服裝（制衣）廠基本生產(chǎn)流程與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (轉(zhuǎn))
(2009-11-02 00:35:44)1.梭織服裝制作基本工作程序
1.1 定單用規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）
梭織服裝在制作前要先填寫好定單規(guī)格表，按照制作服裝的不同樣辦，定單規(guī)格表可分為以下幾種類別：
1.1.1 報(bào)價(jià)用規(guī)格表------款式樣
款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對(duì)生產(chǎn)工廠來講，此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭(zhēng)取得到真正的定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變?cè)蟹b的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時(shí)候前后對(duì)應(yīng)。
1.1.2樣品規(guī)格表------批辦樣
批辦樣此規(guī)格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測(cè)量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。
1.1.3大貨生產(chǎn)規(guī)格表------產(chǎn)前樣
產(chǎn)前表此規(guī)格表主要是批辦樣被客戶批準(zhǔn)后客戶才提供的表格。只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，在制作這個(gè)樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。
1.2服裝生產(chǎn)基本工藝流程
服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫等八個(gè)工序。
1.2.1布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)
布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。
物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對(duì)不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。
1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。
工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。
樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。
樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。
1.2.3裁剪
裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。
1.2.4縫制
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。
1.2.5鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
1.2.6整燙
服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
1.2.7成衣檢驗(yàn)
成衣檢驗(yàn)是服裝進(jìn)入銷售市場(chǎng)的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。
正確的檢驗(yàn)觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗(yàn)是指用某種方法對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、度量，并將這些測(cè)定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì)參差不齊，有一定的差距。對(duì)于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。
1.2.8包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼、獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)備無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。
2.服裝生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.1服裝材料的服用性能檢驗(yàn)
由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，重點(diǎn)查驗(yàn)：規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)、核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求。
2.1.1尺寸穩(wěn)定性檢驗(yàn)
服裝在生產(chǎn)和穿著過程中，會(huì)因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。這種變形不僅會(huì)影響服裝的外觀美，且會(huì)影響穿著者的情緒，因而必須加以克服，以保證服裝尺寸穩(wěn)定性。
服裝尺寸穩(wěn)定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發(fā)生的收縮變形的內(nèi)容——織物的縮水性。
織物被水浸濕后會(huì)產(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無論是在加工過程中，還是穿著洗滌后都會(huì)面臨縮水的問題?？s水和織物結(jié)構(gòu)以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關(guān)。
縮水現(xiàn)象原因分析：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機(jī)械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長(zhǎng)，致使留下潛在應(yīng)變，當(dāng)織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長(zhǎng)部分會(huì)不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。
檢測(cè)方法織物縮水率的測(cè)試方法較多，按其處理?xiàng)l件和操作方法的不同可分成浸漬法和機(jī)械處理法兩類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿液浸漬法及浸透浸漬法等；機(jī)械處理法一般采用家用洗衣機(jī)處理。但從原理上講，不論哪種方法其測(cè)試原理大同小異，測(cè)試指標(biāo)相同，即測(cè)定織物縮水處理前后的尺寸變化，由此求得織物縮水率。
縮水率=（試驗(yàn)前實(shí)測(cè)距離—試驗(yàn)后實(shí)測(cè)距離）/試驗(yàn)前的實(shí)測(cè)距離 X100
