北極星火力發(fā)電網訊:天津國投津能發(fā)電有限公司(以下簡稱“國投北疆發(fā)電廠”)位于天津濱海新區(qū)漢沽，是國家首批循環(huán)經濟單位之一。項目規(guī)劃建設4×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組和50萬噸/日海水淡化裝置。一期工程建設2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組、日產20萬噸海水淡化裝置及配套建設的其他子項目已于2009年投產。二期擴建工程于2013年12月24日取得國家發(fā)展改革委核準批復，2014年11月26日已正式開工建設。
國投北疆發(fā)電廠循環(huán)經濟項目的構思、規(guī)劃和建設是在國家大力倡導循環(huán)經濟發(fā)展模式和環(huán)渤海經濟區(qū)經濟迅猛發(fā)展的雙重背景下提出的，充分體現了經濟發(fā)展和循環(huán)經濟理念的結合。項目依托漢沽區(qū)海水、土地、太陽能、風能等資源優(yōu)勢，利用地處天津濱海新區(qū)，公路鐵路交通便利的區(qū)位優(yōu)勢，結合當地制鹽、鹽化工、建材等產業(yè)基礎，以先進、適用的科學技術為支撐，以資源的高效和循環(huán)利用為核心，合理延伸產業(yè)鏈，形成電、水、鹽、建材、土地一體化發(fā)展的模式，走出了一條以“發(fā)電—海水淡化—濃海水制鹽—土地節(jié)約整理—廢棄物資源化再利用”五位一體的資源利用最大化、廢棄物排放最小化的循環(huán)經濟發(fā)展之路。
隨著京津冀霧霾天氣的加劇，煙氣污染物超低排放治理也逐漸被提升為國家戰(zhàn)略。國投北疆發(fā)電廠作為京津冀地區(qū)單機容量最大的百萬千瓦等級超超臨界燃煤火力發(fā)電機組，在二期工程籌建伊始，積極探索一、二期工程煙氣污染物協(xié)同治理方案，力爭在國家循環(huán)經濟項目的基礎上，把國投北疆發(fā)電廠打造成為京津冀地區(qū)乃至全國燃煤電廠污染物治理的標桿企業(yè)，為我國燃煤電廠走出一條高效、環(huán)保、經濟、可持續(xù)發(fā)展的新路子。2014年，國投北疆發(fā)電廠一號機組煙氣污染物超低排放改造項目被國家能源局列入全國第一批超低排放環(huán)保改造示范項目。
一期工程脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，在現有一級脫硫塔(配四層噴淋層)的基礎上，新建一個二級脫硫塔，綜合脫硫效率由原來的96.3%提高至99.4%以上。
脫硝系統(tǒng)采用上海鍋爐廠第二代高效低氮燃燒器和選擇性催化還原法(SCR)工藝。在優(yōu)化燃燒環(huán)境、降低NOx生成濃度的同時，在SCR脫硝裝置原有兩層催化劑的基礎上增加第三層催化劑，綜合脫硝效率由75%提高至87.5%，NOx排放濃度由100 mg/Nm3降至50 mg/Nm3以下。
除塵系統(tǒng)同時采用低低溫電除塵、高頻電源改造和濕式電除塵多種技術。其中，低低溫電除塵是在原電除塵入口處增設低低溫省煤器，將煙氣溫度由132℃降低至88℃，這是目前國內投運的少數真正意義上的低低溫電除塵(將煙氣溫度降至酸露點以下)，在提升除塵效率的同時最大限度回收煙氣余熱。濕式電除塵設在二級脫硫塔出口，對經脫硫塔洗滌后的煙氣進行深度除塵，除塵效率不低于75%。采用以上多項技術后，綜合除塵效率由99.82%提高至99.96%，煙囪出口煙塵濃度平穩(wěn)的保持在5mg/Nm3以下。
二期循環(huán)經濟項目規(guī)劃建設兩臺100萬千瓦國產超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步建設煙氣除塵、脫硫、脫硝裝置，配套建設30萬噸/日海水淡化裝置，兼顧供應1000噸/時采暖用汽和1400噸/時工業(yè)用汽。
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