2021年鍋爐專業(yè)培訓(xùn)題庫總結(jié)版（內(nèi)部學(xué)習(xí)）
直流鍋爐沒有汽包，整個(gè)鍋爐是由許多并聯(lián)管子用聯(lián)箱連接串連而成。在給水泵的壓頭作用下，工質(zhì)按序一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面產(chǎn)生蒸汽。由于直流鍋爐沒有汽包，所以其加熱、蒸發(fā)和過熱三個(gè)區(qū)間沒有固定的分界點(diǎn)。2．啟動(dòng)過程中記錄各膨脹指示值有何重要意義？1）升溫升壓時(shí)，受熱元件必然要發(fā)生熱膨脹。為了不使受熱元件產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，就不能使其膨脹受 阻，否則必然使受熱元件發(fā)生變形或損壞。 2）記錄膨脹指示的意義就是在鍋爐工況擾動(dòng)時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)膨脹受阻的地方，及時(shí)采取措施，避免設(shè)備損壞。共計(jì) 22 個(gè)：螺旋水冷壁進(jìn)口分配集箱入口連接管（7m）,大風(fēng)箱左前（18m）,大風(fēng)箱左后（18m）, 大風(fēng)箱右前（18m）,大風(fēng)箱右后（18m）,爐左主蒸汽管（32.4m）,省煤器進(jìn)口管路（45.7m）,儲水罐下部 連接管最下端（49m）,垂直水冷壁前墻右下集箱（51m）,垂直水冷壁前墻左下集箱（51m）,垂直水冷壁后 墻右下集箱（51m）,垂直水冷壁后墻左下集箱（51m）,后豎井環(huán)形集箱左前（51m）,后豎井環(huán)形集箱左后 （51m）,后豎井環(huán)形集箱右前（51m）,后豎井環(huán)形集箱右前（51m）,儲水罐中部（61.8m）,左側(cè)汽水分離器（72.8m）,右側(cè)汽水分離器（72.8m）。 鍋爐安全門是一種保護(hù)裝置，當(dāng)蒸汽壓力超過鍋爐的允許壓力時(shí)，安全門便自動(dòng)開啟，將鍋爐內(nèi)部分蒸汽從安全門泄出，避免鍋爐超壓造成爆炸事故，確保設(shè)備安全運(yùn)行。6．超臨界鍋爐安全門布置位置及啟回座參數(shù)？(1)手動(dòng)閥門是設(shè)備和裝置上使用很普遍的一種閥門，它是通過手柄、手輪來操作的。一般情況下手柄、手輪順時(shí)釷旋轉(zhuǎn)規(guī)定為關(guān)閉方向，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)規(guī)定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，操作前應(yīng)注重檢查啟閉標(biāo)志后再操作。開閉球閥、蝶閥、旋塞閥時(shí)，當(dāng)閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，表明閥門的全開啟位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋 90 度時(shí)，溝槽與通道垂直時(shí)，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行，操作完畢后應(yīng)取下活動(dòng)手柄。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈對有標(biāo)心的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)整好全開或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)雇它們?nèi)_和全閉的位置，這樣可以避免全開時(shí)頂撞死點(diǎn)。閥門全閉時(shí)，可借助標(biāo)尺和記號發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。(2)手動(dòng)閥門操作時(shí)應(yīng)使用力矩相符的閥門扳手，操作時(shí)用力均勻緩慢，嚴(yán)禁使用加長套桿或使用沖擊的方法開啟關(guān)閉閥門。手柄長度、手輪直徑小于 320mm 的，應(yīng)一個(gè)人操作；直徑等于或超過 320mm 的手輪，應(yīng)兩人共同操作，或者一人借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般長度不超過 0.5m)操作。但隔膜閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長扳手操作的，也不答應(yīng)用過大、過猛的力關(guān)閉閥門。(3)閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭(即下死點(diǎn)或上死點(diǎn))時(shí)要回轉(zhuǎn) 1/4~1/2 圈，使螺紋更好密合，以有利操作時(shí)檢查，以免擰得過緊損壞閥門。(4)較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進(jìn)出口壓差，減少開啟力矩。開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，然后再開啟大閥門。(5)熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，二次門用于調(diào)整或頻繁操作，開啟操作時(shí)應(yīng)先開一次門，后開二次門，關(guān)閉操作時(shí)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，防止一次門門芯吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作用。(6)開啟蒸汽閥門前必須先將管道預(yù)熱，排出凝聚水。開啟時(shí)要緩慢，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。新安裝的管道和設(shè)備，內(nèi)面臟物、焊碴等物較多。常開手動(dòng)閥門密封面上輕易粘有臟物，應(yīng)用微 開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。有的手動(dòng)閥門在關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏。這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一次。閥門操作正確與否，直接影響閥門的使用壽命。(7)電動(dòng)閥門的開關(guān)操作在發(fā)出操作指令后，應(yīng)觀察其開關(guān)動(dòng)作情況，直到反饋正常后進(jìn)行下一步操作。閥門要保溫，管道停用后要將水放盡，以免天冷時(shí)凍裂閥體。(8)閥門存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程稱暖管。暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件(閥門、法蘭)均勻升溫，防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。暖管時(shí)升溫速度過快，會(huì)使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。另外，暖管時(shí)升溫速度過快，可能使管道中疏水來不及排出，引起嚴(yán)重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。10．爐汽水采樣系統(tǒng)各閥門是如何布置的？在鍋爐6樓與7樓中間布置有，啟動(dòng)分離器取樣門、再熱蒸汽取樣門、主蒸汽取樣門、省煤器入口取樣門。以上均為二道手動(dòng)門。11．鍋爐本體疏水系統(tǒng)各閥門是如何布置的？在爐右疏水平臺上，布置有鍋爐大部分疏水門，給水平臺后布置有省煤器入口疏水門、樓零米鍋爐疏水?dāng)U容器頂部布置有螺旋水冷壁疏水門。均布置有手動(dòng)一次門，電動(dòng)二次門。12．鍋爐汽水系統(tǒng)各排空氣門是如何布置的？在鍋爐八樓，布置兩個(gè)放空氣門，為省煤器出口放空氣門、螺旋水冷壁出口放空氣門。在鍋爐十樓，布置 有垂直水冷壁出口放空氣門、頂棚過熱器入口放空氣門、低溫過熱器入口放空氣門、低溫過熱器出口放空氣門、高溫過熱器入口放空氣門、高溫過熱器出口放空氣門、高溫再熱器入口放空氣門、高溫再熱器出口放空氣門。對燃煤鍋爐而言，結(jié)渣和積灰是不可避免的。水冷壁結(jié)渣，會(huì)影響水冷壁吸熱，使鍋爐蒸發(fā)量降低，而且會(huì)使過熱器、再熱器的汽溫升高，影響其安全運(yùn)行。對流受熱面積灰和堵灰，不但會(huì)降低傳熱效果，增加通風(fēng)阻力，而且由于煙溫升高會(huì)影響后部受熱面的安全。因此，鍋爐結(jié)渣和積灰是直接影響其經(jīng)濟(jì)與安全運(yùn)行的問題，僅依靠鍋爐本體設(shè)計(jì)和運(yùn)行調(diào)整減輕積灰結(jié)渣的措施是不夠的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行受熱面吹掃，即布置足夠數(shù)量的吹灰裝置。實(shí)踐表明，吹灰裝置的使用可以減少受熱面積灰，有效地預(yù)防渣塊的生長，提高機(jī)組的可用率和 效率。為了保持鍋爐各級受熱面的清潔，提供了足夠數(shù)量的爐膛吹灰器及用來吹掃過熱器、再熱器省煤器的長伸縮式吹灰器和半伸縮式吹灰器，分布在爐膛、水平煙道、后豎井、省煤器區(qū)域。本系統(tǒng)包括吹灰器、1 套減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等。減壓站減溫水來自于鍋爐再熱器減溫水總管，接管規(guī)格為φ38×5，材料 20G；B-MCR 工況下減溫水壓力約 12MPa.g，溫度約 185℃。吹灰系統(tǒng)的汽源取自高溫過熱器進(jìn)口連接管，在 B-MCR 工況下此處的蒸汽壓力為 25.84MPa（g），溫度為 499℃。鍋爐啟動(dòng)時(shí)，空氣預(yù)熱器用的吹灰汽源取自輔助蒸汽， 其蒸汽壓力～1.57MPa，溫度～350℃。型號 吹掃半徑 （mm） 吹掃角度 吹灰槍行程 （mm） 數(shù)量 安裝位置 IR-3D ~2000 360° 267 42 爐膛 IK-545 ~2000 360° 9800 32 屏過、高過、高再、低再及低過 區(qū)域 525EL 1200~1500 360° 4900 4 省煤器區(qū)域 IK-AH / / 1200 2 空氣預(yù)熱器1)鍋爐的吹灰操作，應(yīng)在鍋爐運(yùn)行工況正常，引風(fēng)機(jī)有足夠富裕量燃燒及各參數(shù)穩(wěn)定且無其他重要操作時(shí)方可進(jìn)行。2)吹灰前，應(yīng)對所屬系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查 3)在進(jìn)行吹灰操作前，應(yīng)通知有關(guān)值班人員，做好相應(yīng)的安全措施和參數(shù)調(diào)整工作。5)吹灰過程中應(yīng)保持爐膛負(fù)壓及吹灰蒸汽壓力符合要求，在蒸汽壓力過低或無蒸汽時(shí)嚴(yán)緊進(jìn)行吹灰操作，以防燒壞吹灰器。6)無論程控或手動(dòng)操作，一般的順序時(shí)從下到上逐對進(jìn)行，煙道吹灰時(shí)，應(yīng)按照煙氣流向逐對進(jìn)行，以防吹落的灰粒再次黏附在清潔的受熱面上。7)空預(yù)器吹灰可以兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行。16．鍋爐爐膛煙溫探針的布置及就地投退操作方法及運(yùn)行注意事項(xiàng)？為了確保在鍋爐啟動(dòng)期間，各受熱面不發(fā)生超溫現(xiàn)象，在爐膛出口窗標(biāo)高 68000mm 處的前墻左右側(cè)上各布置 1 只 TP-500 型伸縮式煙溫探針，行程≈6500mm 煙溫探針可不定期連續(xù)或間隙前進(jìn)，也可停留在任意位置， 超溫時(shí)自動(dòng)退回，報(bào)警煙溫為 540℃，退回溫度為 580℃。17．為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)兩側(cè)熱力偏差,過熱器在結(jié)構(gòu)上采取哪些措施?為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)產(chǎn)生的熱力偏差，過熱器各段進(jìn)出口集箱采用多根小口徑連接管連接，并進(jìn)行左右交叉，保證蒸汽的充分混合。過熱器采用二級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。可保證過熱器兩側(cè) 汽溫差小于 5℃。18．火電廠熱力系統(tǒng)主要有哪幾部分組成？主蒸汽系統(tǒng)，回?zé)岢槠到y(tǒng)，主凝結(jié)水系統(tǒng)，除氧器和給水泵的連接系統(tǒng)，補(bǔ)充水系統(tǒng)，鍋爐連續(xù)排 污利用系統(tǒng)等。此外，熱電廠還有對外供熱系統(tǒng)。19．鍋爐中進(jìn)行的三個(gè)主要工作過程是什么？為實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換和傳遞，在鍋爐中同時(shí)進(jìn)行著三個(gè)互相關(guān)聯(lián)的主要過程。分別為燃料的燃燒過程，煙氣向水、汽等工質(zhì)的傳熱過程，蒸汽的產(chǎn)生過程。自給水管路出來的水由爐前右側(cè)（固定端）進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，流經(jīng)省 煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經(jīng)集中下降管、下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng) 螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口 集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，循環(huán)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來的水進(jìn)入儲水罐后排往冷凝器，蒸汽則依次流經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)全部工質(zhì)均通過汽水分離器進(jìn)入頂棚管。調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器與屏式過熱器之間和屏式過熱器與高溫過熱器之間。汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集 箱引出至汽機(jī)中壓缸。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過位于省煤器和低溫再熱器后下方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制,在低溫再熱器出 口管道上布置再熱器事故噴水減溫器作為事故狀態(tài)下的調(diào)節(jié)手段。21．超臨界直流鍋爐啟動(dòng)中各階段汽水品質(zhì)的控制標(biāo)準(zhǔn)？1) 凝結(jié)水系統(tǒng)準(zhǔn)備清洗：通過凝汽器放水，進(jìn)行凝汽器沖洗。水質(zhì)達(dá)到Fe＜200μg/L合格水位正常 后啟動(dòng)凝結(jié)水泵，投入凝結(jié)水系統(tǒng)。2) 凝結(jié)水系統(tǒng)的沖洗：先沖洗旁路，后沖洗加熱器水側(cè)，從5號低加出口排放。3) 除氧器入口水質(zhì)合格后，除氧器進(jìn)行沖洗。開啟除氧器至鍋爐疏水?dāng)U容器放水門，投入除氧器水位調(diào)整門自動(dòng)。4) 除氧器排水水質(zhì)達(dá)到Fe＜100μg/L，關(guān)閉除氧器至鍋爐疏水?dāng)U容器放水門，開啟除氧器至凝汽器放水門，凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器清洗完成后，投入凝結(jié)水精處理。5) 除氧器清洗完成后，投入除氧器加熱，準(zhǔn)備向鍋爐上水。6) 當(dāng)給水泵入口水質(zhì)達(dá)到Fe＜100μg/L，高加水側(cè)切至主路。7) 鍋爐開始進(jìn)行冷態(tài)清洗，清洗水排鍋爐疏水?dāng)U容器，檢查361閥自動(dòng)正常。8) 當(dāng)啟動(dòng)分離器排水水質(zhì)達(dá)到Fe≤500μg/L時(shí)，冷態(tài)開式清洗完畢。9) 開啟儲水罐疏水排凝汽器電動(dòng)門，關(guān)閉排鍋爐疏水?dāng)U容器電動(dòng)門，清洗水切換至排凝汽器，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)清洗。10) 當(dāng)啟動(dòng)分離器儲水罐出口水質(zhì)達(dá)到Fe≤100μg/L時(shí)，冷態(tài)循環(huán)清洗完畢，鍋爐水質(zhì)具備點(diǎn)火條件。22．超臨界鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)主要設(shè)備，流程？送風(fēng)機(jī)將空氣送往兩臺三分倉空預(yù)器，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，受熱的一次風(fēng)與部 份冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)，然后進(jìn)入布置在前后墻的煤粉燃燒器，受熱的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，并通過各調(diào)節(jié)擋板而進(jìn)入每個(gè)燃燒器二次風(fēng)、三次風(fēng)通道，同時(shí)部分二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器上部的燃燼風(fēng)噴口。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈由燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器進(jìn)入后豎井包墻，后豎井包墻內(nèi)的中隔墻將后豎井分成前、后兩個(gè)平行煙道，前煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫過熱器和省煤器。煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，煙氣流經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后分成兩個(gè)煙道進(jìn)入空預(yù)器，在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上設(shè)有煙氣關(guān)斷擋板，可實(shí)現(xiàn)單臺空預(yù)器運(yùn)行。煙氣最后進(jìn)入除塵器，流向煙囪，排向大氣。23．送、引、一次風(fēng)機(jī)的型式、額定參數(shù)？24．