沈陽機(jī)床、大連機(jī)床、昆明機(jī)床和秦川機(jī)床被稱為我國四大機(jī)床企業(yè)。在2001-2009年期間，機(jī)床需求巨大，正是我國機(jī)床行業(yè)意氣風(fēng)發(fā)之時(shí)，各機(jī)床企業(yè)正是抓住了這個(gè)“關(guān)鍵期”順勢崛起，四大機(jī)床企業(yè)也自此期間得以成就。
有數(shù)據(jù)顯示，2001-2009年，中國機(jī)床的營收年入增長率達(dá)24.4%，利潤年增長率為20.7%；2008年，在世界機(jī)床企業(yè)產(chǎn)值排名中，中國沈陽機(jī)床排名第七、大連機(jī)床排名第九，中國機(jī)床領(lǐng)跑世界；到了2012年，中國沈陽機(jī)床更是憑借2011年27.83億美元的收入，榮登世界第一。
但也正是從2012年開始，中國機(jī)床企業(yè)一路高歌、風(fēng)頭無比的勢頭戛然而止。2012-2017年，中國金屬切割機(jī)床年均產(chǎn)量僅為2012年產(chǎn)量的一半，不足40萬臺(tái)；2018年，曾登頂?shù)谝坏纳蜿枡C(jī)床收入65億元，負(fù)債202億，世界排名掉出前十；2019年，沈陽機(jī)床破產(chǎn)重組，國內(nèi)其它機(jī)床企業(yè)現(xiàn)狀更是慘烈。
反觀美日德，十?dāng)?shù)年過去了，不僅一直保持著龍頭地位，而且還新進(jìn)了企業(yè)，取代了中國原來的位置。雖然從心態(tài)上來講我們不能妄自菲薄，但在殘酷的現(xiàn)實(shí)面前，我們不得不承認(rèn)差距的存在。
那么，從世界頂峰到破產(chǎn)重組甚至不復(fù)存在，造成這些現(xiàn)象的原因是什么呢？
機(jī)床——工業(yè)母機(jī)
機(jī)床素有“工業(yè)母機(jī)”之稱，是國家制造業(yè)中最基礎(chǔ)的裝備，而我國作為世界工廠，是全球最大機(jī)床消費(fèi)國，2019年的中國機(jī)床消費(fèi)數(shù)據(jù)顯示，中國機(jī)床消費(fèi)為223億美元，全球占比27.2%。由此可見，機(jī)床在我國具有舉足輕重的地位。
機(jī)床是用于材料的加工，從而獲得想要的形狀、精度等效果的機(jī)器，上到航天器、下到金屬瓶所需的各種零件機(jī)床都能做出來。機(jī)床是機(jī)器，但它能制造機(jī)器；機(jī)床是機(jī)床，但它能制造機(jī)床。這句話聽著有點(diǎn)繞，但足以見得，機(jī)床的應(yīng)用范圍之廣以及其重要性，這也是它被稱為工業(yè)母機(jī)的原因。
機(jī)床有普通機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，通常由支撐部分、變速機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、主軸箱、刀架和刀庫、控制和操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。在工作時(shí)，機(jī)床的主要作用體現(xiàn)在對胚料的切削加工，切削加工依靠刀具和工件之間的相對運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
考察一臺(tái)機(jī)床的好壞可以從加工精度和生產(chǎn)效率兩個(gè)方面來評價(jià)。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度等；生產(chǎn)效率則涉及切削加工時(shí)間和輔助時(shí)間以及機(jī)床的自動(dòng)化程度和工作可靠性。
早在公元2000多年前就出現(xiàn)了世界首臺(tái)機(jī)床——樹木機(jī)床，它的工作原理很簡單，腳踏繩索下端的圈套，利用樹枝的彈性使工件由繩索帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，手拿貝殼、石片等作為刀具，沿著板條移動(dòng)工具切割刀片。這是機(jī)床最早的雛形。
