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液化天然氣(簡(jiǎn)稱LNG)由LNG低溫槽車(chē)[0.2MPa、-145℃]運(yùn)來(lái)，在卸車(chē)臺(tái)處利用槽車(chē)自帶的增壓器(或站內(nèi)增壓器)給槽車(chē)增壓至0.6~0.8MPa，利用壓差將LNG送入儲(chǔ)罐(50 m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)、100 m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái))。

通過(guò)儲(chǔ)罐自增壓器對(duì)儲(chǔ)罐增壓至0.6～0.7MPa，然后自流進(jìn)入空溫式氣化器，在空溫式氣化器中LNG吸熱氣化發(fā)生相變，成為氣態(tài)(簡(jiǎn)稱NG)，在空溫式氣化器的加熱段升高溫度，夏季氣體溫度最高達(dá)到15℃，冬季氣體溫度-10℃。經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加藥（加臭）后進(jìn)入外輸管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力設(shè)定為A路：0.25～0.35MPa；B路：8~12KPa。

為控制LNG儲(chǔ)罐的使用壓力，分別設(shè)有儲(chǔ)罐增壓器和BOG加熱器(自動(dòng)泄壓)，也可操作罐區(qū)手動(dòng)放散閥高空泄壓(限量)。

設(shè)置安全裝置：

A． BOG氣體通過(guò)自動(dòng)泄壓經(jīng)調(diào)壓進(jìn)入管網(wǎng)；

B．各點(diǎn)安全閥；

C．手動(dòng)高點(diǎn)放散閥；

低溫管道工作溫度最低為-162℃，用液氮作預(yù)冷，故設(shè)計(jì)溫度為-196℃。

控制及安全報(bào)警系統(tǒng)

壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)

儀表位號(hào)

控制對(duì)象

設(shè)定值

備注

1

PI101

卸車(chē)液相管

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

2

PI102

卸車(chē)氣相管

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

3

PI203

V201儲(chǔ)罐

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

PIA203

V201儲(chǔ)罐

0.6~0.8MPa聲光報(bào)警

遠(yuǎn)傳至控制室（可調(diào)）

4

PI204

V202儲(chǔ)罐

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

PIA204

V202儲(chǔ)罐

0.6~0.8MPa聲光報(bào)警

遠(yuǎn)傳至控制室（可調(diào)）

5

PI205

E-201后

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

6

PI206

E-202后

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

7

PI307

BOG加熱器后

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

8

PI308

BOG加熱器后

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

9

PI309

BOG加熱器后

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

10

PI310

BOG加熱器后

0～1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

11

PI311

TY-301前

0~1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI312

TY-301后

0~1.0MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

13

PI313

出站后

0~1.0MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

14

PI314

TY-303前

0~1.6MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI315

TY-303后

0~0.4MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

15

PI316

TY-304前

0~0.4MPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

PI317

TY-304后

0~20KPa

現(xiàn)場(chǎng)顯示

液位測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)

儀表位號(hào)

控制對(duì)象

設(shè)定值

備注

1

LIA-201

V201儲(chǔ)罐

≤0.15H或≥0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)

遠(yuǎn)傳至控制室

2

LIA-202

V202儲(chǔ)罐

≤0.15H或≥0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)

遠(yuǎn)傳至控制室

溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表

序號(hào)

儀表位號(hào)

控制對(duì)象

設(shè)定值

備注

1

FI401

出站溫度

-20～80℃

流量計(jì)顯示溫度、壓力

緊急切斷閥設(shè)置一覽表

序號(hào)

儀表位號(hào)

控制對(duì)象

設(shè)定值

備注

1

CV-201

V201儲(chǔ)罐底部進(jìn)液

氮?dú)?.4MPa

手動(dòng)切斷

2

CV-202

V201儲(chǔ)罐底部出液

氮?dú)?.4MPa

手動(dòng)切斷

3

CV-203

V202儲(chǔ)罐底部進(jìn)液

氮?dú)?.4MPa

手動(dòng)切斷

4

CV-204

V202儲(chǔ)罐底部出液

氮?dú)?.4MPa

手動(dòng)切斷

可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表

序號(hào)

儀表位號(hào)

控制對(duì)象

設(shè)定值

備注

1

AIA-101

卸車(chē)臺(tái)

0.9%VOL

控制室聲光報(bào)警

2

AIA-202

V201、V201罐區(qū)

0.9%VOL

控制室聲光報(bào)警

3

AIA-303

E301a/E301b/E302氣化區(qū)