風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)注意什么? 風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)做好以下主要工作：（1）關(guān)閉進(jìn)、出口及調(diào)節(jié)擋板；25．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生什么情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行? 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。（1）發(fā)生人身事故，無法脫險(xiǎn)時(shí)。（2）發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，危及設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)。（3）軸承溫度急劇升高或超過規(guī)定值時(shí)。（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)子與外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦撞擊時(shí)。（6）發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。（1）油位過高，會(huì)使油循環(huán)運(yùn)動(dòng)阻力增大、打滑或停脫，油分子的相互摩擦?xí)馆S承溫度過高，還會(huì)增大間隙處的漏油量；（2）油位過低時(shí)，會(huì)使軸承的滾珠和油環(huán)帶不起油來，造成軸承得不到潤滑而使溫度升高，把軸承燒壞。27．輔機(jī)發(fā)生下述任一情況時(shí)，應(yīng)立即停用故障輔機(jī)？1)設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。2)發(fā)生直接威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況。3)設(shè)備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。5)電動(dòng)機(jī)電流突然超限且不能恢復(fù)，設(shè)備伴有異音。8)運(yùn)行參數(shù)超過保護(hù)定值而保護(hù)拒動(dòng)。28．風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行后應(yīng)注意哪些問題？（1）風(fēng)機(jī)安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 1～2h，停機(jī)檢查軸承及其他設(shè)備有無松動(dòng)情況，待處理后再運(yùn) 轉(zhuǎn) 6～8h，風(fēng)機(jī)大修后分部試運(yùn)不少于 30min，如情況正?？山桓妒褂?；（2）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈噪聲及劇烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車檢查 原因予以消除。啟動(dòng)正常后，風(fēng)機(jī)逐漸開大進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板；（3）運(yùn)行中應(yīng)注意軸承潤滑、冷卻情況及溫度的高低；（4）不允許長時(shí)間超電流運(yùn)行；（5）注意運(yùn)行中的震動(dòng)、噪聲及敲擊聲音；（6）發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)和噪聲，振幅超過允許值時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。29．風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)主要有哪幾個(gè)步驟？（1）具有潤滑油系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑油泵，并調(diào)整油壓、油量正常；（2）采用液壓聯(lián)軸器調(diào)整風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵對各級齒輪和軸承進(jìn)行供油；（3）啟動(dòng)軸承冷卻風(fēng)機(jī)；（4）關(guān)閉出入口擋板或?qū)?dòng)葉調(diào)零，勺位關(guān)到零位，保持風(fēng)機(jī)空載啟動(dòng)；（5）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意電流回?cái)[時(shí)間；30．停運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)怎樣操作？（1）關(guān)閉出入口擋板或?qū)?dòng)葉調(diào)零、勺管關(guān)到零位，將風(fēng)機(jī)出力減至最小；（2）停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；（3）輔助油泵為了冷卻液壓聯(lián)軸器設(shè)備，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后停運(yùn)；（4）停止冷卻風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制油循環(huán)油泵。31．試述送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)啟動(dòng)操作步驟？1）確認(rèn)該油系統(tǒng)工作票已經(jīng)終結(jié)；3）檢查油箱油位,油質(zhì),油溫正常，冷油器冷卻水閥門在正確位置；4）在 DCS 站上,啟動(dòng)油泵按鈕,觀察電流正常返回；7）檢查油壓正常，根據(jù)油溫調(diào)節(jié)冷卻水流量。32．鍋爐通風(fēng)的作用是什么?何為自然通風(fēng)?影響自然通風(fēng)能力的因素是什么?何為機(jī)械通風(fēng)?電廠鍋爐為 什么廣泛采用平衡通風(fēng)? 鍋爐通風(fēng)的作用是給鍋爐連續(xù)送入燃燒所需要的空氣，并把燃燒生成的煙氣排出爐外，以保證燃燒的 正常進(jìn)行。自然通風(fēng)是利用煙囪進(jìn)行通風(fēng)，即利用煙囪中熱煙氣與外界冷空氣之間的重度差所產(chǎn)生的引力自行通風(fēng)。影響自然通風(fēng)能力的因素有空氣與煙氣的平均重度差，煙囪的高度。機(jī)械通風(fēng)主要是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力迫使空氣和煙氣流動(dòng)進(jìn)行通風(fēng)。因?yàn)槠胶馔L(fēng)一般在爐膛出口保持 2～3mm 水柱的負(fù)壓，處于合理的負(fù)壓下運(yùn)行，所以鍋爐房的安全及衛(wèi)生條件較高，而且鍋爐漏風(fēng)量較少，是目前發(fā)電廠鍋爐應(yīng)用最普遍的一種通風(fēng)方式。33．風(fēng)機(jī)運(yùn)行中常見故障有哪些？風(fēng)機(jī)的種類、工作條件不同，所發(fā)生的故障也不盡相同，但概括起來一般有以下幾種故障：（1）風(fēng)機(jī)電流不正常的增大或減小，或擺動(dòng)大；（2）風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量不正常變化，忽大忽?。?/span>（3）機(jī)械產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦、振動(dòng)撞擊等異常響聲；地腳螺絲斷裂，臺板裂紋；（5）潤滑油流出、變質(zhì)或有焦味，冒煙，冷卻水回水溫度不正常升高；（6）電動(dòng)機(jī)溫度不正常升高，冒煙或有焦味，電源開關(guān)跳閘等。34．引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)許可條件？一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供：它首先進(jìn)入磨煤機(jī)干燥原煤并攜帶磨制合格的煤粉通過燃燒器的一次風(fēng)入口彎頭組件進(jìn)入 LNASB 燃燒器，再流經(jīng)燃燒器的一次風(fēng)管，最后進(jìn)入爐膛。一次風(fēng)管內(nèi)靠近爐膛端部布置有鑄造的整流器，用于在煤粉氣流進(jìn)入爐膛以前對其進(jìn)行濃縮。整流器的濃縮作用和二次風(fēng)、三次風(fēng)調(diào)節(jié)協(xié)同配合，以達(dá)到在燃燒的早期減少 NOx 的目的。37．一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件？39．一次風(fēng)速和風(fēng)量過大或過小有什么危害？1) 一次風(fēng)量和風(fēng)速過大將使煤粉氣流加熱到著火溫度所需實(shí)踐增長，熱量增多，著火遠(yuǎn)離噴燃器可能使火煙不穩(wěn)定或中斷引起滅火。也有可能因火焰伸長引起結(jié)焦。2) 一次風(fēng)量和風(fēng)速過低煤粉混合不均燃燒不穩(wěn)，增加不完全燃燒損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成一次風(fēng)管堵塞，著火點(diǎn)過于靠近噴口，有可能燒壞噴口或造成噴口附近結(jié)焦。40．送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許條件？42．送風(fēng)量過大時(shí)，對鍋爐工況有哪些影響？1)煤粉燃燒比較完全，機(jī)械和化學(xué)未完全燃燒熱損失減少。燃燒室溫度降低，燃燒不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)造成鍋 爐滅火。4)煙氣體積增加，排煙溫度增高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。43．送風(fēng)量過小時(shí)對鍋爐工部有什么影響？1)使?fàn)t膛風(fēng)、粉混合不好，使機(jī)械未完全燃燒和化學(xué)未完全燃燒熱損失增加，鍋爐效率降低。3)風(fēng)量太小時(shí)，爐膛燃燒不穩(wěn)定，將造成鍋爐滅火，處理不好時(shí)造成打炮。44．軸流風(fēng)機(jī)喘振有何危害?如何防止風(fēng)機(jī)喘振?當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí)，風(fēng)機(jī)的流量周期性的反復(fù)，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負(fù)值。風(fēng)機(jī)流量的這種正負(fù)劇烈的波動(dòng)，將發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，同時(shí)風(fēng)機(jī)工作的噪聲加劇。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈特別是大容量的高壓頭風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振時(shí)的危害很大，可能導(dǎo)致設(shè)備和軸承的損壞、造成事故，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。為防止風(fēng)機(jī)喘振，可采用如下措施：1）保持風(fēng)機(jī)在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此應(yīng)選擇 P-Q 特性曲線沒有駝峰的風(fēng)機(jī)；如果風(fēng)機(jī)的性能曲線有駝峰，應(yīng)使風(fēng)機(jī)一直保持在穩(wěn)定區(qū)工作。2）采用再循環(huán)。使一部分排出的氣體再引回風(fēng)機(jī)入口，不使風(fēng)機(jī)流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。3）加裝放氣閥。當(dāng)輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時(shí)，開啟放氣閥，放掉部分氣體， 降低管系壓力，避免喘振。4）采用適當(dāng)調(diào)節(jié)方法，改變風(fēng)機(jī)本身的流量。如采用改變轉(zhuǎn)速、葉片的安裝角等辦法，避免風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)落入喘振區(qū)。5）當(dāng)二臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)其出力平衡，防止偏差過大。45．為什么備用風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)時(shí)不能啟動(dòng)？風(fēng)機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)電流就比較大，如果在倒轉(zhuǎn)的情況下使其啟動(dòng)，啟動(dòng)電流將會(huì)更高。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈而一般電動(dòng)機(jī)都是按空負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)計(jì)的，在風(fēng)機(jī)處于倒轉(zhuǎn)情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)電流會(huì)超過電動(dòng)機(jī)所允許的數(shù)值，可能會(huì) 燒壞電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)扭壞葉片及發(fā)生轉(zhuǎn)軸斷裂事故。因此，在需要啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)首先檢查其是否發(fā)生倒轉(zhuǎn)，如果在倒轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)法使其先停下來，然后才允許啟動(dòng)。脫硫系統(tǒng)主要功能是除去煙氣中SO2 ，以避免煙氣排放造成的環(huán)境污染，常用的脫硫方法為石灰石 濕式脫硫工藝，其生成副產(chǎn)品為石膏，主要生產(chǎn)過程為：從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入脫硫主要設(shè)備FGD，即吸收塔，煙氣通過石灰石漿液形成的水膜后，煙氣中的SO2與 石灰石漿液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)脫硫凈化，生成石膏，最終實(shí)現(xiàn)脫硫的目的，煙氣通過吸收塔后經(jīng)除霧器除去水霧返回?zé)焽枞肟谧罱K經(jīng)煙囪排入大氣，增壓風(fēng)機(jī)設(shè)置了旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由增壓風(fēng)機(jī)旁路擋板經(jīng)煙囪排放。由于經(jīng)過FGD后煙氣具有一定酸腐蝕特性，一般旁路煙道擋板和凈 煙氣出口擋板框架由耐酸低合金鋼、耐酸不銹鋼制作。系統(tǒng)中主要設(shè)備有石灰石漿液制備需要的鋼球磨；石灰石稱重給料機(jī)；石灰石儲倉；FGD吸收塔；石膏庫；增壓風(fēng)機(jī)及供水系統(tǒng)等，一般獨(dú)立配置DCS控制系統(tǒng)。47．超臨界鍋爐催化脫硝技術(shù)（SCR）原理? 脫硝系統(tǒng)是由東方鍋爐（集團(tuán)）股分有限公司設(shè)計(jì)制造，采取選擇性催化還原（SCR）法來達(dá)到去除煙氣中 NOX 的目的。選擇性催化還原法脫硝是目前控制 NOX 排放技術(shù)最有效的方法。采用 SCR 技術(shù)的脫硝裝置的脫硝效率可達(dá) 50～95％。我公司 SCR 脫硝裝置設(shè)計(jì)效率達(dá)到 85％，初期裝入的催化劑按 50%脫硝效率 實(shí)施。SCR 技術(shù)采用氨作為還原劑。一定溫度下的氨－空氣混合物注射入煙氣通道中，與一定溫度下的鍋 爐煙氣充分混合。充分混合后的煙氣、空氣及氨混合物通過一個(gè)被稱為 SCR 反應(yīng)器的設(shè)備里面特定設(shè)置的 催化劑層。在催化劑的作用下，煙氣中的 NOX 與氨在催化劑的表面發(fā)生充分的化學(xué)還原反應(yīng)，生成 N2 和 H2O。48．超臨界鍋爐催化脫硝技術(shù)（SCR）系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)? 脫硝系統(tǒng)包括氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)和 SCR（選擇性催化還原）系統(tǒng)。氨儲存供應(yīng)系統(tǒng)包括：氨儲存系統(tǒng)、按供應(yīng)系統(tǒng)。氨儲存系統(tǒng)主要包括氨儲罐、卸氨和壓縮機(jī)、噴淋系統(tǒng)、安全閥、漏泄氨吸收和污水泵、氨漏泄檢測儀和洗眼設(shè)備；氨供應(yīng)系統(tǒng)主要包括：液氨供應(yīng)泵、氨 蒸發(fā)器（觸媒和自動(dòng)加熱器）、氨流量控制裝置、自力式壓力調(diào)節(jié)閥等將氣態(tài)氨送到氨空氣混合器。SCR 系統(tǒng)包括：氨氣系統(tǒng)、催化劑模塊、催化劑吹掃系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)主要包括稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器，氨流量控制閥，噴氨關(guān)斷閥，噴氨格柵等。氣態(tài)氨來自公用系統(tǒng)氨制備區(qū)，與稀釋風(fēng)機(jī)提供的空氣按 照一定的體積比例通過氨／空氣混合器混合后經(jīng)過噴氨格柵注入反應(yīng)器，為脫硝工藝系統(tǒng)提供還原劑。稀 釋風(fēng)機(jī)為兩用一備；噴氨格柵包括噴氨母管，噴氨支管，每根支管上由手動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥裝置，其作用為粗調(diào)進(jìn)口煙道截面上的噴氨濃度分布。噴氨檢測裝置為每個(gè)反應(yīng)器一套，主要有 1 個(gè)噴氨流量控制閥和 1 個(gè) 噴氨關(guān)斷閥組成，用于控制系統(tǒng)的噴氨量。催化劑吹掃系統(tǒng)主要包括催化劑，吹灰器。49．論述降低 NOX 的燃燒技術(shù)措施？低 NOX 燃燒主要是空氣分級燃燒技術(shù)：將空氣分成多股，使之逐漸與煤粉相混合而燃燒，這樣可以減少火焰中心處的風(fēng)煤比。由于煤在熱分解和著火階段缺氧，故可以抑制 NOX 的產(chǎn)生。