噴氣織機(jī)是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機(jī)。工作原理是利用空氣作為引緯介質(zhì)，以噴射出的壓縮氣流對(duì)緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進(jìn)行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產(chǎn)生的射流來達(dá)到引緯的目的。
接下來我們就按照走流程，圖片結(jié)合理論粗略介紹一下怎么從紗線原料通過噴氣織機(jī)把坯布織出來的。
1. 紗線原料進(jìn)倉，為下一流程作備用
紗線有單紗，有股線，有環(huán)錠紡(市場(chǎng)貨產(chǎn)品)，有賽洛紡(用于陽粘三合一產(chǎn)品)，有渦流紡(品質(zhì)相對(duì)較高)，一般都是通過其它紡紗企業(yè)外購進(jìn)來原料，以筒紗形態(tài)入庫。
滌粘產(chǎn)品我們經(jīng)常會(huì)接觸到陽粘三合一或者陽粘四合一紗線。三合一就是混紡紗里含有陽離子滌綸短纖維、粘膠纖維和普通滌綸短纖維；四合一就是混紡紗里含有陽離子滌綸短纖維、粘膠纖維、普通滌綸短纖維和有色滌綸短纖維。了解了這些紗線構(gòu)成，那么最后要學(xué)會(huì)的本領(lǐng)就是如何拿到一塊面料成品分析出來是三合一還是四合一，這就是我們學(xué)習(xí)基本知識(shí)的終極目的。
2. 整經(jīng)，這是關(guān)鍵性的一步，對(duì)于徑向排列如果有不同成份或者不同原料的，整經(jīng)這步如果排紗錯(cuò)誤，那整批坯布做出來都是報(bào)廢的，而且有些坯布還看不出來問題，只有到染色廠染成顏色出來成品后才會(huì)發(fā)現(xiàn)排紗錯(cuò)誤，所以對(duì)于徑向不同原料的白織產(chǎn)品，屬于定織產(chǎn)品的，在機(jī)器上有坯布下來后，就需要剪幾米去染廠跟色，看布面條形或者格型有沒有問題，如果這個(gè)時(shí)候發(fā)現(xiàn)有問題起碼損失還是小的，面料沒有織成坯布，對(duì)于交期還有挽回的余地，所以作為服裝公司的面料開發(fā)人員或者面料貿(mào)易公司的業(yè)務(wù)跟單人員，這些具體的跟單步驟技能也是必須要掌握的，對(duì)于訂單的風(fēng)險(xiǎn)把控也可以做到精細(xì)化，對(duì)于每一步會(huì)出問題，容易出問題的，在訂單剛確定下來的時(shí)候就應(yīng)該預(yù)知到，這也是我那么多年從事面料開發(fā)積累下來的經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)各位有用。
下圖中一個(gè)個(gè)在筒子架上的筒紗為什么會(huì)有那么多？可能很多人會(huì)有這個(gè)疑問，其實(shí)很多年前，我剛進(jìn)入車間了解生產(chǎn)情況的時(shí)候也有這個(gè)疑問，現(xiàn)在終于搞清楚了，為什么說我們特殊產(chǎn)品坯布定織需要收取放樣費(fèi)，其實(shí)一部分就是體現(xiàn)在這里。假如一個(gè)面料成品門幅57'(兩個(gè)布邊以內(nèi)部分)，經(jīng)密為120根/英寸，那么整個(gè)門幅里經(jīng)紗的根數(shù)為57*120=6840根，也就是我們下面看到的架子上需要的一部分筒子，才能構(gòu)成一部分經(jīng)紗；下圖一個(gè)大筒子上面的紗線長(zhǎng)度應(yīng)該是上千數(shù)量級(jí)的吧？如果假設(shè)每個(gè)筒子上的紗線一樣長(zhǎng)，那么起碼成品出來數(shù)量可以達(dá)到好幾千米，當(dāng)然還要考慮到織縮還有染縮。如果你要放樣50米或者100米坯布，那么一般的做法紡織廠會(huì)把大筒倒成小筒，比如一個(gè)大筒是1000米長(zhǎng)，那么可以倒成若干個(gè)一定長(zhǎng)度的小筒，這樣可以減少紗線的浪費(fèi)，當(dāng)然這么一個(gè)大筒實(shí)際遠(yuǎn)不止1000米。
