二、測量放樣
1、根據(jù)樁系梁底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開挖尺寸。
2、確定基坑邊坡線。根據(jù)系梁及基坑底平面尺寸，將基坑平面底輪廓線測設(shè)到地面上。根據(jù)地面標(biāo)高以及樁頂標(biāo)高確定開挖深度，根據(jù)1:0.5的開挖坡度，計算開挖邊線并打設(shè)開挖木樁，撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。
三、樁系梁基坑開挖
1、基坑開挖方式
本項目樁系梁開挖深度大多數(shù)為3m以內(nèi)，采用邊坡無支承放坡開挖，為確?？觾?nèi)作業(yè)的安全，開挖坡度按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011) 中相關(guān)要求，結(jié)合地質(zhì)勘測資料進(jìn)行控制。開挖采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖，輔以人工清槽。對于個別處在溝渠中的基坑要事先將溝渠改移后在進(jìn)行開挖。
2、基坑排水
在基坑開挖結(jié)束并復(fù)測基底標(biāo)高后，在基坑四周區(qū)域內(nèi)最低點挖設(shè)集水井，同時在基坑四周挖排水溝，使基坑內(nèi)的水沿排水溝匯集于集水井，然后用水泵把集水井中的水抽出坑外指定排水口，排水管口應(yīng)距離基坑邊緣5m以外，以防止積水回滲到基坑內(nèi)，致使邊坡泥土松軟坍塌，需要有專人負(fù)責(zé)抽水和集水井的清理，直至樁系梁施工完畢。
基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂邊緣1m處設(shè)截水溝，防止地表水浸入基坑內(nèi)。
基坑開挖排水圖
3、安全防護(hù)
基坑開挖完成后要及時進(jìn)行安全防護(hù)，設(shè)置連續(xù)封閉的圍欄，并懸掛安全標(biāo)志牌，防止人員墜落。
基坑防護(hù)圖
四、樁頭處理
樁頭破除應(yīng)采取人工與機(jī)械配合進(jìn)行，機(jī)械宜采用風(fēng)鎬等小型機(jī)具，鑿除過程中應(yīng)確保不破壞有效樁身。樁頂10cm應(yīng)采用人工鑿除，樁頂面應(yīng)平整。
破除樁頭步驟:
樁頭破除步驟圖
第一步:在樁頂位置設(shè)置10~15cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域(寬度為10~15cm)
第二步:人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破壞鋼筋保護(hù)層。
第三步:風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。
第四步:鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。
第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15cm。
第六步:將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層。
第七步:清洗后的樁頂效果圖。
五、樁基檢測
破除樁頭后，用角磨機(jī)磨3到4個面，要求盡量光滑、平整，樁中心1個面，周圍距離樁中心2/3半徑的位置2到3個面，中心敲錘用，周圍粘貼傳感器用，準(zhǔn)備好黃油粘貼傳感器。(小編這里說的是小應(yīng)變法，如果你們的是聲測管的話，就要換一種方法了)
檢測合格以后下道工序才能施工
六、砼墊層施工
在基坑底平整后，進(jìn)行砼墊層施工，墊層施工前應(yīng)對開挖的基坑底層進(jìn)行處理，增加坑底地面的承載力，保證墊層砼施工完成后不發(fā)生開裂。砼墊層采用10cmC15砼，墊層砼尺寸以超出系梁結(jié)構(gòu)尺寸四周各30cm為準(zhǔn)。墊層宜找平、抹光，并在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后在系梁模板邊線位置植入鋼筋頭，用以固定樁系梁側(cè)模，防止砼澆注過程中模板跑位。
墊層澆筑示意圖
七、鋼筋加工與綁扎
1、鋼筋加工
鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。
所有鋼筋在鋼筋加工場加工制作，在下料前首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，繪制鋼筋加工大樣圖，下發(fā)配料單。
施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，不得有消弱鋼筋截面的傷痕。
彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合設(shè)計規(guī)定。
立柱鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，加工方法采用滾焊機(jī)加工。加工成形后，標(biāo)識墩號并統(tǒng)一存放，使用時，以便現(xiàn)場立柱鋼筋籠安裝。
