㈠配管
1.配管目的與劃分
1.1 配管的目的是保護導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普遍、最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強度；明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。
1.2 凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內(nèi)的配管?？缮先说牡蹴攦?nèi)（有人行通道的吊頂）不封閉式豎井通道內(nèi)的配管為明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工。
2.配管的材料要求
2.1 鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。
2.2 鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。
2.3 塑料管及其附件應(yīng)具有阻燃、耐沖擊的要求，其氧指數(shù)應(yīng)大于27%。
2.4 金屬軟管或包塑金屬軟管，內(nèi)外須鍍鋅，不脫絲、銹蝕，并采用同材質(zhì)的配件。
3.適用場所及要求
3.1 鋼管適用于室內(nèi)、外場所，但對金屬有嚴(yán)重銹蝕的場所不宜使用；敷設(shè)在土中時，應(yīng)有三油兩布防腐措施；敷設(shè)在焦渣中時，須包裹至少5CM清水混凝土保護層；暗敷設(shè)在混凝土中時，不需做管外防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防腐；暗敷設(shè)在吊頂內(nèi)及明配時，需管內(nèi)外除銹，管內(nèi)外防腐，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏色分界清晰，不得交叉污染。
3.2 鍍鋅鋼管宜敷設(shè)在室內(nèi)場所，鍍鋅層剝落處應(yīng)刷防腐漆。
3.3 金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋入地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。
3.4 塑料管宜敷設(shè)在不易受到?jīng)_擊的場所。
3.5 消防聯(lián)動控制、自動滅火控制、通訊、應(yīng)急照明及緊急廣播等線路，應(yīng)采用金屬管，并應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護層厚度不應(yīng)小于30mm當(dāng)必須明敷設(shè)時，應(yīng)在金屬管上采取防火保護措施。
4.管路的敷設(shè)和連接
4.1 鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。
4.2 明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。
4.3 管子的彎扁度不得大于0.1 倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。
4.4 套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁銅管嚴(yán)禁套管連接。
4.5 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴(yán)，連接后外露螺紋2-3扣。明配管必須采用套絲連接.不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，插入深度直為管外徑的1.1-1.8倍。
4.6 管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能.管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。
4.7 金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護口。
4.8 薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：
4.8.1 連接應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點；
4.8.2 管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓；
4.8.3 當(dāng)管徑為Φ25 及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為Φ32及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻；
4.8.4 扣壓點深度不應(yīng)小于1mm，扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。
5.管路的布置
5.1 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。
5.2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應(yīng)加大固定密度，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。
5.3 埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層。管與管間應(yīng)至少有25mm 間隙以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空裂。
5.4 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20MM 及以下的鋼管，直徑在25mm 以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設(shè)。
5.5 明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2M 段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。
5.6 明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。
5.7 配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。
5.8 成排明管敷設(shè)應(yīng)保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)置排列有規(guī)律。
5.9 明配管固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150-500MM，中間管卡的最大距離見下表。
明管管路固定間距（MM）
鋼管名稱 | 鋼管直徑 | |||
15～20 | 25～32 | 40～50 | 65以上 | |
厚壁管 | 1500 | 2000 | 2500 | 3500 |
薄壁管 | 1000 | 1500 | 2000 | |
塑料管 | 800 | 1200 | 1500 | |
5.10 在上人吊頂、豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內(nèi)的配管雖屬暗配管但按明配管做法去要求。
5.11 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的金屬軟管長度不得大于 2m，固定間距不應(yīng)大于 1m，管卡與管端、彎頭中點的距離直為300m，與嵌入式燈具及類似器具連接時，其末端固定管卡，宜安裝在自燈具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導(dǎo)管。
6.管入箱盒處理
6.1 開孔應(yīng)整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔。
