準(zhǔn)居中)。支腿的定位銷必須插上。
6. 工作時起重臂的最大和最小仰角不得超過其額定值，如無相應(yīng)資料時，最大仰角不得超過78° . 最小仰角不得小于45° 。作業(yè)中不得扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿時應(yīng)在無載荷時進(jìn)行。
7. 作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤用鋼絲繩掛牢;應(yīng)將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后鎖住起重操縱室門。
4.2 履帶起重機(jī)
1.進(jìn)場設(shè)備應(yīng)對設(shè)備資料(合格證、保修證、使用和維修證明書、維修合格證、保險單等)、結(jié)構(gòu)外觀、鋼絲繩、安全裝置等進(jìn)行驗(yàn)收。
2. 操作人員和起重指揮人員必須持有《特種作業(yè)操作證》并對設(shè)備的工作原理和構(gòu)造及安全裝置的構(gòu)造和調(diào)整方法熟悉。定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁搬動和拆卸安全裝置。
3. 起重作業(yè)場地應(yīng)符合說明書要求，如地面松軟，應(yīng)窮實(shí)后用枕木橫向墊于履帶下方:工作、行駛與停放時，應(yīng)與掏渠、基坑保持安距離。加油時嚴(yán)禁吸煙或動用明火。
4. 在開始起吊時，應(yīng)先用微動倍號指揮，待負(fù)載離開地面10-20cm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。在負(fù)載最后降落就位時，也應(yīng)使用微動信號指揮。如遇大風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將主臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向或趴至最低位置。
5. 起吊前確認(rèn)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物，保持與建筑物、高壓線間的安全距離。
6. 有物品懸掛在空中時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。
7. 每班作業(yè)完畢后，履帶吊必須退出施工現(xiàn)場塔吊的回轉(zhuǎn)區(qū)域，將主臂降至40 ~60° 之間，并轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，操縱抨放到空擋位置，將各制動器剎死，并將駕駛室門窗鎖住。
4.3 卷揚(yáng)機(jī)
1.卷?xiàng)顧C(jī)的安拆和使用應(yīng)編制施工方案，經(jīng)過審批后實(shí)施。卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩的進(jìn)場需經(jīng)過安全驗(yàn)收。
2. 設(shè)備安裝:卷揚(yáng)機(jī)使用后置埋件作為固定點(diǎn)的，在安裝前，固定點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行額定負(fù)荷(含卷揚(yáng)機(jī)自重)的125%抗拉撥試驗(yàn)。新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的卷揚(yáng)機(jī)，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)3次。在正常使用前以額定負(fù)荷125%.受吊物起升離地100mm ， 10min的靜負(fù)荷試驗(yàn)，檢查是否正常。鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于3圈。
3. 安全防護(hù): 卷揚(yáng)機(jī)周邊5ni范圍內(nèi)應(yīng)使用1.8m高工具化防護(hù)設(shè)施進(jìn)行隔離。
4. 安全裝置:卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有制動器、限位、防跳繩裝置，皮帶或開式齒輪傳動部分均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙物。
5. 崗前培訓(xùn):卷揚(yáng)機(jī)的操作應(yīng)指定專人，在進(jìn)行培訓(xùn)和安全交底后方能上崗作業(yè)。
6. 注意事項(xiàng):受吊物不在操作人員視線內(nèi)， 應(yīng)配備對講機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)每日;施工前需檢查一次，看是否存在斷裂等現(xiàn)象。作業(yè)完畢或休息時重物要降至地面，所有操作手柄回到零位，切斷電源鎖好閘箱，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄后才能離開。
7. 維修檢查:維修檢查時，必須切斷電源并且空載。卷揚(yáng)機(jī)每月檢查一次。卷揚(yáng)機(jī)的最高使用年限不得超過5年。
8. 檔案管理:卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有配套的出廠合格證、生產(chǎn)許可證和檢測報(bào)告;月檢、試車、維修保養(yǎng)記錄存檔備查。
4.4 電動(手動)葫蘆(電動葫蘆門式起重機(jī)除外)
1.電動葫蘆的安拆和使用應(yīng)編制施工方案，經(jīng)過審批后實(shí)施。
2. 安裝:電動(手動)葫蘆使用后置埋件作為固定點(diǎn)的，葫蘆安裝前，固定點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行額定負(fù)荷(含葫蘆自重)的125%抗拉拔試驗(yàn)。新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)3次。在正常使用前以額定負(fù)荷125%. 起升離地100mm ， 10min的靜負(fù)荷試驗(yàn)，檢查是否正常。
3. 安全裝置:電動葫蘆應(yīng)設(shè)有上極限限位器、下極限限位器、超載限制器等裝置。手動葫蘆應(yīng)配有過載保護(hù)裝置、限位裝置。
4. 崗前培訓(xùn):電動(手動)葫蘆的操作應(yīng)指定專人，在進(jìn)行培訓(xùn)和安全交底后方能上崗作業(yè)。
5. 注意事項(xiàng):嚴(yán)禁使用電動葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來載人。設(shè)備不王作時，不允許把重物懸于空中。
6. 維修檢查:維修檢查時，必須切斷電源并且空載。電動〈手動)葫蘆每月檢查一次。電動(手動)葫蘆的最高使用年限不得超過5年。
7. 檔案管理:電動(手動)葫蘆應(yīng)有配套的出廠合格證、生產(chǎn)許可證和檢測報(bào)告2 月檢、試車、維修保養(yǎng)記錄存檔備查。
4.5 鋼絲繩吊索
1.鋼絲繩吊索主要用于構(gòu)件吊裝及材料調(diào)運(yùn)。
2. 施工項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用相應(yīng)規(guī)格的鋼絲繩作吊索， 其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范要求。
3. 吊索編插長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍， 且不應(yīng)小于300mm，吊索與所吊構(gòu)件的水平夾角不宜小于45° ，且不宜大于60° 。
4. 吊運(yùn)重物時應(yīng)根據(jù)不同的吊運(yùn)類型選取安全系數(shù)。
5. 吊索應(yīng)根據(jù)起吊能力不同分類存放在干燥、通風(fēng)的位置。
6. 吊索應(yīng)定期檢查，對達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索應(yīng)及時報(bào)廢。
4.6 起重吊帶
1.吊帶應(yīng)根據(jù)其顏色對應(yīng)的承載能力而選用。
2. 吊帶進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。
3. 吊帶的使用安全要求:禁止使用沒有防護(hù)套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，禁止將吊帶放在明火或其他熱源附近。
4. 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):織帶嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷;吊帶纖維軟
化、老化、彈性變小、強(qiáng)度橫弱；纖維表面粗糙易于剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);吊帶表面有過多
的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱融化或燒焦。
4.7 起重作業(yè)十不吊
1.超載或被吊物體重量不清不吊。
2. 遇有拉力不清的埋置物體或與其它輸件相連的物體不吊。
3. 斜拉斜吊不吊。
4. 帶病作業(yè)不吊。結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。
5. 捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、散件裝載過滿而可能掉落時不吊。
6. 重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊保護(hù)不吊。
7. 被吊物體上有人或浮置物不吊。
8. 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物等情況不吊。
9. 指揮信號不清或違章指揮不吊。
10.6級及以上大風(fēng)不吊。
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