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在汽車市場競爭日益激烈的今天,為乘客營造高品質(zhì)的車載揚(yáng)聲器聲場環(huán)境不僅能夠使駕乘人員充分享受到音樂的美妙,更能幫助駕駛員以最佳的心態(tài)駕駛車輛,已成為擴(kuò)大銷售額和增強(qiáng)企業(yè)競爭力的有力突破點(diǎn)。車輛內(nèi)飾材料設(shè)計是車載揚(yáng)聲器聲場環(huán)境設(shè)計的重要內(nèi)容,它在美化車廂、保證乘坐舒適度的同時,營造良好的吸音隔音環(huán)境。但目前車輛內(nèi)飾設(shè)計仍然停留在設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)積累和大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上,在耗費(fèi)大量人力物力的同時,也不能保證對聲場的有效控制。
本文提出了一種基于聲線跟蹤法(計入了模型界面散射作用)的車輛內(nèi)飾設(shè)計方法。該方法通過利用計算機(jī)聲學(xué)模擬軟件EASE中的AURA模塊對車載揚(yáng)聲器混響時間的高精度仿真,實(shí)現(xiàn)在計算機(jī)平臺上的內(nèi)飾材料優(yōu)化設(shè)計,減少實(shí)驗(yàn)周期,節(jié)省人力物力。
1 數(shù)學(xué)模型的建立1.1 混響時間定義混響時間就是在聲場達(dá)到穩(wěn)定后,聲源突然停止發(fā)聲,聲場聲壓按線性規(guī)律衰減60 dB所需的時間,一般用T60來表示[, ]。然而在實(shí)際情況下,由于衰減量程及本底噪聲的干擾,造成在60 dB內(nèi)很難有良好的衰減曲線,因此,人們也使用T20(RT20)或T30(RT30)來表示混響時間。T20為聲壓級衰減20 dB所需時間乘以3;T30為聲壓級衰減30 dB所需時間乘以2。混響時間示意圖如圖 1所示。
圖 1 混響時間示意圖 |
早在1900年,美國哈佛大學(xué)賽賓教授發(fā)表了題為《論混響》的著名論文[],提出著名的混響時間為
K——與聲音在空氣中傳播速度有關(guān)的常量,溫度15 ℃,聲速為340 m/s時,K=0.163(s/m);溫度為20 ℃,聲速為343 m/s時,K=0.161(s/m);
V——封閉空間的總?cè)莘e(m3);
α——空間內(nèi)所有表面的平均吸聲系數(shù);
S——空間內(nèi)表面積(m2);
Si——第i個面的面積(m2);
αi——第i個面的吸聲系數(shù)。
后來,在研究影響混響時間的各因素過程中,人們發(fā)現(xiàn)吸收聲能的除了空間內(nèi)表面之外,還有空間內(nèi)空氣本身,并且不同的空氣濕度對聲能的吸收也不同。艾潤-努特發(fā)表了更加精確的修正[]為
V——空間容積(m3);
S——空間內(nèi)總表面積(m2);
α——空間內(nèi)平均吸聲系數(shù);
m——空氣中聲衰減系數(shù)(m-1)。
2 車體聲場仿真分析2.1 車體物理模型本文采用計算機(jī)聲學(xué)模擬軟件EASE,對樣車進(jìn)行實(shí)體建模,駕駛室內(nèi)部尺寸為:2.65 m×1.59 m×1.28 m,建立模型如圖 2所示。
圖 2 駕駛室模型視圖 |
在駕駛室內(nèi),頂棚A面(乘客見到的面,其反面為B面)的材料為纖維紡織物,B面為無紡布面料,地面鋪有薄地毯,儀表盤的表面材料為聚氯乙烯(PVC)軟質(zhì)表皮和聚氨酯塑料板,前圍隔熱墊材料為PET毛氈,車窗材料為玻璃,車門內(nèi)板表面材料為聚氯乙烯(PVC)軟質(zhì)表皮、纖維紡織物和聚氨酯塑料板,后置物臺表面材料為無紡布,中控臺表面材料為木板,座椅表面材料為絨布座套,立柱材料為聚氨酯塑料板。
2.2 內(nèi)飾材料吸聲系數(shù)不同內(nèi)飾材料的面積和吸聲系數(shù)如表 1所示。
模型建立完畢后,使用EASE軟件中的AURA模塊進(jìn)行駕駛室混響時間的仿真計算。AURA運(yùn)算模塊采用聲線跟蹤法計算房間聲源至聽聲面上某一點(diǎn)處的聲場脈沖響應(yīng),然后再計算出各種聲學(xué)參量;因此,它不僅適用于擴(kuò)散聲場,還適用于非擴(kuò)散聲場的聲學(xué)參量計算。混響時間仿真曲線見圖 3,聲場中各頻率的混響時間見表 2。
圖 3 混響時間曲線 |
由圖 3可以看出:混響時間在125 Hz前處于減小趨勢,在125~500 Hz又逐漸增大,在500~1 000 Hz急劇減小,之后處于平緩狀態(tài)。由于音樂信號的頻率范圍主要集中在8 kHz以下,列出了125 Hz~8 kHz各頻率的混響時間,由表 2可以發(fā)現(xiàn),500 Hz之前的混響時間均在0.4 s以上,而1 000 Hz之后的混響時間均低于0.1 s。
