基礎工程技術交底
筏型基礎工程... 1
混凝土條形基礎工程... 5
底板大體積混凝土澆筑工程... 8
混凝土獨立柱基礎工程... 11
土方開挖和回填工程... 14
人工成孔灌注樁工程... 16
基土釬探工程... 20
輕型井點降水工程... 22
深井井點降水工程... 24
一、 施工準備
（一） 鋼筋工程
1、 作業(yè)條件
（1） 鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。
（2） 做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。
2、 材料要求
（1） 鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質量符合現行標準要求。
（2） 20～22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。
3、 機具準備
（1） 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。
（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。
（二） 模板工程
1、 作業(yè)條件
（1） 外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。
（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
（3） 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。
2、 材料要求
竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。
3、 施工機具
（1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。
（2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。
（三） 混凝土工程(現場攪拌泵送)
1、 作業(yè)條件
（1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。
（2） 混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。
（3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。
（4） 有混凝土配合比。
2、 材料要求
（1） 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
（2） 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
（3） 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
（4） 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。
（5） 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現行標準。
（6） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。
（7） 隔離劑：水性隔離劑。
3、 施工機具
（1） 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。
（2） 木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。
（3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。
二、 質量要求
（一） 鋼筋工程
（二） 模板工程
（三） 混凝土工程
注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。
三、 工藝流程
（一） 鋼筋工程
放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收
（二） 模板工程
（1） 240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。
（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗收à放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。
（三） 混凝土工程
滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護
四、 操作工藝
（一） 鋼筋綁扎工藝
1、 綁扎底板下層網片鋼筋
（1） 根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。
（2） 后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。
（3） 防止出現質量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
（4） 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。
2、 綁扎地梁鋼筋
（1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
（2） 地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
3、 綁扎底板上層網片鋼筋
（1） 鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
（2） 綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
（3） 綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
（4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。
（5） 墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
（6） 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
（二） 模板工程
1、 240mm磚胎模
（1） 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。
（2） 底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。
（3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。
2、 集水坑模板
（1） 根據模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。
（2） 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3、 外墻高出底扳300mm部分
（1） 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。
（2） 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。
（3） 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
（4） 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。
（三） 混凝土工程(現場攪拌泵送)
（1） 混凝土現場攪拌
① 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。
② 試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
③ 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
④ 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：
強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。
⑤ 用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
（2） 混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。
（3） 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。
（4） 混凝土澆筑
基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。
（5） 每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。
（6） 混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。
五、 成品保護
保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。
六、 施工準備
（四） 作業(yè)條件
1、 由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。
2、 完成基槽驗線手續(xù)。
（五） 材料要求
1、 水泥：根據設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質，要按設計要求選擇特種水泥；有產品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。
2、 砂、石子：有進場復驗報告，質量符合現行標準要求。
3、 水：采用飲用水。
4、 外加劑、摻合料：根據設計要求通過試驗確定。
5、 預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。
6、 鋼筋要有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
（六） 施工機具
攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。
七、 質量要求
（四） 鋼筋工程
（五） 模板工程
（六） 混凝土工程
注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。
八、 工藝流程
清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護
九、 操作工藝
（一） 清理及墊層澆筑
地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。
（二） 鋼筋綁扎
墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在9OOmm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍
筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：
（三） 模板安裝
鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＞30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。
不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。
（四） 清理
清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。
（五） 混凝土攪拌
根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。
（六） 混凝土澆筑
澆筑現澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎根據高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。
（七） 混凝土振搗
采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。
（八） 混凝土找平
混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
（九） 混凝土澆筑
澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。
（十） 混凝土養(yǎng)護
已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。
（十一）模板拆除
側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。
十、 施工準備
（七） 施工器具
耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。
（八） 技術準備
1、 混凝土申請：澆筑棍凝±前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。
2、 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。
3、 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。
4、 根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。
（九） 作業(yè)條件
1、 各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。
2、 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。
3、 振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。
4、 放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。
5、 勞動力安排已妥當，名單已上報。
6、 與城管部門協(xié)調好，確?；炷恋捻樌麧仓?div style="height:15px;">
7、 檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。
8、 板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。
十一、 施工工藝
1、 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。
2、 由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25它以內。
3、 混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。
4、 根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。
5、 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。
6、 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
7、 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。
8、 振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
9、 當底板混凝土澆筑到一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。
10、 冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。
11、 在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。
12、 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。
13、 導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。
十二、
質量要求
1、 混凝土工程質量要求具體請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。
2、 對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O±10mm。
3、 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。
4、 混凝土不應有過振、漏振現象。
5、 在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。
十三、 應注意的質量問題
1、 混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。
2、 在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現問題及時解決。
3、 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。
4、 集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。
5、 在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。