上面圖片中就是我們經(jīng)常提到的經(jīng)軸，也就是繞著經(jīng)紗的一根軸，這一根軸就是幾千米甚至上萬米長(zhǎng)度，具體要看經(jīng)紗的粗細(xì)，紗越粗這根軸的總米數(shù)就越短，紗越細(xì)，這根軸的總米數(shù)越長(zhǎng)；上圖中寬度窄的那根軸是160CM，，緯向是不帶彈力的，坯布下機(jī)再經(jīng)過染色整理后成品門幅可以做到145CM左右；寬度寬一點(diǎn)的那根是180CM,緯向是帶氨綸的彈力織物的經(jīng)軸，下機(jī)后再經(jīng)過染色整理后成品門幅也可以做到145CM左右。
【知識(shí)延伸】
整經(jīng)：其目的是按工藝設(shè)計(jì)的要求將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定長(zhǎng)度平行地、均勻地卷繞在整經(jīng)軸(或織軸)上。整經(jīng)方法按照工藝特征可分為：分批整經(jīng)、分條整經(jīng)、分段整經(jīng)和球經(jīng)整經(jīng)四種。
分批整經(jīng)：將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成若干批，分別卷繞在幾個(gè)經(jīng)軸上，每個(gè)經(jīng)軸上所卷繞的經(jīng)紗根數(shù)，應(yīng)盡可能相等。然后再把幾個(gè)經(jīng)軸通過漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗或過水并合，并按規(guī)定長(zhǎng)度卷繞在織軸上。適用于大批量原色織物或者單色織物的整經(jīng)。(如下圖)
分條整經(jīng)：將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)，根據(jù)配列循環(huán)的要求和筒子架容量的多少，將其分為若干條帶，每個(gè)條帶的經(jīng)紗根數(shù)盡可能相等，再把這些條帶按照規(guī)定的幅寬和長(zhǎng)度依次平行地卷繞于整經(jīng)滾筒上。然后再將全部經(jīng)紗條帶從滾筒上退繞到織軸上。對(duì)一般不需要漿紗或并軸的品種可以用分條整經(jīng)方式直接獲得織軸。對(duì)于徑向多色或者不同經(jīng)紗捻向的經(jīng)紗需要這種整經(jīng)方式。需要的筒子架容量需要很大，一次整經(jīng)的根數(shù)就是整門幅里面全部經(jīng)紗的總數(shù)。(如下圖)
分段整經(jīng)：經(jīng)紗平行卷繞在狹幅的小經(jīng)軸上，再把若干只狹幅小經(jīng)軸并列穿在芯軸上組裝成織軸。一般用于對(duì)稱花型織物和經(jīng)編產(chǎn)品如蕾絲類。
球經(jīng)整經(jīng)：先將全幅總經(jīng)根數(shù)，按照筒子架容量分成若干條紗束，分別卷繞成具有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的圓柱球經(jīng)，經(jīng)繩狀染色機(jī)染色后再在整經(jīng)機(jī)上卷繞成經(jīng)軸，以供上漿并繞成織軸。適用于勞動(dòng)布及牛仔布等織物懂得生產(chǎn)。
3. 漿紗的目的主要是為了提高經(jīng)紗的可織性，一般漿紗針對(duì)的是經(jīng)紗，漿后經(jīng)紗織造時(shí)能承受反復(fù)摩擦及各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)所施予的拉伸、彎曲和沖擊等外力作用而不會(huì)輕易斷頭，提高織機(jī)效率。漿紗一般在漿紗機(jī)上進(jìn)行，使經(jīng)紗通過特制的漿液，一部分漿液滲透到纖維之間，使其相互粘連而增加抱合力，另外一部分漿液黏附在經(jīng)紗表面，烘燥后形成漿膜，能把毛羽封起來，從而減少摩擦系數(shù)，保持較好的彈性。
