原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)：
1、無害裂縫：
δf≤0.3mm 深度h≤0.5H
δf≤0.2mm 貫穿（自愈性）
1.0mm≥δf＞0.3mm L≤0.1B
2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：
δf＞0.3mm 縱深裂縫、 h＞0.5H；
δf＞0.2mm 貫穿全截面；
裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；
δf＞0.3mm 非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；
降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。
3、各符號的含義：
Δf——裂縫寬度 L——裂縫長度
h——裂縫深度 H——裂縫深度
B——沿裂縫長方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）
無害裂縫處理方法
1、二次壓面法
對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：
（1）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實。
2、表面涂抹砂漿法
處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm,可摻入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。
簡約，清爽標(biāo)題
3、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法
涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬10～15mm）。
4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法
當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層），具體做法見圖1。
圖1 表面鑿槽修補(bǔ)裂縫的處理方法
（a） 一般裂縫處理 （b）滲水裂縫處理 （c）活動裂縫處理 (d)活動裂縫擴(kuò)展后的情況 1—裂縫; 2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥; 3—聚氧乙烯; 4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法;5—密封材料；6—隔離緩沖區(qū)；B—槽寬；δ—裂縫活動距離
注：對于施工縫表面的裂縫，處理時可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。
5、表面貼條法
對于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長度100mm。
圖2 柔性密封帶表面粘貼
1—裂縫 2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑
有害裂縫處理方法
1、水泥灌漿法
——鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。
圖3鉆孔示意
1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔
——沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。
——密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。
——埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。
——試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結(jié)。
——灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實。
2、化學(xué)灌漿法
——鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置；
——密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。
——埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。
—試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實驗；
——灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。
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