氨基烤漆一般由羥基樹脂和氨基樹脂組成，羥基樹脂一般包括丙烯酸樹脂，醇酸樹脂，環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂，氨基樹脂包括甲醚化或者丁醚化三聚氰胺甲醛樹脂，苯代氨基樹脂，或者脲醛樹脂。通過添 加適當(dāng)?shù)?/span>催化劑，基礎(chǔ)樹脂和氨基固化劑之間的反應(yīng)可以得到很大的提高，樹脂官能團(tuán)和固 化劑官能團(tuán)之間的反應(yīng)也可以得以有效的控制。 使用催化劑的好處是: 降低固化溫度 縮短固化時(shí)間 提高涂料的硬度，光澤， 提高涂料的機(jī)械性能 。 用作催化劑的基礎(chǔ)化學(xué)物質(zhì)是有機(jī)磺酸，故稱酸催化劑，主要有4 大類，它們分別是: 二壬基萘二磺酸，二壬基萘磺酸，十二烷基苯磺酸，對甲基苯磺酸。這些強(qiáng)酸催化劑從室溫開始就可以催化固化反應(yīng)。這些強(qiáng)酸性催化劑還 可以采用有機(jī)胺或者胺的聚合物進(jìn)行封閉處理，封閉之后的酸催化劑被稱為封閉型酸催化劑 。強(qiáng)酸性催化劑和封閉型酸催化劑的區(qū)別是: 強(qiáng)酸性催化劑固化反應(yīng)從室溫開始，封閉型催化劑固化反應(yīng)從65℃開始，強(qiáng)酸性催化劑 可以最大程度的加快固化速度和降低固化溫度，封閉型酸催化劑則更加強(qiáng)調(diào)罐內(nèi)的安定性， 同時(shí)減少或者消除催化劑和顏料之間的不良反應(yīng)。 除了采用封閉劑進(jìn)行處理之外，溶劑的不同，濃度的不同，以及將酸催化劑進(jìn)行混合復(fù) 配等等處理方法，為酸催化劑增加了新的品種，目的是為了滿足各種不同的需要。
以上介紹的是氨基烤漆以及酸類催化劑的概況，氨基烤漆配方中使用這些酸類催化劑除了上面說的好處外，也帶來固有的一些副作用，主要有以下幾點(diǎn)：1、影響漆膜耐水性，由于這些酸類物質(zhì)僅起催化劑作用，不參與交聯(lián)反應(yīng)，最終殘留在漆膜中，所以影響漆膜耐水性是絕對的，肯定的。2、由于耐水性問題，加上催化劑本身的酸性，肯定會影響漆膜的防腐性能。
廣州某客戶電話咨詢：分子量稍高的聚酯樹脂+丁醚化氨基樹脂，210℃X2Min烘烤，表面硬度不夠達(dá)不到要求，但能通過PH9的表面活性劑液體煮10Min測試漆膜不掉。于是調(diào)整配方加入酸類催化劑，表面硬度增加了，達(dá)到要求了，但是PH9表面活性劑液煮10分鐘測試，過不了，煮完漆膜立馬就掉。這個(gè)案例就典型反映了酸類催化劑的優(yōu)缺點(diǎn)。這個(gè)客戶于是咨詢我公司有無辦法解決這個(gè)矛盾這個(gè)問題，我們試著推薦客戶試驗(yàn)一下一種非酸類氨基烤漆催化劑AC-41K。AC-41K的PH值為7，我們在一次實(shí)驗(yàn)工作中偶爾發(fā)現(xiàn)其具有催化氨基烤漆反應(yīng)速度，客戶接到樣品，測試結(jié)果非常好，加入配方中既把硬度提高了達(dá)到要求，又能通過PH9表面活性劑液煮10分鐘測試漆膜不掉。
這類非酸類氨基烤漆催化劑顛覆了涂料教科書的理論觀點(diǎn)，機(jī)理我們至今還未搞清，其催化效率高，不影響反而有利于漆膜的耐水性/耐鹽霧性，值得在金屬烤漆體系和卷鋼涂料中試驗(yàn)推廣應(yīng)用。
聯(lián)系客服