一般單紗必須要上漿，股線如具有較大的強(qiáng)力可不上漿。所以對(duì)于我們面料開發(fā)來說，經(jīng)紗能用股線的就不用單紗，但是針對(duì)某些特殊布面風(fēng)格和手感的樣品來說，也是沒有辦法，所以這個(gè)時(shí)候開發(fā)一個(gè)徑向單紗(短纖維單紗)的產(chǎn)品，費(fèi)用高，時(shí)間周期長(zhǎng)，如上圖。漿紗機(jī)器長(zhǎng)度長(zhǎng)，而且進(jìn)紗經(jīng)軸不是單根經(jīng)軸，此處的經(jīng)軸是經(jīng)分批整經(jīng)得來的經(jīng)軸，比如成品密度要求150根/英寸，成品門幅57'，那么經(jīng)紗總根數(shù)為8550根，但是漿紗的時(shí)候這8550根不是通過一根經(jīng)軸一起進(jìn)漿紗機(jī)的，如果一次性通過一根經(jīng)軸導(dǎo)入漿紗機(jī)，全部通過漿槽，這樣會(huì)導(dǎo)致紗線上漿滲透不好，影響上漿效果，必須是經(jīng)過分批整經(jīng)得到的幾根經(jīng)軸，然后經(jīng)過漿紗工藝把這幾根經(jīng)軸并卷成織軸。
上圖應(yīng)該就是軸經(jīng)漿紗機(jī)，它從若干個(gè)經(jīng)軸引出經(jīng)紗并合成織物設(shè)計(jì)所確定的總經(jīng)根數(shù)，然后進(jìn)行上漿、烘燥、分紗，并卷繞成織軸。
4. 穿結(jié)經(jīng)：穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)是經(jīng)紗準(zhǔn)備的最后一道工序，目的是將織軸卷繞的經(jīng)紗按照工藝設(shè)計(jì)的要求，按一定的規(guī)律將經(jīng)紗穿過綜眼、筘齒，再在經(jīng)紗上插放開口式經(jīng)停片，以滿足織造工程的需要。
結(jié)經(jīng)的方法完全不同于穿經(jīng)，它是用打結(jié)的方法，把織機(jī)上剩余的了機(jī)經(jīng)紗同準(zhǔn)備上機(jī)的織軸上的經(jīng)紗逐根地連接起來，然后再把上機(jī)經(jīng)紗全部拉過，穿過了機(jī)經(jīng)紗上的經(jīng)停片、綜絲和筘，達(dá)到同穿經(jīng)相同的目的。(如下圖)
綜框是由綜絲、綜框架及綜絲桿組成。綜框是織機(jī)中的一個(gè)重要部件,是一個(gè)由上下橫梁和左右側(cè)檔連接的帶有穿綜桿和驅(qū)動(dòng)件的框架。綜框上配置片綜后,將穿入片綜的經(jīng)紗集合成一體,隨織機(jī)提綜機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng),使綜框按開口裝置的程序上下運(yùn)動(dòng),使經(jīng)紗分層開口,供緯紗在經(jīng)紗中穿梭,而交織成不同花紋的織物。
織物是由經(jīng)紗和緯紗交織而成的。在織機(jī)上，經(jīng)紗穿過綜框中的綜絲眼，按照織物組織要求，由綜框有規(guī)律地升降，把經(jīng)紗分成上下兩層，形成一個(gè)菱形空間，即為梭口，將緯紗引入梭口交織成布。綜框的升降運(yùn)動(dòng)稱為開口運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱開口。(如下圖)
鋼筘的作用是確定織物的經(jīng)紗密度，把緯紗打向織口，并兼作為梭子通過梭口時(shí)的導(dǎo)向器。鋼筘的密度常用筘號(hào)，即每10CM長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)來表示。英制筘號(hào)是以每?jī)捎⒋绲捏佚X數(shù)來表示。如下(1)為膠合筘，(2)為焊接筘。(如下圖)
經(jīng)停片是織機(jī)經(jīng)停裝置中的一個(gè)主要機(jī)件，它的主要作用是當(dāng)經(jīng)紗斷頭時(shí)立即使織機(jī)停車，以利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。(如下圖)
緯向的包括緯紗的準(zhǔn)備和引緯、打緯這幾個(gè)就不詳述了，包括卷取與送經(jīng)都不細(xì)說，大致介紹一個(gè)織布的流程。