1)減少爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)，以減少爐內(nèi)空氣總量；2)在氧濃度較少的條件下，維持足夠的停留時(shí)間；50．簡述正常運(yùn)行時(shí)生成 NOX 的主要因素有哪些?2)燃燒區(qū)域氧濃度。含氧量低，NOx 生成量少；3)燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)的停留時(shí)間。時(shí)間短，NOx 生成量少；5)煤中的燃燒比（固定碳/揮發(fā)分）大、NOx 生成量高 51．簡述鍋爐分級燃燒來降低 NOX 生成的工作原理?通過減少給燃燒器的配風(fēng)來極大地限制在燃燒器區(qū)域的 NOx 生成；燃燼風(fēng)進(jìn)入爐膛以前的區(qū)域都是燃料富集區(qū)，燃料在此區(qū)域的駐留時(shí)間較長，有助于燃料中的氮和已經(jīng)存在的 NOx 分解。52．出現(xiàn)哪些情況氨流量關(guān)斷閥將自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉？1)反應(yīng)器入口溫度>430°C 或＜310°C。2)反應(yīng)器出口溫度>430°C 或＜310°C。3)注入煙道的氨/空氣混合物中的氨濃度超過 10％的時(shí)間達(dá)到 5 秒鐘。4)氨/空氣混合器入口的稀釋空氣流量小于 2850m3/h(遠(yuǎn)期 85%效率為 4780 m3/h） 超過 5 秒鐘 5)SCR 反應(yīng)器出口 NOX 濃度在 30 秒或更長的時(shí)間內(nèi)低于 100 ppm(遠(yuǎn)期脫硝效率 85% 為 10 ppm) 8)氨系統(tǒng)未準(zhǔn)備好供應(yīng)氣態(tài)氨。9)任何氨系統(tǒng)事故報(bào)警發(fā)生。53．氨區(qū)液氨接卸操作項(xiàng)目及注意事項(xiàng)？一、操作危險(xiǎn)點(diǎn)、安全措施和注意事項(xiàng)（按工作順序填寫與執(zhí)行）2、氨區(qū)圍欄內(nèi)手機(jī)關(guān)機(jī)，不使用對講機(jī)；7、索要液氨出廠報(bào)告， 保證液氨純度合格；8、氨壓縮機(jī)出口壓力任何時(shí)候不得超過 2MPa，正常接卸過程中，超過 1.5MPa 必須停運(yùn)檢查，確認(rèn)不是壓縮過程中管道堵塞造成的憋壓再接卸；9、車罐與氨區(qū)氨罐差壓相差較大，或液氨中略帶氣氨，都會(huì)導(dǎo)致氨罐內(nèi)部液相節(jié)流 閥自動(dòng)關(guān)閉（每次卸氨幾乎都會(huì)動(dòng)作），動(dòng)作后必須馬上停運(yùn)壓縮機(jī)。1、發(fā)現(xiàn)有泄漏要及時(shí)停止卸氨并隔離；2、氨氣有毒，液氨有腐蝕性，且在空中劇烈揮發(fā)吸熱，能很快燒傷皮膚。如果皮膚、 眼睛等接觸液氨，要用大量清水沖洗 15 分鐘以上，情況嚴(yán)重的要迅速聯(lián)系就醫(yī)；液 氨運(yùn)輸人員、接卸人員雙方人員均需佩戴好防護(hù)用品。3、大量氨氣泄漏，要做好防 護(hù)措施的情況下，緊急停運(yùn)壓縮機(jī)，啟動(dòng)水幕墻和各處噴淋，且消火栓對泄漏處噴水，緊急匯報(bào)值長，無關(guān)人員朝上風(fēng)向迅速遠(yuǎn)離。3 危險(xiǎn)點(diǎn)：防止觸電 措施：不要濕手啟停壓縮機(jī)和其他電氣設(shè)備。措施：盡量不要靠近壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。1、節(jié)流閥若動(dòng)作(“哐當(dāng)”一聲)，關(guān)閉氨罐頂部液 相手動(dòng)門，聽到“哐當(dāng)”一聲（節(jié)流閥回座的聲音）后，再打開氨罐頂部液相手動(dòng) 門即可恢復(fù)正常卸載，但恢復(fù)后該手動(dòng)門最好不要全開；2、液氨灌裝系數(shù) 0.52 噸/ 方（20℃時(shí)），嚴(yán)禁超值作業(yè)，任何時(shí)候液位計(jì)不要高于 2 米；3、卸氨過程中存在的設(shè)備問題集控必須及時(shí)填報(bào)缺陷，及時(shí)處理，避免影響下次卸氨；4、雷雨天氣和 夜間不得進(jìn)行液氨接卸操作；5、為減少節(jié)流閥頻繁動(dòng)作及保證安全，接卸時(shí)先平衡 氣相壓力，再通液相進(jìn)行卸氨，不直接開液相卸氨；1) 液氨儲罐罐溫度達(dá)到 38℃時(shí)。中可能略微伴有氣氨，節(jié)流閥一般會(huì)動(dòng)作，要特別注意，及時(shí)停運(yùn)壓縮機(jī)。二、操作項(xiàng)目（按操作順序填寫與執(zhí)行） 1 將氨區(qū)接卸路段東側(cè)隔離，通知物資部，可以領(lǐng)氨車入廠過磅，并領(lǐng)車至氨區(qū)。2 通知消防車至氨區(qū)。3 消防車達(dá)到氨區(qū)后，將氨區(qū)接卸路段西側(cè)隔離，卸氨段道路限制車輛通行。4 檢查氨車外觀完好，罐壁無破損、無腐蝕坑等。5 檢查記錄氨罐壓力，不超過 1.6MPa，實(shí)際壓力為：（ ）Mpa。6 將氨車可靠接地。7 將氨車車輪用三角座固定。8 檢查并記錄液氨廠商，廠商為：（ ）。9 請廠家提供液氨出廠質(zhì)量報(bào)告，并收回保存。10 記錄運(yùn)輸掛車車牌號：（ ）。11 檢查運(yùn)輸許可證在有效期，記錄運(yùn)輸許可證號：（ ）。12 檢查罐車年檢證在有效期，記錄罐車年檢證號：（ ）。13 檢查運(yùn)輸運(yùn)輸人員駕駛證有效，記錄駕駛證號：（ ）。14 檢查運(yùn)輸押運(yùn)員證有效，記錄押運(yùn)證號：（ ）。15 檢查押運(yùn)人員安全帽、防毒面具、防護(hù)手套等各類保護(hù)用品齊全。16 消防沖洗水帶接好備用，并試運(yùn)確實(shí)可用。17 安全洗眼和淋浴設(shè)施、消防噴淋裝置試運(yùn)一次，完好備用。18 現(xiàn)場放置正壓式空氣呼吸器和防護(hù)服。19 槽車保護(hù)裝置試運(yùn)一次，要求良好。20 檢查記錄氨罐接卸前液位，氨罐編號：#（ ），液位為：（ ）cm。21 請液氨運(yùn)輸人員連接槽車與氣相、液相對應(yīng)管路（必須佩戴好防護(hù)用品）。22 從槽車至氨罐，依次檢查氣相、液相主管路及壓縮機(jī)管路所有排污門以及氣體置換門， 均在關(guān)閉狀態(tài)。23 檢查氣相、液相主管路及壓縮機(jī)管路所有各種安全閥前手動(dòng)門均在開啟狀態(tài)。24 聯(lián)系集控控制室開啟卸載氣氨總閥、卸載液氨總閥、對應(yīng)氨罐氣氨入口閥、液氨入口閥 四個(gè)氣動(dòng)閥門。25 將槽車與氨罐氣相管路上所有閥門打開，平衡槽車與氨罐壓力。26 槽車與氨罐壓力平衡或接近平衡后，將槽車與氨罐液相管路上所有閥門打開。27 關(guān)閉氣相中間平衡閥（氣相管路上隔離壓縮機(jī)進(jìn)出口的閥門）。28 開啟壓縮機(jī)相關(guān)管路進(jìn)出口門，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，開始卸氨。29 液氨卸載完畢后停運(yùn)壓縮機(jī)。30 卸氨中檢查車罐、氨罐壓力差不超過 0.1MPa,以控制液氨流速不超過 1m/s。31 關(guān)閉氣相、液相靠近罐體與槽車兩端的手動(dòng)門（4 個(gè)）。32 聯(lián)系集控室關(guān)閉卸載氣氨總閥、卸載液氨總閥、對應(yīng)氨罐氣氨入口閥、液氨入口閥四個(gè) 氣動(dòng)門。33 檢查記錄氨罐接卸后液位，液位為：（ ）cm。34 記錄液氨重量，為（ ）噸。35 卸氨后需靜置 10 分鐘后方可拆除靜電接地線，并檢測空氣中氨濃度小于 35ppm 后，方可 啟動(dòng)槽車。2) 液氨儲罐罐壓力達(dá)到 1.6MPa 時(shí) 。3) 若檢測儀控測到游離氨，氨濃度為高位（25PPM）時(shí)， DCS 系統(tǒng)并觸發(fā)聲光報(bào)警并自動(dòng)打開儲罐水噴淋系統(tǒng)。1) 污水泵的啟停由 DCS 通過污水池液位計(jì)檢測到的液位信號自動(dòng)控制。2) 當(dāng)污水池液位高于 1500mm 時(shí)，DCS 自動(dòng)啟動(dòng)污水泵，當(dāng)污水池液位低于 1250mm 時(shí)，DCS 自動(dòng)關(guān)閉污水泵。56．簡述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理? 受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的工作原理是：當(dāng)受熱面轉(zhuǎn)子通過減速裝置由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)以 0.99 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn) 速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)子中的傳熱元件(蓄熱板)便交替地被煙氣加熱和被空氣冷卻,煙氣的熱量也就傳給了空氣,使冷空氣的溫度得到提高.受熱面轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈,傳熱元件吸熱,放熱一次。57．回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封部位有哪些？什么部位的漏風(fēng)量最大？1）在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向、軸向、周向上設(shè)有密封。58．空氣預(yù)熱器主電機(jī)啟動(dòng)條件？1) 空預(yù)器輔電機(jī)未運(yùn)行。2) 空預(yù)器間隙調(diào)整系統(tǒng)未故障。59．空氣預(yù)熱器輔電機(jī)啟動(dòng)條件？1) 空預(yù)器主電機(jī)未運(yùn)行。2) 空預(yù)器間隙調(diào)整系統(tǒng)未故障。60．空氣預(yù)熱器的腐蝕與積灰是如何形成的?有何危害?由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫最低區(qū)，特別是空氣預(yù)熱器的冷端，空氣的溫度最低，煙氣溫度也最低，受熱面壁溫最低，因而最易產(chǎn)生腐蝕和積灰。當(dāng)燃用含硫量較高的燃料時(shí)，生成SO2和SO3氣體，與煙氣中的水蒸汽生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排 煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對金屬壁面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時(shí)，空氣預(yù)熱器除正常積存部分灰分外，酸液體也會(huì)粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進(jìn)的?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面發(fā)生低溫腐蝕時(shí)，不僅使傳熱元件的金屬被銹蝕掉造成漏風(fēng)增大，而且還 因其表面粗糙不平和具有粘性產(chǎn)物使飛灰發(fā)生粘結(jié)，由于被腐蝕的表面覆蓋著這些低溫粘結(jié)灰及疏松的 腐蝕產(chǎn)物而使通流截面減小，引起煙氣及空氣之間的傳熱惡化，導(dǎo)致排煙溫度升高，空氣預(yù)熱不足及送、引風(fēng)機(jī)電耗增大。若腐蝕情況嚴(yán)重，則需停爐檢修，更換受熱面，這樣不僅要增加檢修的工作量，降低鍋爐的可用率，還會(huì)增加金屬和資金的消耗。61．試述回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器常見的問題？回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器常見的問題有漏風(fēng)和低溫腐蝕。1）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要有密封（軸向、徑向和環(huán)向密封）漏風(fēng)和風(fēng)殼漏風(fēng)。2）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽與硫燃燒后生成的三氧化硫結(jié)合成硫酸蒸汽進(jìn) 入空氣預(yù)熱器時(shí)，與溫度較低的受熱面金屬接觸，并可能產(chǎn)生凝結(jié)而對金屬壁面造成腐蝕。62．試述影響空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的因素和對策？1）影響空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的因素主要有煙氣中三氧化硫的形成、煙氣露點(diǎn)、硫酸濃度和凝結(jié)酸量、受熱面金屬溫度。2）減輕和防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕措施有：提高空氣預(yù)熱器金屬壁面溫度；采用熱管式空氣預(yù)熱器；使用耐腐蝕材料；采用低氧燃燒方式；采用降低露點(diǎn)或抑制腐蝕的添加劑；對燃料進(jìn)行脫硫。磨煤機(jī)筒體由電動(dòng)機(jī)通過減速器拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)。園筒內(nèi)裝有鋼球，園筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將鋼球帶到一定高度，這時(shí)波形護(hù)板起著帶動(dòng)鋼球避免滑落的作用。鋼球從一定高度落下將煤擊碎，所以球磨機(jī)主要是以撞擊作用磨 制煤粉的，同時(shí)也有擠壓、碾磨作用。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈煤和熱風(fēng)在入口短管前相遇，煤初步被干燥，隨后進(jìn)入滾筒。煤在園筒內(nèi)被磨制的過程也是被干燥的 過程。最后，熱風(fēng)攜帶制成的煤粉經(jīng)出口短管送到粗粉分離器，氣粉混合物中不合格的粗粉顆粒經(jīng)粗粉分 離器后被分離出來又回到磨煤機(jī)內(nèi)重新磨制。64．電子稱重給煤機(jī)是如何進(jìn)行稱重的？1電子稱重式給煤機(jī)的給煤量稱重是通過負(fù)荷傳感器測量出單位長度皮帶上煤的重量 G，再乘以 由編碼器測量出的皮帶轉(zhuǎn)速 V，得到給煤機(jī)在此時(shí)的給煤量 B，即：B=GV，給煤機(jī)邏輯回路向 DCS 系統(tǒng)發(fā) 出煤量累計(jì)信號，該信號可以隨時(shí)清零。2備用的容積式稱量功能是指當(dāng)給煤機(jī)正常的電子重力稱量回路發(fā)生故障時(shí)，給煤機(jī)自動(dòng)投入備 用的容積式測量回路，在給煤機(jī)的入口落煤管下方有梯形遮板使從落料口經(jīng)皮帶輸出的煤流形成規(guī)則的梯形截面，在給煤機(jī)處于電子稱重方式時(shí)，每秒種計(jì)算一次該時(shí)間流過的原煤的堆積密度，并將此計(jì)算結(jié)果 存入給煤機(jī)就地控制箱內(nèi)的存儲器內(nèi)，當(dāng)電子稱重方式發(fā)生故障時(shí)，給煤機(jī)即應(yīng)用故障前最后一秒鐘的原 煤堆積密度進(jìn)行容積式稱重計(jì)算。由于容積式稱重回路的精確度不夠高，所以容積式稱重不作為給煤機(jī)的 正常運(yùn)行稱重方式，只做為電子稱重回路的事故后備回路。1）分離煤粉，利用重力離心的工作原理將細(xì)度不合格的煤粉分離器出來，通過自流的方式經(jīng)回粉管返回磨煤機(jī)筒體內(nèi)重新磨制；2）調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力的煤粉細(xì)度，通過調(diào)節(jié)磨煤機(jī)分離器折向擋板的開度來改變煤粉進(jìn)入分離器內(nèi) 錐體內(nèi)部之后形成的漩流強(qiáng)度，來調(diào)節(jié)離開分離器的煤粉細(xì)度。66．回粉管的作用是什么？回粉管上面的鎖氣器的作用是什么？1）回粉管的作用是為分離器分離出的細(xì)度不合格的煤粉提供返回磨煤機(jī)筒體的通道；2）回粉管上的鎖氣器的作用在于防止制粉系統(tǒng)的一次風(fēng)在未發(fā)揮攜帶煤粉的作用之前就從分離器部位溜走，造成一次風(fēng)系統(tǒng)電耗增加，制粉系統(tǒng)的效率下降。67．正壓直吹式制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)的作用是什么?我公司制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)系統(tǒng)采用怎樣的運(yùn)行方式？1）由于制粉系統(tǒng)采用正壓的工作方式，為防止熱風(fēng)及煤粉從磨煤機(jī)中空軸動(dòng)靜部件之間的間隙 處逸向大氣或污染磨煤機(jī)潤滑油，本制粉系統(tǒng)裝設(shè)專門的密封風(fēng)系統(tǒng)。每臺爐制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)系統(tǒng)由兩臺100％容量的離心式風(fēng)機(jī)（正常運(yùn)行一運(yùn)一備）、管道及相關(guān)組件構(gòu)成。為防止磨煤機(jī)大齒輪 潤滑油被泄漏的煤粉污染、保證齒輪罩內(nèi)的微正壓，每臺磨煤機(jī)還設(shè)有一臺齒輪罩密封風(fēng)機(jī)為齒輪罩 提供密封風(fēng)。此外，從防止給煤機(jī)皮帶高溫老化、防止給煤機(jī)著火等角度，本系統(tǒng)還取磨煤機(jī)密封風(fēng) 的一部分作為給煤機(jī)的密封風(fēng)。2）我公司制粉系統(tǒng)中空軸的密封風(fēng)采用母管制方式運(yùn)行，每臺鍋爐配設(shè)；兩臺密封風(fēng)機(jī)，密封 風(fēng)機(jī)的入口取自冷一次風(fēng)，密封風(fēng)機(jī)相當(dāng)于一次風(fēng)系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓在 12～13Kpa 左右，密封風(fēng)母管與磨煤機(jī)一次風(fēng)之間的壓差維持不小于 2Kpa；給煤機(jī)的密封風(fēng)取自本臺磨煤機(jī)的小密封風(fēng) 母管；齒輪罩密封風(fēng)采用單元制運(yùn)行方式，每臺磨煤機(jī)配設(shè)一臺齒輪罩密封風(fēng)機(jī)。68．電子稱重給煤機(jī)的密封風(fēng)的作用是什么？由于制粉系統(tǒng)采用正壓的運(yùn)行方式，磨煤機(jī)內(nèi)處于正壓下工作。為防止磨煤機(jī)中的熱風(fēng)倒流入給煤機(jī)中，給煤機(jī)設(shè)置有以冷一次風(fēng)為密封介質(zhì)的密封風(fēng)系統(tǒng)。在給煤機(jī)機(jī)殼進(jìn)煤口的下方，設(shè)有密封風(fēng)法蘭接 口，密封風(fēng)管上的法蘭與它相連，密封風(fēng)就由此進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)。密封風(fēng)的壓力略高于磨煤機(jī)進(jìn)口處的熱風(fēng) 壓力。密封風(fēng)量則為通過落煤管泄漏至原煤斗的空氣量以及形成給煤機(jī)與磨煤機(jī)進(jìn)口處之間壓力差所需的 空氣量之和。