6.2 對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應(yīng)考慮開在靠配電箱后部。
6.3 鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣。
6.4 進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應(yīng)選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)地面50-80mm。
6.5 對地面的插座甩出管、頂板的開關(guān)甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量作到位置準(zhǔn)確，特別注意保證位置準(zhǔn)確、間距一致、高度適當(dāng)，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應(yīng)注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。
7.箱盒的位置設(shè)置
7.1 保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關(guān)盒之間的距離應(yīng)保持一致。
7.2 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與管道等的距離。
7.3 配電箱、開關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門、窗的開啟方向后以及影響設(shè)備操作處；中間接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線觀感的地方。
開關(guān)安裝高度1.4米，距離門邊15CM，緊貼墻面，不要有縫隙。要注意不要設(shè)置于門后等不利于操作的地方。
7.4 對開關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整，盡量設(shè)置于磚體的幾何中心位置。尤其應(yīng)注意與土建配合，防止開關(guān)、插座入墻過深或位置不準(zhǔn)。
開關(guān)、插座等面板安裝位置要便于操作，不要安裝于門后、暖氣罩后等隱蔽的地方。安裝高度要符合規(guī)范、設(shè)計要求。
燈具和消防探頭的距離一定要符合規(guī)范要求。注意成品保護，探頭等精密儀器更需要嚴(yán)密保護。
結(jié)構(gòu)配合中同一房間、同一高度接線盒安裝：1高度一致，盒口要與墻面平齊，封堵嚴(yán)密。2 強電盒與弱電盒要距離0.5m以上。3 高度差不大于1mm。
8.箱盒的安裝要求
8.1 混凝土墻體配管時，為保證標(biāo)高準(zhǔn)確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作；
8.2 箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應(yīng)封包嚴(yán)密，防止進入沙漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落；
8.3 暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時，應(yīng)對其周圍的易燃物作好防火隔熱處理；
8.4 建議使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅實，周圍磨口干凈，刷防銹漆；
8.5 箱盒底部距墻面小于30MM 時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂；
8.6 軟包墻面上的盒口，要進行包邊處理，不讓易燃材料深入盒內(nèi)；
8.7 對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進行防火處理；
8.8 箱盒要注意成品保護，盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板
9.管路的接地
9.1 KBG鋼管采用扣壓連接，不用做接地。
9.2 管子采用 JDG 時，用緊固螺釘固定，套管連接處一定要固定牢固，在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)配管，中間的綁扎間距不應(yīng)大于1M，離接線盒15CM 應(yīng)將管子綁扎固定，距轉(zhuǎn)角處、分支處15cm 至30cm 應(yīng)進行綁扎，管子進入接線盒用鎖緊螺母內(nèi)外固定，應(yīng)牢固無松動。管子使用套管連接時，管子應(yīng)在套管中心，所用管子配件應(yīng)由廠家提供并使用廠家的專用工具，以免造成接地不良，在振動的場所緊固螺釘應(yīng)有防松動措施，JDG管嚴(yán)禁焊接，連接處不應(yīng)有凹凸現(xiàn)象。
㈡管內(nèi)穿線
1.導(dǎo)線選擇
1.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格、型號。
1.2 為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE（保護線）為綠／黃雙色線，開關(guān)控制線為白色線。穿入管內(nèi)的干線可不分色。
2.穿線
2.1 穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。
2.2 導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。
2.3 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15CM。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預(yù)留長度為1.5M。
2.4 為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。
2.5 導(dǎo)線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。
2.6 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外；
2.6.1 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；
2.6.2 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；
2.6.3 同一花燈的幾個回路；
2.6.4 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不能超過8根。
2.7 在任何情況下，導(dǎo)線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。
3.導(dǎo)線的連接
3.1 壓線帽壓接法
3.1.1 要根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當(dāng)?shù)膲壕€帽規(guī)格。
3.1.2 導(dǎo)線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導(dǎo)線絕緣層與壓線帽平齊。
3.1.3 必須用專用的壓線鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。
4.線路檢查及絕緣搖測
照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1-500MΩ表線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
㈢成套配電柜安裝
1.配電柜的材料要求
1.1 柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，二次底板厚度不小于1.5M，柜內(nèi)儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與爬電距離要求，接線質(zhì)量符合規(guī)范要求。