接下來再簡(jiǎn)單介紹一下按照開口機(jī)構(gòu)的不同把噴氣織機(jī)分為以下幾種，凸輪開口機(jī)構(gòu)、多臂開口機(jī)構(gòu)和提花開口機(jī)構(gòu)。
A/凸輪開口機(jī)構(gòu)是利用凸輪來控制綜框的升降運(yùn)動(dòng)及升降次序，綜框升降運(yùn)動(dòng)的規(guī)律由凸輪的外廓曲線所決定。它所控制的綜框數(shù)目，一般在8片以內(nèi)，通常用于制織平紋、斜紋和簡(jiǎn)單的緞紋織物。(如下圖)
B/多臂開口機(jī)構(gòu)是由于受凸輪機(jī)構(gòu)方面的限制，只能用于生產(chǎn)組織循環(huán)比較小的簡(jiǎn)單織物，當(dāng)織物組織循環(huán)大于8時(shí)，需要用多臂開口機(jī)構(gòu)來生產(chǎn)。多臂開口機(jī)構(gòu)能在較大范圍內(nèi)改變織物組織，用于制織小花紋織物。它所能控制的綜框數(shù)目，一般在25頁綜以內(nèi)，多的可達(dá)32頁甚至43頁綜。(如下圖)
C/提花開口機(jī)構(gòu)
凸輪開口機(jī)構(gòu)和多臂開口機(jī)構(gòu)由于受綜片數(shù)目的限制，不能織造一個(gè)完全組織內(nèi)經(jīng)緯紗數(shù)目很大的織物。
提花織機(jī)取消了綜框而改用數(shù)目很多的按一定順序排列的豎鉤來管理經(jīng)紗的升降。因此可以制織一個(gè)完整組織內(nèi)經(jīng)紗數(shù)目很大的織物。織物的徑向組織循環(huán)數(shù)可以大到100甚至2000以上。(如下圖)
目前，我國(guó)的面料絕大多數(shù)都是分為針織和梭織的。梭織面料就是把經(jīng)紗和緯紗相互垂直交織在一起形成的織物。
（圖：梭織與針織的原理區(qū)別）
基本組織是各類組織中最簡(jiǎn)單、最基本的組織，是構(gòu)成各種變化、花式組織的基礎(chǔ)?；窘M織包括平紋、斜紋和緞紋三種組織。
組織參數(shù)平紋組織是所有織物組織中最簡(jiǎn)單的一種。其組織規(guī)律是一上一下，兩根交替成為一個(gè)完全組織。
平紋組織經(jīng)緯紗交織點(diǎn)最多，紗線屈曲多，所以其織物布面平坦，身骨挺括，質(zhì)地堅(jiān)牢，外觀緊密，但手感偏硬，彈性小。在實(shí)際使用中，根據(jù)不同的要求，采用各種方法，如經(jīng)緯紗線粗細(xì)的不同、經(jīng)緯紗密度的改變、以及捻度、捻向和顏色等的不同搭配、配置等，可獲得各種特殊的外觀效應(yīng)。
平紋組織廣泛應(yīng)用于棉、毛、絲、麻織物中，如各種布面平整的平布、質(zhì)地細(xì)密的紡類、清晰菱形顆粒的府綢、呈現(xiàn)明顯凹凸橫條紋外觀的四羅緞、起縐效應(yīng)的泡泡紗和喬其紗、以及隱格效應(yīng)的凡立丁、派力司、薄花呢、法蘭絨等。
斜紋組織的特點(diǎn)在于經(jīng)向短浮長(zhǎng)或緯向短浮長(zhǎng)依次階梯式排列，在織物表面構(gòu)成連續(xù)的斜線。其組織每根經(jīng)紗的運(yùn)動(dòng)相同，但起點(diǎn)不同。
斜紋組織有經(jīng)面、緯面及雙面斜紋之分。凡織物表面經(jīng)組織點(diǎn)占多數(shù)的，如2/1為經(jīng)面斜紋，反之，緯組織點(diǎn)占多數(shù)的如1/3為緯面斜紋。經(jīng)面斜紋的反面是緯面斜紋，但斜向相反。正反兩面兩種組織點(diǎn)的比例相同，但斜向相反，稱為雙面斜紋。
斜紋線的傾斜程度也有差別，斜紋組織以斜紋線與水平線交角α表示斜紋傾斜角，隨著α變大，表示經(jīng)密越大，斜線愈陡直。稱α>450時(shí)的斜紋為急斜紋，α<450時(shí)的斜紋為緩斜紋，而當(dāng)α=450時(shí)表示織物經(jīng)緯密相等。
斜紋組織較平紋交織點(diǎn)少，有浮長(zhǎng)，其織物較平紋柔軟厚實(shí)，光澤也較好，但堅(jiān)牢度不如平紋織物，其表面的斜紋線可根據(jù)選擇捻向和經(jīng)緯密度比值而達(dá)到清晰明顯或紋路飽滿突出、均勻平直。
常見斜紋織物紋路平坦的斜紋布、嗶嘰、貢子突出的卡其、華達(dá)呢等。