密封風(fēng)的壓力過低，會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)從磨煤機(jī)流入給煤機(jī)內(nèi)，使煤易積滯在門框或其他凸出部分，從而會(huì)導(dǎo)致積粉自燃。密封風(fēng)量過小，就不能維持給煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)所需的壓力；密封風(fēng)的壓力過高或密封風(fēng) 量過大，易將煤粒從皮帶上吹落，飛揚(yáng)的煤塵還會(huì)沾污觀察窗，影響正常的觀察。磨煤機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入給煤機(jī)的害處有以下三點(diǎn)：2) 風(fēng)的高溫易造成給煤機(jī)內(nèi)的原煤著火。3) 磨煤機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)的流失造成制粉系統(tǒng)效率下降69．電子稱重給煤機(jī)中清掃鏈刮板的作用是什么？為了能及時(shí)清除沉落在給煤機(jī)機(jī)殼底部的積煤，防止發(fā)生積煤自燃，在給煤機(jī)皮帶機(jī)構(gòu)下面設(shè)置了鏈?zhǔn)角謇砉伟鍣C(jī)構(gòu)，作為清理機(jī)殼底部積煤之用。鏈?zhǔn)角謇砉伟鍣C(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)鏈輪、張緊鏈輪、鏈條及刮板等 組成。刮板鏈條由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪而移動(dòng)，鏈條上的刮板將給煤機(jī)底部積煤刮到給煤機(jī)出口排出。機(jī)殼底部的積煤包括以下幾部分：皮帶刮板刮落下來的煤、空氣中沉降的煤粉塵、皮帶從動(dòng)輪清掃下來的煤、調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)拿芊怙L(fēng)從皮帶上吹落下來的煤中的部分沉積在機(jī)殼的底部。鏈?zhǔn)角謇砉伟鍛?yīng)該投入連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用這樣的運(yùn)行方式可以使機(jī)殼內(nèi)積煤量減少。同時(shí)由于這些煤是不經(jīng)過稱量裝置而進(jìn)入給煤機(jī)的，因此可以減少給煤稱量的誤差。此外連續(xù)的清理還可以防止鏈銷粘結(jié)和生銹。鏈?zhǔn)角謇砉伟宓臏p速機(jī)為圓柱齒輪及渦輪減速，清理刮板機(jī)構(gòu)除電動(dòng)機(jī)采用電氣過載保護(hù)外，在渦輪和渦輪軸之間，還設(shè)有剪切 機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)械過載時(shí)剪切銷自動(dòng)被剪短，使渦輪與渦輪桿脫開，同時(shí)帶動(dòng)限位開關(guān)使電動(dòng)機(jī)停止，并發(fā)出 信號至控制室。72．什么是雙式球磨機(jī)的負(fù)荷風(fēng)，負(fù)荷風(fēng)的作用是什么？對于我公司的雙式球磨機(jī)，直接進(jìn)入磨煤機(jī)筒體用來輸送煤粉和調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力的那部分一次風(fēng)叫做負(fù)荷風(fēng)；負(fù)荷風(fēng)的作用就是用來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)的出力，亦即該種磨煤機(jī)的出力要靠負(fù)荷風(fēng)量的大小來調(diào)節(jié)。73．什么是雙式球磨機(jī)的旁路風(fēng)、旁路風(fēng)的作用是什么？對于我公司的雙式球磨機(jī)，混合一次風(fēng)后進(jìn)入混料箱的那部分一次風(fēng)叫做旁路風(fēng)，旁路風(fēng)在磨煤機(jī)端 部直接被磨煤機(jī)出粉口抽走，不進(jìn)入磨煤機(jī)筒體。1.低負(fù)荷時(shí)協(xié)助負(fù)荷風(fēng)送粉；74．磨煤機(jī)跳閘后的聯(lián)鎖保護(hù)？1) 停運(yùn)兩側(cè)給煤機(jī)并關(guān)閉給煤機(jī)出口關(guān)斷擋板。2) 關(guān)閉磨煤機(jī)出口氣動(dòng)關(guān)斷擋板。3) 關(guān)閉磨煤機(jī)混和風(fēng)氣動(dòng)關(guān)斷擋板。4) 關(guān)閉磨煤機(jī)冷風(fēng)關(guān)斷擋板。5) 關(guān)閉磨煤機(jī)冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。6) 關(guān)閉旁路風(fēng)、負(fù)荷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。75．簡述防爆門的作用，制粉系統(tǒng)哪些部位需裝設(shè)防爆門?1）制粉系統(tǒng)中發(fā)生煤粉自燃，會(huì)迅速引起爆炸，其爆炸壓力約可達(dá) 245kPa 左右。裝設(shè)防爆門的目的是，制粉系統(tǒng)一旦發(fā)生爆炸時(shí)，防爆門首先破裂，氣體由防爆門排往大氣，使系統(tǒng)泄壓，防止損壞設(shè)備， 保障人身安全；2）防爆門應(yīng)裝在磨煤機(jī)進(jìn)出口管道上，分離器、熱一次粉管、粉管的管道上。79．簡述直吹式制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)程序？以具有熱一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例，其原則性啟動(dòng)程序如下：1）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值，開啟待啟動(dòng)的磨煤機(jī)入口密封風(fēng)門，保持正 常密封風(fēng)壓；2）啟動(dòng)低壓潤滑油泵，啟動(dòng)高壓油泵，檢查壓力正常；3）開啟磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)擋板及出口擋板進(jìn)行暖磨，使磨后溫度上升至規(guī)定值；4）啟動(dòng)磨煤機(jī)、啟動(dòng)給煤機(jī)；5）制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后投入自動(dòng)。1）停止給煤機(jī)，吹掃磨煤機(jī)筒體、分離器、粉管內(nèi)余粉，并維持磨煤機(jī)溫度不超過規(guī)定值；2）磨煤機(jī)內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機(jī)；3）關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱、冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，磨煤機(jī)出口的隔絕擋板；4）關(guān)閉磨煤機(jī)密封風(fēng)門。81．制粉系統(tǒng)為何在啟動(dòng)、停止或斷煤時(shí)易發(fā)生爆炸?煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度、較高的溫度或火源以及有空氣擾動(dòng)等。1）制粉系統(tǒng)在啟動(dòng)與停止過程中，由于磨煤機(jī)出口溫度不易控制，易因超溫而使煤粉爆炸；運(yùn)行過程中因斷煤而處理又不及時(shí)，使磨煤機(jī)出口溫度過高而引起爆炸；2）在啟動(dòng)或停止過程中，磨煤機(jī)內(nèi)煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星而引起煤 粉爆炸；3）制粉系統(tǒng)中，如果有積粉自燃，啟動(dòng)時(shí)由于氣流擾動(dòng)，也可能引起煤粉爆炸；4）制粉濃度是產(chǎn)生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風(fēng)粉濃度會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)具備合適濃度又有產(chǎn)生火源的條件，也可能發(fā)生煤粉爆炸。82．磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，為什么必須抽凈余粉?停止制粉系統(tǒng)時(shí)，當(dāng)給煤機(jī)停止給煤后，要求磨煤機(jī)、排粉機(jī)再運(yùn)行一段時(shí)間方可相繼停運(yùn)，以便抽凈磨煤機(jī)內(nèi)余粉。這是因?yàn)槟ッ簷C(jī)停止后，如果還殘余有煤粉，就會(huì)慢慢氧化升溫，最后會(huì)引起自燃爆炸。另外磨煤機(jī)停止后還有煤粉存在，下次啟動(dòng)磨煤機(jī)，必須是帶負(fù)荷啟動(dòng)，本來電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流就較大，這樣會(huì)使啟動(dòng)電流更大，特別對于中速磨煤機(jī)會(huì)更明顯些。83．鍋爐停用時(shí)間較長時(shí)，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完? 按照有關(guān)規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時(shí)，停爐前必須把原煤倉中的原煤用完，才能停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行；把煤粉倉中的煤粉用完，才能停止鍋爐運(yùn)行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧化升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)混合器等設(shè)備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。84．影響鋼球筒式磨煤機(jī)出力的因素有哪些? 85．制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的檢查與準(zhǔn)備工作? （1）設(shè)備檢查。設(shè)備周圍應(yīng)無積存的粉塵、雜物；各處無積粉自燃現(xiàn)象；所有擋板、鎖氣器、檢查門、人孔等應(yīng)動(dòng)作靈活，均能全開及關(guān)閉嚴(yán)密；防爆門嚴(yán)密并符合有關(guān)要求，粉位測量裝置已提升到適當(dāng)高度；滅火裝置處于備用狀態(tài)；（2）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查。所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)；潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)良好，溫度符合要求，油量合適，冷卻水暢通。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在檢修后均進(jìn)行過分部試運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）電氣設(shè)備、熱工儀表及自動(dòng)裝置均具備啟動(dòng)條件。如果檢修后啟動(dòng)，還需做下列試驗(yàn)：拉合閘試驗(yàn)、事故按扭試驗(yàn)、聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)等。86．運(yùn)行過程中怎樣判斷磨煤機(jī)內(nèi)煤量的多少? 在運(yùn)行中，如果磨煤機(jī)出入口壓差增大，說明存煤量大，反之是煤量少。磨煤機(jī)出口氣粉混合物溫度下降，說明煤量多；溫度上升，說明煤量減少。電動(dòng)機(jī)電流升高，說明煤量多(但滿煤時(shí)除外)；電流減小，說明煤量少。有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)行人員還可根據(jù)磨煤機(jī)發(fā)生的音響，判斷煤量的多少：聲音小、沉悶，說明磨煤 機(jī)內(nèi)煤量多；如果聲音大，并有明顯的金屬撞擊聲，則說明煤量少。87．為何筒式鋼球磨煤機(jī)滿煤后電流反而小？正常運(yùn)行磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，煤和鋼球的混合物中心是偏向一方的，即產(chǎn)生一個(gè)與磨煤機(jī)大罐旋轉(zhuǎn)方向相 反的偏心矩，電機(jī)主要是克服這個(gè)偏心矩作功。當(dāng)磨煤機(jī)滿煤后，偏心矩越來越小，雖然大罐加重了，可電機(jī)克服偏心矩所需功率卻減小了，兩者相比，后者影響大。因磨煤機(jī)大罐的軸承是滑動(dòng)摩擦，其摩擦系數(shù)是很小的，對電動(dòng)機(jī)電流的影響很小。因此，當(dāng)球磨機(jī)滿煤后，它的電流反而小。88．配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐如何調(diào)整燃料量? 配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，由于無中間儲粉倉，它的出力大小將直接影響到鍋爐的蒸發(fā)量，故負(fù)荷有較大變動(dòng)時(shí)，即需啟動(dòng)或停止一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。在確定啟停方案時(shí)，必須考慮到燃燒工況的合理 性及蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈增加負(fù)荷時(shí)應(yīng)先增加引風(fēng)量，再增加送風(fēng)量，最后增加燃料量；降負(fù)荷時(shí)相反。若鍋爐負(fù)荷變化不大，則可通過調(diào)節(jié)運(yùn)行的制粉系統(tǒng)出力來解決。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，應(yīng)先開啟磨煤機(jī)的進(jìn)口風(fēng)量擋板，增 加磨煤機(jī)的通風(fēng)量，以利用磨煤機(jī)內(nèi)的存粉作為增加負(fù)荷開始時(shí)的緩沖調(diào)節(jié)；然后再增加給煤量，同時(shí)相應(yīng)地開大二次風(fēng)門。反之當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，則減少磨煤機(jī)的給煤量和通風(fēng)量及二次風(fēng)量，必要時(shí)投油助燃。負(fù)荷變化較大時(shí)，通過啟、停制粉系統(tǒng)的方式滿足負(fù)荷要求。89．磨煤機(jī)正常運(yùn)行中通過加球裝置補(bǔ)加球操作步驟? 2)確認(rèn)承球門關(guān)閉后，打開加球密封蓋、加球。注意一次加球不能超過一斗車，約 1 噸。4)確認(rèn)密封門完全打開后，打開承球門向磨煤機(jī)加球。5)確認(rèn)承球門上鋼球全部落入磨煤機(jī)后（約承球門開后 1 分鐘左右），關(guān)閉密封門。至此，此次加球完成。下一次加球重復(fù)上述步驟。90．爐前油為什么設(shè)立吹掃系統(tǒng)？它們是如何運(yùn)行的？在燃油系統(tǒng)的投運(yùn)和退出以及長時(shí)間停運(yùn)的過程中，為了防止油管道中集聚水和油雜質(zhì)，造成油管路 的堵塞或油槍投運(yùn)后的燃燒情況不好，因此在燃油系統(tǒng)中加裝了一套空氣吹掃裝置。吹掃主要分兩部分，管路吹掃和油槍的吹掃，油槍的吹掃主要是油槍投運(yùn)前要對油槍進(jìn)行水和油污的吹掃，油槍退出后，油槍的吹掃主要是要對油槍中的殘油進(jìn)行吹掃，油管路的吹掃主要是對管路中的油的 沉淀物進(jìn)行定期的吹掃，防止長期集聚造成油管路的堵塞。91．爐前油進(jìn)油管路上的蓄能器有何作用？蓄能器的作用是緩沖油壓波動(dòng)，維持油壓穩(wěn)定。92．鍋爐點(diǎn)火前爐前燃油系統(tǒng)的投入方法？1)聯(lián)系油泵房啟動(dòng)供油泵，檢查燃油系統(tǒng)打循環(huán)正常，開進(jìn)油快關(guān)閥和回油電動(dòng)門進(jìn)行油循環(huán)正常，就地檢查點(diǎn)火油和啟動(dòng)油系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。2)根據(jù)需要啟動(dòng)油泄漏試驗(yàn)或?qū)⑵渑月贰?/span>b.風(fēng)門擋板自動(dòng)調(diào)整至點(diǎn)火位。4)開啟燃油跳閘閥，檢查并調(diào)整點(diǎn)火油、吹掃空氣壓力和啟動(dòng)油及其霧化蒸汽壓力正常。5)開啟#1（#7）磨煤機(jī)暖風(fēng)器疏水，投入暖風(fēng)器運(yùn)行。6)啟動(dòng)一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，調(diào)整微油點(diǎn)火油槍根部冷卻風(fēng)壓正常（1.5KPa），調(diào)整微油母管油壓 1.08MPa，無滲漏油。7)檢查 OIS 站油點(diǎn)火允許，根據(jù)值長命令點(diǎn)火。8)逐漸增加微油點(diǎn)火油槍對數(shù)目，當(dāng)磨入口熱一次風(fēng)溫達(dá)到 150℃，根據(jù)需要投入啟動(dòng)#1（#7 磨煤機(jī)）運(yùn)行。93．燃油系統(tǒng)在正常運(yùn)行中就地有哪些檢查項(xiàng)目？燃油系統(tǒng)就地是否有漏油、漏氣現(xiàn)象；各閥門在正確位置；油源壓力、溫度正常；壓縮空氣氣源正常；消防水系統(tǒng)正常投入等。燃油供油壓力、溫度；各閥門的正確反饋；油壓調(diào)節(jié)閥的開度；油燃燒器的火焰等。94．油角閥內(nèi)漏的危害及預(yù)防措施？油角閥內(nèi)漏主要是因?yàn)橛徒情y長期的開關(guān)和油角閥的生產(chǎn)工藝不行，造成正常運(yùn)行時(shí)，在非油槍運(yùn)行時(shí)，因?yàn)槿加湍腹軒海虼嗽斐梢徊糠秩加蜁?huì)滲漏到爐膛中去。這樣一方面會(huì)造成燃油的浪費(fèi)，另一方 面從安全的角度考慮，滲漏到爐膛中的燃油會(huì)長時(shí)間的集聚然后造成爆燃的現(xiàn)象，還有一部分燃油被飛灰 攜帶到尾部煙道中沉積下來，時(shí)間一長，還會(huì)引起尾部煙道的二次燃燒。1）.在全粉燃燒的過程中要定期監(jiān)視燃油系統(tǒng)中進(jìn)回油母管的流量監(jiān)測裝置，并對流量裝置進(jìn)行定期校驗(yàn)，以監(jiān)測油角閥是否泄漏。2）爐膛和煙道尤其是尾部煙道要定期進(jìn)行吹灰。防止油角閥的泄漏而造成爐膛的爆燃和尾部煙道的 二次燃燒。3）.爐膛附近的管道，閥門，焊縫的滲漏：主要是因?yàn)檫@些地方的溫度較高，當(dāng)管道、閥門、焊縫出 現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象是很容易造成管道、閥門的外包覆層的著火燃燒，甚至造成火災(zāi)的擴(kuò)大，危機(jī)其它正常運(yùn)行的設(shè)備。預(yù)防方法：主要在油槍投運(yùn)時(shí)，正常運(yùn)行時(shí)要檢查和定期檢查油槍及管道的外觀，是否有油煙和明火冒出。