0.9%VOL

控制室聲光報(bào)警

安全閥設(shè)置一覽表

序號(hào)

位號(hào)

控制對(duì)象

設(shè)定值

備注

1

AV-101

卸車(chē)進(jìn)液管

0.84MPa

2

AV-102

低溫氣相管

0.84MPa

3

AV-203

V201儲(chǔ)罐

0.84MPa

組合式

4

AV-204

V202儲(chǔ)罐

0.84MPa

組合式

5

AV-205

V201增壓器

0.84MPa

6

AV-206

V202增壓器

0.84MPa

7

AV-207

儲(chǔ)罐出液管

0.84MPa

8

AV-308

E301a氣化器

0.84MPa

9

AV-309

E301b氣化器

0.84MPa

遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)

3.7.1壓力報(bào)警系統(tǒng)

3.7.1.1 V201LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力≥0.8MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高；

3.7.1.2 V202LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力≥0.8MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高；

3.7.2 儲(chǔ)罐液位控制系統(tǒng)

3.7.2.1 V201LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定液位≥0.90H或≤0.15H時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證儲(chǔ)罐充裝液位和正常供氣；

3.7.2.2 V202LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定壓力≥0.90H或≤0.15H時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證正常用氣。

3.7.3 緊急切斷閥控制

緊急切斷閥為氣開(kāi)，由設(shè)置在控制室附近的氮?dú)馄拷M及調(diào)壓裝置為其提供動(dòng)力氣源，調(diào)壓裝置的出口壓力范圍為0.3MPa～0.6MPa，緊急切斷閥的關(guān)閉延遲時(shí)間不超過(guò)10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場(chǎng)操控并設(shè)有手動(dòng)排放切斷控制。

崗位操作

LNG屬甲類易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162℃，不良的操作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG氣化站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。熟悉本站的工藝流程，開(kāi)啟低溫閥門(mén)速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門(mén)異常結(jié)霜等現(xiàn)象。

對(duì)氣化站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工藝流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

LNG氣化站操作主要分為三類：LNG液體裝卸操作；LNG氣化操作；設(shè)備及輔助系統(tǒng)操作。

注：本系統(tǒng)安裝調(diào)試、運(yùn)管檢修嚴(yán)禁進(jìn)水、進(jìn)油。

液體裝卸操作

4.1.1 LNG液體卸車(chē)操作

4.1.1.1 LNG槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、快速接頭以及接地線，同時(shí)觀察LNG槽車(chē)上的壓力狀況。

4.1.1.2 確認(rèn)卸車(chē)氣相放散線和儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟卸車(chē)液相線和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線的閥門(mén)。

4.1.1.3 緩慢打開(kāi)LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，將LNG-101線初步預(yù)冷，若儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.7~0.8MPa，打開(kāi)BOG加熱器E302后端調(diào)壓器旁通閥泄壓。

4.1.1.4 關(guān)閉LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，緩慢打開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén)，將卸車(chē)線冷透，并對(duì)LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐有液位時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線閥門(mén)，加速LNG進(jìn)液，操作中注意LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車(chē)壓力、壓力、液位的變化。

4.1.1.5 LNG卸完后，關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥，打開(kāi)氣相閥，將LNG-101中的LNG吹入儲(chǔ)罐，然后關(guān)閉罐頂部進(jìn)液及底部進(jìn)液線閥門(mén)及槽車(chē)氣相閥。

4.1.1.6 關(guān)閉卸車(chē)液相閥門(mén)，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中天然氣放散掉。

4.1.1.7 取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員卸車(chē)完畢。

4.1.1.8 以上為V-201儲(chǔ)罐卸車(chē)操作，V-202儲(chǔ)罐與此類同。

4.1.1.9 LNG槽車(chē)如未帶自增壓器，可利用本站未進(jìn)液罐的自增壓器。槽車(chē)液相經(jīng)LNG-101卸車(chē)液相線等管線進(jìn)上述自增壓器，由氣相線對(duì)槽車(chē)增壓。

4.1.2 LNG儲(chǔ)罐出液裝車(chē)操作(緊急情況下出液裝車(chē)及LNG外銷(xiāo))

4.1.2.1 LNG槽車(chē)?？亢笈c裝卸臺(tái)液相接頭及氣相接頭連接，同時(shí)連接好靜電接線。

4.1.2.2 確認(rèn)槽車(chē)自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥和卸車(chē)氣相放散管線BOG-101經(jīng)BOG泄壓至0.35~0.38MPa(旁通閥操作，注意控制管網(wǎng)壓力)。