緞紋組織是基本組織中最復(fù)雜的一種組織，它的特點(diǎn)在于每一根經(jīng)紗（或緯紗）上都只有一個(gè)單獨(dú)組織點(diǎn)（經(jīng)組織點(diǎn)或緯組織點(diǎn)），相鄰兩根紗線上的單獨(dú)組織點(diǎn)之間有一定間距，并被兩旁的經(jīng)浮長(zhǎng)線或緯浮長(zhǎng)線所遮蔽，使織物表面幾乎全由一種經(jīng)浮長(zhǎng)線或緯浮長(zhǎng)線所組成，故其布面平滑勻整、光澤良好、質(zhì)地柔軟。
常見緞紋織物緞紋組織應(yīng)用范圍較廣。在棉、毛織物中多采用五枚緞紋組織，得到直貢呢、橫貢呢、橫貢緞等，在絲織物中多采用八枚緞紋組織，得到各種光澤較好的素緞、花緞或緞地起花織物。
變化組織是在原組織的基礎(chǔ)上，加以變化（如改變紗線的循環(huán)數(shù)、浮長(zhǎng)、飛數(shù)、斜紋線方向等）而獲得的各種派生組織。變化組織可分為三類：平紋變化組織（包括重平組織、方平組織等）、斜紋變化組織（包括加強(qiáng)斜紋、復(fù)合斜紋、角度斜紋、山形斜紋、菱形斜紋、蘆席斜紋等）、緞紋變化組織（包括加強(qiáng)緞紋、變則緞紋等）。
平紋變化組織的織物，有的外觀呈現(xiàn)凸條紋效應(yīng)，多用以設(shè)計(jì)府綢、麻紗、羅布等，有的則外觀平整，手感松軟有彈性，光澤較好，常作為衣料、銀幕等織物的邊組織。斜紋變化組織織物外觀呈現(xiàn)各種斜紋效應(yīng)，有的顯示多條斜紋并行，有的則陰陽對(duì)分，還有的表現(xiàn)出人字形、蘆席狀等。因此，被廣泛的應(yīng)用在棉、毛、絲、化纖等各種織物設(shè)計(jì)中。
緞紋變化組織織物相對(duì)于緞紋組織而言，在設(shè)計(jì)上更趨隨意、自由，因此得到了廣泛應(yīng)用，如在緞條、緞格織物及順毛大衣呢、女式呢等織物中都有應(yīng)用。
聯(lián)合組織，兩種或兩種以上組織（原組織或變化組織）用不同的方法聯(lián)合而成的一種新組織，稱為聯(lián)合組織。聯(lián)合組織表面都有特殊的外觀效應(yīng)，常見的有如下幾種：條格組織、透孔組織、網(wǎng)目組織、凸條組織、蜂巢組織、縐組織，這些組織都在服裝、裝飾織物上得到廣泛應(yīng)用。
復(fù)雜組織，復(fù)雜組織指的是經(jīng)緯紗中，至少有一種是由兩組或兩組以上系統(tǒng)的紗線組成。這種組織結(jié)構(gòu)能增加織物的厚度而表面密致，提高織物的耐磨性而質(zhì)地柔軟，或得到一些特殊的性能等。根據(jù)其組織結(jié)構(gòu)的不同，可分為二重組織、雙層組織、起毛組織、毛巾組織、紗羅組織等幾類。它們廣泛應(yīng)用在秋冬季服裝、裝飾用布（床毯、椅墊）及工業(yè)用布中。
梭織面料工藝計(jì)算常用公式
面料規(guī)格計(jì)算工作，對(duì)于面料設(shè)計(jì)師來講，是指導(dǎo)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的依據(jù)。而對(duì)于業(yè)務(wù)員而言，則是一種與客人交流、報(bào)價(jià)、控制成本的手段，掌握了這門知識(shí)，無論對(duì)于那一類產(chǎn)品，在哪一種場(chǎng)合都能在最短的時(shí)間內(nèi)核算出產(chǎn)品的基本成本，做到報(bào)價(jià)準(zhǔn)確、及時(shí)，并能掌握控制成本的關(guān)鍵。
原料定量計(jì)算所牽涉的因素非常多，其中有許多工藝縮率的計(jì)算非常復(fù)雜。為了便于掌握，列出一個(gè)較小的范圍的數(shù)值提供參考。
1、經(jīng)線定量：
每米經(jīng)線定量（g/m）＝每厘米經(jīng)線密度×成品門幅（厘米）×（１＋工藝縮率）×（1+織縮率）×原料纖度（D）÷9000（或1/N、0.59/s）
2、緯線定量：
以上兩式中的工藝縮率是指原料縮率與捻縮率
（1）工藝縮率之一-------原料縮率：
各種不同性能與不同工藝的紗線（絲）縮率如：
桑蠶絲浸泡工藝縮率為1.5%
絹絲染色、漂白工藝縮率為2.5%
錦綸絲自然縮率為3%
滌綸長(zhǎng)絲自然縮率為1.5%