1.2 二次板、帶電器設(shè)備的門、柜體上均應(yīng)焊有接地螺絲，柜上部進線處和下部接線端子處，尤其是進出多芯電纜時，要預(yù)留足夠的空間以保證外接導(dǎo)線，多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下部端子排，離地宜大于350MM。
1.3 基礎(chǔ)槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。
2.配電柜的布置及安裝要點
2.1 配電室內(nèi)不應(yīng)有其它的管道通過，室內(nèi)的暖氣管道不應(yīng)有閥門，管道與散熱器的連接采用焊接。
2.2 成排配電柜的長度超過6M 時，柜后的通道應(yīng)有兩個通向本室或其它房間的出口，出口應(yīng)布置在通道的兩側(cè)，兩出口之間的距離超過 15M 時，其間還應(yīng)增加出口。
2.3 低壓配電柜的平面位置應(yīng)按圖施工，標(biāo)準(zhǔn)層豎井內(nèi)的空間位置應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門后或妨礙操作的設(shè)備旁。
2.4 單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5MM 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆Φ12.2 孔，高壓柜鉆Φ16.2 孔，分別用M12、M16鍍鋅螺孔固定。
2.5 成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應(yīng)的固定點，以保證配電柜的穩(wěn)固性。
3.基礎(chǔ)型鋼安裝
3.1 調(diào)直型鋼，將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。
3.2 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方不能超過3片。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面上油機以上為宜，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。
3.3 基礎(chǔ)型鋼與接地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的２倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。
4.配電柜的組立及接線
4.1 配電柜的基礎(chǔ)槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接處焊渣處理干凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開孔進管，在槽鋼內(nèi)要抹水泥層，保證槽鋼內(nèi)底部干凈平整，不露渣漏筋，在地面有水的機房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。
4.2 柜就位后基礎(chǔ)槽鋼用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，柜立穩(wěn)后，水平度、垂直度、柜間間隙滿足規(guī)范要求。
4.3 盤線應(yīng)走向合理、導(dǎo)線順直、橫平豎直、棱角清晰、拐角進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導(dǎo)線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。
4.4 各相導(dǎo)線分色清晰，且各相顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導(dǎo)線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，干凈利落，線管進線處，帶塑料護口。
5.地線壓接
5.1 導(dǎo)線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴(yán)禁使用開口鼻，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應(yīng)采用涮錫并且涮錫飽滿無夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地方外，都應(yīng)使用與導(dǎo)線相同顏色的膠帶進行包扎。
成排配電柜安裝：1 垂直度不大于1.2/1000，盤面平整度4MM，盤間接縫小于2MM。2 柜子標(biāo)識齊全清楚。
5.2 與母排壓接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子。進入配電柜的管、線槽都應(yīng)用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應(yīng)串接，應(yīng)采用并接。
配電柜、箱接地做法：配電箱、柜如有電氣元器件裝于箱柜門上，就一定要接地。軟編織帶，閉口鼻子。
5.3 母排上的鼻子壓接應(yīng)壓在母排后的平墊后，螺栓應(yīng)平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法需按照如下原則：①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向下穿。
㈣電氣器具及配電箱安裝
1.燈具安裝
1.1 材料要求
1.1.1 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。
1.1.2 照明燈具的導(dǎo)線，其電壓等級不應(yīng)低于交流500。
1.2 燈具的安裝
1.2.1 燈具安裝牢固端正，位置正確。
1.2.2 有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^ 3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。
1.2.3 成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。
1.2.4 凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。
1.2.5 燈具吸頂安裝術(shù)臺應(yīng)在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應(yīng)固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75～150mm時，應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲呈三角形固定，燈具應(yīng)安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在250MM 以上燈具吸頂安裝可不加裝本臺，導(dǎo)線進燈箱處應(yīng)加套管塑料管保護。
1.2.6 燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。
成排燈具安裝：1 筒燈開孔大小適中，無漏邊現(xiàn)象。2 燈具安裝要放于吊頂?shù)膸缀沃行奈恢谩? 燈具和消防探頭、噴灑頭的距離符合規(guī)范要求.4 成排燈具順直美觀。
2.開關(guān)、插座面板安裝
2.1 材料要求
2.1.1 塑料板有足夠強度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)半透明。
開關(guān)面板安裝：1 和裝飾面合理結(jié)合，放于其幾何中心。2 開關(guān)方向正確。3 與墻面無縫隙。
2.1.2 面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不應(yīng)用平頭螺絲，以防損傷導(dǎo)線。
