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TWI（Training Within Industry）企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓(xùn)，即一線主管的技能培訓(xùn)。是一套針對(duì)生產(chǎn)基層主管設(shè)計(jì)的，成熟、簡(jiǎn)單、有效的課程，可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實(shí)管理并穩(wěn)定成長(zhǎng)，被歐、美與日本等先進(jìn)國(guó)家廣泛運(yùn)用。

美國(guó)因戰(zhàn)爭(zhēng)原因急需要大量的船只，但是沒有那么多有經(jīng)驗(yàn)的造船工，就要求查爾斯·艾倫來進(jìn)行指導(dǎo)。

艾倫曾是一名專業(yè)的導(dǎo)師，他在第一次世界大戰(zhàn)中發(fā)展并總結(jié)出了《有效指導(dǎo)4階段》的方法觀點(diǎn)，可以說艾倫是TWI的先驅(qū)。

類似的問題再次出現(xiàn)，艾倫組建了服務(wù)團(tuán)隊(duì)，把方法快速傳授下去，因此逐漸地形成了TWI。

傳入并成熟于日本，在1951年日本通過立法來推動(dòng)TWI的發(fā)展，1955年成立了“日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)”，簡(jiǎn)稱“日產(chǎn)訓(xùn)”，并通過它向各企業(yè)推行TWI的培訓(xùn)課程，持續(xù)到今天。

通過日產(chǎn)訓(xùn)TWI培訓(xùn)的一線主管達(dá)1200多萬名，為日本的工業(yè)發(fā)展，經(jīng)濟(jì)騰飛做出了貢獻(xiàn)。70年代開始傳入韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣，后續(xù)傳入到中國(guó)內(nèi)陸，面向制造業(yè)推廣TWI。

企業(yè)中一線管理人員的知識(shí)技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展。TWI通過一線主管角色轉(zhuǎn)換、工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對(duì)一線管理人員進(jìn)行教導(dǎo)，讓其能夠高效指導(dǎo)一線人員，從根本上解決生產(chǎn)中的各種問題，達(dá)到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的目標(biāo)。

高度定型化、標(biāo)準(zhǔn)化，具有很強(qiáng)的可復(fù)制性；

把現(xiàn)場(chǎng)的問題和實(shí)習(xí)素材帶入教室，通過討論和實(shí)際操作進(jìn)行，更加具體，實(shí)踐性強(qiáng)；

比起知識(shí)更強(qiáng)調(diào)技術(shù)，比起“應(yīng)知”，更重視“應(yīng)會(huì)”；

講義通俗易懂，有速效性，易于執(zhí)行。

是一種通過運(yùn)用正確的指導(dǎo)方法，充分訓(xùn)練員工，能正確安全有效地迅速領(lǐng)悟工作的方法。

工作指導(dǎo)分為四階段：

了解現(xiàn)狀，并讓學(xué)習(xí)者保持輕松愉快。

講主要步驟，一步一步講給他聽，做給他看。明確強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)，清楚完整耐心地指導(dǎo)。說明要點(diǎn)的理由，注意不要超出他的理解能力。

讓他邊做邊糾正錯(cuò)誤，讓他邊做邊說出主要步驟，讓他邊做邊說出要點(diǎn)，讓他說明要點(diǎn)的理由，并確認(rèn)他完全掌握。

主要為了讓員工養(yǎng)成正確的習(xí)慣。

推動(dòng)和實(shí)施JI，可以減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、返工、不良品、安全事故、工具及設(shè)備等損壞，縮短訓(xùn)練周期，能有效地推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和精益生產(chǎn)等在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。

改善的技能是對(duì)作業(yè)內(nèi)容的每一個(gè)細(xì)節(jié)來進(jìn)行分析研究，通過去除、合并、重組、簡(jiǎn)化作業(yè)方法，有效地使用現(xiàn)有的人力、機(jī)器、材料，在短時(shí)間內(nèi)大量地生產(chǎn)實(shí)際有效的方法。

工作改善的四階段法：

記錄全部細(xì)節(jié)。

運(yùn)用5W1H的方法，對(duì)各細(xì)節(jié)進(jìn)行自問，同時(shí)對(duì)材料、機(jī)器、設(shè)備、動(dòng)作、安全、整理、整頓等項(xiàng)目進(jìn)行自問。

