中國大陸面板產(chǎn)業(yè)不斷擴(kuò)張，正在重塑全球面板產(chǎn)業(yè)格局。2017年，中國大陸液晶面板產(chǎn)業(yè)無論是從營收規(guī)模上看，還是從出貨面積上說，都已經(jīng)超過韓國，成為全球第一。

在OLED產(chǎn)業(yè)上，中國大陸雖是后進(jìn)者，但是隨著技術(shù)路線的日益成熟，中國大陸也有趕超的機(jī)會(huì)。京東方科技集團(tuán)股份有限公司葛興部長指出，2017年中國大陸OLED占比為6%，預(yù)計(jì)到2022年，中國大陸OLED面板總產(chǎn)能占比將達(dá)到41%。

華星光電

中國大陸面板產(chǎn)業(yè)的繁榮正不斷帶動(dòng)配套的國產(chǎn)化、本地化。2012年～2014年，我國推出了面板產(chǎn)業(yè)配套國產(chǎn)化、本地化的政策，鼓勵(lì)面板產(chǎn)業(yè)材料和設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，包括鼓勵(lì)國外設(shè)備和材料企業(yè)在中國大陸設(shè)廠，取得了一定的成效。華星光電材料國產(chǎn)化覆蓋率從2013年的52%增長到2017年的63%，設(shè)備國產(chǎn)化覆蓋率從2012年的12%增長到2017年的42%。

天馬微電子集團(tuán)OLED采購總監(jiān)楊韜透露，天馬材料國產(chǎn)化程度超過六成。2017年，膜組材料國產(chǎn)化比例為81%，面板材料國產(chǎn)化比例為41%。天馬未來的目標(biāo)是，消費(fèi)品定制件全面實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，車載定制件FPC和背光源實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，通用面板材料國產(chǎn)化比例達(dá)到50%，OLED材料國產(chǎn)化比例達(dá)到20%。葛興表示，近年來，京東方材料和設(shè)備國產(chǎn)化采購金額比例不斷攀升，2017年，材料國產(chǎn)化金額占比達(dá)到34%，設(shè)備國產(chǎn)化種類覆蓋率已經(jīng)達(dá)到32.7%。未來京東方將加快推動(dòng)國產(chǎn)化采購金額比例提升，促進(jìn)國內(nèi)上游產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展與完善。

與此同時(shí)，中國大陸也涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的顯示產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)，它們將進(jìn)一步推動(dòng)配套國產(chǎn)化進(jìn)程。

據(jù)了解，欣奕華潔凈搬運(yùn)機(jī)器人主要用于平板顯示生產(chǎn)線的玻璃基板搬送，該產(chǎn)品潔凈度控制、運(yùn)動(dòng)速度和精度、可搬運(yùn)基板尺寸及重量等方面均達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)上述領(lǐng)域的空白。合肥欣奕華智能機(jī)器有限公司憑借“欣奕華高世代潔凈搬運(yùn)機(jī)器人開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對(duì)接交流會(huì)暨首屆中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻(xiàn)獎(jiǎng)表彰會(huì)上獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈卓越貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

集創(chuàng)北方

北京集創(chuàng)北方科技股份有限公司研發(fā)出國內(nèi)首顆支持4K2K分辨率的顯示芯片、國內(nèi)首顆FHD/HD AMOLED顯示驅(qū)動(dòng)芯片。北京集創(chuàng)北方科技股份有限公司憑借“高分辨率面板驅(qū)動(dòng)IC研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”獲得“中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

大部分核心配套依賴進(jìn)口

盡管中國大陸已經(jīng)摘掉了“少屏”的帽子，顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套也在陸續(xù)推進(jìn)，但是中國顯示產(chǎn)業(yè)仍然存在大而不強(qiáng)的問題。中國大陸面板廠商合計(jì)營收沒有超過韓國的三星顯示器公司、LG Display這兩家面板企業(yè)的營收之和。顯示產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化配套企業(yè)主要市場還在國內(nèi)，海外市場品牌知名度較低。

中國大陸顯示產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)與國外企業(yè)相比還有一定的差距。其中日韓配套企業(yè)之前先后依托于本地面板產(chǎn)業(yè)崛起獲得全方位發(fā)展，不管是材料，還是設(shè)備，都取得了絕對(duì)的競爭優(yōu)勢(shì)。至今，國內(nèi)面板企業(yè)還依賴它們的產(chǎn)業(yè)配套。

如果僅從全球TFT-LCD用玻璃基板市場上看，中國大陸面板廠商對(duì)外國廠商的依賴程度非常高，因?yàn)?0%以上的份額集中在美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、板硝子等幾大廠商手中。中國大陸在高世代線用的玻璃基板上一直處于空缺狀態(tài)，目前，中國大陸已建或在建的10.5代線的玻璃基板配套全部依賴國外廠商。