2、鋼筋焊接
鋼筋的焊接連接采用單面搭接焊，長度不小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，氣泡、咬肉現(xiàn)象，焊縫的高度及寬度滿足要求。
3、墩柱鋼筋綁扎
樁系梁在鋼筋綁扎前需進(jìn)行墩柱鋼筋籠的連接。
①在墊層施工完成后，進(jìn)行樁基中心點放樣，用紅色油漆做好標(biāo)記。
②安裝墩柱鋼筋籠。
安裝墩柱鋼筋籠前，對伸入樁系梁樁基鋼筋籠主筋、墩柱鋼筋籠主筋按照圖紙要求進(jìn)行預(yù)彎，用25T汽車吊起吊墩柱鋼筋籠，待起吊完成后保證墩柱鋼筋籠垂直，緩慢移至樁基鋼筋籠頂，根據(jù)搭接長度調(diào)整墩柱鋼筋籠起吊高度，同時采用線錘對中墩柱鋼筋籠中心(焊接十字鋼筋)和樁基中心點，如圖下圖所示。對中完成后進(jìn)行主筋的焊接，焊接采用單面焊。立柱鋼筋安裝后，必須用風(fēng)纜繩將立柱鋼筋籠保持穩(wěn)固。按10級風(fēng)考慮，風(fēng)纜采用φ10鋼絲繩，地錨采用φ32鋼筋打入地下1.5米。
鋼筋預(yù)埋及對中圖
風(fēng)纜布置圖
4、樁系梁鋼筋綁扎
墊層施工后，以軸線坐標(biāo)法測放出樁系梁的縱橫軸線以及樁基中心點或系梁邊線點。根據(jù)軸線及中心點、角點位置進(jìn)行樁系梁鋼筋施工，鋼筋在鋼筋場加工成型，主筋連接采用單面焊接，焊接長度不小于10d，箍筋采用彎箍機(jī)彎箍成型，經(jīng)報驗合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，箍筋采用扎絲綁扎。樁系梁鋼筋綁扎在墩柱鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行，系梁鋼筋綁扎前先將樁頂伸入系梁的鋼筋按照圖紙要求固定成倒喇叭口，然后綁扎系梁鋼筋，如圖5-8所示，先定位箍筋，再綁扎底層縱向鋼筋和頂層縱向鋼筋，最后綁扎兩側(cè)的水平鋼筋。綁扎時要嚴(yán)格控制鋼筋的間距和保護(hù)層，并綁扎牢固，避免砼澆注過程中鋼筋移位、歪斜。
墊塊采用與樁系梁同標(biāo)號的砼預(yù)制塊，墊塊綁扎采用梅花形交錯綁扎。
樁系梁鋼筋示意圖
鋼筋加工允許偏差如下表:
系梁鋼筋制作允許偏差
八、模板安裝施工
樁系梁模板采用定型鋼模，由圓端型模板、大塊平面模板及調(diào)節(jié)段平面模板組成。模板加工在專業(yè)的模板加工廠進(jìn)行，進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。
模板安裝前試拼、除銹，均勻涂抹脫模劑并保證拼裝嚴(yán)密、表面平整、板縫不漏漿。采用內(nèi)部對拉、外圍撐桿支撐的固定方式，以保證模板在澆筑砼的過程中不變形、不位移，底部拉桿套入合適大小的PVC管以方便拉桿拆除。模板安裝加固如下圖所示。
模板安裝及加固示意圖
系梁模板安裝允許偏差
九、砼澆筑
砼由拌和站集中生產(chǎn)，罐車運(yùn)到現(xiàn)場澆筑。砼澆筑采用溜槽的方式澆筑，砼塌落度160-200mm。澆筑采用水平分層進(jìn)行，每層不大于30cm。搗固采用插入式振搗棒，振搗棒插入下層混凝土中5~10cm，與側(cè)模保持5~10cm距離。振搗時間以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。每一處振搗完畢后邊振搗邊緩緩提起振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、墩柱預(yù)埋鋼筋。砼必須連續(xù)澆注，一次完成。
澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)進(jìn)行二次振搗并及時進(jìn)行修整、抹光，定漿后再二次抹面。
十、模板拆除、驗收、養(yǎng)護(hù)
1、模板拆除
當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。
模板拆除時采取措施防止擺動。拆除后的模板及時維修整理，妥善存放，防止變形并補(bǔ)涂脫模劑，保證模板清潔如新，以確保后續(xù)樁系梁砼的外觀質(zhì)量。
2、驗收
模板拆除后通知監(jiān)理工程師進(jìn)驗收。
系梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3、養(yǎng)護(hù)
樁系梁砼初凝后，及時用透水土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)天氣干燥、炎熱時，按規(guī)范要求適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。
鑿毛及要求
十一、基坑回填
模板拆除后，對側(cè)面出現(xiàn)的砂線、麻面等質(zhì)量缺陷及時進(jìn)行修補(bǔ)，檢查系梁平面尺寸合格后，及時對系梁基坑進(jìn)行回填。
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