2.1.3 安全插座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。
2.1.4 插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。
2.1.5 銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細(xì)膩。
2.2 安裝位置
2.2.1 開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。
2.2.2 開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。
2.2.3 開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。
2.3 接線
2.3.1 開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。
2.3.2 單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，堅裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的零線均在上方。
2.3.3 民用插座的保護線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導(dǎo)線。
2.3.4 在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。
2.4 安裝要求
2.4.1 潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。
2.4.2 面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。
2.4.3 線盒太深大于20mm時，要進行套邊處理。
3.配電箱
3.1 配電箱應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應(yīng)小于1.5MM，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認(rèn)可定點廠家生產(chǎn)，備有檢驗報告。
3.2 配電箱內(nèi)的電氣器具應(yīng)間距均勻，開啟關(guān)閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。
3.3 配電箱內(nèi)的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。
3.4 配電箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，出線的開關(guān)應(yīng)標(biāo)明回路名稱，導(dǎo)線壓在針孔內(nèi)應(yīng)做雙回頭（獨股線），多股線應(yīng)涮錫壓鼻子進行接線，箱內(nèi)的導(dǎo)線需排列整齊井綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，以便于檢修。
3.5 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后壓裝，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。
3.6 明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5M，電表箱安裝時不得小于1.8M，用膨脹螺栓固定。嚴(yán)禁電氣焊開孔，不得開長孔。
3.7 暗裝配電箱安裝，箱體應(yīng)嵌入墻內(nèi)，箱體表面應(yīng)與墻面平齊，底邊距地不應(yīng)小于1.4M，箱體周圍不應(yīng)有空鼓，進入配電箱的管子應(yīng)排列整齊。厚度小于2.5MM 厚的配電箱不應(yīng)做接地導(dǎo)體。
3.8 配電箱嚴(yán)禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。
㈤硬母線安裝
1.材料要求
1.1 封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、技術(shù)文件，技術(shù)文件包括：額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。
1.2 使用的各種規(guī)格的型鋼、附件、各種規(guī)格的螺栓、墊圈等應(yīng)使用熱鍍鋅件，所有材料應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.支架安裝
2.1 封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2M；
2.2 埋設(shè)支架應(yīng)用水泥沙漿注滿、嚴(yán)實，不高出墻面，埋深不少于8MM。
2.3 膨脹螺栓固定支架不少于2處，一個支架應(yīng)用2根吊桿固定牢固，絲扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊；
2.4 支架及支架預(yù)埋件焊接處刷防腐油漆，油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。
3.封閉母線的組裝
3.1 封閉式插接母線應(yīng)按設(shè)計盒產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。
3.2 封閉式插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固。
3.3 吊架安裝時，在封閉母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固定支架。
3.4 封閉式插接母線外殼連接應(yīng)牢固，有防止松動措施，嚴(yán)禁焊接，封閉插接母線外殼兩斷應(yīng)與保護地線連接。
3.5 封閉插接母線外殼地線連接應(yīng)緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5MΩ。
3.6 母線外殼的接地線建議使用25mm2 的裸銅線壓鼻子進行接地跨接。
3.7 封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)進行保護，以免損壞。
㈥電纜線路敷設(shè)
1.電纜管敷設(shè)
1.1 電纜管明敷設(shè)應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點的距離，設(shè)計無規(guī)定時金屬管不宜超過3M；當(dāng)穿塑料管時，直線段長度超過 30M 時建議加裝伸縮節(jié)。
1.2 金屬電纜管連接應(yīng)兩管對準(zhǔn)并密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。
1.3 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并且不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜的保護鋼管做接地線時，應(yīng)先焊好接地線，絲扣連接的也需焊好跨接地線，焊完后再敷設(shè)電纜。
2 電纜敷設(shè)
2.1 在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內(nèi)、隧道、豎井兩端等地方，應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡要清晰，不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質(zhì)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。