通過去除、合并、重組、簡(jiǎn)化作業(yè)方法，構(gòu)思新的方法。

讓相關(guān)人員接受新方法，并實(shí)施新方法。

JM工作改善是少花錢或不花錢的改善，是適合一線主管工具化的改善方法之一。

待人的技能是針對(duì)一線主管，預(yù)防和處理人與人之間關(guān)系問題的技能。主要通過員工取得成果，必須建立良好的人際關(guān)系。

要告訴員工工作情景如何；

表現(xiàn)好時(shí)要及時(shí)表揚(yáng)；

對(duì)員工有影響的變動(dòng)要事先通知；

充分發(fā)揮員工的能力。

運(yùn)用這四項(xiàng)基本要訣，可以事先預(yù)防人與人之間問題的發(fā)生，一旦問題發(fā)生，可運(yùn)用四階段法解決問題。

第一階段，掌握事實(shí)，要掌握全部的事情經(jīng)過；

第二階段，慎思決定，切記不可急于下結(jié)論；

第三階段，采取措施，注意不要推卸責(zé)任；

第四階段，確認(rèn)結(jié)果，該措施對(duì)生產(chǎn)是否有利。

四階段法是一套科學(xué)的方法，為我們創(chuàng)造了一條解決人際問題的軌道，推動(dòng)和實(shí)施JR可以讓一線主管理解員工，減少糾紛，掌握事實(shí)，提高處理問題的能力，有效地提高團(tuán)隊(duì)的合作力，降低人員的流失率。

安全作業(yè)的技能，是一線主管能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的異常，預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事故，先考慮對(duì)策，采取措施的技能。

安全與生產(chǎn)是不可分割的一體，事故或?yàn)?zāi)害并不是自然而然產(chǎn)生的，而是具備了發(fā)生的必然條件之后才發(fā)生的。災(zāi)害是由這些條件相互牽制而發(fā)生的，即災(zāi)害連鎖。有事故必有原因，所以必須消除一切安全隱患。

從物到人，全方位的觀察調(diào)查詢問，深挖事故根源。

分析原因及關(guān)系，考慮多種對(duì)策，切記自我反省。

確認(rèn)自己的職責(zé)和權(quán)限，立刻要付出行動(dòng)。

要再三確認(rèn)是否已確實(shí)執(zhí)行，原因是否已消除，隱患是否會(huì)再生。

推動(dòng)和實(shí)施JS讓一線主管運(yùn)用科學(xué)的方法來切斷災(zāi)害的連鎖，提高預(yù)防和消除一切安全隱患的能力。

成立于2012年，是一家專注于為制造企業(yè)提供精益人才培養(yǎng)和精益咨詢輔導(dǎo)的專業(yè)機(jī)構(gòu)，包括重慶班組長(zhǎng)培訓(xùn)、6S培訓(xùn)、生產(chǎn)質(zhì)量、計(jì)劃采購(gòu)、庫(kù)存管理、精益生產(chǎn)培訓(xùn)等。顧問團(tuán)隊(duì)曾就職于世界500強(qiáng)企業(yè)，且接受過世界一流的精益系統(tǒng)認(rèn)證，均具備多年的精益咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾為西門子、飛利浦等世界頂級(jí)跨國(guó)客戶設(shè)計(jì)精益系統(tǒng)、也曾為沈陽機(jī)床、許繼集團(tuán)、徐工集團(tuán)、上汽通用等中國(guó)本土大型集團(tuán)企業(yè)提供精益轉(zhuǎn)型服務(wù)，并創(chuàng)造卓越業(yè)績(jī)。

為超過100家制造企業(yè)長(zhǎng)期提供精益培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，培訓(xùn)場(chǎng)次超過500次，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)10000人以上，學(xué)員好評(píng)率90%以上，在汽車整車及零部件、裝備制造、電力電氣、家用電器、消費(fèi)電子等多行業(yè)深耕多年，和重慶長(zhǎng)安汽車、北京奔馳汽車、大江美利信壓鑄、飛龍江利水泵、萬力聯(lián)興集團(tuán)、山西運(yùn)城制版等知名企業(yè)建立起良好合作，平均服務(wù)時(shí)間三年以上，咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率99%。

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