一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、本工程按照（GB7106-86）規(guī)定及設(shè)計要求施工。
2、投標(biāo)報價型材工藝按通體方案考慮。
3、提供合規(guī)的零配件測試報告和證書。
4、提供所有設(shè)備和材料的技術(shù)資料（包括所需樣品）。
5、平開窗、平開門、推拉門均采用80型材系列；固定窗采用60型材系列（系列有更好建議，可對系列進(jìn)行調(diào)整，但必須經(jīng)甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意并報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可執(zhí)行）。
6、塑鋼顏色為按甲方確定的顏色為準(zhǔn)。
7、五金件以甲方封樣的五金件為標(biāo)準(zhǔn)。配置要求由乙方提供甲方，并由甲方認(rèn)可的配件。
8、鋼襯厚度為：門窗不小于1.5mm，且鋼襯全部鍍鋅。
9、玻璃品牌采用鋼化安全玻璃。
10、本工程中門窗玻璃要求：
單片玻璃厚度為5mm；玻璃面積大于1.5m2或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗及門全部使用鋼化玻璃。七層及七層以上建筑外開窗采用鋼化玻璃。凡客廳、餐廳、臥室的門窗玻璃采用中空安全玻璃，中空玻璃為5+9+5。其余的門窗玻璃采用單框單玻塑鋼窗。
11、外墻密封膠采用中性強(qiáng)耐候密封膠，內(nèi)墻密封膠采用硅酮密封膠。
二、質(zhì)量要求：
（一）塑鋼門窗用型材
1）塑鋼門窗用型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8814-2004《門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》規(guī)定。外門窗用A類產(chǎn)品，B類產(chǎn)品僅可用于內(nèi)門窗。
2）塑鋼門窗型材可見面的最小實測壁厚在推拉窗時應(yīng)不小于2.2mm，在推拉門時應(yīng)不小于2.5mm，在平開窗時應(yīng)不小于2.5mm，在平開門時應(yīng)不小于2.8mm。（參照J(rèn)G/T140-2005《未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料門》）。
（二）玻璃
1）塑鋼門窗玻璃材質(zhì)及厚度選用按照《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-93）和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工要求按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）執(zhí)行。
2）所有玻璃厚度須由專業(yè)設(shè)計單位按照塑鋼門窗設(shè)計要求，進(jìn)行玻璃抗風(fēng)壓計算設(shè)計、防熱炸裂設(shè)計、鑲嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計，提出選擇意見；如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設(shè)計單位應(yīng)進(jìn)行驗算。
3）衛(wèi)生間的窗（除百葉窗外）均采用磨砂玻璃。
4）住宅空調(diào)房間（客廳、餐廳、臥室）用房采用塑鋼中空玻璃門窗（普通安全玻璃5+空氣層9+普通安全玻璃5），其傳熱系數(shù)為2.63W/（m.k2），其余非空調(diào)房間（廚房、衛(wèi)生間、電梯廳、門廳等）采用不小于5mm單普通安全玻璃塑鋼門窗，所有玻璃顏色為白色。
（三）五金配件
1）根據(jù)門窗扇的重量自行設(shè)計選配五金配件（標(biāo)稱承載能力應(yīng)大于實際荷載的1.5倍），活動五金應(yīng)能滿足使用3萬次以上的B級產(chǎn)品，投標(biāo)時應(yīng)上報實物樣品及廠家資料。
2）平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉(zhuǎn)角處不大于150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm；合頁（或滑撐）一則，合頁之間距離大于1000mm以上時，每不大于800mm設(shè)置一個暗置鎖點。
3）執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達(dá)到48h8級。
（四）增強(qiáng)型鋼
1）PVC門窗用的增強(qiáng)型鋼符合《聚氯乙烯（PVC）門窗增強(qiáng)型鋼》JG/T131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T11253規(guī)定中Q235鋼帶力學(xué)性能的符合GB/T2518-1988中的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐處理。耐蝕性達(dá)到4.8h8級。
2）當(dāng)門窗主型材構(gòu)件長度大于450mm時，門窗的PVC型材內(nèi)腔必須設(shè)置增強(qiáng)型鋼，型鋼壁厚必須按照抗風(fēng)壓設(shè)計驗算確定，門窗用增強(qiáng)型鋼壁厚不得小于1.5mm，并應(yīng)采用鍍鋅防腐處理。
3）增強(qiáng)型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸一致，增強(qiáng)型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜，所用增強(qiáng)型鋼的端頭與焊縫的距離不應(yīng)大于5mm，并且不應(yīng)影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強(qiáng)型鋼。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件，不得少于3個，期間距不應(yīng)大于300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應(yīng)大于20mm，固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。
4）需要焊接的型材的焊縫處，增強(qiáng)型鋼應(yīng)盡可能長接近焊縫，對于45°焊縫處，型鋼也應(yīng)切成45°。
5）組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。
（五）密封材料
1）PVC門窗用橡塑彈性密封條，應(yīng)符合國家GB12002《塑料門窗用密封條》的規(guī)定。不得使用高填充增塑軟PVC密封條。
2）PVC門窗用密封膠條優(yōu)先選用三元乙丙膠條，并符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3）PVC門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并符合現(xiàn)行《密封毛條技術(shù)條件》JC-T/635-1996，選用型號能滿足空氣滲透性要求。