彈力滌綸絲加捻后高溫定型縮率100D以下為7%
彈力滌綸絲加捻后高溫定型縮率101D~149D為8.5%
彈力滌綸絲加捻后高溫定型縮率150D以上為10%
棉、麻、粘膠短纖染色、漂白工藝縮率為2%
粘膠長(zhǎng)絲通過機(jī)漿后伸長(zhǎng)率為3%
（2）工藝縮率之二------捻縮率：
絲線通過加捻后會(huì)變短，這是因?yàn)榻z線由直變成螺旋狀扭曲，絲線變短，直徑自然會(huì)變粗，所以在長(zhǎng)度一定時(shí)纖度會(huì)相應(yīng)變粗，不同纖度、不同捻度的捻縮率亦不同。捻縮率的取得可以通過公式計(jì)算來完成，也可以查閱常用捻縮率表，一般75D長(zhǎng)絲每厘米加10捻左右，捻縮率在2-3%左右；75D的長(zhǎng)絲每厘米加20捻左右，捻縮率在11-12%左右；150D長(zhǎng)絲每厘米加10捻左右，捻縮率在5-6%左右；150D的長(zhǎng)絲每厘米加20捻左右，捻縮率在13-15%左右
（3）工藝縮率之三----經(jīng)向縮率：
織造時(shí)經(jīng)線在和緯線的交織過程中會(huì)形成紗（絲）線的屈曲，這樣，一米長(zhǎng)的經(jīng)線經(jīng)過與緯線的交織后就不會(huì)再形成一米長(zhǎng)的布。絲線長(zhǎng)與面料長(zhǎng)的比率就是織縮率，織縮率的大小也可通過公式計(jì)算來達(dá)到?？椏s率的大小與紗線的纖度、緯線密度、織物組織有關(guān)。緯紗（絲）纖度越粗，織縮率越大；織物緯密越大，織縮率越大；組織循環(huán)數(shù)越小，織縮率越大。一般普通產(chǎn)品（指單層織物，緯密不是特別稀或特別密的產(chǎn)品）在3-8%左右。（具體大小可以根據(jù)上述提到的纖度粗細(xì)、緯密大小、組織結(jié)構(gòu)在3-8%之間選擇）。
面料重量計(jì)算的意義是為了了解面料的大致重量，從而可以推算出面料的成本、價(jià)格。
每米重量：指每米成品面料所具有的克重量。
計(jì)算方法為：
成品每米重量（g /m）=（經(jīng)線定量×練折率+緯線定量×練折率）÷染整縮率
（1）煉折率：
紗（絲）經(jīng)過染整后的凈重量。不同的纖維所含的雜質(zhì)不同，不同的工藝也會(huì)使同一原料煉折率不同。常用的原料煉折率如下：
桑蠶絲： 75~80%
生桑蠶絲： 95~98%
絹絲： 90~95%
紬絲： 88~93%
粘膠、羊毛：97%
棉紗、麻： 95% （絲光、漂白92%）
合纖： 99%
（2）染整縮率：
染整縮率是指織物染整前后的長(zhǎng)度比率
染整縮率=坯綢緯密÷成品緯密=成品長(zhǎng)度÷坯綢長(zhǎng)度
平方米綢重（g/m2）
平方米綢重(g/m2)=每米綢重（g）÷門幅（米）
對(duì)于由二種或二種以上的原料交織或混紡的織物，必須計(jì)算出其中所含每種原料比例，計(jì)算方法如下：
A原料含量=（含A原料的重量×A原料的比例×A原料的煉折率）÷（含A原料的重量×煉折率+B原料的重量×煉折率）×100%
例：某產(chǎn)品經(jīng)線為120N/2絹麻混紡紗（絹70%、麻30%），緯線為40S/2有光人棉紗
成品門幅：140cm 平紋組織
成品經(jīng)密：28根/cm 成品緯密：24梭/cm 坯綢緯密23梭/cm
其次，綜合幾重因素，估算織縮率在5%左右，絹絲工藝縮率為2.5%，緯向縮幅率為10%左右，粘膠短纖工藝縮率2.0%,
那么：
經(jīng)線定量（克/米）=成品經(jīng)密×成品門幅×（1+工藝縮率）×（1+織縮率）×原料纖度÷9000
=28×140×（1+5%）×1/60
=65(g/m)
緯線定量（克/米）=成品緯×成品門幅×（1+緯向織縮率）×（1+工藝縮率）×原料纖度÷9000
=140×24×（1+10%）×0.59/20=109（g/m）
成品每米綢重（g/m）=(經(jīng)線定量×煉折率+緯線定量×煉折率)÷染整縮率
=(65×0.95+109×0.97)÷0.96
=(61.8+105.7＝167.5＝168(g/m)
平方米綢重(g/m2)=每米綢重÷門幅=168÷1.4=120(g/m2)