3 測量實(shí)驗(yàn)根據(jù)ISO 3382要求[],本文通過CLIO電聲測量系統(tǒng),使用MLS最大脈沖序列法,通過接收車載揚(yáng)聲器向車內(nèi)發(fā)送的脈沖信號,實(shí)現(xiàn)車載揚(yáng)聲器聲場混響時間的測量分析。
測試過程中,計算機(jī)通過PB-4281PC板及SC-01信號調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的交流信號經(jīng)CLIO QC放大器與轉(zhuǎn)換盒放大后輸入車載揚(yáng)聲器,MC-01麥克風(fēng)將接受到的音頻信號輸入到CLIO QC放大器與轉(zhuǎn)換盒,通過A/D、D/A轉(zhuǎn)換和18位數(shù)字化分析處理后儲存在計算機(jī)中。
由于汽車駕駛室的對稱性,選擇如下4個測量位置:前排主駕駛處(位置1)、前排座位中間處(位置2)、后排座位中間處(位置3)、后排右側(cè)座位處(位置4)。聲源采用樣車自身安裝的同軸揚(yáng)聲器,揚(yáng)聲器額定功率20 W,最大功率30 W,靈敏度為87±1.5%,有效頻率為60 Hz~20 kHz。
測量過程中,車門關(guān)閉,麥克風(fēng)接收聲音的端口高出座椅約8 cm,垂直指向汽車底部。測量過程中采用16 k的脈沖序列,每個測量位置取3次測量的均值。位置2處測量結(jié)果見圖 4、圖 5、圖 6,各頻率混響時間測量數(shù)據(jù)見表 3。
圖 4 測量的脈沖響應(yīng)曲線 |
圖 5 時間-能量曲線 |
圖 6 混響時間(RT20)曲線 |
由圖 4和圖 5可以看出,在前30 ms內(nèi)脈沖信號衰減比較劇烈,而后衰減趨勢逐漸趨于平緩。圖 6是測量出的聲場中32 Hz~16 kHz的混響時間(RT20)曲線,對照圖 6及圖 3,我們可以看到,EASE仿真曲線與CLIO測量曲線吻合良好。通過對照表 2與表 3,各頻率混響時間值相差不超過0.061 s,驗(yàn)證了EASE軟件仿真模擬的準(zhǔn)確性。
由于轎車內(nèi)部最佳混響時間在0.3~0.4 s之間[],樣車在低頻范圍內(nèi)混響時間均高于0.4 s,500 Hz左右的混響時間已經(jīng)超過了1 s,造成音樂明晰度(C80)的嚴(yán)重下降。根據(jù)測量結(jié)果,500 Hz處的明晰度只有-8.6 dB,低于良好明晰度的最小值0 dB;而在1 000 Hz以后的混響時間均低于0.1 s,聲音就會變得枯燥干澀,缺乏真實(shí)感和表現(xiàn)力,在很大程度上降低了音樂的再放還原效果。因此,這兩個頻率段也是樣車混響時間優(yōu)化的重點(diǎn)所在。
鑒于EASE軟件在車載揚(yáng)聲器聲場中模擬的準(zhǔn)確性,可以借助EASE軟件指導(dǎo)車輛內(nèi)飾設(shè)計,在減少實(shí)驗(yàn)周期的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對車載揚(yáng)聲器聲場的準(zhǔn)確預(yù)測和有效控制,提高工作效率。以樣車為例,增加紡織材料表面密度或地毯針刺密度[]、將絨布座套更換為亞麻座套[]或三明治面料座套、使用玻璃纖維含量相對較高的纖維紡織物[]等方法,可以實(shí)現(xiàn)駕駛室聲場的優(yōu)化。仿真結(jié)果顯示:通過將薄地毯更換為針刺密度為116.7針/cm2的針刺地毯、將絨布座套更換為亞麻座套、將纖維紡織物中玻璃纖維含量從100 g/m2增加到200 g/m2的方法,500 Hz的混響時間降低了0.22 s,1 000 Hz以上的高頻聲混響時間最多增加了0.14 s。
當(dāng)然,使用EASE進(jìn)行車載揚(yáng)聲器聲場的模擬還存在以下需要改進(jìn)的問題:精確的車載揚(yáng)聲器聲場實(shí)驗(yàn)需要考慮乘員的存在,而EASE在分析封閉小空間聲場的時候還不能將人的因素考慮進(jìn)來;EASE模擬的準(zhǔn)確性建立在對材料吸聲系數(shù)準(zhǔn)確掌握基礎(chǔ)上,而目前還沒有國產(chǎn)內(nèi)飾材料系統(tǒng)準(zhǔn)確的吸聲數(shù)據(jù)庫。
4 結(jié)束語本文采用EASE軟件建模仿真和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,實(shí)現(xiàn)了某型轎車車載揚(yáng)聲器聲場混響時間的仿真和測量,通過對比分析,驗(yàn)證了利用EASE軟件指導(dǎo)內(nèi)飾設(shè)計的可行性。通過對混響時間的分析研究,分析了樣車混響時間在低頻和1 000 Hz以上高頻對音樂效果的影響,提出了內(nèi)飾優(yōu)化設(shè)計的可行措施,對汽車車載揚(yáng)聲器聲場的研究和優(yōu)化具有一定的借鑒意義。
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