到了15世紀(jì)，鐘表和武器的發(fā)展帶動(dòng)了鐘表匠用的螺紋機(jī)床和齒輪加工機(jī)床以及水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床的出現(xiàn)。1500年左右，達(dá)芬奇就曾繪制過機(jī)床、鏜床、螺紋加工機(jī)床和圈內(nèi)磨床的草圖，其中就出現(xiàn)了飛輪、項(xiàng)尖和軸承等新機(jī)構(gòu)，不得不說，達(dá)芬奇的思想總是那么超前。
從此，隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，由于各行各業(yè)的需要，各種機(jī)床被不斷創(chuàng)造發(fā)明出來。1799年，英國人默茲利制成了能實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給和車削螺紋的機(jī)床，這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的一次重大變革，默茲利也因此被稱為“機(jī)床之父”。
19世紀(jì)，在紡織、交通運(yùn)輸機(jī)械和軍火生產(chǎn)等的推動(dòng)下，各種類型的機(jī)床不斷涌現(xiàn)。電動(dòng)機(jī)發(fā)明后，機(jī)床又開始采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。20世紀(jì)初，隨著加工要求的提高，為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需要，各種自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線也被研制出來。
隨著電子科技的發(fā)展，1952年，美國人率先研制出了世界第一臺(tái)數(shù)字控制機(jī)床；1958年又研制出了能自動(dòng)更換刀具進(jìn)行多序加工的加工中心。從此，機(jī)床在驅(qū)動(dòng)、控制和結(jié)構(gòu)等方面都發(fā)生著顯著變革。
由此我們可以知道，國外起步早、發(fā)展迅猛，也一直掌握著高端核心技術(shù)。那么，我國的機(jī)床發(fā)展又是如何呢？
沈陽機(jī)床——幾經(jīng)沉浮發(fā)展史
以龍頭企業(yè)沈陽機(jī)床為例。
1958年開始，我國在蘇聯(lián)專家的幫助下開始研究機(jī)床，并確定了18家機(jī)床生產(chǎn)的重點(diǎn)骨干企業(yè)，也就是大家熟知的“十八羅漢”。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，沈陽機(jī)床風(fēng)頭無兩。沈陽機(jī)床研制出的第一臺(tái)普通機(jī)床就被印刷在了第三套人民幣2元券的中間。
但隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)也隨之轉(zhuǎn)型升級(jí)，沈陽機(jī)床開始走向低迷。有資料顯示，在1993-2002年，是沈陽機(jī)床的“黑暗十年”。當(dāng)時(shí)，大企業(yè)使用高端進(jìn)口機(jī)床，中小企業(yè)被小機(jī)床占領(lǐng)，而沈陽機(jī)床在職人工數(shù)也從27000多人縮減到11000多人。
2002年，沈陽機(jī)床開始向“優(yōu)”和“強(qiáng)”進(jìn)行變革；2004年，沈陽機(jī)床并購德國西斯公司、重組云南機(jī)床、控股昆明機(jī)床，從此開始一路飛奔。
2007年，沈陽機(jī)床營收破百億；2011年，沈陽機(jī)床銷售收入達(dá)180億，在世界機(jī)床行業(yè)排名第一。當(dāng)然，這一切與中國制造業(yè)的發(fā)展密不可分。
到了2012年，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)開始調(diào)整，機(jī)床行業(yè)進(jìn)入下行周期，靠規(guī)模擴(kuò)張的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束，而沈陽作為曾經(jīng)的榜首，受到的沖擊最大。此后，沈陽機(jī)床利潤連年虧損、高管離職、債務(wù)暴雷、股價(jià)暴跌、資不抵債等問題頻頻出現(xiàn)。2018年初，沈陽機(jī)床的兩筆債務(wù)到期，在當(dāng)時(shí)，關(guān)錫有哽咽地說：“不用違約了?！?/p>