2.1.2剛?cè)嵝院蛻掖剐詸z驗(yàn)
剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂取？箯潉偠仁侵缚椢锏挚蛊鋸澢螤钭兓哪芰?。織物剛?cè)嵝灾苯佑绊懛b廓形與合身程度，一般內(nèi)衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩睾芏啵欣w維的彎曲性能、紗線的結(jié)構(gòu)、還有織物的組織特性及后整理等。懸垂性指織物在自然懸垂?fàn)顟B(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。一般，抗彎剛度大的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。
檢測(cè)方法評(píng)定織物剛?cè)嵝?，?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡(jiǎn)易的方法，用于評(píng)定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長(zhǎng)度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評(píng)定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測(cè)試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟。織物懸垂性的測(cè)試，常用傘式懸垂法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用了利用光電原理直接讀數(shù)的懸垂性測(cè)定儀，得到的懸垂系數(shù)越小，表示織物懸垂越好。
2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗(yàn)
服裝在穿著和洗滌過程中，會(huì)經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長(zhǎng)絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現(xiàn)象。織物的起毛、起球和鉤絲現(xiàn)象不僅使服裝的外觀變差，且明顯影響其內(nèi)在質(zhì)量和穿著服用性能。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物結(jié)構(gòu)以及整理加工等。
檢測(cè)方法織物或服裝的起毛起球、鉤絲性能多采用對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣辦的方法來評(píng)定。起毛起球的評(píng)定方法，可將穿著一定時(shí)間的試樣或者經(jīng)起毛起球儀試驗(yàn)過的試樣與原樣對(duì)比評(píng)定，一般分5個(gè)等級(jí),5級(jí)最好，基本上無起毛起球現(xiàn)象，1級(jí)最差，起毛起球現(xiàn)象嚴(yán)重?？椢镢^絲的評(píng)定方法，與起毛起球相似，采用實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比定級(jí)，以5級(jí)（最好）~1級(jí)（最差）評(píng)定。
2.2布料檢驗(yàn)
布料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫?。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備度。
2.2.1檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備：
檢驗(yàn)區(qū)：環(huán)境必須寬敞、清潔用干爽、光線充足、溫度及溫度要穩(wěn)定。
設(shè)備：①．驗(yàn)布機(jī)：應(yīng)裝有調(diào)器（0~30Y/MIN）有底燈可看布結(jié)構(gòu)，頂燈亮度不小于1075LUX的白熾燈（CWF）。
②．燈箱：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，放置于沒有外部光線影響，中灰色的密封房間，可提供
光源 燈類型
基本光 D65（6500K）日光
第一光源 A燈
附加光源 UV LIGHT（紫外光）
③.工具：測(cè)量尺、剪刀、執(zhí)雞紙、蠟筆。
檢驗(yàn)項(xiàng)目：顏色、手感及外觀：
①.顏色：在每疋布頭中間剪取10×8CM樣辦，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布頭、中、尾各20CM整幅樣辦，做成褲筒。將缸差及褲筒于燈箱下用D65及A燈淘汰光源對(duì)照色辦和布辦以確定布料的色差。
②.手感及外觀：對(duì)照剪下的布辦檢查布疋的結(jié)構(gòu)、定形、彈性、花紋等特性是否與布辦相符。
視覺檢查：
①.采用四分制的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，100%查驗(yàn)
②.布封：量度每卷布布頭、布中、布尾的實(shí)用寸封，了解是否存在封不穩(wěn)定，其偏差率為+3%~-2%。
③.布長(zhǎng)：通過計(jì)量?jī)x（碼表）量度及記錄所查卷布的長(zhǎng)度。
④.疵點(diǎn)的檢查：保持驗(yàn)布機(jī)的速度20Y/MIN±5，按三個(gè)檔次，1，線色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。若發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)：首先分析疵點(diǎn)的類型及按其嚴(yán)重程度打分，然后用蠟筆或執(zhí)雞紙?jiān)诓純?nèi)指出疵點(diǎn)，記錄疵點(diǎn)名稱及所扣分?jǐn)?shù)于《驗(yàn)布評(píng)分記錄表》，最后通過檢查結(jié)果計(jì)算平均分?jǐn)?shù)，根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)確定布是否接受。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：
布類型 每100碼可接受的平均分
梭織布 20
平機(jī)針織布 20
其它 25
（2）四分制
垂直疵點(diǎn)（經(jīng)向） 水平疵點(diǎn)（緯向）
疵點(diǎn)長(zhǎng)度（英寸） 分?jǐn)?shù) 疵點(diǎn)長(zhǎng)度（英寸） 分?jǐn)?shù)
0．1~3 1 0．1~3 1
3．1~6 2 3．1~6 2
6．1~9 3 6．1~9 3
9．1~36 4 9．1~全封 4
注：無論在1碼內(nèi)所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)數(shù)量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。
（3）疵點(diǎn)分類：
紗 粗幼紗 由于所用紗、線的條干不均勻，而在布面形成不平整的疵點(diǎn)
色紗 因紗線生產(chǎn)過程除雜不干凈，在布面存在不同顏色的細(xì)少紗線
織造 走紗 織物縱向上有稀密的一條小花紋，織物存在疵點(diǎn)則花紋外形模糊
抽紗 包含斷紗、跳紗、星跳、
破/蛛洞 三根以上的經(jīng)或緯紗交織出錯(cuò)或完全斷開形成破口
停機(jī)痕 織物表面顯露明顯緯紗過密或過稀的橫條
接頭 每卷布中出現(xiàn)不邊疋的問題
漏織 緯紗用完或斷頭，織機(jī)仍繼續(xù)工作布未引緯