4.1.2.3 開(kāi)啟儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐壓力增加至0.6~0.7MPa。

4.1.2.4 視儲(chǔ)罐液位情況確定是否關(guān)閉出液罐本站生產(chǎn)系統(tǒng)。

4.1.2.5 導(dǎo)通儲(chǔ)罐LNG-101管線，打開(kāi)LNG槽車(chē)液相閥進(jìn)液，操作中注意槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位的變化。

4.1.2.6 LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線LNG-101閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥，將LNG-101中的LNG吹入槽車(chē)，然后關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥。

4.1.2.7 關(guān)閉卸車(chē)液相線閥，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中余氣放散掉。

4.1.2.8 取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完畢。

4.1.3 LNG倒罐操作

4.1.3.1 開(kāi)啟出液罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐增壓至0.7~0.8MPa，開(kāi)啟出液罐BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，將儲(chǔ)罐泄壓至0.35~0.38MPa，也可以開(kāi)啟手動(dòng)放空管線閥門(mén)泄壓(限量)。

4.1.3.2 確認(rèn)卸車(chē)液相線閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，LNG開(kāi)始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。

4.1.3.3 倒罐完成后，關(guān)閉出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，打開(kāi)卸車(chē)液相線旁通閥及卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將LNG-101和BOG-101線導(dǎo)通泄壓(經(jīng)BOG泄壓)。

4.1.3.4 泄壓完成后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。

4.1.3.5 一般情況，儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保持少量LNG(觀察液位顯示、罐保持冷態(tài))。

氣化操作

4.2.1 LNG氣化器操作

4.2.1.1 依次打開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG經(jīng)LNG-203管線進(jìn)入氣化器E301a～E301b/E304a~E304b換熱。

4.2.1.2 A路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-301管線至主調(diào)壓器；B路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-303管線至主調(diào)壓器。

4.2.1.3 A路調(diào)壓至0.25~0.35MPa經(jīng)計(jì)量、加藥(加臭)后出站，B路經(jīng)二次調(diào)壓至8~12KPa、加臭后出站。

4.2.1.4 關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)LNG-203管線無(wú)液體時(shí)關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)出口閥。

4.2.1.5 氣態(tài)天然氣出站溫度低于-10℃(可調(diào)整)時(shí)，可增加工藝管道及儀表流程圖上已預(yù)留的水浴式電加熱汽化器。

4.2.2 儲(chǔ)罐自增壓氣化器操作

4.2.2.1 LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.4MPa時(shí)，增壓閥開(kāi)啟，LNG經(jīng)儲(chǔ)罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲(chǔ)罐，給儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐壓力高于0.6~0.7MPa時(shí)增壓閥關(guān)閉。

4.2.2.2 注意觀察儲(chǔ)罐壓力的變化(必要時(shí)手動(dòng)操作泄壓)。

4.2.3 BOG系統(tǒng)的操作

4.2.3.1 LNG儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.7~0.8MPa時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟BOG加熱器后端調(diào)壓器，經(jīng)氣相管線進(jìn)入管網(wǎng)。

4.2.3.2 也可打開(kāi)BOG加熱器后端調(diào)壓器旁通閥，將BOG排出至NG-302線。

4.2.3.3 緊急情況，超壓可以打開(kāi)罐區(qū)的手動(dòng)放空管線閥門(mén)，就地將BOG放空卸壓（限量）。

4.2.3.4 NG-302管線上的放散型調(diào)壓器調(diào)整氣態(tài)NG壓力至0.35~0.38MPa后進(jìn)入總管出站。

4.2.3.5 裝卸液、灌瓶、倒罐管線中余液可進(jìn)入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG加熱器E-302，調(diào)壓、穩(wěn)壓后出站，防止管路中液態(tài)膨脹。

主要設(shè)備及輔助系統(tǒng)

4.3.1 調(diào)壓器

4.3.1.1 BOG管線進(jìn)入出站總管前設(shè)置放散閥、627型調(diào)壓器，放散閥出口壓力0.6~0.7Mpa，調(diào)壓器設(shè)定出口壓力0.35~0.38MPa，工作溫度-10℃～50℃。

4.3.1.2 設(shè)置A路主調(diào)壓器雙路，入口P1=0.4~0.8MPa,出口P2＝0.25~0.35MPa,Q=600Nm3/h；另設(shè)B路調(diào)壓器雙路，一次調(diào)壓入口P1=0.4~0.8MPa，出口P1=0.1~0.12MPa，二次調(diào)壓入口P1=0.1~0.12MP，出口P1=8~12KPa