由此可見，中國機(jī)床發(fā)展的窘境。
沈陽機(jī)床的沉浮史已經(jīng)說明，社會(huì)和時(shí)代是殘酷的，上一秒你可能還是巔峰，下一秒就有可能跌落低谷，我們唯一能做的就是修煉內(nèi)功，以至于不被時(shí)代淘汰。
那么，分析原因，沈陽機(jī)床，乃至我國機(jī)床為什么會(huì)發(fā)展成如今的模樣呢？
總結(jié)為一句話就是：高端失守、低端過剩。
中國機(jī)床的快速發(fā)展離不開中國制造業(yè)大發(fā)展這一背景，機(jī)床作為工業(yè)母機(jī)，制造業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的高速發(fā)展。但在高速發(fā)展的泡沫下，機(jī)床行業(yè)在戰(zhàn)略方向上就出現(xiàn)了錯(cuò)誤，深陷通用、低端機(jī)床產(chǎn)品市場無法自拔，以至于當(dāng)市場需求發(fā)生變化時(shí)，中國機(jī)床行業(yè)卻拿不出高檔型、定制型和自動(dòng)化成套產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)顯示，1980年我國擁有的283萬臺(tái)機(jī)床，粗加工機(jī)床占比達(dá)到43%，精加工磨床占比僅10%。到了2008年，我國擁有700多萬臺(tái)機(jī)床，這個(gè)數(shù)據(jù)仍未發(fā)生太大變化。從中可以看出，在這些年來機(jī)床行業(yè)擁有了數(shù)量失去了質(zhì)量，在高端我們一直處于失守的狀態(tài)。
高端失守的背后還有創(chuàng)新能力和人才的失守。網(wǎng)上流傳著很多言論，“當(dāng)技工不如去搞房產(chǎn)”、“技術(shù)工人收入能超過公務(wù)員？”足以見得，機(jī)床行業(yè)的用人工資不盡如人意。行業(yè)情況也的確如此，機(jī)床從業(yè)者工資普遍不過萬，6k就能達(dá)到中上游；反觀國外，2-5萬更是正常不過。
但憑心而論，機(jī)床的生產(chǎn)需要多方面的技術(shù)人才，而高級(jí)技術(shù)人才更是需要時(shí)間來學(xué)習(xí)積累，可機(jī)床行業(yè)要求高、收入低這一塊就把人給擋死了，沒有人才流入，又談何發(fā)展和創(chuàng)新呢？
同時(shí)，高端機(jī)床研制復(fù)雜，難以攻克也是重要原因。
早在2006年，一位國家高層領(lǐng)導(dǎo)視察沈陽集團(tuán)時(shí)就說過：“如果只滿足于普通機(jī)床，不發(fā)展數(shù)控機(jī)床，是沒有出路的?！?/p>
但在機(jī)床行業(yè)里一直流傳著一句話：變與不變都是死。不變，隨著時(shí)代的發(fā)展，通用普通的機(jī)床必將失去競爭力，低端市場的競爭必將越來越劇烈；變化，研發(fā)成本高，短期拿不出成果，企業(yè)遲早被拖死。
2007年，沈陽機(jī)床開始進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)；2010年，倉庫里破銅爛鐵一堆，而數(shù)控機(jī)床卻不見蹤影。彼時(shí)的純研發(fā)成本已達(dá)到11.5億元人民幣，相較之下，沈陽機(jī)床過億的利潤顯得微不足道。
最后
現(xiàn)實(shí)是殘酷的，從機(jī)床的發(fā)展歷程足以看出，機(jī)床行業(yè)的發(fā)展不是一個(gè)人、一個(gè)企業(yè)的事，它需要政府調(diào)控、企業(yè)創(chuàng)新、制度改革等多方面的協(xié)同作用。
當(dāng)然，還是前面那句話，企業(yè)發(fā)展一定要修煉內(nèi)功，如果一直做著低水平重復(fù)的事情，一定會(huì)被時(shí)代所淘汰，唯有持續(xù)進(jìn)步，建造壁壘，才能占據(jù)行業(yè)優(yōu)勢。對應(yīng)到個(gè)人身上也是一樣的簡單，進(jìn)步才是存活的前提。
總之，不做容易的事，只做正確的事，才是大道。
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