為響應(yīng)國家環(huán)保政策要求，使污染物排放達到超低排放標準，同時降低鍋爐排煙溫度，減少鍋爐排煙熱損失，回收利用煙氣余熱，實現(xiàn)節(jié)能降耗及環(huán)保指標。珞璜電廠#4機組進行超低排放改造，其中包括電除塵超凈排放改造，新增了水媒式WGGH系統(tǒng)，機組運行后，煙囪入口處煙塵≤5mg/m3，達到了超凈排放的煙塵標準，鍋爐排煙溫度降為較低的水平，同時對脫硫后的煙氣進行預(yù)熱排放，提高煙囪出口處煙氣抬升高度和擴散半徑，消除白煙，防止煙囪腐蝕。
1.WGGH系統(tǒng)概述
華能珞璜電廠#4機組360MW于1999年投產(chǎn)，鍋爐型式為W型火焰、亞臨界參數(shù)、中間再熱、強制循環(huán)、雙拱爐膛、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐；中間儲倉式、雙球磨制粉系統(tǒng)。
為實現(xiàn)超低排放目標，提高電除塵器和脫硫效率，在機組電除塵器前煙道內(nèi)加裝煙氣冷卻器，在煙道除霧器后加裝煙氣再熱器，在空預(yù)器入口冷一、二次風道內(nèi)加裝一、二次風暖風器，同時配備輔助蒸汽加熱器、凝結(jié)水加熱器等輔助設(shè)備。
冬季運行工況，煙氣冷卻器將除塵器前煙溫由165℃降低90℃，吸收的煙氣余熱一部分通過煙氣再熱器將煙囪入口的凈煙氣由46℃加熱至85℃，一部分通過暖風器將空預(yù)器入口風溫由5℃加熱至50℃；
夏季運行工況，煙氣冷卻器將除塵器前煙溫由155℃降低至90℃，吸收的煙氣余熱先通過煙氣再熱器將煙囪入口的凈煙氣由46℃加熱至85℃，再通過凝結(jié)水加熱器加熱凝結(jié)水，暖風器停運。
熱媒介質(zhì)采用凝結(jié)水水，閉式循環(huán)，增壓變頻泵驅(qū)動，熱媒輔助加熱系統(tǒng)采用輔助蒸汽加熱。同時配有蒸汽吹灰系統(tǒng)。WGGH系統(tǒng)簡圖如下：
圖為WGGH系統(tǒng)簡圖
2.WGGH系統(tǒng)實際運行存在問題
實際運行工況：自#4機組增加WGGH系統(tǒng)運行以來，能夠滿足實際運行需求，但有以下幾點問題及建議：
2.1為防止空預(yù)器堵塞，#4機組風煙均溫不低于95℃，這樣機組負荷>300MW同時A、B制粉系統(tǒng)同時運行時，排煙溫度有時甚至高至150℃，熱媒水溫度在72度時，而煙冷器出口煙溫有100℃，熱媒水泵變頻指令100%，煙冷器出口電動調(diào)門全開，調(diào)節(jié)裕度不夠。
2.2現(xiàn)WGGH運行后，煙再器出口溫度均能維持在72℃以上，煙囪出口白煙消除，提高視覺效果。建議負荷運行時，時應(yīng)盡可提高煙再器出口溫度，這樣可以提高煙囪出口處煙氣抬升高度和擴散半徑，有效避免煙囪腐蝕（煙囪內(nèi)增加了抗腐蝕材料）。
2.3凝結(jié)水加熱器出口只設(shè)置電動門，在熱媒水溫度高至80℃時自動開啟，低于72℃時自動關(guān)閉；能有效降低熱媒水溫，但設(shè)置不合理，應(yīng)設(shè)置電動調(diào)節(jié)門隨時調(diào)節(jié)熱媒水溫，更能保證煙冷器的換熱效果。
2.4WGGH系統(tǒng)配有水暖暖風器，能夠有效提高一、二次風溫。尤其在雙制粉系統(tǒng)運行時可以極可能提高一二次風溫，大大減少汽暖風器的運行，提高了機組效率。
2.5在冬季或氣溫較低、低負荷以及制粉系統(tǒng)停運時，排煙溫度過低，造成煙冷器出口煙溫低于90度以下，為避免煙冷器低溫腐蝕，這時應(yīng)盡可能提高排煙溫度，同時投入輔汽系統(tǒng)。
2.6制粉系統(tǒng)對排煙溫度影響較大，盡可能在低負荷時不要同時停運兩側(cè)制粉系統(tǒng)。
2.7機組深度調(diào)峰時，熱媒水泵變頻低限在40%，在停運一側(cè)制粉系統(tǒng)時，出口煙溫維持不到90度，這時應(yīng)投入汽暖暖風器運行，提高排煙溫度。
2.8因超低排放后，NOX排放低于50ｍｇ／ｍ３，在機組啟動初期及運行中要嚴格控制氨逃逸量，時刻監(jiān)視煙冷器進出口壓差，壓差偏高是要及時調(diào)整，防止煙冷器堵塞，并應(yīng)按時定期吹灰。
3.WGGH的對機組的重要意義
3.1可以有效控制鍋爐排煙溫度，以抵消負荷、煤種變化和氣溫變化對鍋爐低溫腐蝕的影響，降低鍋爐排煙熱損失，提高了鍋爐效率。
3.2進入除塵器的煙氣溫度降低到95℃左右，煙氣中的ＳＯ３與水蒸氣結(jié)合，生成硫酸霧，因煙氣含塵濃度較高，表面積增大，為硫酸霧的凝結(jié)附著創(chuàng)造了條件，此時由于未經(jīng)除塵器，ＳＯ３被飛灰顆粒吸附，然后被電除塵器撲捉后隨飛灰排除，不僅提高除塵效率，擴大電除塵器對煤種的適應(yīng)性，還解決了下游設(shè)備的防腐蝕問題。
3.3低低溫除塵器的運行溫度控制在９０℃，粉塵的比電阻降低，高效除塵技術(shù)的除塵性能提高，除塵效率提升。與常規(guī)電除塵器對于不同煤種除塵效率波動大相比，增加WGGH后低低溫電除塵器對于不同煤種除塵效率穩(wěn)定，且除塵效率高。
3.4煙溫降低，煙氣體積變小，有利于降低軸流引風機的功率。
3.5煙氣進入脫硫系統(tǒng)溫度降低，脫硫系統(tǒng)排放煙氣溫度隨之下降，煙氣攜帶飽和水量下降，由于煙氣攜帶飽和水量占脫硫系統(tǒng)水耗的絕大部分，脫硫系統(tǒng)整體耗水量隨之得到很大改善。
3.6煙氣余熱回收，在夏季時，當煙冷器入口溫度達到88℃時，用其加熱汽水系統(tǒng)中凝結(jié)水，利用了汽機回熱系統(tǒng)蒸汽過熱度，提高了回熱效率。
4.總結(jié)語
針對鍋爐排煙溫度變化幅度大的特點，采用WGGH系統(tǒng)是合理選擇。同時WGGH工藝在降低鍋爐排煙溫度、余熱同收、協(xié)同除塵減少煙塵、降低脫硫系統(tǒng)水耗方面有較大的優(yōu)勢；而且還能起到一定的降低機組煤耗的作用。珞璜電廠#4機組WGGH系統(tǒng)的成功投運證明了該系統(tǒng)可靠、安全，為電廠其他機組實現(xiàn)超低排放在凈煙氣加熱方而提供了運行經(jīng)驗及調(diào)節(jié)手段。
參考文獻：
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延伸閱讀：
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