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通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、 通風(fēng)與空調(diào)工程通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量要求符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243－2002）規(guī)定。1、 金屬風(fēng)管制制作質(zhì)量要求（1） 金屬風(fēng)管項      目質(zhì)量要求主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.6條5風(fēng)管的加固第4.2.10條6矩型彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1－1條2風(fēng)客外觀質(zhì)量和外形尺寸第4.3.1—2.3條3焊接風(fēng)管第4.3.1--4條4法蘭風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4.3.2-4條6無法蘭矩形風(fēng)管制第4.3.3條7無法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條（2）非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管項      目質(zhì)量要求主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4.2.4條3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7風(fēng)管的加固第4.2.11條8矩型彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項目1彎管制作第4.3.1－1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機玻璃鋼風(fēng)管第4.3.6條4無機玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混　凝土風(fēng)管第4.3.2-8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4.3.10條8凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條2、 風(fēng)管部件與消聲器制作工程質(zhì)量要求項     目質(zhì)量要求主控項目1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動氣動風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5風(fēng)量平衡閥第5.3.5條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條8短形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風(fēng)口驗收第5.3.12條（1） 送、排風(fēng)、防排煙、除塵系統(tǒng)項目質(zhì)量要求主控項目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80攝氏度風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗第6.2.8條一般項目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7風(fēng)閥安裝第6.3.8條8風(fēng)帽安裝第6.3.9條9吸、排風(fēng)罩安裝第6.3.10條10風(fēng)口安裝第6.3.11條（2） 空調(diào)系統(tǒng)項目質(zhì)量要求主控項目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第6.2.3-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3-條5高于80攝氏度風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條6風(fēng)管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條一般項目8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗第6.2.8條1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.6條5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝第6.3.1-8條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條8風(fēng)閥安裝第6.3.8條9風(fēng)口安裝第6.3.11條10變風(fēng)量末端裝置安裝第7.3.20條（3） 凈化空調(diào)系統(tǒng)項目質(zhì)量要求主控項目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80攝氏度風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.6條6凈化風(fēng)管安裝第6.2.4條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗第6.2.8條一般項目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條6復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條7風(fēng)閥安裝第6.3.8條8凈化空調(diào)風(fēng)口安裝第6.3.12條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條10風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm水平度不應(yīng)大于3/1000垂直度不應(yīng)大于2/1000（4）通風(fēng)機安裝工程質(zhì)量要求項　　　　　　　目質(zhì)量要求主控項目1通風(fēng)機安裝第7.2.1.條2通風(fēng)機安全措施第7.2.2.條目主控項1葉輪與機殼安裝第7.3.1－1條2軸流風(fēng)機葉片安裝第7.3.1－23隔振器地面第7.3.1－34隔振器支、吊架安裝第7.31－45通風(fēng)機安全裝允許偏差（mm）中心線的平面位移10標(biāo)高＋10皮帶輪輪寬中心平面偏移1傳動軸水平縱向0.2　1000橫向0.3　1000聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05兩軸線傾斜0.2　1000（5）空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求項　　　目質(zhì)量要求主控項目1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝第8.2.1－1.3條2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)驗收第8.2.1－2條3表冷器的安裝第8.2.2條4燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備安裝第8.2.3條5制冷設(shè)備與附屬設(shè)備嚴(yán)密性試驗及試運行第8.2.4條6制冷管道及管配件安裝第8.2.5條7燃油管道系統(tǒng)接地第8.2.6條8燃?xì)庀到y(tǒng)安裝第8.2.7條9氨管道焊縫無損檢測第8.2.8條10乙二醇管道系統(tǒng)規(guī)定第8.2.9條11制冷管道試驗第8.2.10條一般項目1制冷及附屬設(shè)備安裝平面位移（mm）10標(biāo)高（mm）＋102模塊式冷水機組安裝第8.3.2條3泵安裝第8.3.3條4制冷管道安裝第8.3.4－1、2、3、4條5管道焊接第8.3.4－5、6條6閥門安裝第8.3.5－2、5條7閥門試壓第8.3.5－1條8制冷系統(tǒng)吹掃第8.3.6條（6）空氣處理室制作與安裝工程質(zhì)量要求本表適用于空氣處理室的金屬外殼、噴水排管、密封監(jiān)視門制作與安裝，以及表面式熱交換器、風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定項目質(zhì)量要求保證項目1金屬空氣處理室板壁拼接必須順?biāo)鞣较?