4.3.1.3 調(diào)壓器設(shè)定后無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，必要時(shí)做微量調(diào)整。

4.3.1.4 調(diào)壓器組旁通開(kāi)啟，應(yīng)監(jiān)控操作。

4.3.2 氣化器

4.3.2.1 儲(chǔ)罐自帶增壓器二臺(tái)，工作壓力0.8MPa、Q=200Nm3/h·臺(tái)。

4.3.2.2 BOG氣化器E302一臺(tái)（雙路），工作壓力0.8MPa，每路流量150m3/h。

4.3.2.3 LNG空溫式氣化器E301a、E301b，工作壓力0.8MPa，Q=600Nm3/h；LNG空溫式氣化器E304a、E304b，工作壓力0.8MPa，Q=800Nm3/h。

4.3.2.4 以上三條所列增壓器、氣化器均為空溫式，無(wú)需動(dòng)力。

4.3.2.5 預(yù)留一臺(tái)水浴式電加熱器位置，工作壓力0.8MPa，Q=600Nm3/h·臺(tái)。

4.3.3 緊急切斷閥

4.3.3.1 儲(chǔ)罐進(jìn)出液口均設(shè)置緊急切斷閥共四臺(tái)。

4.3.3.2 動(dòng)力氣源采用氮?dú)怃撈俊?div style="height:15px;">

4.3.3.3 開(kāi)啟工作壓力0.3MPa~0.6MPa，由氮?dú)庹{(diào)壓器輸出。

4.3.3.4 緊急切斷閥關(guān)閉，動(dòng)作時(shí)間小于10秒。

4.3.3.5 氮?dú)夤芫€設(shè)置安全閥，開(kāi)啟壓力0.84MPa。

4.3.3.6 緊急切斷控制閥，值班室、卸車(chē)臺(tái)，罐區(qū)多點(diǎn)設(shè)置。

4.3.4 貯存、加臭、計(jì)量

4.3.4.1 LNG 100m3低溫立式儲(chǔ)罐二臺(tái)V201（容積100m3）、V202（容積50m3）。

4.3.4.2 LNG加臭裝置一套Q=0~25ml/min，輸出壓力4.0MPa(與流量計(jì)聯(lián)動(dòng))。

4.3.4.3 NG流量計(jì)組(含壓力、溫度補(bǔ)償并可現(xiàn)場(chǎng)顯示)一套Q=600~800Nm3/h，公稱壓力1.6MPa。

安全管理制度

站操作人員值班制度

5.1.1 嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，按時(shí)換崗。

5.1.2 做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄工作。

5.1.3 必須經(jīng)常對(duì)站進(jìn)行巡回安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理各種事故苗子。

5.1.4 有關(guān)突發(fā)事故及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警，并采取搶救措施。

5.1.5 經(jīng)常檢查消防器材是否完好，做到安全第一。

5.1.6 值班期間嚴(yán)禁喝酒、吸煙。

5.1.7 保持站容站貌和設(shè)施完好。

站長(zhǎng)崗位責(zé)任制

5.2.1在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例。

5.2.2 全面負(fù)責(zé)站區(qū)設(shè)備運(yùn)行及防火安全工作。

5.2.3 努力提高自己的專業(yè)水平和管理水平。

5.2.4 認(rèn)真組織站內(nèi)操作人員學(xué)習(xí)國(guó)家法規(guī)及專業(yè)知識(shí)。

5.2.5 做好每日?qǐng)?bào)表的匯總工作。

5.2.6 遇到一般故障，應(yīng)盡快排除并恢復(fù)供氣，確保正常生產(chǎn)需要。

5.2.7 碰到緊急情況時(shí)應(yīng)采取果斷措施，保證生命與財(cái)產(chǎn)的安全。

操作人員崗位責(zé)任制

5.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例，努力提高自己的業(yè)務(wù)水平。

5.3.2 做到每小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備及工藝系統(tǒng)，并做好報(bào)表和記錄。

5.3.3 認(rèn)真做好液化氣的卸液工作，認(rèn)真填寫(xiě)記錄表。

5.3.4 維護(hù)好運(yùn)行設(shè)備及防火設(shè)備，為公司節(jié)約開(kāi)支。

5.3.5 發(fā)生緊急事件時(shí)，應(yīng)切斷閥門(mén)并及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)。