95．燃油母管壓力波動(dòng)對油槍運(yùn)行有何影響？燃油母管壓力波動(dòng)時(shí)，會(huì)影響油槍的霧化質(zhì)量，供油不暢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使油槍滅火。96．鍋爐 MFT 后，對燃油系統(tǒng)應(yīng)注意什么？檢查進(jìn)油跳閘閥、回油跳閘閥、所有油角閥關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。正在運(yùn)行的油燃燒器自動(dòng)退出，且不進(jìn)行吹掃。97．爐前油系統(tǒng)為什么要裝電磁速斷閥? 電磁速斷閥的功能是快速關(guān)閉，迅速切斷燃油供應(yīng)。爐前油系統(tǒng)裝設(shè)電磁速斷閥的目的是：當(dāng)因某種緣故需要立即切斷燃油供應(yīng)時(shí)，通過電磁斷閥即可快速關(guān)閉。例如運(yùn)行中需要緊急停爐時(shí)，控制手動(dòng)電磁 速斷閥按鈕，就能快速關(guān)閉，停止燃油供應(yīng)。又如鍋爐一旦發(fā)生滅火時(shí)，滅火保護(hù)裝置可自動(dòng)將電磁速斷 閥關(guān)閉，避免滅火后不能立即切斷燃油供應(yīng)，而發(fā)生爐膛爆炸(打炮)事故。98．燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的目的是什么？油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)主要是對鍋爐的燃用油管道、閥門、管道上的流量計(jì)和一些附帶承壓部件的壓力試驗(yàn)。其主要目的是檢驗(yàn)鍋爐油系統(tǒng)的承壓性能和嚴(yán)密性，保證油路的可靠工作。99．啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的作用？1)建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量。保證給水連續(xù)通過省煤器和水冷壁，確保水冷壁的冷卻和水動(dòng)力穩(wěn)定性 2)回收啟動(dòng)初期的熱水、汽水混合物、飽和蒸汽以及過熱度不足的過熱蒸汽。3)啟動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)各受熱面之間和鍋爐與汽輪機(jī)之間工質(zhì)狀態(tài)的配合，防止溫度不高的蒸汽進(jìn)入冷態(tài)的汽輪機(jī)凝結(jié)成水滴。100．鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)有哪些主要功能?1)鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴(kuò)容器和凝汽器。2)滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐達(dá)到 35%BMCR 最低直流負(fù)荷，由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運(yùn)行為止。3)只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。4)鍋爐轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，一旦鍋爐渡過啟動(dòng)期間的汽水膨脹期，即通過循環(huán)泵水位控制閥進(jìn)行爐水再循環(huán)。在最低直流負(fù)荷以下運(yùn)行，貯水箱出現(xiàn)水位時(shí)，將根據(jù)水位的高低自動(dòng)打開相應(yīng)的水位調(diào)節(jié)閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。5) 啟動(dòng)分離器系統(tǒng)也能起到在水冷壁出口集箱與過熱器之間的溫度補(bǔ)償作用，均勻分配進(jìn)入過熱器的蒸汽流量。101．超臨界啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的組成？1)本機(jī)組采用高、低壓兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)。2)高壓旁路容量為 40%BMCR，高壓旁路閥數(shù)量為 1 個(gè)，低壓旁路總?cè)萘繛?40%BMCR，低壓旁路閥數(shù)量為 2 個(gè)。3) 旁路容量僅能滿足機(jī)組啟動(dòng)要求，而不考慮滿足機(jī)組甩負(fù)荷要求。1) 高旁出口溫度達(dá) 395℃延時(shí) 5 秒，跳高旁。3)低旁減溫水壓力≤1.4MPa 報(bào)警并延時(shí) 20 秒，跳低旁。4)低旁閥后溫度≥170℃報(bào)警，≥190℃，跳低旁。5)低旁開度大于 5%且低旁減溫水開度小于 5%延時(shí) 15s, 跳低旁。壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是向系統(tǒng)用戶提供符合技術(shù)參數(shù)要求的壓縮空氣，以滿足系統(tǒng)中如：閥門、儀表 用氣以及檢修、吹掃等雜用用氣。105．壓縮空氣系統(tǒng)聯(lián)鎖與保護(hù)?1）第一運(yùn)行空壓機(jī)加載/卸載壓力為 0.76/0.83MPa，第二運(yùn)行空壓機(jī)的加載/卸載壓力為 0.74/0.81MPa， 第三運(yùn)行空壓機(jī)的加載/卸載壓力為 0.73/0.80MPa，備用空壓機(jī)的加載/卸載壓力為 0.75/0.82MPa。2）油氣分離器壓差≥0.08 MPa，高報(bào)警。3）入口濾網(wǎng)壓差≥0.005MPa，高報(bào)警。4）空壓機(jī)排氣溫度≥66℃報(bào)警，80℃跳閘。6）空壓機(jī)機(jī)頭噴油溫度≥100℃報(bào)警，110℃跳閘。7）空壓機(jī)出口壓力≥1.45MPa 報(bào)警，1.50MPa 跳閘。8）已運(yùn)行的空壓機(jī)臺數(shù)小于選擇的運(yùn)行臺數(shù)時(shí)，備用空壓機(jī)，按順序連鎖自動(dòng)，領(lǐng)先啟動(dòng)的備用空壓機(jī) 接收啟動(dòng)指令時(shí)，延時(shí) 10s 未運(yùn)行或空壓機(jī)閉鎖或有故障。按順序連鎖啟動(dòng)第二領(lǐng)先備用空壓機(jī)。9）當(dāng)儀用壓縮空氣母管壓力低≤0.6MPa 時(shí)，備用空壓機(jī)，按順序連鎖自動(dòng)啟動(dòng)。10）空壓機(jī)出口母管壓力低≤0.75MPa，報(bào)警。106．空壓機(jī)正常運(yùn)行時(shí)需要巡視和檢查的內(nèi)容？1) 空壓機(jī)空氣過濾器壓降≯0.005MPa。4) 空壓機(jī)機(jī)頭出氣溫度在 55～100℃。8) 氣水分離器疏水正常，每班進(jìn)行一次。9) 空壓機(jī)各部無漏水、漏氣、漏油等異?，F(xiàn)象。10) 空壓機(jī)在加、卸載的過程中聲音是否正常。11) 檢查空壓機(jī)電機(jī)及機(jī)體工作正常。107．我廠儀用壓縮空氣全部失去后，鍋爐側(cè)哪些氣動(dòng)門會(huì)關(guān)閉？#1 爐燃油總跳閘閥、#1 爐啟動(dòng)油流量調(diào)節(jié)閥、#1 爐啟動(dòng)油泄漏試驗(yàn)閥、#1 爐啟動(dòng)油跳閘閥、#1 爐點(diǎn)火油 流量調(diào)節(jié)閥、#1 爐點(diǎn)火油跳閘閥、火焰電視攝像頭退出。火焰檢測系統(tǒng)的主要作用是在正常運(yùn)行時(shí)用來隨時(shí)檢測煤粉火焰燃燒的穩(wěn)定性情況。以備在一旦產(chǎn)生熄火時(shí)切斷煤粉氣流的入爐，防止爆燃的發(fā)生。另外就是在點(diǎn)火不成功時(shí)也能及時(shí)切斷油流防止因爐內(nèi)儲積燃料而引起爆燃，確保點(diǎn)火的安全。109．爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)由哪些設(shè)備組成？（1）爐膛火焰場景潛望鏡和控制、保護(hù)系統(tǒng)；（2）電視攝像機(jī)和保護(hù)系統(tǒng)；110．超臨界鍋爐火檢系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)？（1）冷卻風(fēng)母管壓力≥7.25KPa 時(shí)，發(fā)出母管壓力正常信號。（2）冷卻風(fēng)母管壓力低：≤3.5KPa 時(shí)聯(lián)起備用冷卻風(fēng)機(jī)。（3）冷卻風(fēng)與爐膛差壓低低：≤2.8KPa 時(shí)(三取二)，延時(shí) 60S，鍋爐 MFT 動(dòng)作。（4）冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)前、后差壓高：≥0.75KPa 時(shí)報(bào)警。（1）吹灰動(dòng)力電源已經(jīng)送上。（2）控制柜內(nèi)吹灰器電機(jī)及控制電源送上。（3）吹灰器就地上位機(jī)與 DCS 通訊正常。（4）在就地上位機(jī)上選擇吹灰方式，空氣預(yù)熱器→鍋爐本體→空氣預(yù)熱器。（5）鍋爐本體吹灰器投入原則為順著煙氣流方向進(jìn)行吹灰，先投入爐膛水冷壁吹灰器，再投入過熱器、再熱器吹灰器，尾部煙道、最后投入冷再、低溫過熱器、省煤器吹灰器。（6）投入程序運(yùn)行，供汽電動(dòng)閥開啟。（7）進(jìn)入暖管程序，疏水閥自動(dòng)開啟。（8）投吹灰器時(shí)注意每次不得超過 2 只，長、短吹要對墻輪換吹，關(guān)注鍋爐兩側(cè)煙溫、蒸汽溫度偏差不可太大（9）吹灰主汽源壓力設(shè)定：短吹 1.3 MPa，長吹、中長吹 1.5MPa，短吹圈數(shù)為 2，空氣預(yù)熱器每進(jìn)一步吹灰時(shí)間為 77S，疏水時(shí)間定位 5min ，吹灰管路安全閥整定起跳壓力 3.9MPa。（10）爐膛短式吹灰器從電機(jī)向吹灰器看電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為前進(jìn)。（11）空氣預(yù)熱器、長式及半伸縮式吹灰器從電機(jī)向吹灰器看電機(jī)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為前進(jìn)。112．脫硝及尾部煙道聲波吹灰器運(yùn)行監(jiān)視項(xiàng)目？（1）檢查廠用壓縮空氣壓力正常，聲波吹灰器各壓縮空氣門開啟，壓力正常（0.5-0.8 Mpa），無泄漏。（2）檢查聲波吹灰器就地控制柜電源正常，顯示正確。（5）檢查各聲波吹灰器工作正常，入口濾網(wǎng)無堵塞，保證供氣管線內(nèi)通暢。（6）定期檢查聲波清灰器的程序控制器，保證在全自動(dòng)狀態(tài)。113．鍋爐投入蒸汽吹灰器時(shí)的注意事項(xiàng)（1）為了保持鍋爐受熱面清潔，降低排煙熱損失，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦，受熱面管壁金屬超溫，提高傳熱及鍋爐效率，在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)定期對受熱面進(jìn)行吹灰。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)，吹灰器嚴(yán)禁在無蒸汽情況下伸入爐內(nèi)。（3）鍋爐吹灰器故障，由維護(hù)人員提出處理方案，運(yùn)行負(fù)責(zé)記錄并檢查措施的完整性，視情況通知檢修并 履行工作票手續(xù)。在手搖吹灰器時(shí)，吹灰器必須停電，防止電機(jī)再次轉(zhuǎn)動(dòng)造成人身傷害。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈在工作區(qū)域 內(nèi)可以停汽時(shí)則必須停汽，否則要求維護(hù)人員做好預(yù)防措施，防止人身傷害。（4）吹灰器故障卡在爐內(nèi)，必須降低吹灰壓力運(yùn)行（低于 1.2MPa），保證受熱面不被吹壞。若短時(shí)間仍處理不了，通知檢修協(xié)商停止吹灰器供汽，保證受熱面安全。（5）投入爐本體吹灰器前應(yīng)預(yù)先適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，保持燃燒穩(wěn)定，同時(shí)密切注意鍋爐排渣情況，防止渣量過大造成撈渣機(jī)故障停運(yùn)。（6）事故情況下應(yīng)立即停止鍋爐本體吹灰。（7）鍋爐低負(fù)荷及燃燒不穩(wěn)定時(shí)禁止吹灰。（8）吹灰周期取決于受熱面的積灰程度，最佳的吹灰周期取決于對積灰的連續(xù)觀察以及通過檢查蒸汽和煙 氣溫度的變化情況。114．鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些系統(tǒng)的檢查? （1）汽水系統(tǒng)檢查。所有閥門及操作裝置應(yīng)完整無損，動(dòng)作靈活，并正確處于啟動(dòng)前應(yīng)該開啟或關(guān)閉的狀態(tài)，管道支吊架應(yīng)牢固；有關(guān)測量儀表處于工作狀態(tài)。（2）鍋爐本體檢查。爐膛內(nèi)、煙道內(nèi)檢修完畢，無雜物，無人在工作，所有門、孔完好，處于關(guān)閉狀態(tài)；各膨脹指示器完整，并校對其零位。（3）除灰除塵系統(tǒng)檢查。所有設(shè)備完好，具備投入運(yùn)行條件。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查。地腳螺栓及安全防護(hù)罩應(yīng)牢固；潤滑油質(zhì)量良好，油位正常；冷卻水暢通，試運(yùn)行完畢，接地線應(yīng)牢固，電動(dòng)機(jī)絕緣合格。（5）制粉系統(tǒng)檢查。系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備完整無缺，操作裝置動(dòng)作靈活，各種擋板處于啟動(dòng)前的正確位置，防爆門完整嚴(yán)密，鎖氣器啟閉靈敏。（6）燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火系統(tǒng)檢查。系統(tǒng)中各截門處于應(yīng)開或應(yīng)關(guān)的位置，電磁速斷閥經(jīng)過開關(guān)試驗(yàn)；點(diǎn)火設(shè)備完好，處于隨時(shí)可以啟用的狀態(tài)。（7）確認(rèn)廠用氣系統(tǒng)、儀表用氣系統(tǒng)已投運(yùn)，有關(guān)供氣閥門開啟。115．滑參數(shù)啟動(dòng)有何優(yōu)點(diǎn)？（3）汽輪機(jī)暖機(jī)充分，熱應(yīng)力小；（4）自始至終有工質(zhì)冷卻，避免燒壞過熱器；（5）可以有效地改善水循環(huán)和控制汽包上下壁溫差。116．鍋爐啟動(dòng)分為哪幾個(gè)步驟？啟動(dòng)前的準(zhǔn)備→啟動(dòng)前的檢查→鍋爐通風(fēng)→點(diǎn)火→升溫升壓→投粉→投入電除塵器→升溫升壓到汽 輪機(jī)要求參數(shù)值→汽輪機(jī)沖車暖機(jī)→汽輪機(jī)定速→發(fā)電機(jī)并網(wǎng)→鍋爐繼續(xù)升溫升壓到額定參數(shù)→視燃燒 情況撤除全部點(diǎn)火用燃油或燃?xì)狻鷰ж?fù)荷至額定。117．簡述點(diǎn)火前鍋爐的吹掃如何進(jìn)行？回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器投入運(yùn)行后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，保持額定風(fēng)量的 25%～30%，維持一定的爐膛負(fù)壓持續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于5min，完成對爐膛煙道的吹掃。118．鍋爐上水時(shí)應(yīng)注意哪些問題？（2）合理選擇上水溫度和上水速度。為了防止水冷壁及受熱面內(nèi)外壁溫差大而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。（3）上水完成后檢查水位有無上升或下降趨勢。提前發(fā)現(xiàn)給、放水門有無內(nèi)漏。119．為什么直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)必須建立啟動(dòng)流量和啟動(dòng)壓力？汽包鍋爐啟動(dòng)時(shí)，水冷壁的冷卻依靠逐步建立的自然循環(huán)工質(zhì)。直流鍋爐不同于汽包鍋爐，啟動(dòng)過程 中必須有連續(xù)不斷的給水流經(jīng)蒸發(fā)段以冷卻之。同時(shí)為了保證受熱的蒸發(fā)段不致在壓力較低時(shí)即發(fā)生汽化，使部分管子得不到充分冷卻而燒壞，直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)還需建立一定的啟動(dòng)壓力。120．什么是滑參數(shù)啟動(dòng)? 滑參數(shù)啟動(dòng)有哪兩種方法? 滑參數(shù)啟動(dòng)是鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動(dòng)，或稱整套啟動(dòng)。它是將鍋爐的升壓過程與汽輪機(jī)的暖管、暖 機(jī)、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷平行進(jìn)行的啟動(dòng)方式。啟動(dòng)過程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機(jī)負(fù)荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值時(shí)，汽輪機(jī)也達(dá)到額定負(fù)荷或預(yù)定負(fù)荷，鍋爐、汽輪機(jī)同 時(shí)完成啟動(dòng)過程。滑參數(shù)啟動(dòng)的基本方法有如下兩種：啟動(dòng)前從鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門全部打開，疏水門、空氣門全部關(guān)閉。投入抽氣器，使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即通過過熱器、管道進(jìn)入汽輪 機(jī)，進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.1MPa(表壓)時(shí)，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.6～1.0MPa(表壓)時(shí)， 汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開始帶負(fù)荷。鍋爐先點(diǎn)火升壓，待汽輪機(jī)主汽門前主蒸汽的壓力和溫度達(dá)到預(yù)定的沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)再?zèng)_動(dòng)汽輪機(jī)，然后隨著蒸汽參數(shù)不斷提高逐步升速、暖機(jī)、全速、并網(wǎng)帶負(fù)荷直至額定值?