，噴淋段的水池?yán)禁滲漏；2擋水扳組裝擋水板或擋板必須保持一定的水封，分層組裝擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置；3空氣處理室段裝空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水；4表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定（注）。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞5設(shè)備、部件管道的連接風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器與進出水管的連接嚴(yán)禁滲漏；凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須順嚴(yán)密；6高效過濾器、安裝方向必須正確，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間連接嚴(yán)禁項目合格優(yōu)良基本項目1擋水板制作折角及間距符合設(shè)計要求，折線平直，間距偏差不大于2mm，與處理壁板接觸處設(shè)泛水，框架牢固；在合格的基礎(chǔ)上，框架平正；2噴水排管組裝噴嘴的排列及方向正確、間距偏差不大于10mm；噴嘴的排列及方向正確、間距偏差不大于5mm3密閉監(jiān)視門門及門框架平正、牢固、無滴漏。開關(guān)無明顯滯澀；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通；在合格的基礎(chǔ)上，密封條緊密無滲漏，開關(guān)靈活；4表面式熱交換器框架平正、牢固、安裝平穩(wěn)，熱交換器之間和與圍護結(jié)構(gòu)四周無明顯縫隙；在體格的基礎(chǔ)上，熱交換器之間和熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)；5空氣過濾器安裝安裝平正、牢固；過濾器與框、框架與圍護結(jié)構(gòu)無明顯縫隙；在合格的基礎(chǔ)上，縫隙封嚴(yán)；過濾器便于拆卸；6窗式空調(diào)器安裝固定牢固，遮陽、防雨措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。（7）防腐油漆工程質(zhì)量驗收要求項　　　　目質(zhì)量要求主控項目1材料的驗證第10.2.1條2防腐涂料或油漆質(zhì)量第10.2.2條3電加熱器與防火墻2m管道第10.2.3條4低溫風(fēng)管的絕熱第10.2.4條5潔凈室內(nèi)風(fēng)管第10.2.5條－般項目1防腐涂層質(zhì)量第10.3.1條2空調(diào)設(shè)備，部件油漆或絕熱第10.3.2、10.3.3條3絕熱材料厚度及平整度第10.3.4條4風(fēng)管絕熱粘接固定第10.3.5條5風(fēng)管絕層保溫釘固定第10.3.6條6絕熱涂料第10.3.7條7玻璃布保護層的施工第10.3.8條8金屬保護殼的施工第10.3.12條9管道閥門的絕熱第10.3.9條10管道絕執(zhí)層的施工第10.3.10條11管道防潮層的施工第10.3.11條12機房內(nèi)內(nèi)冷管道色標(biāo)第10.3.13條一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防銹油漆：序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆2122不合有灰塵且溫度高于70℃的空氣風(fēng)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸底漆≥2≥2備注需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍空氣潔凈系統(tǒng)油漆序號系統(tǒng)部位用料油漆類別油漆遍數(shù)1中效過濾器前的送風(fēng)管及回風(fēng)管薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆　醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆122中效過濾器后和高效過濾器前的送風(fēng)管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆123高效過濾器后的送風(fēng)管鍍鋅鋼板內(nèi)表面鱗化底漆石漆、磁漆、調(diào)和漆等12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，宜采用噴涂法制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管除外）油漆管道類別油漆類別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22注：壓縮機縱、橫向的不水平度允許偏差，按規(guī)范GB50231－98規(guī)定：活塞式壓縮機為0.2∕1000；螺桿式制冷壓縮機為1/1000；離心式制冷機組為0.1/1000（離心式制冷壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.5/1000等。二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容1、 審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作。2、審核承包單位提交的訊息工期方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的訊息工期組織方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)訊息工期方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖，制作大樣圖、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。3、施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時應(yīng)進行施工業(yè)績的考察。4、 安裝開始之前應(yīng)對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發(fā)工程認(rèn)可書。5、 工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。（1）制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑、及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚　乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部頒標(biāo)準(zhǔn)，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定。（2）制作風(fēng)管及配件的板材厚度，如果設(shè)計圖紙滑有明確洞庭湖符合下表要求：風(fēng)管及部件板材厚度（mm）的要求圓管直徑或矩形管大邊長（mm）一般風(fēng)管（mm）除塵風(fēng)管（mm）鋼板100－2000.51.50220－5000.751.50530－14002.00560－11201.001250－20001.20－1.501500－20003.00不銹鋼板100－5000.50500－11200.751250－20001.00鋁板100－3201.00360－6301.50700－20002.00硬聚氯乙烯板圓型風(fēng)管直徑板材厚度100－3203120－3203300－6304400－5004700－10005630－80051120－200061000－125061600－20006（3）專業(yè)成套設(shè)備進場奕由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)，進口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書，確認(rèn)無誤后，監(jiān)理工程簽發(fā)認(rèn)呆，方可用于工程。三、通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師針對通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工承包單位嚴(yán)格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。1、 風(fēng)管及部件制作的控制要點（1） 加工場地集中預(yù)制加工時，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時，加工場地應(yīng)有防陽光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場必須采取嚴(yán)格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。