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最大工件錐距 305mm

   最佳表面粗糙度  1.0μm

   最大加工效率 180mm²/min

  主機(jī)外形尺寸 1400×1800×1800mm

用電火花線(xiàn)切割加工直齒錐齒輪機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)

   首先將機(jī)械加工齒輪毛坯安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心。傾斜調(diào)整回轉(zhuǎn)中心軸（大型機(jī)床調(diào)整絲線(xiàn)），使絲線(xiàn)與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)軸線(xiàn)夾角為直齒錐齒輪錐度角。調(diào)整絲線(xiàn)位置，使絲線(xiàn)（鉬絲或銅絲）一端以直齒錐齒輪的頂尖為定點(diǎn)（即錐齒輪回轉(zhuǎn)球心），另一端以直齒錐齒輪齒面大端上基圓為進(jìn)給基點(diǎn)，這時(shí)絲線(xiàn)在兩水咀間跨度為直齒錐齒輪回轉(zhuǎn)球心半徑，啟動(dòng)伺服電機(jī)將回轉(zhuǎn)臺(tái)和絲線(xiàn)進(jìn)給絲杠鎖定。啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)角度與直齒錐齒輪齒面大端絲線(xiàn)進(jìn)退，按直齒錐齒輪設(shè)計(jì)當(dāng)量模數(shù)編制程序執(zhí)行旋轉(zhuǎn)與進(jìn)退聯(lián)動(dòng)。當(dāng)電極絲處在齒頂時(shí)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，電極絲線(xiàn)不動(dòng)，這是加工出的軌跡是直齒錐齒輪的齒頂；轉(zhuǎn)過(guò)齒頂圓心角后，大端處電極絲線(xiàn)隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)進(jìn)給即加工齒型部分，當(dāng)?shù)竭_(dá)齒根時(shí)電極絲線(xiàn)停止進(jìn)給，工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)加工的是齒根部分；當(dāng)轉(zhuǎn)過(guò)齒根圓心角時(shí)電極絲線(xiàn)回退加工同齒的另半個(gè)齒型，到達(dá)齒頂時(shí)完成一個(gè)齒的加工。下面依次加工出全部齒。在數(shù)控系統(tǒng)的控制下電極絲線(xiàn)按大端當(dāng)量齒輪的標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)生成齒型。絲線(xiàn)經(jīng)高頻放電產(chǎn)生電火花蝕除工件生成縫隙，加工出標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪。當(dāng)絲線(xiàn)與數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)中心線(xiàn)平行即夾角為零度時(shí)，電極絲線(xiàn)沿齒輪中心方向平行進(jìn)退，數(shù)控合成加工出的齒輪為標(biāo)準(zhǔn)直齒輪。本機(jī)床均可精密加工回轉(zhuǎn)類(lèi)零件的齒部，如：精密分度齒盤(pán)、高速鋼圓鋸片的齒部等盤(pán)類(lèi)零件的齒部加工。

該機(jī)床控制部分由電腦編程軟件完成繪圖并生成程序代碼指令，由驅(qū)動(dòng)模塊、高頻功放和絲線(xiàn)控制系統(tǒng)組成一體化。機(jī)床由數(shù)控可傾斜精密回轉(zhuǎn)臺(tái)、收放絲機(jī)構(gòu)、絲架進(jìn)給和升降工作臺(tái)、切割液供給回收過(guò)濾系統(tǒng)幾部分組成。工作臺(tái)上安裝精密光柵尺，絲線(xiàn)定位和行程數(shù)據(jù)直觀顯示。上、下絲架安裝在直線(xiàn)導(dǎo)軌上由電機(jī)帶動(dòng)升降并由光柵尺顯示兩絲架間距離，便于調(diào)整兩水咀間跨度。

該機(jī)床加工精密直齒錐齒輪在生產(chǎn)工藝上可采用先車(chē)削出輪廓--淬火--磨內(nèi)孔—線(xiàn)切割齒廓（采用中走絲多次加工工藝代替磨齒）

該機(jī)床亦可加工普通圓柱直齒輪。

  采用電火花線(xiàn)切割加工直齒錐齒輪的方法由于沒(méi)有宏觀切削力，與現(xiàn)有機(jī)械刀具切削相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、加工時(shí)工件無(wú)受力變形，在數(shù)控指令控制下，加工精度高，齒部為標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線(xiàn)或函數(shù)曲線(xiàn)，表面粗糙度好，可微觀進(jìn)給（1μm）并可多次切割。加工精度可達(dá)2μm，表面粗糙度最佳可達(dá)0.5μm。精密機(jī)床可采用慢走絲結(jié)構(gòu)；較高加工要求零件采用中走絲或快走絲結(jié)構(gòu)。

2、針對(duì)高強(qiáng)度、高韌性、高硬度等機(jī)械方式難加工材料，電火花線(xiàn)切割加工（WEDM）尤顯其強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)機(jī)械加工金屬齒輪為了達(dá)到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經(jīng)淬火再磨削方能滿(mǎn)足要求。電火花線(xiàn)切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、硬質(zhì)合金鋼等錐齒輪，傳統(tǒng)加工方式難度非常大。被授予21世紀(jì)金屬的“鈦合金”它以密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化能力強(qiáng)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)在航空、航天領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越多。各種內(nèi)燃機(jī)車(chē)鎳釩鈦合金傳動(dòng)系齒輪、軍隊(duì)各種火炮系統(tǒng)定位傳動(dòng)齒輪、航天飛行器控制傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線(xiàn)切割加工（WEDM）是比較理想的手段。

3、便于制造高精度和超大行程機(jī)床，滿(mǎn)足特殊零件高精度等級(jí)加工要求。目前國(guó)內(nèi)大型直齒錐齒輪加工設(shè)備尚依賴(lài)進(jìn)口。采用電火花線(xiàn)切割加工（WEDM）技術(shù)由于沒(méi)有機(jī)械震動(dòng)，高精度數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)與絲架進(jìn)給數(shù)控合成，使加工軌跡與理論曲線(xiàn)一致，能加工出高精度零件。目前國(guó)內(nèi)機(jī)加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機(jī)，其較先進(jìn)的最高達(dá)6級(jí)精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級(jí)精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用電火花線(xiàn)切割數(shù)控加工（WEDM）理論上精度可超過(guò)4級(jí)（該項(xiàng)指標(biāo)目前國(guó)家最高標(biāo)準(zhǔn)為4級(jí)）。

4、成本更低！機(jī)械加工不同模數(shù)齒輪需用相應(yīng)模數(shù)刀具，刀具復(fù)雜，價(jià)格昂貴，刀具使用中磨損嚴(yán)重影響加工效果。電火花線(xiàn)切割加工（WEDM）工具電極簡(jiǎn)單（銅絲或鉬絲），加工不同模數(shù)齒輪同一規(guī)格絲線(xiàn)即可完成。

5、低能耗、無(wú)污染。一臺(tái)小型刨齒機(jī)或銑床功率一般在3～7.5個(gè)千瓦,大型機(jī)床為幾十個(gè)千瓦。而電火花線(xiàn)切割加工（WEDM）機(jī)床使用功率一般不超過(guò)2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無(wú)污染，經(jīng)沉淀可自然排放。