6、 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。
7、 導墻混凝土可采用塔吊澆筑。
8、 混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝±的內部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l-9要求實施：
測溫項目
測溫次數
室外氣溫及環(huán)境溫度
每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫
混凝土出罐、入模溫度
每2h一次
終凝前混凝土溫度
每2h一次
摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前
每2h一次
摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后
每6h一次
十四、 環(huán)保措施
1、 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。
2、 現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。
十五、 施工準備
（十） 作業(yè)條件
1、 辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。
2、 辦完基槽驗線驗收手續(xù)。
3、 有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。
（十一） 材料要求
1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。
3、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
4、 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。
5、 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準要求。
6、 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。
7、 脫模劑：水質隔離劑。
（十二） 施工機具
攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。
十六、 質量標準
（七） 鋼筋工程
（八） 模板工程
（九） 混凝土工程
注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。
十七、 工藝流程
清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護→模板拆除
十八、 操作工藝
（一） 清理及墊層澆灌
地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。
（二） 鋼筋綁扎
墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝±澆完后，必須進行更換。
鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。
注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。
（三） 模板
鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度＜30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。
（四） 清理
清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。
（五） 混凝土現場攪拌
1、 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。
2、 試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3、 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
4、 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：
強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時問的基礎上增加30s。
5、 用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定：現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
（六） 混凝土澆筑
混凝土應分層連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。
（七） 混凝土振搗
采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。
（八） 混凝土找平
混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。
（九） 混凝土澆筑
澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。
（十） 混凝土養(yǎng)護
已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。
（十一）模板拆除
側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。
十九、 施工準備
（一） 作業(yè)條件
1、 土方開挖
（1） 制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當的施工機械。
（2） 將施工區(qū)城內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。
（3） 做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。
（4） 若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。
（5） 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
（6） 熟悉圖紙。
2、 土方回填
（1） 回填前，對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。
（2） 將基坑內的雜物、積水等清理干凈。
（3） 房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。
（4） 施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。
（5） 做好技術交底。
（二） 施工機具
鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。
二十、 質量要求
（一） 土方開挖工程質量要求
項
序
項 目
允許偏差或允許值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方場地平整
管溝
地（路）面基層
人工
機械
主控項目
1
標高
-50
±30
±50
-50
-50
2
長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般項目
3
邊坡
設計要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
設計要求
注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。
（二） 土方回填工程質量要求
項
序
項 目
允許偏差或允許值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方場地平整
管溝
地（路）面基層
人工
機械
主控項目
1
標高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分層壓實系數
設計要求
一般項目
1
回填土料
設計要求
2
分層厚度及含水量
設計要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
二十一、 工藝流程
（一） 土方開挖
確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底
（二） 土方回填
基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收
基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收
二十二、 操作工藝
（一） 土方開挖
1、 人工開挖淺基礎、管溝等
測量放線→切線分層開挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。
2、 機械開挖
一般深度2m以內的大面積開挖，宜采用推±機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。
機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20～30cm土層人工開挖.以防止超挖。
3、 開挖到距槽底50cm以內后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。
4、 土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。
槽寬（cm）
排列方式
間距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
兩邊錯開
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不小于短邊尺寸
釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。
基坑打釬探測完畢后，會請設計、監(jiān)理、勘探及質監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。
5、 雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。
6、 注意事項
（1） 開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經設計單位給出方案用級配砂石回填。
（2） 盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200～300mm土層不挖，待作基礎時再挖。
（3） 開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。
（4） 土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。
（二） 土方回填
1、 回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。
2、 深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內部要加支撐。
3、 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。
4、 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填±夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。
5、 雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。
冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。
6、 注意事項
（1） 施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。
（2） 基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。
（3） 土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。
（4） 室內坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。
二十三、 施工準備
（十三） 作業(yè)條件
1、 人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。
2、 開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。
3、 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
4、 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。
5、 按設計要求分段做好鋼筋籠。
6、 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。
7、 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
8、 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
（十四） 材料要求
1、 水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2、 砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。
3、 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。
4、 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
5、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符 合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。
6、 墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。
7、 火燒絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。
8、 外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。
（十五） 施工機具
三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。
二十四、 質量要求
（一） 混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求
（二） 混凝土灌柱樁質量要求
注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節(jié)相應部分。
二十五、 工藝流程
放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。
二十六、 操作工藝
（一） 放線定樁位及高程
在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。
（二） 開挖第一節(jié)樁孔土方
開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。
（三） 支護壁模板(放附加鋼筋)
1、 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
2、 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
3、 第一節(jié)護壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。
（四） 澆筑第一節(jié)護壁混凝土
樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。
（五） 檢查樁位(中心)軸線及標高
每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
（六） 架設垂直運輸架
第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。
（七） 安裝電動葫蘆或卷揚機
在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。
（八） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機
1、 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
2、 井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。
3、 當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。
4、 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。
5、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
（九） 開挖
開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運±，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