（2） 風(fēng)管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促承包單位嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工，按規(guī)范要求做工序檢驗。各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。（3） 應(yīng)檢驗風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞。無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管接的縱向咬縫必須錯開。（4） 薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬吊胃口縫內(nèi)漏涂防銹漆。（5） 防腐噴漆檔應(yīng)在低溫（不低于＋5攝氏度）和潮濕（相對不大于80%）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應(yīng)進行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無要求，要參照下表進行。薄鋼板涂油漆序號風(fēng)管所輸送氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含灰塵，且溫度不高于70。C的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆（調(diào)和漆）2122不合有灰塵，且溫度高于70。C的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆23含有粉塵粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂耐酸面漆1124含腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥2（6） 風(fēng)管部件（風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和驗評標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收。風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸相符，在許可的偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩病軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱，美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光，旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便自如，風(fēng)口活動部件的軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時加注泣滑油；各式風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接，外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部簽發(fā)的生產(chǎn)許可證。（7） 風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長大于或800的保溫風(fēng)管，在管段長度大于1.2時，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風(fēng)管≤140－20×4150－280－25×4圓形薄鋼風(fēng)管300－500530－1250＜25×31320－2000＜30×4矩形薄鋼板風(fēng)管≤630＜25×3800～1250＜30×41600～2000＜40×4圓形、矩形不銹鋼風(fēng)管≤280—25×4320～560—30×4630～1000—35×41120～2000—40×4圓形、矩形鋁板風(fēng)管≤280＜30×4—30×6320～560＜35×4—35×6630～1000—40×101120～2000—40×12注：鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁制作，如用角鋼，應(yīng)作好絕緣防腐處理。2. 風(fēng)管及部件的安裝控制要點(1) 各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏 、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消生器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆桶無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。(2) 一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。空氣潔凈系統(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修完，室內(nèi)基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。(3) 安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際斷面每邊大100mm。(4) 風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實際情況確定，管路長時為防風(fēng)管擺動，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的標(biāo)高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固，在預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)管與支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應(yīng)墊上堅固隔熱材料。聚氯乙稀風(fēng)管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應(yīng)墊入厚度為5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩型風(fēng)管長邊戌圃型風(fēng)管直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支吊架最大間距500510 ~ 10001050 ~ 20002010~ 300030  30  440  40  550  50  660  60  660  60  7881010103.03.03.02.02.0(5) 風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計要求合消防規(guī)范要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.022~0.047w/mK，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設(shè)計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表要刷兩道防火涂料，涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外要力口裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。3、空氣處理設(shè)備的安裝控制要點(1) 設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器出口方向，進水位置是否符合設(shè)計安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全；設(shè)備誘無缺陷損壞、銹 、受潮現(xiàn)象。(2) 安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外 或排不出去的現(xiàn)象。(3) 空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100~150mm；減震器的型號、數(shù)量、位置要嚴(yán)格按照設(shè)計進行安裝，要找平找正；(4) 風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉(zhuǎn)動部分不得磨擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3分鐘不得有滲漏。