5.3.6 做好站區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，禁止閑雜人員進(jìn)入。

液化天然氣站安全規(guī)程

5.4.1 非本站工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。

5.4.2 本站所有工作人員必須持證上崗。

5.4.3 進(jìn)入本站嚴(yán)禁帶入火種。

5.4.4 本站動(dòng)火、檢修等一律按規(guī)定送審。

5.4.5 進(jìn)入本站的液化氣罐車(chē)必須驗(yàn)證，并按規(guī)定操作。

5.4.6 本站所有安全設(shè)施定期保養(yǎng)及送驗(yàn)。

5.4.7 本站實(shí)行24小時(shí)值班制，定期檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.4.8 一旦發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)，并積極進(jìn)行撲救，同時(shí)報(bào)告公安消防隊(duì)及有關(guān)部門(mén)。

5.4.9 本站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《系統(tǒng)技術(shù)操作流程》。

5.4.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予批評(píng)教育、罰款或報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。

6.4.11本規(guī)定如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，應(yīng)執(zhí)行上級(jí)規(guī)定。

6.4.12本規(guī)定從氣化站運(yùn)行之日起執(zhí)行。

站防火安全制度

5.5.1 站區(qū)內(nèi)、外設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”警告牌。

5.5.2 未經(jīng)允許，機(jī)動(dòng)車(chē)不得入內(nèi)。需要進(jìn)入站區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)必須用專用套子罩住排氣口。

5.5.3 站區(qū)內(nèi)照明、排氣等設(shè)備必須采用防爆型。

5.5.4 對(duì)閥門(mén)、儀表接口等容易泄漏的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.5.5 保證消防器材一直處于良好狀態(tài)，熟練掌握消防技能，做到有備無(wú)患。

安全用火規(guī)定

5.6.1 用火的概念

在公司范圍內(nèi)從事下列作業(yè)之一者均屬本規(guī)定用火范疇：

5.6.1.1 使用電焊、氣割、噴燈等產(chǎn)生顯性火焰的作業(yè)。

5.6.1.2 在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)使用非防爆型的工具、非固定型燃油發(fā)電機(jī)、非防爆車(chē)輛、照相機(jī)、穿外露鐵釘?shù)男犬a(chǎn)生隱性火花的作業(yè)。

5.6.1.3 在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)出事絕熱壓縮、聚焦、吸煙等產(chǎn)生高溫的作業(yè)。

5.6.2 禁止吸煙

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和公司實(shí)際情況，決定公司范圍內(nèi)一律嚴(yán)禁吸煙（除在特定準(zhǔn)許吸煙的場(chǎng)所），如有違反一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律嚴(yán)懲。

5.6.3 用火申請(qǐng)

用火作業(yè)一律辦理“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，無(wú)“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，一律不準(zhǔn)從事用火作業(yè)。

5.6.3.1 申請(qǐng)：申請(qǐng)人必須是本公司的正式職工，并且負(fù)責(zé)該項(xiàng)目用火工作，了解該工作的內(nèi)容。

5.6.3.2填單：申請(qǐng)人必須認(rèn)真填寫(xiě)該項(xiàng)工作的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”。

5.6.4 用火分級(jí)

根據(jù)液化氣環(huán)境、部位的主次、危險(xiǎn)的程度的大小，將用火區(qū)域劃分為三個(gè)級(jí)別：

5.6.4.1 一級(jí)用火部位：液化氣站、化學(xué)品儲(chǔ)存間以及同類性質(zhì)的場(chǎng)所。

5.6.4.2 二級(jí)用火部位：倉(cāng)庫(kù)、變電房、壓縮機(jī)房、化驗(yàn)室、計(jì)算機(jī)房以及同類性質(zhì)的場(chǎng)所。

5.6.4.3 三級(jí)用火部位：各車(chē)間、辦公室以及同類性質(zhì)的場(chǎng)所。

6.6.5 用火審批權(quán)限

5.6.5.1 一級(jí)用火必須得到公司總經(jīng)理的批準(zhǔn)。

5.6.5.2 二、三級(jí)用火必須得到公司安全部門(mén)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

5.6.5.3 對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，須提前3天以上提出申請(qǐng)。對(duì)特別危險(xiǎn)的用火作業(yè)，須專題研究，報(bào)公司安全委員會(huì)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

5.6.6 用火原則

對(duì)危險(xiǎn)因素較大的重點(diǎn)要害部位的施工用火作業(yè)，必須從嚴(yán)掌握，盡可能做到用火時(shí)間短、用火范圍小，并嚴(yán)格掌握以下原則：