；瑓?shù)啟動(dòng)適用于單元制機(jī)組或單母管切換制機(jī)組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng)，而很少使用真空法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng)。121．什么是啟動(dòng)流量？啟動(dòng)流量的大小對啟動(dòng)過程有何影響? 直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，為保證蒸發(fā)受熱面良好冷卻所必須建立的給水 流量(包括再循環(huán)流量)，稱啟動(dòng)流量。直流鍋爐一點(diǎn)火，就要需要有一定量的工質(zhì)強(qiáng)迫流過蒸發(fā)受熱面，以保證受熱面得到可靠的冷卻。啟動(dòng)流量的大小，對啟動(dòng)過程的安全性、經(jīng)濟(jì)性均有直接影響。啟動(dòng)流量越大，流經(jīng)受熱面的工質(zhì)流速較 高，這除了保證有良好的冷卻效果外，對水動(dòng)力的穩(wěn)定性和防止出現(xiàn)汽水分層流動(dòng)都有好處。但啟動(dòng)流量 過大，將使啟動(dòng)時(shí)的容量增大。啟動(dòng)流量過小，又使受熱面的冷卻和水動(dòng)力的穩(wěn)定性難以保證。確定啟動(dòng)流量的原則是：在保證受熱面可靠冷卻和工質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定的前提下，啟動(dòng)流量應(yīng)盡可能小一些。一般啟動(dòng)流量約為鍋爐額定蒸發(fā)量的25%～30%。122．直流鍋爐啟動(dòng)前上水的時(shí)間和溫度有何規(guī)定?為什么? 水質(zhì)應(yīng)為化驗(yàn)合格的除鹽水，進(jìn)水溫度20～70℃，若鍋爐為冷態(tài)，上水溫度與啟動(dòng)分離器壁溫差≯40℃。進(jìn)水方式根據(jù)實(shí)際情況確定，若鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可進(jìn)水或放水至儲水罐水位12米處，如水質(zhì) 不合格，須將爐水放盡重新上水。鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水應(yīng)緩慢、均勻，上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，進(jìn)水流量80～90t/h， 其他季節(jié)不少于4小時(shí)，進(jìn)水流量40～45t/h，若水溫與儲水罐壁溫接近，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。123．直流鍋爐啟動(dòng)前為何需進(jìn)行循環(huán)清洗?如何進(jìn)行循環(huán)清洗? 直流鍋爐運(yùn)行時(shí)沒有排污，給水中的雜質(zhì)除少部分隨蒸汽帶出外，其余將沉積在受熱面上；另外，機(jī)組停用時(shí)，受熱面內(nèi)部還會(huì)因腐蝕而生成少量氧化鐵。為清除這些污垢，直流鍋爐在點(diǎn)火前要用溫度約為104℃的除氧水進(jìn)行循環(huán)清洗。首先清洗給水泵前的低壓系統(tǒng)，凝汽器→凝結(jié)水泵→除鹽裝置→軸封加熱器→凝結(jié)水升 壓泵→低壓加熱器→除氧器→凝汽器。當(dāng)水質(zhì)合格后，再清洗高壓系統(tǒng)，其清洗流程為：凝汽器→凝結(jié)水 泵→除鹽裝置→凝結(jié)水升壓泵→軸封加熱器→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→鍋爐→啟動(dòng)分離器→凝汽器。124．鍋爐啟動(dòng)速度是如何規(guī)定的，為什么升壓速度不能過快?鍋爐啟動(dòng)初期及整個(gè)啟動(dòng)過程升壓速度應(yīng)緩慢、均勻，并嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。對于高壓及超高壓 汽包鍋爐啟動(dòng)過程一般控制升壓速度0.02～0.03 MPa/min；對于引進(jìn)型國產(chǎn)300MW機(jī)組,并網(wǎng)前升壓速度控制不大于0.07MPa/min，并網(wǎng)后也不應(yīng)大于0.13MPa/min。在升壓初期，由于只有少數(shù)燃燒器投入運(yùn)行，燃燒較弱，爐膛火焰充滿程度較差，對蒸發(fā)受熱面的加熱不均勻程度較大；學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈另一方面由于受熱面和爐墻的溫度很低，因此燃料燃燒放出的熱量中，用于使?fàn)t水汽 化的熱量并不多，壓力越低，汽化潛熱越大，故蒸發(fā)面產(chǎn)生的蒸汽量不多，水循環(huán)未正常建立，不能從內(nèi) 部來促使受熱面加熱均勻。這樣，就容易使蒸發(fā)設(shè)備，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，所以，升壓的開始階段，溫升速度應(yīng)較慢。此外，根據(jù)水和蒸汽的飽和溫度與壓力之間的變化可知，壓力越高，飽和溫度隨壓力而變化的數(shù)值越??；壓力越低，飽和溫度隨壓力而變化的數(shù)值越大，因而造成溫差過大使熱應(yīng)力過大。所以為避免這種情況，升壓的持續(xù)時(shí)間就應(yīng)長些。在升壓的后階段，雖然受熱面內(nèi)外壁溫差已大為減小，升壓速度可比低壓階段快些， 但由于工作壓力的升高而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力較大，因此后階段的升壓速度也不要超過規(guī)程規(guī)定的速度。由以上可知，在鍋爐升壓過程中，升壓速度太快，將影響鍋爐受熱面各部件的安全，因此升壓速度不能太快。125．機(jī)組啟動(dòng)升溫升壓過程中需注意哪些問題？（1）鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)加強(qiáng)空氣預(yù)熱器吹灰。（2）嚴(yán)格按照機(jī)組啟動(dòng)曲線控制升溫、升壓速度。（3）若再熱器處于干燒時(shí)，必須嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過管壁允許的溫度，密切監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不得超溫。（4）嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。（6）按時(shí)關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的空氣門及疏水閥。（7）經(jīng)常監(jiān)視爐火及油槍投入情況，加強(qiáng)對油槍的維護(hù)、調(diào)整、保持霧化燃燒良好。（8）汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，保持蒸汽溫度有50℃以上的過熱度，過熱蒸汽、再熱蒸汽兩側(cè)溫差不大于20℃，慎重投用減溫水，防止汽溫大幅度波動(dòng)。（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，直接影響正常投運(yùn)時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長，停止升壓，待缺陷消除后繼續(xù)升壓。126．點(diǎn)火后，鍋爐燃燒方面應(yīng)重點(diǎn)注意什么？（1）調(diào)節(jié)配風(fēng)，逐步調(diào)節(jié)油、風(fēng)比例適度。（2）就地觀察爐膛火焰亮度，及煙囪冒煙情況，如果油槍霧化不好，油量太多，或油槍噴射火焰太短，應(yīng)檢查油槍是否堵塞或霧化片有問題，查明原因及時(shí)處理。（3）為使鍋爐受熱均勻，應(yīng)定期調(diào)換對角油槍。（4）按升溫升壓曲線要求，適當(dāng)調(diào)整油量或增投油槍個(gè)數(shù)。（5）經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)有無漏油，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。（6）一般過熱器后煙溫達(dá)350℃，熱風(fēng)溫度150℃以上時(shí)可投入煤粉燃燒器，但要注意防止汽溫上升過快。（7）如發(fā)生滅火，嚴(yán)禁采取“爆燃法”點(diǎn)火，應(yīng)以不低于25%額定風(fēng)量下通風(fēng)吹掃5分鐘且檢查無異常后方可重新點(diǎn)火。127．鍋爐啟動(dòng)過程中為什么要限制升溫速度? 啟動(dòng)過程中，隨著工質(zhì)壓力與溫度的升高，會(huì)引起受熱面的內(nèi)外壁溫度差，由于溫差的存在，均將產(chǎn)生熱應(yīng)力。為了保證啟動(dòng)過程中上述溫差不致過大，各受熱面管子能均勻膨脹，受熱面壁溫不致過高， 要求工質(zhì)溫度平均上升速度不應(yīng)大于2.0℃/min。128．鍋爐狀態(tài)規(guī)定（根據(jù)鍋爐停爐時(shí)間 t 劃分）？129．鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)有何特點(diǎn)？（1）點(diǎn)火前即具有一定的壓力和溫度，所以點(diǎn)火后升壓、升溫可適當(dāng)加快速度；（2）因熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)升壓、升溫變化幅度較小，故允許變化率較大；（3）極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，因過熱器壁溫很高，故應(yīng)合理使用對空排汽和旁路系統(tǒng)，防止冷汽進(jìn)入過熱器產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，損壞過熱器。130．機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)原則規(guī)定？（1）首先應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)第一級金屬溫度確定采用溫、熱態(tài)等啟動(dòng)方式。（2）停機(jī)期間，連續(xù)盤車不得中斷，沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車至少 4 小時(shí)以上。（3）機(jī)組溫、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)入汽機(jī)的主蒸汽至少有56℃過熱度，蒸汽參數(shù)按“熱態(tài)啟動(dòng)推薦值”確定 根據(jù)缸溫，應(yīng)滿足“溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)”啟動(dòng)曲線要求升速或暖機(jī)，按照東方汽輪機(jī)廠的“啟動(dòng)曲線”要求決定升速率和加負(fù)荷暖機(jī)時(shí)間。（4）在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至帶初負(fù)荷期間，鍋爐應(yīng)控制汽溫、汽壓不變。（5）并網(wǎng)后按曲線要求平穩(wěn)加負(fù)荷至缸溫相對應(yīng)的負(fù)荷值。131．直流鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)過程中的幾個(gè)注意事項(xiàng)？1）熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的鍋爐進(jìn)水，必須控制其速度和水溫，以防進(jìn)水過快或水溫過低造成省煤器等受熱面 及管道震動(dòng)和鍋爐本體管系金屬溫降速率過快而產(chǎn)生應(yīng)力。2）熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)防止汽輪機(jī)缸壁金屬發(fā)生冷卻與蒸汽進(jìn)入飽和區(qū)而產(chǎn)生負(fù)脹差現(xiàn)象與水沖擊現(xiàn)象。3）在熱態(tài)啟動(dòng)中，常常會(huì)出現(xiàn)再熱蒸汽溫度提不起來的問題，這時(shí)要盡量置較高的燃燒器，適量增 加風(fēng)量提高過?？諝庀禂?shù)或開大再熱器側(cè)的煙溫?fù)醢逡栽黾釉贌崞鞯膶α魑鼰崃?。?dān)也要注意前屏和再熱器等鍋爐局部受熱面出現(xiàn)壁溫超限現(xiàn)象。4）機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)采用中壓缸沖轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將鍋爐主汽壓泄至 10MPa 以下、再熱汽壓泄至 1.1MPa 以下時(shí)，方可投入旁路系統(tǒng)。5）機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)打開所有汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)閥門，保證汽機(jī)的疏水暢通。6）對跳閘后的磨煤機(jī)應(yīng)盡快進(jìn)行惰化處理，以使磨煤機(jī)及時(shí)的處于熱備用。7）機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)采用中壓缸沖轉(zhuǎn)時(shí)，不執(zhí)行暖機(jī)操作，即不執(zhí)行高調(diào)閥在 400rpm 以內(nèi)的暖 機(jī)操作。汽輪機(jī)狀況允許時(shí)，可以不進(jìn)行中速暖機(jī)，盡快的操作汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)，按缸溫對應(yīng)曲線快速帶負(fù)荷，避免汽缸冷卻而產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力。8）機(jī)組并網(wǎng)后，要快速帶負(fù)荷。10）熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)時(shí)，要注意主再熱蒸汽的過熱度滿足要求。132．機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，鍋爐如何控制汽壓汽溫？極熱態(tài)鍋爐啟動(dòng)初期，要采取一些措施提高過熱蒸汽溫度，如適當(dāng)加大底層二次風(fēng)，多開上層油槍，提高火焰中心。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈風(fēng)量夠用即可，不能過大，溫升速度可適當(dāng)加快，沖轉(zhuǎn)前主要靠加減燃料量來控制汽溫，靠調(diào)整高低壓旁路的開度和向空排汽門的開度控制汽壓，并網(wǎng)后，機(jī)組盡快接帶負(fù)荷，應(yīng)適時(shí)投入減溫水， 并改變爐內(nèi)配風(fēng)，控制汽溫上升的速度，隨負(fù)荷增長，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時(shí)，再按升溫升壓曲線控制機(jī)組參數(shù)。十二、 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量過大或過小都會(huì)給鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來不良影響。鍋爐的送風(fēng)量是經(jīng)過送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)的。經(jīng)調(diào)節(jié)后的送風(fēng)機(jī)送出風(fēng)量，經(jīng)過一、二次風(fēng)的配 合調(diào)節(jié)才能更好地滿足燃燒的需要，一、二次風(fēng)的風(fēng)量分配應(yīng)根據(jù)它們所起的作用進(jìn)行調(diào)節(jié)。一次風(fēng)應(yīng)滿足進(jìn)入爐膛風(fēng)粉混合物揮發(fā)分燃燒及固體焦炭質(zhì)點(diǎn)的氧化需要。二次風(fēng)量不僅要滿足燃燒的需要，而且補(bǔ)充一次風(fēng)末段空氣量的不足，更重要的是二次風(fēng)能與剛剛進(jìn)入爐膛的可燃物混合，這就需要較高的二次風(fēng)速，以便在高溫火焰中起到攪拌混合作用，混合越好，則燃燒得越快、越完全。一、二次風(fēng)還可調(diào)節(jié)由于煤粉管道或燃燒器的阻力不同而造成的各燃燒器風(fēng)量的偏差，以及由于煤粉管道或燃燒器中燃料濃度偏差 所需求的風(fēng)量。此外爐膛內(nèi)火焰的偏斜、煙氣溫度的偏差、火焰中心位置等均需要用風(fēng)量調(diào)整。1）著火、燃燒穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行要求；2）減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經(jīng)濟(jì)性；3）保護(hù)水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全、不超溫超壓，不高溫腐蝕；4）燃燒調(diào)整適當(dāng)，燃料燃燒完全，爐膛溫度場、熱負(fù)荷分布均勻；135．試述如何進(jìn)行鍋爐的燃燒調(diào)整？鍋爐的燃燒調(diào)整主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1）風(fēng)量的調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)整送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，維持正常的爐膛壓力；爐膛出口的最佳氧量。值班人員應(yīng)確知爐前燃料的種類及其主要成分（揮發(fā)分、水分、灰分、燃油黏度）、發(fā)熱量和灰熔點(diǎn)，不 同燃料通過調(diào)整試驗(yàn)確定合理的一、二、三次風(fēng)率、風(fēng)速，控制調(diào)整一、二、三次風(fēng)壓，達(dá)到配風(fēng)要求，組織 爐內(nèi)良好的燃燒工況。當(dāng)鍋爐增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加風(fēng)量，隨之增加燃料量；反之，鍋爐減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減少燃 料量，后減少風(fēng)量，并加強(qiáng)風(fēng)量和燃料量的協(xié)調(diào)配合。2）燃料量的調(diào)整。配直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，負(fù)荷變化不大時(shí)，通過調(diào)整運(yùn)行中制粉系統(tǒng)的出力來滿足負(fù)荷的要求；負(fù)荷變化較大時(shí)，通過啟、停制粉系統(tǒng)的方式滿足負(fù)荷要求。（3）煤粉燃燒器的組合方式。