2.2 在線槽內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)電纜的截面積不應(yīng)超過線槽截面積的40％，在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊不應(yīng)交叉、重疊、扭曲、不應(yīng)有接頭，每隔1.5M 應(yīng)進行綁扎，綁扎應(yīng)牢固。
2.3 強、弱電電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，敷設(shè)在一起時，應(yīng)有隔板。
2.4 在敷設(shè)前，應(yīng)搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于0.5MΩ，在送電前需再搖測一次。
2.5 電纜各支點間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
2.6 電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，鎧裝、鉛包20 倍電纜外徑；其他10 倍電纜外徑。
2.7 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。
2.8 電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應(yīng)在全長上留出少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。
2.9 直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁。
2.10 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封 閉，管口應(yīng)密封。
2.11 對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作好抗干擾措施。
2.12 裝有避雷針和避雷線的構(gòu)架上的照明電源線，必須采用直埋于地下的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導(dǎo)線。電纜護層或金屬線必須接地，埋地長度應(yīng)在10M 以上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。
3.電纜敷設(shè)的質(zhì)量控制要點
3.1 電纜的排列，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：
3.1.1 電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列；
3.1.2 井列敷設(shè)的電力電纜和控制電纜敷設(shè)在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應(yīng)放在1KV以上的電力電纜的下面。充油電纜可例外。
3.2 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.3 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距：平行時應(yīng)不小于1M；交叉時應(yīng)不小于0.5M。如無法達(dá)到時，應(yīng)采取隔熱措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道的上部。
3.4 明設(shè)在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)的電纜應(yīng)剝除麻護層，并應(yīng)對其安裝加以防腐；
3.5 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物.蓋好蓋板，必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
㈦防雷接地及接地裝置安裝
1.材料要求
1.1 所有金屬材料均使用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、螺絲、螺栓、墊片等。
1.2 卡子最好采用頂卡式，且應(yīng)具有強度，不易變形。
1.3 引下線甩出女兒墻處采用2根Φ12的鍍鋅圓鋼。
2.焊接要求
2.1 連接應(yīng)采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。
防雷接地焊接要求：1 雙面焊，焊接長度大于6D。2 焊接點光滑平整無咬肉、加渣、漏焊現(xiàn)象，清除藥皮，銀粉防腐。
2.2 采用搭接焊時，其焊接長度如下：
2.2.1 鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，慣彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應(yīng)立放。
2.2.2 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面施焊。
2.2.3 鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。
2.2.4 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。
2.2.5 扁鋼接地線做Ｔ型焊接時，暗敷設(shè)時可扭彎搭接焊接或采用Ｔ型焊接加輔助焊片，以保證其搭焊長度，明敷設(shè)時采用90 度立彎搭接焊接。
2.2.6 每種焊接方法應(yīng)保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其在明裝做法時，更應(yīng)嚴(yán)格要求。
3.接地裝置
3.1 自然接地體
3.1.1 利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)按設(shè)計要求，將底板鋼筋搭接焊好；
3.1.2 將柱內(nèi)兩根相臨或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標(biāo)作好標(biāo)記，色標(biāo)顏色在同一單位工程中，應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。
4.接地干線
4.1 室外接地干線敷設(shè)
室外接地干線一般敷設(shè)在溝內(nèi)，回填土應(yīng)壓實但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引線。
4.2 室內(nèi)接地干線明敷設(shè)
4.2.1 室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)地面也可埋在混凝土內(nèi)。
4.2.2 明敷設(shè)接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆除與檢修。
4.2.3 接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況；
4.2.4 接地線沿建筑物墻壁敷設(shè)時，接地干線距地面應(yīng)不小于200mm，距墻面不小于10m，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。
4.2.5 接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10m；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。
4.2.6 接地線表面沿長度方向，每段為15～100m，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。
4.2.7 穿墻時，應(yīng)套管保護，跨越伸縮縫，應(yīng)做偎管補償。
4.2.8 在室內(nèi)接地干線上隔10m，裝設(shè)一個接地端子。
4.2.9 接地線引向建筑物入口處，應(yīng)標(biāo)以黑色接地標(biāo)志。
5.斷接卡子或測試點
5.1 防雷引下線，接地體需要裝設(shè)斷接卡子或測試的部位、數(shù)量按圖施工，無要求時按以下規(guī)定設(shè)置。