(5) 空調(diào)機組制冷機若未注入制冷劑(如：氟利昂)，應(yīng)在高級工指導(dǎo)下按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動力與控制系統(tǒng)所有設(shè)備安裝要在專門技工領(lǐng)導(dǎo)下進行。(6) 風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進行，以防堵塞設(shè)備。(7) 暗裝風(fēng)機盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機機組檢修整機拆卸。4、消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點(1) 使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用，并符合吸聲材料防火、防潮和耐腐 性能的要求。(2) 加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸穿孔板的孔徑和孔率。(3) 消聲器的安裝方向。位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)格按設(shè)計要求進行所需要的防腐保溫處理。5、除塵器的制作與安裝質(zhì)量控制(1)所用的材料，板材厚薄均勻要符合設(shè)計要求，簡體尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)(  5   )；除塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉(zhuǎn)方向，以防卷錯方向；(2)組裝除塵器進出口應(yīng)平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm.。(3)除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道再按要求刷面漆。(4) 安裝時注意校正進出口的連續(xù)方向，保證連接法蘭密封。6、通風(fēng)機安裝的質(zhì)量控制要點(1) 基礎(chǔ)驗修.安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，對基礎(chǔ)表面鑿毛材出麻面，便于二次 和抹面接合緊密。風(fēng)機拆箱檢驗要核對設(shè)備機殼、葉輪機座尺寸，進出口方向并做好紀(jì)錄，進行設(shè)備解體，對風(fēng)進行軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行清洗檢驗裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動靈活(此過程需要起重工專人配合)。(2) 風(fēng)機安裝以測定的軸線、邊緣線及標(biāo)高放在安裝基準(zhǔn)線；將風(fēng)機吊裝就位在基礎(chǔ)座上，用墊鐵找正、墊平、測試準(zhǔn)確，而后電焊；通風(fēng)機裝在無減震器機座，應(yīng)墊5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風(fēng)機安裝，要按要求使各組減震器承受的負(fù)荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風(fēng)機的軸必須保持水平，風(fēng)機與電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸同心度在同一條線上，皮帶傳動時皮帶輪傳動部應(yīng)符合質(zhì)量偏差要求。(3) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2小時，做運轉(zhuǎn)紀(jì)錄。7、制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點(1) 一般空調(diào)設(shè)備制冷管道系統(tǒng)安裝的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在150~20℃，輸送制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規(guī)格及焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，閥門必須用專用產(chǎn)品，要有產(chǎn)品出廠合格證。無縫鋼管、鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、無顯著腐 、重皮及凹凸不平等缺陷。(2) 要在室內(nèi)裝修基本完成與管道連接的設(shè)備以裝好。安裝前要按設(shè)計圖紙核對管道的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高、位置是否正確；核對閥門的規(guī)格、型號、并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。(3) 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁銹污清洗干凈，除銹后管子應(yīng)封口，保持內(nèi)外壁干燥。(4) 按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架、須保溫的管道、支架預(yù)管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。(5) 制冷管道和閥門的安裝要嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行安裝施工。(6) 安裝后的管道要進行系統(tǒng)吹污、氣密試驗及抽真空，要嚴(yán)格按照系統(tǒng)吹污及氣密廠合試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統(tǒng)進行低點排污，污物吹凈后要進行氣密性的試驗；制冷劑未氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓24小時的觀察，細(xì)致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試壓及抽真空試驗必須嚴(yán)按照有關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格進行。(7) 管道及支、吊架的防腐要做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏并按施工圖紙要求做好管道保溫。(8) 制冷劑中灌要有技術(shù)熟練的高級工進行現(xiàn)場操作，應(yīng)用質(zhì)量合格的制冷劑，稱重要監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。8、成品保護(1) 要保持各種金屬板材的表面清潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施減少銹 。法蘭用料分類碼放。成品風(fēng)管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，要有防風(fēng)雨、雪的措施。保護裝飾面不受損失。(2) 聚氯乙烯板材劃線放樣要用紅鉛筆，不允許用鋒利的劃針；塑料風(fēng)管及部件決不須在日光下暴曬，要注意存放運輸不得損壞成品。(3) 要有保護風(fēng)管部件的活動件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。(4) 安裝風(fēng)管、設(shè)備要有防雷、雪的措施，防止雜物進入管道、設(shè)備口中；嚴(yán)禁用已安裝完的風(fēng)管作為支撐、起吊的腳手架；空調(diào)機房應(yīng)有專人進行保護和保衛(wèi)，防止設(shè)備損壞，零件丟散。(5) 注意施工工地和設(shè)備原材料存放地的防火工作。三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量通病1、 制作通病(1) 金屬通風(fēng)管道及部件制作弊病① 管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；② 風(fēng)管和管件扭曲不平；③ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；④ 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；⑤ 凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；⑥ 彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)；(2) 塑料風(fēng)管及管件制作弊?。?div 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