5.6.6.1 凡需用火的構(gòu)件有條件拆卸移至安全場(chǎng)所用火的，應(yīng)盡可能拆卸用火后再裝上。

5.6.6.2 凡可以采用其它方式代替用火作業(yè)，同樣能達(dá)到相應(yīng)效果的，應(yīng)盡量采用代替的方法處理。

5.6.6.3 對(duì)必須用火的作業(yè)，應(yīng)盡可能壓縮，并集中一定的時(shí)間加以完成。

5.6.7 用火基本要求

5.6.7.1 防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火。

5.6.7.2 周?chē)?5米內(nèi)）易燃易爆物未徹底清除不動(dòng)火。

5.6.7.3 盛裝過(guò)易燃液體的容器、管道未經(jīng)清洗，檢測(cè)分析不合格不動(dòng)火。

5.6.7.4 沒(méi)有有效的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”和操作證不動(dòng)火。

5.6.7.5 沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火。

5.6.8 用火過(guò)程的要求

5.6.8.1 現(xiàn)場(chǎng)要有安全檢查人，負(fù)責(zé)動(dòng)火周?chē)闆r的觀察、檢測(cè)、監(jiān)護(hù)。

5.6.8.2 一旦出現(xiàn)不安全苗子威脅安全時(shí)，必須立即停止用火。

5.6.8.3 用火人員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。

5.6.9 用火結(jié)束后的要求

用火結(jié)束后必須做到“三清”：

5.6.9.1 清設(shè)備：清除設(shè)備內(nèi)的殘余物料。

5.6.9.2 清管道：拆除的管件，要及時(shí)裝妥，加堵的屏蔽板要拆除。

5.6.9.3 清現(xiàn)場(chǎng)：清理現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備、火種，在確保安全無(wú)隱患時(shí)，才能離開(kāi)。

消防隊(duì)員崗位工作職責(zé)

5.7.1 崗位職責(zé)

5.7.1.1 對(duì)上級(jí)的命令要絕對(duì)服從。

5.7.1.2 對(duì)布置的工作要按時(shí)按質(zhì)完成。對(duì)自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作做好總結(jié)，并及時(shí)向有關(guān)人員、部門(mén)匯報(bào)工作情況。

5.7.1.3 熟悉本公司儲(chǔ)存物品性能、特點(diǎn)。同時(shí)了解建筑高度、道路、水源情況。

5.7.1.4 熟悉本公司消防設(shè)施的分布，滅火器及報(bào)警器的分布位置。

5.7.1.5 熟悉使用各類滅火器材，以及各類消防設(shè)備的操作。

5.7.1.6 保管及保養(yǎng)好各類消防器材、消防設(shè)備。

5.7.1.7 值勤時(shí)提高警惕做好隨時(shí)出動(dòng)的準(zhǔn)備。

5.7.2 工作范圍

5.7.2.1 每月兩次檢查滅火器壓力、插銷(xiāo)和噴管。

5.7.2.2 每周一次檢查消防箱內(nèi)水帶、水槍和扳手?jǐn)?shù)量。

5.7.2.3 每半年一次檢查滅火器重量和外表情況。

5.7.2.4 每月一次對(duì)消防栓進(jìn)行放水。

5.7.2.5 每周兩次檢查消防泵工作情況。

5.7.2.6 每季度一次檢查自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)和煙感系統(tǒng)。

5.7.2.7 每半年一次檢查報(bào)警器。

5.7.2.8 每半年一次檢查泡沫質(zhì)量，開(kāi)關(guān)情況。

5.7.3 保養(yǎng)

5.7.3.1 消防泵每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。

5.7.3.2消防閥門(mén)每季度一次檢查保養(yǎng)。

5.7.3.3自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)每季度一次保養(yǎng)。

5.7.3.4消防水帶使用壓力接扣緊固每年檢查一次。

5.7.3.5空氣呼吸器每使用一次檢查和保養(yǎng)，平時(shí)每月一次檢查保養(yǎng)。

站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢驗(yàn)要求

5.8.1 壓力表半年校驗(yàn)一次；（資質(zhì)單位）

5.8.2 安全閥每年校驗(yàn)一次；（鍋檢所）

5.8.3 貯罐每年常規(guī)檢驗(yàn)一次（埋地罐打開(kāi)罐池蓋）；（技監(jiān)局）

5.8.4 閥門(mén)、法蘭、壓力管道、高壓軟管、不銹鋼軟管每年檢查一次；（資質(zhì)單位）

5.8.5 氣化設(shè)備、壓縮機(jī)、液位計(jì)、緊急切斷閥、調(diào)壓器每年檢查一次；（資質(zhì)單位）

5.8.6 可燃?xì)怏w報(bào)警，每年檢查一次；（資質(zhì)單位）

5.8.7 避雷防靜電設(shè)施每年檢測(cè)一次；（資質(zhì)單位）

5.8.8 消防設(shè)施半年檢查、演練一次；（廠內(nèi)組織）

5.8.9 油漆、標(biāo)志每年刷新一次；

5.8.10持證上崗人員二年復(fù)證。（原發(fā)證單位）

罐車(chē)裝卸液監(jiān)護(hù)制度

5.9.1 罐車(chē)進(jìn)入裝卸液現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，鑰匙交專職消防員；

