真空降低分以下三種情況：
一、正常運(yùn)行時(shí)：負(fù)荷增加；循環(huán)水量減少；循環(huán)水溫升高。
二、設(shè)備有故障時(shí)：真空泵（抽氣器）故障；凝汽器水位高；真空系統(tǒng)漏氣；前、后汽封損壞；循環(huán)水系統(tǒng)故障；凝汽器結(jié)垢；凝結(jié)水泵故障。
三、操作失誤：汽封斷汽；各負(fù)壓閥門(mén)誤開(kāi)；補(bǔ)水帶氣。
各影響因素除影響真空外，還影響端差和過(guò)冷卻度，同時(shí)還有溫度、壓力等其它變動(dòng)現(xiàn)象，只要認(rèn)真分析，就能確定。
凝汽器內(nèi)存在三種換熱，即：蒸汽在銅管外壁的凝結(jié)換熱；銅管內(nèi)外壁的傳導(dǎo)換熱；銅管內(nèi)水的對(duì)流換熱。它們的熱阻和構(gòu)成凝汽器的傳熱熱阻。各影響因素都會(huì)對(duì)換熱產(chǎn)生影響。近似地，蒸汽凝結(jié)放熱等于循環(huán)水吸熱量，也等于傳熱量。
一、循環(huán)水系統(tǒng)故障只會(huì)使真空降低，對(duì)過(guò)冷卻度和端差影響不大。
1）凝汽器冷卻水管板臟污、出口水室存氣，會(huì)使冷卻水量減少，同樣負(fù)荷，進(jìn)出口溫差增大，出口水溫升高，進(jìn)口壓力上升，出口壓力稍降。因水量減少，液相對(duì)流傳熱熱阻增加，傳熱降低，傳熱溫差增大，凝汽溫度升高，真空降低。但端差基本不變，或稍有下降。
2）進(jìn)水管道阻塞，使泵與凝汽器入口間阻力增加，壓差增大，而凝汽器進(jìn)出口壓差減少，壓力均下降。
3）循環(huán)水泵故障（吸水水位低、入口濾網(wǎng)堵塞、葉輪磨損、吸入空氣）會(huì)使整體壓力下降，泵電流降低。
4）出口管道堵塞，會(huì)使水量減少，堵塞點(diǎn)前整體壓力上升。
水溫變化及對(duì)真空影響同1）5）部分循環(huán)水泵跳閘，會(huì)使水壓和真空立即迅速下降，泵電流消失，必須果斷降負(fù)荷，開(kāi)備用泵。
二、換熱管結(jié)垢，會(huì)使污垢熱阻（導(dǎo)熱）增加，總熱阻增加，傳熱溫差增加，進(jìn)出口水溫變化不大，而凝結(jié)溫度升高，端差增大，過(guò)冷卻度不變。
三、凝汽器存氣，空氣會(huì)附著在換熱管上，它的傳熱系數(shù)很低，總熱阻增加，傳熱溫差增大，端差增大。因?yàn)榭諝獾拇嬖?，凝汽器中蒸汽分壓小于排汽中的，所以凝結(jié)溫度小于排汽溫度，即過(guò)冷卻度增加。
造成存氣的原因有真空系統(tǒng)漏氣和真空泵（抽氣器）故障。
真空泵（抽氣器）故障時(shí)，真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)是合格的。
管道配置不合理，也容易造成抽空氣管支管運(yùn)行不均衡，表現(xiàn)為兩側(cè)空氣管溫度不同，循環(huán)水出水溫度也有差值。
真空系統(tǒng)漏氣時(shí)，真空泵（抽氣器）排放口氣量增大，真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格。漏點(diǎn)位置不同，對(duì)過(guò)冷卻度和端差的影響不同。一般情況下，漏點(diǎn)在上部，對(duì)端差影響較大，對(duì)過(guò)冷卻度影響較?。宦c(diǎn)在下部，則相反。
四、凝汽器水位高，水水換熱，過(guò)冷卻度增大；蒸汽凝結(jié)面減少，傳熱溫差增大，端差也增大。
凝結(jié)水泵故障，造成射汽抽氣器冷卻效果差、凝汽器水位高、漏氣。五、軸封斷汽或汽源不足，空氣漏入汽缸，對(duì)真空影響很大，軸封壓力應(yīng)該有所體現(xiàn)。
六、補(bǔ)水、冷卻水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，會(huì)帶入空氣，但只要水中沒(méi)有游離氣體，空氣量很小，應(yīng)該不會(huì)有影響。同時(shí)，冷量進(jìn)入，混合換熱，加強(qiáng)了傳熱，對(duì)真空有利。
循環(huán)水?dāng)嘟^或嚴(yán)重不足、凝汽器滿(mǎn)水、軸封斷汽、防爆膜（后汽缸排汽閥）故障或真空配合門(mén)誤開(kāi)，真空下降迅速，要求判斷準(zhǔn)確、處理果斷。
各影響因素往往共同作用，要認(rèn)真分析，逐一消除，保證機(jī)組高效運(yùn)行。
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