（十） 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)
護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。
（十一） 澆筑第二節(jié)護壁混凝土
混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。
（十二） 檢查樁位中心軸線及標高
以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測。
（十三） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。
（十四） 開挖擴底部分
樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。
（十五） 檢查驗收
成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。
（十六） 吊放鋼筋籠
鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
（十七） 澆筑樁身混凝土
樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續(xù)進行。
（十八） 澆筑樁頂混凝土
混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。
二十七、 成品保護
1、 己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
2、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。
4、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
6、 樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
7、 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
二十八、 應注意的質量問題
1、 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
2、 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
3、 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
4、 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。
5、 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。
6、 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。
二十九、 施工準備
（十六） 材料要求
砂：一般為中砂。
（十七） 主要機具
1、 工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長1.8～2.1m；穿心錘(重10kg)。
2、 機械打釬：輕便觸探器。
3、 其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。
（十八） 作業(yè)條件
1、 基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面應平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設計圖紙要求。
2、 根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規(guī)定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據設計要求，當設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表l-l執(zhí)行。
表1-1
槽寬（cm）
排列方式及圖示
間距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
兩邊錯開
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5，并不淺于短邊
3、 按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。
4、 扦上每30cm預先劃好橫線。
三十、 操作工藝
（一） 工藝流程
放釬點線→就位打釬(記錄錘擊數)→拔釬(檢查孔深)→灌砂
（二） 施工方法和技術要求
1、 按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
2、 就位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
3、 記錄錘擊數：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。
4、 拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。
5、 移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。
6、 灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。
7、 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填人統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內。
8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。
三十一、 質量要求
1、 釬探深度必須符合要求，錘擊次數記錄準確，不得作假。
2、 釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。
三十二、 成品保護
釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業(yè)技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。
三十三、 應注意的質量問題
1、 遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數。
2、 記錄和平面布置圖探孔位置填錯：
（1） 將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現錯誤及時修改或補打。
（2） 在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數的多少)分開。
（3） 在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。
三十四、 安全措施
1、 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現場，必須遵守施工現場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。
2、 專業(yè)工長負責釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現意外事故。
三十五、 施工準備
（十九） 施工機具
1、 管：φ38～55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。
2、 井點管：φ38～55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。
3、 連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。
4、 總管：φ75～102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。
5、 抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。
6、 移動機具：自制移動式井架(采用舊設備振沖機架)、牽引力為6t的絞車。
7、 鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。
8、 水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。
9、 蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。
10、 高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。
（二十） 材料
粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。
（二十一） 技術準備
5、 詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及采取的措施。
6、 鑿孔設備與抽水設備檢查。
（二十二） 平整場地
為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于井架在場地內移動。
三十六、 井點安裝
（三） 安裝程序
井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。
（四） 井點管埋設
9、 根據建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。
10、 用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300～350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。
鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。
井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：
（1） 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。
（2） 濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。
11、 砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800mm廠-般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。
12、 井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。
（五） 沖洗井管
將φ15～30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。
（六） 管路安裝
首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。
（七） 檢查管路
檢查集水-下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發(fā)現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。
在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
三十七、 抽水
輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。
三十八、 注意事項
1、 土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。
2、 在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。
3、 輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。
4、 在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。
5、 真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測若抽水過程中發(fā)現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。
6、 在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。
7、 在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現場內有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。
8、 如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa。
9、 主干管流水坡度流向水泵方向。
10、 如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。
11、 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。
12、 井點位置應距坑邊2～2.5m，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。
13、 如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。
三十九、 施工準備
1、 材料
無砂混凝土管(濾管)、濾網、2～4mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。
2、 作業(yè)條件
（1） 現場三通一平已完成。
（2） 地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點位置、數量和降水深度。
四十、 工藝流程
井點測量定位→挖井口→安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井
四十一、 操作要點及技術要求
1、 定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。
2、 采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒、，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿池。
3、 成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內;并在井管與孔壁間填充礫石濾料。
4、 安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。
5、 水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。
6、 觀測井中地下水位變化，做好詳細記錄。
四十二、 質量要求
1、 基坑周圍井點應對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。
2、 井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m。
3、 井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
4、 每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。
5、 大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。
6、 濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。
四十三、 安全要求
1、 加強水位觀測，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出現不均勻沉降。
2、 施工現場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線不得停電、停泵。
3、 定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內，影響正常運轉。
4、 遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》(DBJ01-62-2002)，嚴禁帶電作業(yè)。
5、 降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。
6、 潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。
四十四、 環(huán)保措施
1、 含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉淀池或用泥漿車及時運出場外。池內泥砂應及時清理，并做妥善處理，嚴禁隨地排放。
2、 施工期間應加強環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，指定專人負責實施噪聲監(jiān)測，監(jiān)測設備應校準、檢定合格，在有效期內。測量方法、條件、頻度、目標、指標，測點的確定等需符合有關國家噪聲管理規(guī)定。對噪聲超標有關因素及時進行調整，發(fā)現不符合，采取糾正與預防措施，并做好記錄。
3、 泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經沉淀后排出。