5.9.2 罐車(chē)在裝卸液時(shí)，專職消防員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，駕駛員、押運(yùn)員、泵房操作工不得離開(kāi)裝卸現(xiàn)場(chǎng)；

5.9.3 押運(yùn)員負(fù)責(zé)結(jié)好靜電接地線；認(rèn)真做好氣液膠管接頭，裝卸液完畢后負(fù)責(zé)拆除；

5.9.4 泵房操作工在裝卸液前認(rèn)真檢查管道、閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

5.9.5 卸液作業(yè)時(shí)，罐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)液位計(jì)，嚴(yán)禁超量卸液。

5.9.6 雷雨天或附近有火災(zāi)，嚴(yán)禁裝卸；

5.9.7 專職消防人員應(yīng)認(rèn)真做好裝卸液監(jiān)護(hù)記錄；

5.9.8 罐車(chē)裝卸液完畢后，讓其自然通風(fēng)5~10分鐘，方可啟動(dòng)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

罐車(chē)安全操作規(guī)程

5.10.1 汽車(chē)罐車(chē)必須具備《液化氣槽車(chē)行使證》；

5.10.2 駕駛員、押運(yùn)員必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的工作證；

5.10.3 技監(jiān)局核發(fā)的汽車(chē)貯罐使用證、準(zhǔn)駕證、押運(yùn)證、車(chē)況、安全附件立期維修及送審；

5.10.4 運(yùn)行時(shí)間及路線經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)；

5.10.5 嚴(yán)禁火種帶入氣化站；

5.10.6 進(jìn)站作業(yè)時(shí)駕駛員不得離開(kāi)駕駛室；

5.10.7 作業(yè)前裝卸口必須與罐車(chē)做好防靜電聯(lián)接；

5.10.8 裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格監(jiān)視溫度、壓力、流速及閥門(mén)，如有意外，及時(shí)切斷閥門(mén)，罐車(chē)脫離現(xiàn)場(chǎng)；

5.10.9 罐車(chē)作業(yè)嚴(yán)格遵守《系統(tǒng)技術(shù)操作流程》；

5.10.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予處罰。

5.10.11附《LNG汽車(chē)罐車(chē)卸液記錄》。

站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案

火警：119

救護(hù)：120

公安：110

現(xiàn)場(chǎng)指揮

值班員安全與消防

報(bào)警自救互救消防栓噴淋滅火器

設(shè)備巡檢

1. 檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的液位、壓力是否正常；

2. 檢查一、二次儀表是否一致；

3. 檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常；

4. 檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；

5. 檢查管線壓力表、溫度計(jì)是否正常；

6. 檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門(mén)是否有泄漏，有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生；

7. 檢查常開(kāi)、常閉閥門(mén)的狀態(tài)；

8. 檢查閥門(mén)、管線的異常結(jié)霜。

故障處理

防患以未然，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障及時(shí)處理，消除隱患。

儲(chǔ)罐壓力過(guò)高

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障

處理方法

1

儲(chǔ)罐壓力表失靈

更換壓力表

2

儲(chǔ)罐充裝時(shí)槽車(chē)增壓太高

槽車(chē)及時(shí)泄壓

3

罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)

將閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)實(shí)

4

儲(chǔ)罐保冷性能下降

與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障

處理方法

1

儲(chǔ)罐真空度受到破壞

與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

2

儲(chǔ)罐絕熱性能的故障

與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系

安全閥起跳

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障

處理方法

1

LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳

及時(shí)手動(dòng)放空、加速泄壓，分析儲(chǔ)罐超壓原因，并及時(shí)處理

2

管路安全閥起跳

及時(shí)打開(kāi)管線上下游閥門(mén)、平衡壓力

△注意:問(wèn)題處理完畢，建議從新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根據(jù)閥，拆下安全閥，送安全閥至責(zé)能部門(mén)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將安全閥裝上，打開(kāi)安全閥根部閥。