5.1.1 建筑物、構(gòu)筑物只有一組接地體時，可不做斷接卡子，但要設(shè)置測試點。
5.1.2 建筑物、構(gòu)筑物采用多組接地體時，每組接地體均要設(shè)置斷接卡子。
5.1.3 斷接卡子或接地點設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物外觀，應(yīng)便于測試，暗設(shè)時距地高度為0.5m，明設(shè)時距地高度為工1.8m。
防雷接地測試點安裝：1.預(yù)留盒及蓋板要定型專用產(chǎn)品，標(biāo)識要清楚、永久。2.安裝位置要美觀、方便易于操作。3.高度0.5米。
5.2 斷接卡子暗裝盒應(yīng)干凈方正，最好為統(tǒng)一預(yù)制加工的鍍鋅件，所用螺栓直徑不得小于10mm，并加鍍鋅墊圈、彈簧墊，同時加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。
6.避雷網(wǎng)安裝
6.1 避雷網(wǎng)
6.1.1 避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象，距離建筑物表面距離應(yīng)一致，平直度每2M 檢查允許偏差2/1000，但全長不得超過8MM。
6.1.2 避雷線彎曲處不得小于90 度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑10 倍。
屋頂避雷帶：1 避雷帶安裝高度10cm 支架每米一個，轉(zhuǎn)角處0.5m。2 避雷線彎曲要有弧度，盡可能的大彎曲半徑。3 突出建筑物的金屬物都要做防雷連接。
屋頂避雷帶：1 避雷帶安裝高度10cm，支架每米一個，轉(zhuǎn)角處0.5m，專用鍍鋅卡子。2 避雷線彎曲要有弧度，盡可能的大彎曲半徑。
6.1.3 避雷線如用肩鋼，截面積不得小于 48mm2，如為圓鋼，直徑不得小于8mm。
6.1.4 避雷網(wǎng)支架高度為10-20cm，各支點間距不應(yīng)大于1M，離拐彎中心點為300mm設(shè)立支架，支架應(yīng)有機械強度，不易變形。
6.1.5 遇有變形縫應(yīng)做偎彎補償，各處煨彎造型應(yīng)一致。
6.1.6 建筑物屋頂上金屬突出物，如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵爬梯、冷卻水塔、電視天線、風(fēng)機、煙囪、廣告牌等都必須與避雷網(wǎng)焊成一體。
屋頂避雷帶及突出金屬物連接：1 避雷帶安裝高度10CM 支架每米一個，轉(zhuǎn)角處0.5M。2 避雷線彎曲要有弧度.3 水泥捻口的金屬管要焊跨接線。4 突出建筑物的金屬物都要做防雷連接。
6.1.7 上人的屋面盡量采取接地線暗敷，不宜設(shè)墩子明裝避雷線，將各處要接地金屬部件，用鍍鋅圓鋼在屋面保溫層暗敷到位。
6.1.8 透氣管的接地應(yīng)與鍍鋅圓鋼焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得焊接地線。
突出建筑物的金屬物都要做防雷連接：大型金屬物象冷卻塔等有必要做兩處連接，無法焊接的部位要有專用接地螺絲壓線連接。
6.1.9 對體積大、各金屬部分連接不好處理的設(shè)備，如風(fēng)機的風(fēng)管、水塔、大型設(shè)備等的防雷方式最好做避雷針，避雷針采用鍍鋅鋼管時，管壁厚度不小于3mm，針尖應(yīng)搪錫，垂直安裝固定牢固。
6.1.10 沿建筑物外輪廓線的室外彩燈應(yīng)低于避雷網(wǎng)30mm。
㈧金屬線槽、橋架安裝
1.材料要求
1.1 金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品，其規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和檢測報告。
1.2 對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。
1.3 對非鍍鋅制品，漆層應(yīng)堅固，無銹蝕現(xiàn)象，在每段上應(yīng)焊接接地螺絲。
1.4 支、吊架的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求。
1.5 焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。
2.橋架敷設(shè)
2.1 空間布置
2.1.1 依據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設(shè)的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與分支干線的連接方式。
2.1.2 應(yīng)保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應(yīng)保證與建筑物表面相同的坡度。
2.1.3 橋架水平敷設(shè)時距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷設(shè)時不低于 1.8m，低于上述高度時應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設(shè)備層等）內(nèi)除外。
2.1.4 電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于0.2m，電氣電纜間不應(yīng)小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m。
2.1.5 盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)
2.2 支吊架固定
2.2.1 預(yù)埋鐵時，自制加工尺寸應(yīng)大于120mm×660mm，其錨固圓鋼直徑不應(yīng)小于8mm，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露或吃進2-3MM，再用肩鋼或角鋼焊接固定。
2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進行安裝。
2.2.3 用膨脹螺栓固定，應(yīng)根據(jù)承載選擇相應(yīng)的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應(yīng)大于套管長度；適用于CS以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不準(zhǔn)在空心磚墻固定；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的絲扣。
2.2.4 不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設(shè)完畢后應(yīng)作好標(biāo)識，并對于不同系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進行區(qū)分。
2.3 橋架敷設(shè)
2.3.1 橋架水平敷設(shè)時應(yīng)按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為 1.5-3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不大于2m，支架與支架應(yīng)安裝牢固，朝向應(yīng)一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應(yīng)一致。
2.3.2 在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及釘子接頭的三端500mm 內(nèi)設(shè)固定支持點。
2.3.3 在水平敷設(shè)時，支吊架應(yīng)與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。
2.3.4 在非直線段的支吊架配置：
2.3.4.1 當(dāng)半徑不大于300mm 時，應(yīng)在距非直線段與直線段結(jié)合處300～600mm 的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。