在鍋爐正常運(yùn)行中，對配直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，各煤粉燃燒器的煤粉氣流應(yīng)均勻；高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將最大數(shù)量的煤粉燃燒器投入運(yùn)行，并合理分配各煤粉燃燒器的供粉量，以均衡爐膛熱負(fù)荷，減小熱偏差；低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，盡量少投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器盡量避免 脫層運(yùn)行；煤粉燃燒器投用后，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，確保煤粉燃燒完全。4）結(jié)渣的預(yù)防。組織良好的爐內(nèi)燃燒工況、注意監(jiān)視各段工質(zhì)溫度的變化，運(yùn)行中加強(qiáng)鍋爐吹灰工作，防止受熱面積灰、結(jié)渣；若發(fā)現(xiàn)結(jié)渣，應(yīng)及時(shí)采取措施。136．試述如何進(jìn)行鍋爐的汽溫調(diào)整？1) 在保證各部金屬溫度不超限的前提下盡量維持額定的蒸汽參數(shù)，以保證機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。2) 調(diào)整機(jī)組煙溫偏差，防止單側(cè)溫度異常造成蒸汽帶水或單側(cè)管壁超溫。3) 蒸汽溫度變化均勻，防止溫度驟變造成短時(shí)蒸汽品質(zhì)惡化或大的熱應(yīng)力。1) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽溫度在機(jī)組 35～100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)控制在 566±5℃，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于 10℃。2) 煤水比是調(diào)整主蒸汽溫度的主調(diào)手段, 而中間點(diǎn)溫度的變化能快速反應(yīng)煤水比變化，維持該點(diǎn)溫度穩(wěn)定才能保證主蒸汽溫度的穩(wěn)定。3) 中間點(diǎn)蒸汽過熱度的變化反應(yīng)了工質(zhì)在水冷壁中蒸干點(diǎn)位置變化，為保護(hù)水冷壁不超溫和防止過熱器進(jìn)水：4) 在達(dá)到臨界壓力前的直流工況下，中間點(diǎn)蒸汽溫度過熱度應(yīng)在 5～15℃范圍內(nèi)。5) 在超過臨界壓力后，中間點(diǎn)蒸汽溫度應(yīng)維持在 410±15℃之間，異常工況下，應(yīng)不超出對應(yīng)負(fù)荷下的溫度范圍。6) 中間點(diǎn)過熱度和機(jī)組負(fù)荷均偏高（偏低）時(shí)，應(yīng)優(yōu)先降低（增加）燃料量。中間點(diǎn)過熱度偏高（偏低），而機(jī)組負(fù)荷低于（高于）目標(biāo)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)優(yōu)先增加（降低）給水量。7) 主蒸汽一、二級減溫水是主汽溫度調(diào)節(jié)的輔助手段。一級減溫水用于保證屏式過熱器不超溫并調(diào)整左右側(cè)溫度偏差，二級減溫水用于對主蒸汽溫度的精確調(diào)整。8) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水。9) 投用減溫水要注意減溫后的蒸汽溫度必須保持 20℃以上過熱度，防止過熱器積水。10) 在一、二級減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要考慮到汽溫調(diào)節(jié)的慣性和遲滯性，注意監(jiān)視減溫器后汽溫的變化，不要大幅度調(diào)整，要根據(jù)汽溫偏離要求值的大小及減溫器后溫度變化情況及時(shí)調(diào)整減溫水量，若有其它操作，加強(qiáng)聯(lián)系。11) 在高加投退、啟停給水泵、負(fù)荷變化、投退制粉系統(tǒng)或油槍、吹灰除焦、爐底大量漏風(fēng)等情況下，要特別注意蒸汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。12) 在主蒸汽溫度調(diào)整過程中要加強(qiáng)受熱面金屬溫度監(jiān)視，以金屬溫度不超限為前提進(jìn)行調(diào)整，金屬溫度超限必要時(shí)要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷，并積極查找原因進(jìn)行處理。1) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，再熱蒸汽溫度在機(jī)組 50～100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)應(yīng)控制在 566±5℃范圍內(nèi)，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于 14℃，同時(shí)受熱面沿程工質(zhì)溫度、受熱面金屬溫度不超過規(guī)定值。2) 尾部煙氣擋板是再熱汽溫的主調(diào)手段，開大再熱器側(cè)、關(guān)小過熱器側(cè)擋板，可提高再熱汽溫，反之降低，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)注意避免兩側(cè)擋板同時(shí)關(guān)閉。3) 再熱器事故減溫水用于再熱汽溫超限（571℃）時(shí)的事故減溫，正常運(yùn)行中要盡量避免開啟，在使用減溫水時(shí)，應(yīng)保證減溫后蒸汽有 20℃以上過熱度。4) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要盡量避免使用減溫水，防止減溫水不能及時(shí)蒸發(fā)造成受熱面積水。5) 如用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度，要考慮到汽溫調(diào)節(jié)的慣性和遲滯性，不要大幅度調(diào)節(jié)煙氣擋板，事故減 溫水的調(diào)節(jié)時(shí)，要注意減溫器后蒸汽溫度的變化，防止再熱蒸汽溫度振蕩過調(diào)。6) 當(dāng)再熱汽溫通過煙氣擋板調(diào)節(jié)不能維持在正常范圍、事故減溫水需保持一定開度時(shí)，要對系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈檢查制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式是否合理。燃燒器執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否損壞，燃燒器配風(fēng)擋板位置是否正確。燃燒 器是否損壞。煤質(zhì)是否嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值。爐膛和燃燒器是否嚴(yán)重結(jié)焦。蒸汽吹灰是否正常投入。煙氣擋 板是否損壞。7) 在負(fù)荷變化，啟、停制粉系統(tǒng)，投停油槍，吹灰除焦、爐底大量漏風(fēng)、煤質(zhì)變化等情況下，要加強(qiáng)蒸汽溫 度的監(jiān)視和調(diào)整。8) 蒸汽溫度的調(diào)整要以金屬溫度不超限為前提，金屬溫度超限時(shí)要適當(dāng)降低蒸汽溫度或降低機(jī)組負(fù)荷，并積 極查找原因進(jìn)行處理。137．鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意些什么? （1）保持合理的一次風(fēng)速，爐膛負(fù)壓不宜過大。（3）風(fēng)量不宜過大，煤粉不宜太粗，開停制粉系統(tǒng)操作要緩慢平穩(wěn)。（4）盡量減少鍋爐漏風(fēng)，特別是油槍處和底部漏風(fēng)。（5）保持煤種的穩(wěn)定，減少負(fù)荷大幅度擾動(dòng)。（6）投停油槍應(yīng)考慮對角，盡量避免缺角運(yùn)行。（7）燃燒不穩(wěn)時(shí)應(yīng)及時(shí)投油助燃。138．試述運(yùn)行中鍋爐受熱面超溫的主要原因及運(yùn)行中防止受熱面超溫的主要措施？運(yùn)行中如果出現(xiàn)燃燒控制不當(dāng)、火焰上移、爐膛出口煙溫高或爐內(nèi)熱負(fù)荷偏差大、風(fēng)量不足燃燒不 完全引起煙道二次燃燒、局部積灰、結(jié)焦、減溫水投停不當(dāng)、啟停及事故處理不當(dāng)?shù)惹闆r都會(huì)造成受熱面超溫。1)要嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定操作，鍋爐啟停時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)密監(jiān)視及時(shí)調(diào)整，同時(shí)注意汽包、各聯(lián)箱和水冷壁膨脹是否正常。2)要提高自動(dòng)投入率，完善熱工表計(jì)，滅火保護(hù)應(yīng)投入閉環(huán)運(yùn)行，并執(zhí)行定期校驗(yàn)制度。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、流量及水位，主要指標(biāo)要求壓紅線運(yùn)行，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生。3)應(yīng)了解近期內(nèi)鍋爐燃用煤質(zhì)情況，做好鍋爐燃燒的調(diào)整，防止汽流偏斜，注意控制煤粉細(xì)度，合理用風(fēng)，防止結(jié)焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒。加強(qiáng)吹灰和吹灰器的管理，防止受熱面 嚴(yán)重積灰，也要注意防止吹灰器漏水、漏汽和吹壞受熱面管子。4)注意過熱器、再熱器管壁溫度監(jiān)視，在運(yùn)行上盡量避免超溫。5)保證鍋爐給水品質(zhì)正常及運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格。139． 鍋爐停爐分哪幾種類型，其操作要點(diǎn)是什么? 根據(jù)鍋爐停爐前所處的狀態(tài)以及停爐后的處理，鍋爐停爐可分為如下幾種類型：按照計(jì)劃，鍋爐停爐后要處于較長時(shí)間的備用，或進(jìn)行大修、小修等。這種停爐需按照降 壓曲線，進(jìn)行減負(fù)荷、降壓，停爐后進(jìn)行均勻緩慢的冷卻，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力。停機(jī)時(shí)間超過七天時(shí)應(yīng) 將原煤倉的煤磨完，停機(jī)時(shí)間超過三天，煤粉倉中的煤粉燒完。按照調(diào)度計(jì)劃，鍋爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后，還需啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。這種情況鍋爐停下后， 要設(shè)法減小熱量散失，盡可能保持一定的汽壓，以縮短再次啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間。運(yùn)行中鍋爐發(fā)生重大事故，危及人身及設(shè)備安全，需要立即停止鍋爐運(yùn)行。緊急停爐后， 往往需要盡快進(jìn)行檢修，以消除故障，所以需要適當(dāng)加快冷卻速度。停爐時(shí)鍋爐與汽輪機(jī)配合，在降低電負(fù)荷的同時(shí)，逐步降低鍋爐參數(shù)的停爐方式稱為滑參數(shù)停爐，一般只用于單元制機(jī)組。141．滑參數(shù)停爐有什么優(yōu)點(diǎn)？1）停爐時(shí)的降溫降壓過程中，保持有較大的蒸汽流量，能夠使汽輪機(jī)金屬溫度得到均勻冷卻和冷卻速度快。對于待檢修的汽輪機(jī)，可縮短開缸時(shí)間。2）充分利用余熱發(fā)電，節(jié)約工質(zhì)，減少了停爐過程中的熱損失，熱經(jīng)濟(jì)性高。鍋爐緊急停爐后需快速冷卻時(shí)，采用的方法一是加強(qiáng)通風(fēng)，即在停爐一段時(shí)間后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng) 機(jī)對爐膛進(jìn)行通風(fēng)冷卻。快速冷卻的另一個(gè)方法是加強(qiáng)換水，增加鍋爐的上放水次數(shù)。兩種方法可配合使用，但只能在緊急情況下鍋爐搶修時(shí)使用，但要做好防范設(shè)備損壞的安全防范措施。143．鍋爐滑參數(shù)停用的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)？1）滑參數(shù)停爐是鍋爐仍以壓力和溫度逐漸降低的蒸汽供應(yīng)汽輪機(jī)，逐步降低負(fù)荷，控制單元機(jī)組的聯(lián)合停運(yùn)方式。3）利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機(jī)部件得到比較均勻地和較快地冷卻。4）可以縮短從停機(jī)到開機(jī)的時(shí)間。2）及時(shí)調(diào)整燃料量和風(fēng)量，保持燃燒穩(wěn)定，嚴(yán)密監(jiān)視水位。3）油槍投入后應(yīng)投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰，注意排煙溫度以防尾部煙道發(fā)生二次燃燒，同時(shí)停運(yùn)電除塵。4）嚴(yán)格控制降溫降壓速度，避免波動(dòng)太大。一般主汽壓力下降不大于0.05MPa/mi，主、再汽溫度下降不大于1～1.5℃/min。5）汽溫要保持50℃以上的過熱度。防止汽溫大幅度變化，尤其使用減溫水降低汽溫時(shí)更要特別注意。6）為防止汽輪機(jī)停機(jī)后的汽壓回升，應(yīng)使鍋爐熄火時(shí)的負(fù)荷盡量降低。7）鍋爐熄火時(shí)應(yīng)上水至較高水位，防止水位下降過快。8）當(dāng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫在150度以上時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視。9）停爐后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各風(fēng)門檔板，冬季停爐還要做好防寒防凍措施。1) 全停油槍，爐 MFT，確認(rèn)燃油總跳閘閥及啟動(dòng)油、點(diǎn)火油回油跳閘閥關(guān)閉。2) 鍋爐 MFT 后，確認(rèn)過熱器、再熱器減溫水總門、隔離閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。3) 關(guān)閉 361 閥至凝汽器和至定排電動(dòng)門，啟動(dòng)分離器儲水罐上至高水位后，停電泵。4) 鍋爐熄火后，送、引風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行，關(guān)閉各油槍進(jìn)油手動(dòng)門，關(guān)閉爐前進(jìn)油手動(dòng)總門，關(guān)閉回油流量 計(jì)前手動(dòng)門，爐前油系統(tǒng)走爐外循環(huán)，檢查油槍是否漏泄。保持30%MCR 通風(fēng)吹掃 5 分鐘，停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)關(guān)嚴(yán)鍋爐各人孔、看火孔及各煙、風(fēng)擋板，關(guān)閉有關(guān)擋板悶爐。7) 鍋爐熄火 6 小時(shí)后，打開風(fēng)煙系統(tǒng)有關(guān)擋板，使鍋爐自然通風(fēng)冷卻。8) 鍋爐熄火 18 小時(shí)后，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)維持 30%MCR 風(fēng)量對鍋爐強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。9) 過熱器出口汽壓降至 0.8MPa，爐水溫度小于151℃時(shí)，打開水冷壁各放水閥和省煤器各放水閥，鍋爐 熱爐放水。1) 空預(yù)器入口煙溫低于 150℃，允許停運(yùn)空預(yù)器。2) 爐膛出口煙氣溫度小于 50℃，允許?；饳z冷卻風(fēng)機(jī)。3) 過熱器出口壓力未到零以前，應(yīng)有專人監(jiān)視和記錄各段壁溫。過熱器出口汽壓降至1.2～1.4MPa，爐水溫度小于 151℃時(shí)，打開水冷壁各放水閥和省煤器各放水閥，鍋爐熱爐放水。這樣可加快消壓冷卻速度，放水后能使受熱面管內(nèi)的水膜蒸干，防止受熱面內(nèi)部腐蝕。1）鍋爐減負(fù)荷。首先將鍋爐負(fù)荷減至 25%～30%的額定負(fù)荷。2）降溫降壓。注意降溫降壓的速度和維持過熱汽溫保持有 50℃以上的過熱度。4）汽輪機(jī)減負(fù)荷至空載，解列汽輪機(jī)。開啟旁路維持鍋爐運(yùn)行。5）繼續(xù)減少燃料和給水。注意控制受熱面壁溫。6）停爐滅火。注意在滅火前必須保持連續(xù)不斷的給水。147．鍋爐主燃料跳閘保護(hù)(MFT)動(dòng)作條件？ 3) 兩臺空預(yù)器跳閘，延時(shí) 20S 5) 主給水流量低 I 值（給水流量≤279t/h），延時(shí) 20S，三取二邏輯。6) 主給水流量低Ⅱ值（給水流量≤239.78t/h），延時(shí) 3S，三取二邏輯。8) 爐膛壓力高Ⅱ值（≥＋3000Pa），三取二邏輯，延時(shí) 3S。10) 火檢冷卻風(fēng)喪失，風(fēng)壓與爐膛壓差低低至 2.8KPa 延時(shí) 60 S，三取二邏輯。11) 爐膛風(fēng)量低Ⅱ值（總風(fēng)量≤25%BMCR）且負(fù)荷>30%，三取二邏輯。（由于風(fēng)量測點(diǎn)不準(zhǔn)，暫時(shí)未投入）12) 爐膛壓力低Ⅱ值(≤－3000Pa)，三取二邏輯，延時(shí) 3S。13) 主蒸汽壓力高≥28.3MPa，三取二邏輯。16) 純油燃燒時(shí)，出現(xiàn)再熱器斷流。(或) 17) 有任一煤層運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)再熱器斷流。a) 高壓主汽門全關(guān)且高旁閥關(guān)閉。(或)b) 高壓調(diào)門全關(guān)且高旁閥關(guān)閉。(或) c) 中壓主汽門全關(guān)且低旁閥關(guān)閉。20) 一次風(fēng)機(jī)均停，任一磨運(yùn)行。148．鍋爐 MFT 動(dòng)作現(xiàn)象如何?MFT 動(dòng)作時(shí)聯(lián)動(dòng)哪些設(shè)備? 1) MFT 動(dòng)作報(bào)警，光字牌亮。3) 鍋爐所有燃料切斷，爐膛滅火，爐膛負(fù)壓增大，各段煙溫下降。4) 相應(yīng)的跳閘輔機(jī)報(bào)警。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈6) 機(jī)組負(fù)荷到零，汽輪機(jī)跳閘主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉（大機(jī)組），旁路快速打開。7) 電氣逆功率保護(hù)動(dòng)作，發(fā)變組解列，廠用電工作電源斷路器跳閘，備用電源自投成功。MFT動(dòng)作自動(dòng)聯(lián)跳下列設(shè)備：2) 燃油快關(guān)閥關(guān)閉，燃油回油閥關(guān)閉，油槍電磁閥關(guān)閉。