染色 色痕 因生產(chǎn)工藝、設(shè)備過程不當(dāng)，在表布存在明顯的色條問題
色點(diǎn)斑 布料在生產(chǎn)過程或其它原因存在于表面的小面積不同顏色點(diǎn)
色差 布料因工藝問題而存在頭、中、尾、左、右顏色不同問題
整理 緯斜/縮 緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于或整理不當(dāng)緯紗再現(xiàn)現(xiàn)傾斜現(xiàn)象
清 潔 油/污跡 織物沾上污、油跡，經(jīng)處理后仍存在的整片或連續(xù)性次點(diǎn)
某服裝廠布料品質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)表
布種 紗頭 斷紗 色紗 抽紗 破洞 停機(jī)痕 色斑 折痕 污點(diǎn) 色差 其它 次損
尼龍梭織布 0 0 0 0 0 4 0 4 4 0 8 1.70%
尼龍梭織布 0 0 1 4 1 0 18 4 10 0 4 2.60%
尼龍梭織布 2 0 0 29 0 32 7 0 2 0 8 1.80%
尼龍梭織布 0 0 3 8 0 20 4 1 5 0 0 0.60%
波厘布 1 0 5 4 0 0 8 2 18 0 0 1.70%
波厘布 16 0 0 28 1 8 67 22 12 4 148 2.80%
2.3物料檢驗(yàn)
物料檢驗(yàn)分初檢和詳檢兩個(gè)部份：初檢------對(duì)來料的質(zhì)地、規(guī)格、顏色、圖案、文字內(nèi)容等進(jìn)行檢查，確保來料的正確性。詳檢------對(duì)來料的外觀品質(zhì)做詳細(xì)的檢查，查出瑕疵部份和比例，確保物料上線的完成性。
某服裝廠物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)儀器
急鈕 尺寸材質(zhì)符合資料要求或與樣辦一致 對(duì)照資料或樣辦 目測(cè)/尺量
圖案、字體形狀結(jié)構(gòu)與樣辦一致 對(duì)照樣辦 目測(cè)
染色均勻無色差 對(duì)照樣辦 目測(cè)
表面無脫漆、無劃痕、無雜質(zhì) 對(duì)照樣辦 目測(cè)
織帶 紋路結(jié)構(gòu)及疏密程度與樣辦一致 對(duì)照樣辦 目測(cè)
兩邊松緊一致，寬度均勻 對(duì)照樣辦 目測(cè)/尺量
表面平順無皺褶 對(duì)照樣辦 目測(cè)
手感與樣辦一致 對(duì)照樣辦 手摸
無抽紗、無破洞、無污跡、無雜質(zhì) 對(duì)照樣辦 目測(cè)
丈巾 無跳針、無色跡、無污跡、無雜質(zhì) 對(duì)照樣辦 目測(cè)
邊沿整潔、無破損 對(duì)照樣辦 目測(cè)
可以通過驗(yàn)針機(jī)測(cè)試 過驗(yàn)針機(jī) 驗(yàn)針機(jī)
縮水率不超過8% 泡水/打氣 尺量
拉鏈 可以通過驗(yàn)針機(jī)測(cè)試 過驗(yàn)針機(jī) 驗(yàn)針機(jī)
推拉順滑、無阻礙 對(duì)照樣辦 手拉
無散頭、無掉牙；牙粗細(xì)均勻、排列整齊 對(duì)照樣辦 目測(cè)
表面無脫色，無繡 對(duì)照樣辦 目測(cè)
2.裁剪工藝要求
在裁剪工序中主要工藝要求如下：
（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。
（2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。
（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。
（4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。
（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。
（6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。
（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。
2.5 鎖眼工藝要求
鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）扣眼位置是否正確。
（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。
（3）扣眼開口是否切好。
（4）有伸縮性或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。
2.6整燙工藝要求
整燙的主要作用有三點(diǎn)：
（1）通過噴霧熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。
其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水份有無種種因素的影響。
整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：
（1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
（3）存在漏燙部位。
2.7成衣檢驗(yàn)
成衣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)稍陧?xiàng)目。
外觀質(zhì)量是指：整件成衣外在的美觀程度。內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。
內(nèi)在質(zhì)量是指：結(jié)構(gòu)縫合骨、裝配零附件。內(nèi)容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
成衣檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝中是否存在色差問題。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合補(bǔ)是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正置。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
成衣檢驗(yàn)時(shí)，不能任由檢驗(yàn)員隨意進(jìn)行。應(yīng)制定相應(yīng)的制度和要求，如：按規(guī)定的動(dòng)作過程和檢驗(yàn)程序進(jìn)行成衣檢驗(yàn)；當(dāng)一批產(chǎn)品檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，打出相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，分出優(yōu)質(zhì)、一級(jí)品及合格品。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在冊(cè)，匯總整理后，填入相應(yīng)的表格中。并與管理人員一起，分析成衣質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。
3.結(jié) 論
如今，有不少服裝企業(yè)的返工率、客戶驗(yàn)貨不合格率居高不下，這在很大程度上是由于缺乏完善的品質(zhì)管理與檢測(cè)體系。服裝的質(zhì)量直接影響著服裝的生產(chǎn)、銷售、及至品牌的生命，因此，要幫助并提高從事服裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理活動(dòng)的技術(shù)人員的技術(shù)能力，開拓視野他們的視野，提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)與管理水平。