4）PVC門窗用各種密封膠應(yīng)符合下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683）、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）、《聚硫建筑密封膏》（JC483）、《建筑窗用彈性密封劑》（JC485）。
（六）緊固件
1）外露緊固件采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。不得采用鋁質(zhì)抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。抽芯鉚釘不得外露。
2）緊固件應(yīng)符合GB5267《螺紋緊固件電鍍層》的規(guī)定。
（七）材料及半成品質(zhì)量要求
1）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。投標(biāo)單位所參與投標(biāo)的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。必須先做樣品送項目部及監(jiān)理檢測。
2）型材門窗框表面全部采用塑料帶及膠帶包裝，防止型材表面在拆裝前被劃傷或被水泥砂漿污染。
3）門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。
（八）塑鋼門窗安裝工程質(zhì)量要求
1、主控項目
（1）塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）塑鋼門窗在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護(hù)膜，如有脫落應(yīng)及時補(bǔ)貼后再施工安裝。
（3）塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150—200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。
（4）塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。在砌體上安裝門窗時，嚴(yán)禁用射釘固定。
（5）塑鋼門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。
（6）塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。
（7）塑鋼下滑道要設(shè)泄水孔，以便排水，推拉窗上口要設(shè)上卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。
（8）塑鋼門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。
（9）塑鋼門窗安裝交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠在型材表面留有膠痕，宜清洗干凈，但不可用鏟刀鏟，防止將其表面刮傷。
2、一般項目
（1）塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷。
（2）塑鋼門窗扇的密封條不得松散和脫槽，表面應(yīng)順直，平開窗間隙應(yīng)基本均勻，窗扇固定頜必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。
（3）塑鋼門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：
平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N,并不小于30N。
推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。
（4）玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。
（5）排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
（6）塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
門窗槽口寬度、高度
≤1500mm
2
用鋼尺檢查
＞1500mm
3
2
門窗槽口對角線長度差
≤2000mm
3
用鋼尺檢查
＞2000mm
5
3
門窗框的正、側(cè)面垂直度
3
用1m垂直檢測尺檢查
4
門窗橫框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺檢查
5
門窗橫框標(biāo)高
5
用鋼尺檢查
6
門窗豎向偏離中心
5
用鋼直尺檢查
7
雙層門窗內(nèi)外框間距
4
用鋼尺檢查
8
同樘平開門窗相鄰扇高度差
2
用鋼尺檢查
9
平開門窗鉸鏈部位配合間隙
+2；-1
用塞尺檢查
10
推拉門窗扇與框搭接量
+1.5；-2.5
用鋼尺檢查
11
推拉門窗扇與豎框平等度
2
用1m水平尺和塞尺檢查
（九）門窗玻璃安裝工程質(zhì)量要求
1、主控項目
（1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。
（2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。
（3）玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。
（4）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。
（5）帶密封條的玻璃壓條，其密封條封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。
2、一般項目
（1）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。
（2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。
（3）膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。
三、安全健康與環(huán)境保護(hù)
（1）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查，做好新工人及零散作業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作。
（2）上班前應(yīng)檢查各種機(jī)械設(shè)備漏電保護(hù)裝置是否完好正常，下班前應(yīng)關(guān)掉所用電源。
（3）電動工具的絕緣應(yīng)可靠，使用不得過熱，并應(yīng)有良好的接地裝置。
（4）搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應(yīng)平穩(wěn)，堆放應(yīng)整齊。
（5）安裝較大型塑鋼門窗時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高空作業(yè)時必須系好安全帶。
（6）要及時清理施工現(xiàn)場所剩的材料和垃圾，做好活完場清。
（7）嚴(yán)禁穿拖鞋、赤脖上班，嚴(yán)禁酒后上班。