4) 汽輪機(jī)跳閘，發(fā)電機(jī)解列，旁路自投。5) 廠用電自動(dòng)切換備用電源運(yùn)行。8) 汽動(dòng)給水泵跳閘，電動(dòng)給水泵應(yīng)自啟。9) 過熱器、再熱器減溫水系統(tǒng)自動(dòng)隔離。10) 各層助燃風(fēng)擋板開啟，控制切為手動(dòng)。149．RB 發(fā)生后的動(dòng)作情況？1)機(jī)組控制方式由 CCS 方式自動(dòng)切為 TF 方式，汽機(jī)控制機(jī)前壓力；自動(dòng)切除鍋爐主控及燃料主控，并自 動(dòng)投入滑壓運(yùn)行方式。2)RB 發(fā)生后，給水維持自動(dòng)控制方式，但偏差大時(shí)切為手動(dòng)調(diào)節(jié)。3)除給水泵 RB 外，其他 RB 項(xiàng)目發(fā)生后，超馳關(guān)一、二級減溫水調(diào)門，時(shí)間 20s。20s 后恢復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)；20s 期間維持自動(dòng)。4)按照切#2 磨－切#4 磨－切#5 磨的順序，間隔 10s 自動(dòng)切除磨煤機(jī)。當(dāng)一次風(fēng)機(jī)、送/引風(fēng)機(jī)跳閘 RB 時(shí)最后保留 4 臺磨，當(dāng)汽泵 RB 時(shí)最后保留 3 臺磨煤機(jī)。5)RB 發(fā)生后，自動(dòng)投入 A、F 層（最下面兩層）點(diǎn)火油槍。為防止點(diǎn)火油壓力低 OFT 發(fā)生，RB 觸發(fā)時(shí)點(diǎn) 火油壓力調(diào)節(jié)閥超馳開到 80%，之后運(yùn)行人員可以進(jìn)行干預(yù)。6)一次風(fēng)機(jī) RB 時(shí)，另一臺一次風(fēng)機(jī)切手動(dòng)并強(qiáng)制到 90％開度維持 1s，1s 后保持 90％開度，但可由運(yùn)行 人員手動(dòng)控制；此外，一次風(fēng)機(jī)RB 時(shí)，兩臺引風(fēng)機(jī)的開度均前饋關(guān)小 6%（PID 指令前饋上-6%），一次風(fēng)機(jī) RB 結(jié)束后才緩慢恢復(fù)為 PID 運(yùn)算指令，一次風(fēng)機(jī) RB 結(jié)束-6%前饋消失。150．敘述機(jī)、爐協(xié)調(diào)控制的過程？在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制的方式中，鍋爐與汽輪機(jī)控制裝置同時(shí)接受功率與壓力偏差信號。在穩(wěn)定工況下，機(jī)組的 實(shí)發(fā)功率等于給定功率，主汽壓力等于給定壓力，其偏差均為零。當(dāng)外界要求機(jī)組增加出力時(shí)，使給定功率信 號（出力指令）加大，出現(xiàn)正的偏差信號，這一信號一方面加到汽輪機(jī)主控制器上，會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)調(diào)速門開大， 增加汽輪機(jī)出力；另一方面加到鍋爐主控制器上，會(huì)導(dǎo)致燃料量增加，提高鍋爐蒸汽量。汽輪機(jī)調(diào)速門的開大 會(huì)立即引起主汽壓力下降，這時(shí)鍋爐雖已增加了燃料，但鍋爐汽壓的變化有一定的延遲，因而此時(shí)會(huì)出現(xiàn)正的 壓力偏差信號（實(shí)際汽壓低于給定汽壓）。壓力偏差信號按正方向加在鍋爐主控制器上，促使燃料控制閥開得 更大；壓力偏差信號按負(fù)方向作用在汽輪機(jī)主控制器上，使調(diào)速汽門向關(guān)小的方向動(dòng)作，使得汽壓恢復(fù)正常。正的功率偏差使調(diào)速汽門開大，而開大的結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)生正的壓力偏差，又使調(diào)速汽門關(guān)小，因此，這兩個(gè)偏差 對調(diào)速汽門作用的結(jié)果使調(diào)速汽門在開大到一定的程度后停在某一位置上。同時(shí)調(diào)速汽門在功率偏差和主汽壓 力恢復(fù)的作用下，提高機(jī)組負(fù)荷，使功率偏差也縮小，最后功率偏差與壓力偏差均趨于零，機(jī)組在新的負(fù)荷下 達(dá)到新的穩(wěn)定狀態(tài)。151．敘述單元機(jī)組鍋爐跟隨的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式？在單元機(jī)組鍋爐跟隨的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式中，當(dāng)中調(diào)來的指令要求改荷改變時(shí)，首先改變汽輪機(jī)進(jìn)汽閥的開度，進(jìn)而改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，使發(fā)電機(jī)的輸出功率迅速與所要求的負(fù)荷一致。當(dāng)汽輪機(jī)的進(jìn)汽閥開度 改變時(shí)，鍋爐出口的汽壓隨即改變，通過汽壓調(diào)節(jié)器加入鍋爐的燃料量和相應(yīng)的送風(fēng)量、給水量。這種方式能很快適應(yīng)負(fù)荷，但汽壓變動(dòng)大。在大單元機(jī)組中，鍋爐的蓄熱能力相對減少，對于較小的負(fù)荷變化， 在汽輪機(jī)允許的范圍內(nèi)利用鍋爐的蓄熱以迅速適應(yīng)負(fù)荷是有可能的，這對電網(wǎng)的頻率控制也是有利的。但是在負(fù)荷變動(dòng)太大時(shí)，汽壓變化就太大，會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行。尤其是對于直流鍋爐，蓄熱能力比汽包爐小的多，采用鍋爐跟隨的方式上適應(yīng)較大的負(fù)荷變化，實(shí)際上是不可能的。當(dāng)單元機(jī)組中鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，而機(jī)組的輸出功率受到汽輪機(jī)的限制時(shí)，可采這種鍋爐跟隨的方式。152．敘述單元機(jī)組汽機(jī)跟隨的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式？在單元機(jī)組汽機(jī)跟隨的負(fù)荷調(diào)節(jié)方式中，當(dāng)指令要求荷改變時(shí)，首先改變鍋爐的鍋爐的燃料量和相應(yīng) 的送風(fēng)量、給水量。而當(dāng)鍋爐的蒸發(fā)量開始改變，出口汽壓開始改變后，才通過汽壓調(diào)節(jié)器去改變汽輪機(jī)進(jìn)汽閥的開度，從而改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量，最后使發(fā)電機(jī)的輸出功率迅速與所要求的負(fù)荷一致。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈在這個(gè)系統(tǒng)中，由鍋爐調(diào)節(jié)負(fù)荷 ，而由汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽壓，因此汽壓變化小，但由于沒有利用鍋爐的蓄熱，而只有當(dāng)鍋爐燃燒率盛行蒸發(fā)量改變后，才改變機(jī)組的出力，這樣適應(yīng)負(fù)荷的變化能力較差，這個(gè)系統(tǒng)適合于承擔(dān) 基本負(fù)荷的單元機(jī)組或當(dāng)機(jī)組剛投入運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不夠時(shí)，采用這個(gè)系統(tǒng)可使汽壓穩(wěn)定為機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行條件。當(dāng)單元機(jī)組中汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常，而機(jī)組的輸出功率受到鍋爐的限制時(shí)，也可采這種汽輪機(jī)跟隨的方式。153．直流鍋爐調(diào)節(jié)特性是什么？在直流鍋爐中，給水變成過熱蒸汽是一次完成的，這樣鍋爐的蒸發(fā)量不僅取決于燃燒率，同時(shí)也決定于給水流量。為了滿足負(fù)荷變化的需要，給水調(diào)節(jié)和燃燒調(diào)節(jié)是密切相關(guān)而不能獨(dú)立。而且給水量和燃燒率的比例改變時(shí)，鍋爐的各個(gè)受熱面的分界就發(fā)生移動(dòng)。由于受熱面不固定，因此當(dāng)給水量和燃燒率的比例改變時(shí)，過熱汽溫將有劇烈變化。對于一般高壓鍋爐，燃燒率和給水量的比例變化為 1%，將使過熱汽溫度變化約 10℃。因此對于直流鍋爐來說，調(diào)節(jié)汽溫的根本手段是使燃燒率和給水量成適當(dāng)比例。應(yīng)該指出，在直流鍋爐中，也采用噴水減溫作為調(diào)節(jié)汽溫的手段，噴水量的改變能迅速改變汽溫，但不能依靠噴水作為調(diào)節(jié)汽溫的主要手段。在穩(wěn)態(tài)時(shí)，必須使燃燒率和給水流量保持適當(dāng)?shù)谋壤?，而使噴水量維持設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)值（保持適當(dāng)?shù)膰娝员阍趧?dòng)態(tài)過程中噴水量可以少量地增或減，有效地、暫時(shí)地改變汽溫。因此，直流鍋爐的給水調(diào)節(jié)、燃燒調(diào)節(jié)和汽溫調(diào)節(jié)不象汽包爐那樣相對獨(dú)立，而是密切關(guān)聯(lián)，這就是 直流鍋爐調(diào)節(jié)的主要特性。155．啟動(dòng)鍋爐燃?xì)恻c(diǎn)火流程（以#1 燃燒器為例）1 燃油進(jìn)油壓力穩(wěn)定，壓力范圍 1.70MPa～2.00MPa。燃油回油保持暢通，壓力＜0.50MPa。2 開啟主燃?xì)夤苈匪惺謩?dòng)閥門，開啟氣動(dòng)總閥，保持暢通,燃?xì)鈮毫φo報(bào)警。3 將燃燒器控制箱電源送電，檢查控制電源箱工作正常。6 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，設(shè)定負(fù)壓—70 Pa 左右。7 啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，設(shè)定風(fēng)壓 2.80 KPa～3.00 KPa。9 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)保持 70%風(fēng)量進(jìn)行爐膛 5min 吹掃。1) 觸發(fā)啟動(dòng)（燃?xì)夥绞较拢?。?dāng)選擇“本地”控制時(shí)，#1 燃燒器本地啟停開關(guān) SA3A，轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置（信 號為“1”）。當(dāng)選擇“遠(yuǎn)程”控制時(shí)，DCS 側(cè)#1 燃燒器啟停開關(guān)，轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置。輸出“#1 燃燒器 運(yùn)行中”，運(yùn)行流程到下一步。2) 點(diǎn)火前連鎖條件、運(yùn)行條件驗(yàn)證。連鎖條件包括：無任何報(bào)警、油槍在退后位置、爐膛內(nèi)無余火。驗(yàn)證通 過后運(yùn)行流程到下一步。3) 控制助燃風(fēng)門執(zhí)行器（調(diào)節(jié)門）到吹掃位（45%），燃料執(zhí)行器（調(diào)節(jié)門）到關(guān)閉位（0%）。運(yùn)行流程到下 一步。4) 判斷各個(gè)執(zhí)行器到達(dá)指定位置，即執(zhí)行器定位誤差在允許范圍內(nèi)，涉及參數(shù)“風(fēng)門執(zhí)行器定位誤差”、“燃 氣執(zhí)行器定位誤差” 、“燃油執(zhí)行器定位誤差”。一般定位誤差為 1～2 度（暫定反饋信號≤3%）。如果定位正常，運(yùn)行流程到下一步。5) 如果燃料是燃油，控制油槍前進(jìn)到工作位置，并且進(jìn)入第 7 項(xiàng)（前吹掃）。6) 如果燃料是燃?xì)猓冗M(jìn)行燃?xì)忾y組檢漏，發(fā)#1 燃燒器檢漏控制信號，現(xiàn)場檢漏儀開始自動(dòng)檢漏流程，收到檢漏儀燃?xì)鈾z漏通過后進(jìn)入下一步。如果檢漏失敗，跳到第 16 項(xiàng)。7) 前吹掃開始，啟動(dòng)吹掃延時(shí)（60S）。8) 前吹掃結(jié)束（延時(shí)到）。控制助燃風(fēng)門調(diào)節(jié)執(zhí)行器（5%）、燃料執(zhí)行器到點(diǎn)火位置（3%）。9) 風(fēng)門執(zhí)行器、燃料執(zhí)行器點(diǎn)火位置驗(yàn)證（各個(gè)執(zhí)行器的定位誤差在允許范圍內(nèi)，反饋信號≤15%）。如果定 位驗(yàn)證通過，流程進(jìn)入下一步。如果定位驗(yàn)證超過 120 秒仍然不能通過，應(yīng)觸發(fā)報(bào)警“執(zhí)行器點(diǎn)火位定位 失敗”，流程進(jìn)入第 16 項(xiàng)。10) 點(diǎn)火變壓器工作，并啟動(dòng)點(diǎn)火變壓器延時(shí)（延時(shí)長度必須保證和點(diǎn)火閥工作時(shí)間有重疊且重疊時(shí)間不少于 3 秒）。點(diǎn)火變壓器工作延時(shí)到達(dá)后，自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火變壓器。11) 點(diǎn)火變壓器工作 2 秒后，啟動(dòng)點(diǎn)火閥。如果燃料是燃?xì)?，要同時(shí)啟動(dòng)燃?xì)?V1 閥。點(diǎn)火閥啟動(dòng)的同時(shí)要啟動(dòng) 點(diǎn)火閥工作延時(shí)（延時(shí)長度必須保證和燃料主閥工作時(shí)間有重疊且重疊時(shí)間不少于 3 秒）。點(diǎn)火閥工作延 時(shí)到達(dá)后，自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火閥。12) 點(diǎn)火閥工作 2 秒后，開始火焰監(jiān)控，直到停止燃燒。從開始火焰監(jiān)控到結(jié)束，期間允許火焰信號丟失時(shí)間段不得超過 1 秒，否則就認(rèn)為熄火。13) 開始火焰監(jiān)控后，火焰信號穩(wěn)定保持 4 秒后，打開主燃料閥。如果燃料是燃油，就打開燃油閥。如果燃料是燃?xì)?，就打開燃?xì)?V2 閥。14) 燃料主閥打開并保持 5 秒后，如果一切正常，就進(jìn)入正常燃燒階段，可以進(jìn)行負(fù)荷控制（手動(dòng)或自動(dòng)）。15) 停機(jī)。當(dāng)選擇“本地”控制時(shí)，#1 燃燒器本地啟停開關(guān) SA3A，轉(zhuǎn)到“停止”位置（信號為“0”）。當(dāng)選 擇“遠(yuǎn)程”控制時(shí)，DCS 側(cè)#1 燃燒器啟停開關(guān)，轉(zhuǎn)到“停止”位置。上述操作，將觸發(fā)燃燒器停機(jī)流程第 16 項(xiàng)。16) 切斷燃料閥。所有燃料閥關(guān)閉、點(diǎn)火閥關(guān)閉、點(diǎn)火變壓器關(guān)閉、停止燃?xì)忾y組檢漏。如果非緊急條件觸發(fā) 停機(jī)，就進(jìn)入后吹掃階段第 17 項(xiàng)。如果是緊急條件（應(yīng)急停止信號為“1”）觸發(fā)停機(jī)，運(yùn)行流程到第 20 項(xiàng)。17) 后吹掃開始，啟動(dòng)吹掃延時(shí)（120S）。吹掃延時(shí)到，流程前進(jìn)到第 20 項(xiàng)。18) 待機(jī)狀態(tài)（等待下一次啟動(dòng)命令），如果燃料為“燃油”，要控制油槍后退到休息位置，控制風(fēng)門執(zhí)行器 運(yùn)行到待機(jī)位置（參數(shù)設(shè)定 15%）。關(guān)閉輸出“#1 燃燒器運(yùn)行中”。156．啟動(dòng)爐運(yùn)行期間燃燒調(diào)整方法？1，增大負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先增加風(fēng)量（送風(fēng)量、引風(fēng)量）后增加燃料量。2，減小負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減小燃料量，后減小風(fēng)量（送風(fēng)量、引風(fēng)量）。3，負(fù)荷調(diào)整，采用改變?nèi)紵鬟\(yùn)行的數(shù)量或適當(dāng)調(diào)整油壓方法控制。4，運(yùn)行中為保持正常燃燒應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。5，火焰應(yīng)呈橙色，煙囪幾乎無煙或不冒黑煙。6，維持負(fù)壓在-70～-110 Pa 范圍內(nèi)。7，經(jīng)常檢查油槍頭有無脫落，漏油，結(jié)焦、霧化片有無磨損，堵塞等。8 檢查火焰應(yīng)穩(wěn)定不跳動(dòng)同時(shí)不沖到爐室側(cè)墻和后墻。1）鍋爐升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行 ,升壓過程中應(yīng)注意檢查受熱面的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因，并加 以消除后，才可繼續(xù)升壓。2）新安裝或檢修后的鍋爐，升壓時(shí)按下列規(guī)定操作：a) 當(dāng)汽壓上升至 0.15-0.2MPa，應(yīng)關(guān)閉向空排氣門，進(jìn)行定期排污一次。b) 當(dāng)汽壓上升至 0.25-0.35MPa 時(shí)，通知熱工操作壓力表下的三通閥，沖洗壓力表，沖洗后，注意汽壓 指示情況。c) 當(dāng)汽壓上升至 0.3-0.4MPa 時(shí)，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行定期排污，進(jìn)行放水，以使下鍋筒均勻受熱和檢查排 污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密。放水時(shí)，應(yīng)調(diào)整至高水位，然后排至低水位，兩側(cè)排水閥同時(shí)進(jìn)行放水。d) 當(dāng)汽壓升至 1.0MPa 時(shí)，投入連續(xù)排污，同時(shí)對鍋爐全面檢查。3） 冷態(tài)啟爐，點(diǎn)火至額定壓力時(shí)，不少于 3 小時(shí)，熱態(tài)啟爐升壓不少于 1 小時(shí)。4） 在升壓過程中，不使用水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。1）逐個(gè)降低各燃燒器到最小負(fù)荷，按“停止”點(diǎn)“是”，程序自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)忾y進(jìn)入后吹掃程序，后吹掃 結(jié)束自動(dòng)停單個(gè)燃燒器，檢查燃燒器置待機(jī)狀態(tài)（等待下一次啟動(dòng)命令）。
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