2.3.4.2 當(dāng)半徑大于300mm 時，除應(yīng)按上則要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。
2.3.5 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽板蓋上后應(yīng)平整，無翹角。
2.3.6 橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。
2.3.7 線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。
2.3.8 橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)盡量使用廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。
2.3.9 從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在距開孔處300mm 內(nèi)管子應(yīng)加一道支架固定。
2.3.10 橋架的連接處不得設(shè)置于過樓板、墻壁處，不得設(shè)置于支吊架支撐處，必須離支吊架100mm 以上。
2.3.11 橋架經(jīng)過建筑物的變形縫 伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，斷開距離以100mm 為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量，橋架直線段每段50mm，應(yīng)留伸縮縫20-30mm。
2.4 橋架的接地
2.4.1 當(dāng)利用橋架本體系統(tǒng)構(gòu)成回路時，連接接頭處的電阻不得大于 0.00033Ω。
2.4.2 對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。
2.4.3 對非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導(dǎo)線截面積選擇應(yīng)符合，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段L更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側(cè)，以便于檢查，避免遺漏。
2.4.4 沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。
2.4.5 橋架應(yīng)與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設(shè)備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。
2.4.6 橋架過墻壁、樓板處、不應(yīng)將空洞抹死，而應(yīng)作如下處理：土建收口方正，在橋架四周留一定空間，往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵料，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。
㈠通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝
1.風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。
2 玻璃鋼風(fēng)管長度超過20 米時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20米時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。
3 主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。
4 空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木托。
5 支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。
6 吊桿距橫擔(dān)的端頭3 厘米；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）3 厘米。
7 安裝期間，吊桿外露5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留2-3 扣。
8 吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。
9 風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15M，防晃支架不得少于一個。
㈡風(fēng)管安裝節(jié)點控制
1.風(fēng)管連接
1.1 風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同，且螺絲長度應(yīng)長短一致。
1.2 風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3～5 毫米，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。
1.3 安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。
1.4 玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
1.5. 保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得壞保溫層。
1.6. 風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照91SB6 圖集第9 頁進行。
1.7 潔凈風(fēng)管安裝時，風(fēng)管，靜壓箱，風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。
1.8 潔凈風(fēng)管安裝時，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。
1.9 風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。
2.風(fēng)管軟連接
2.1. 柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150～250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。
2.2 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60－80mm。
ａ 風(fēng)管軟連接材料氧指數(shù)必須符合設(shè)計要求。
ｂ 軟管連接長度為150-250mm。
ｃ 軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。
ｄ 不得使用軟連接做變徑使用。
㈢風(fēng)管安裝一般規(guī)定
1.管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150-300mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2M，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
2.主風(fēng)管吊架具支管之間距離應(yīng)不小于200mm。
3.法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。
4.防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。
5.風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。