低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理

將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門(mén)，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓,直到不泄漏為止。

低溫閥門(mén)泄漏處理

低溫閥門(mén)內(nèi)漏是閥門(mén)密封面損壞，由于低溫閥門(mén)是軟密封結(jié)構(gòu)，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門(mén)。

低溫閥門(mén)外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。

氣動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)

序號(hào)

可能出現(xiàn)的故障

處理方法

1

氣動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)

檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?.4MPa

壓力不足需調(diào)整壓力

更換氮?dú)怃撈?div style="height:15px;">

安全須知

液化天然氣的安全知識(shí)

主要物理參數(shù)

序號(hào)

物理參數(shù)

數(shù) 值

1

分子量

16.85

2

氣化溫度

-162.3℃（常壓1.053bar）

3

臨界溫度

-66.52℃

4

冰點(diǎn)

-66.52℃

5

液相密度

460 Kg/m3（15.5℃）

6

氣相密度

0.754 Kg/Nm3

7

蒸汽密度與空氣密度的比值

0.6

8

液態(tài)/氣態(tài)膨脹系數(shù)

610 m3/ m3（15.5℃）

9

燃點(diǎn)

650 ℃

10

熱值

38.53 MJ/Nm3（9200Kcal/Nm3）

11

氣化潛熱

0.51MJ/Kg(120Kcal/Kg）

12

運(yùn)動(dòng)粘度

12.072

10-6 m2/s

13

燃燒勢(shì)

45.18 CP

14

華白數(shù)

54.23 MJ / m3

15

爆炸極限

上限 14.6%

下限 4.6 %

△ 注意:液化天然氣表現(xiàn)狀態(tài):無(wú)色無(wú)味的液態(tài)；其危害性極易燃燒、爆炸或造成窒息。

液化天然氣對(duì)人體的影響：

序號(hào)

人體部位

表現(xiàn) 特征

緊急救護(hù)

1

皮膚

液體的飛濺沫會(huì)造成皮膚冷灼傷

處理受傷者動(dòng)作要輕慢，在患處用40～50℃的溫水中浸漬，達(dá)到解凍的目的并及時(shí)就醫(yī)治療

2

眼睛

液體的飛濺沫進(jìn)入眼睛會(huì)造成嚴(yán)重的永久性傷害

用水進(jìn)行沖洗，及時(shí)就醫(yī)治療

3

吸入

引起頭痛、暈眩和昏睡，濃度高時(shí)使人失去知覺(jué)

把受傷者移至空氣新鮮的場(chǎng)所，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，及時(shí)送入醫(yī)院治療

4

5

6

注意:裝卸低溫液體時(shí)應(yīng)注意不要使其飛濺或溢出，凡是有可能接觸到液體、冷管道、冷設(shè)備和冷氣體的身體的部位均應(yīng)加以保護(hù)。手臂應(yīng)使用易脫下的清潔絕熱長(zhǎng)袖手套保護(hù)。穿無(wú)克夫的長(zhǎng)褲，褲腳應(yīng)包在靴子的外面或蓋到鞋子的上面，以避免濺落的液體凍傷皮膚。

安全操作注意事項(xiàng)

1）處理LNG時(shí)必須戴上防護(hù)鏡和聚乙烯或皮質(zhì)手套，若蒸汽濃度較高，必須帶上呼吸裝置。

2) 發(fā)生大的泄漏，立即關(guān)斷上游閥門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)泡沫覆蓋，并及時(shí)撥打119，應(yīng)避免與LNG接觸，并設(shè)法控制LNG的蒸發(fā)。

3) 失火時(shí)使用高濃度泡沫滅火劑滅火，LNG大量泄漏時(shí)嚴(yán)禁用水直接滅火。

4) 操作人員必須穿戴好老保用品。

5) 裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)管線，特別是低溫管線嚴(yán)禁踩踏。

6) 低溫閥門(mén)操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。

7) 兩低溫閥門(mén)中間段管線未設(shè)置安全放空閥時(shí)，兩閥門(mén)嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉。

8) 進(jìn)入操作區(qū)后應(yīng)注意防滑。

9) 低溫管線距離LNG儲(chǔ)罐最近的閥門(mén)一般為常開(kāi)閥門(mén)，第二閥門(mén)為經(jīng)常性操作閥門(mén)。

10) 任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入管路，以免堵塞管路。

11) 嚴(yán)禁敲打或用火烘烤冷凍部位，也不得用水噴淋，應(yīng)避免用熱氣加熱解凍。