京東方

在材料上，雖然國產(chǎn)化配套企業(yè)小有成績，但由于起步晚，技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累不足，部分核心材料國產(chǎn)化過程中存在諸多問題，要想獲得面板廠商采用還十分困難。葛興在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對(duì)接交流會(huì)上指出，在化學(xué)品、驅(qū)動(dòng)芯片、偏光片、掩模版方面，由于國內(nèi)供應(yīng)商技術(shù)相對(duì)薄弱，高規(guī)格產(chǎn)品尚不具備生產(chǎn)能力;在玻璃、靶材方面，國內(nèi)供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定性不足;在液晶方面，缺少關(guān)鍵核心專利，存在較大專利問題。

由于國內(nèi)配套企業(yè)在技術(shù)能力、產(chǎn)品品質(zhì)和工廠產(chǎn)能等方面存在一定問題，部分重點(diǎn)材料尚未實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。像LTPS玻璃、柔性O(shè)LED玻璃、ACF、銀合金靶材、Cu刻蝕液、PI基板材料等技術(shù)壁壘高，國內(nèi)暫無對(duì)應(yīng)技術(shù)及產(chǎn)能。像彩膜光阻、OLED有機(jī)材料、FMM和TPF/BF材料等國內(nèi)廠家技術(shù)不達(dá)標(biāo)，品質(zhì)穩(wěn)定性不足。

正因?yàn)閲a(chǎn)配套企業(yè)基礎(chǔ)薄弱，截至目前，國內(nèi)面板企業(yè)原材料主要還是依賴進(jìn)口。趙勇在第五屆平板顯示上下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)市場對(duì)接交流會(huì)上指出，國外進(jìn)口原材料成本高，且缺乏競爭對(duì)手，這讓面板廠商在商務(wù)議價(jià)中顯得十分被動(dòng)。如果面板行業(yè)出現(xiàn)周期性產(chǎn)能緊張或者異常事故，面板廠商材料供應(yīng)保障風(fēng)險(xiǎn)將非常大。

康寧顯示科技(重慶)有限公司

國內(nèi)面板廠商也希望面板材料能夠盡快實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，但是材料的驗(yàn)證周期長、成本高，國產(chǎn)化進(jìn)程十分緩慢。像華星光電工廠滿產(chǎn)，無法給國產(chǎn)廠商太多的上線測試機(jī)會(huì)。國內(nèi)有很多材料供應(yīng)商充滿疑惑：材料質(zhì)量不錯(cuò)，價(jià)格非常便宜，為何面板廠商不測試呢?趙勇解釋道，如果是在電視面板生產(chǎn)線上進(jìn)行材料驗(yàn)證，從第一道工序開始到最后一道工序結(jié)束，需要將近一個(gè)月的時(shí)間。而且每一次驗(yàn)證需要花費(fèi)面板廠商至少500萬元的成本?！膀?yàn)證機(jī)會(huì)成本實(shí)在太高了，所以我們非常謹(jǐn)慎?！?/p>

與材料相比，設(shè)備門檻更高，技術(shù)難度更大。美國應(yīng)用材料公司的一位代表透露，他們?cè)?jīng)試圖想將面板設(shè)備業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移至亞洲，但是由于人才不足等原因，最終還是取消了計(jì)劃。設(shè)備產(chǎn)業(yè)對(duì)一個(gè)國家或者地區(qū)的技術(shù)實(shí)力、人才、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)等提出了更高的要求。

如果只講國產(chǎn)化設(shè)備采購金額，數(shù)字不是很好看，關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化程度不是很高。目前，工藝核心設(shè)備、工藝前段清洗設(shè)備、檢查設(shè)備、缺陷修復(fù)設(shè)備以及OLED專屬設(shè)備等高精度設(shè)備都沒有實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。例如，陣列曝光機(jī)、彩膜涂覆機(jī)、取向膜檢查機(jī)、膜組維修系統(tǒng)和OLED封裝系統(tǒng)尤其如此。

日本旭硝子巴西首家玻璃工廠奠基

葛興認(rèn)為，有三大原因制約國內(nèi)面板設(shè)備企業(yè)的發(fā)展。一是由于核心主工藝設(shè)備的關(guān)鍵部品和技術(shù)被國外廠商長期壟斷及封鎖;二是由于設(shè)備研發(fā)成本高、資金需求大、產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代快，國內(nèi)廠商暫無實(shí)力對(duì)應(yīng);三是由于國內(nèi)廠商加工能力不足，尚無對(duì)應(yīng)高世代量產(chǎn)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。