6.通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫管道保溫層邊緣距離為30 mm。
7.風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20mm。
8.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，風(fēng)機各組減振器壓縮量應(yīng)均勻，壓縮量偏差不大于2MM。
9.風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6-9mm，接觸嚴(yán)密并順直。
10.玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3-5mm。
11.玻璃鋼風(fēng)管長度超過20米時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20 米時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。
12.風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。
13.風(fēng)管保溫材料為巖棉時保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶，打包帶間距為0.6-0.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm 以下的支吊架間距不大于4米，規(guī)格在400mm 以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3 米。
14.風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4M，玻璃鋼管不大于3M。
15.排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機連接應(yīng)墊6mm 的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈。
16.室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光滑、咬口不小于20-25 mm，接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?/p>
17.玻璃鋼風(fēng)管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。
18.鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于2mm，邊長尺寸偏差不大于3mm，對角線偏差不大于3mm。
19.玻璃鋼風(fēng)管發(fā)蘭平整度不大于3mm，風(fēng)管尺寸偏差不大于3mm，對角線尺寸偏差不大于5mm。
20.薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。
21.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設(shè)防護罩或其它安全設(shè)施。
22.在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。
23.室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
24.矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16 個，側(cè)面不應(yīng)少于10 個，面不應(yīng)少于8 個，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。
25.帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。
㈣風(fēng)口安裝要點
1.風(fēng)口安裝時，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直， 處于一條直線， 且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。
2.風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
3.風(fēng)口水平度3‰，垂直度2‰。風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴(yán)密。
㈤空調(diào)機房控制要點
5.1 空調(diào)機混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計要求，并進行了交接驗收。
5.2 機組就位安裝，其機身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求。對有振動的機組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。
5.3 空調(diào)機組安裝應(yīng)保證機組的水平度，空調(diào)機組安裝應(yīng)按設(shè)計要求加減振墊。
ａ.空調(diào)機組安裝位置正確，牢固美觀清潔。
ｂ.空調(diào)機組組裝順序正確，接縫嚴(yán)密，外表光滑。
ａ.空調(diào)機組的冷凝水排水管水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。
ａ.空調(diào)機組安裝應(yīng)考慮檢修位置，以便過濾器的拆卸和安裝。
㈥管道保溫控制要點
6.1 管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護層，其搭口應(yīng)順?biāo)Эp應(yīng)嚴(yán)密、平整。
6.2 保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致， 并采取相應(yīng)防腐措施。
6.3 保溫時， 所用工具應(yīng)足夠鋒利， 下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。
6.4 法蘭處保溫必須單獨下料粘接， 保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。
6.5 如設(shè)計和業(yè)主無要求， 明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢， 以保證平整美觀。
6.6 風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應(yīng)順?biāo)疫B接嚴(yán)密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型， 避免破壞保溫層。
6.7 室內(nèi)給水管道穿越門廳、居室、壁櫥、門口上部、吊頂管井內(nèi)或結(jié)露影響使用的部位，均應(yīng)做防結(jié)露保溫，防結(jié)露保溫材料最好采用聚乙烯板或管，保溫后能保證其外觀平整，但施工時應(yīng)注意，聚乙烯板或管與墻面接觸處應(yīng)保持緊密；用板材纏繞時，應(yīng)保證板材拼縫接觸嚴(yán)密，纏塑料布或玻璃絲布時，其縫隙應(yīng)與板材縫隙錯開；用管材時應(yīng)保證對口處用膠封嚴(yán)。
6.8 當(dāng)采用玻璃絲布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。
㈦標(biāo)識控制要點
1.通風(fēng)管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。
2.采用油漆涂刷顏色要正確。
3.用不干膠粘貼應(yīng)間距均勻，分布合理。
4.成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。
5.設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。