其中,絹絲原料含量=(含絹絲原料的重量×絹絲比例×絹絲煉折率)÷(含絹絲原料的重量×煉折率+人棉紗重量×煉折率)
=(65×0.7×0.95)÷(70×0.95+109×0.97)×100%=43.2÷167.5×100%=26%
其中，亞麻原料含量=(含亞麻原料的重量×亞麻比例×亞麻煉折率)÷(含亞麻原料的重量×煉折率+粘膠紗重量×煉折率)
＝(65×03×0.95×100%)÷65×0.95+109×0.97=18.5×100%÷167.5=11%
粘膠原料含量=(粘膠原料的重量×粘膠煉折率)÷(經(jīng)線原料的重量×煉折率+粘膠紗重量×煉折率)
＝(109×0.97×100%)÷(109×0.97+65×0.95)=105.73×100%÷167.5=63%
通過以上計(jì)算得出：該產(chǎn)品的經(jīng)線原料定量為每米65g；緯線原料定量為每米109g，在此基礎(chǔ)上根據(jù)產(chǎn)品工藝（白織、色織、條子、格子）加一定比例的回絲率，再結(jié)合原料市場(chǎng)價(jià)格就可以得出一個(gè)比較準(zhǔn)確的原料成本，再加上織造工交、染色工交，就是產(chǎn)品的底價(jià)。
梭織布織造疵點(diǎn)分析大全
外觀：在針織物之毛中，橫向連續(xù)之毛圈，由較規(guī)格用紗為粗或細(xì)之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。
成因：在針織物織造時(shí)，操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格之紗編織。誤用較細(xì)之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。
外觀：梭織物之經(jīng)紗有單獨(dú)一根或并列數(shù)根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)經(jīng)(FineEnd)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(jīng)(Coarse End)
成因：于整經(jīng)時(shí)取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤，使用非指定規(guī)格之經(jīng)紗。此種瑕疵經(jīng)常為全匹性者。
外觀：梭織物之緯物，有一根或連續(xù)多根非指定規(guī)格之粗細(xì)者。若為較細(xì)之紗，則稱謂細(xì)緯(FinePick)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。
成因：于織造時(shí)，緯紗管之緯紗，或無梭織機(jī)喂入之筒子紗支數(shù)錯(cuò)誤，使用非指定規(guī)格之緯紗。操作人員于發(fā)現(xiàn)后，多予以停機(jī)拆除。但自動(dòng)換管之織機(jī)，則往往不易發(fā)現(xiàn)。
外觀：即織法錯(cuò)誤，布面之織紋與原設(shè)計(jì)者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。
成因：一般多為穿綜錯(cuò)誤所造成。其它如提花織物之紋板錯(cuò)誤，多規(guī)格經(jīng)紗織物之經(jīng)紗排列錯(cuò)誤等。
外觀：相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起，依織物組織當(dāng)作一根織入布中者。視之，該根（實(shí)為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經(jīng)軸初織時(shí)發(fā)現(xiàn)，剔除并列中之一根，則能完全避免。
成因：1).整經(jīng)牽紗時(shí)即疏忽將兩根當(dāng)作一根。2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時(shí)兩根穿入同一綜絲。
外觀：緯紗兩根織入同一織口內(nèi)，偶亦有三根或更多根者。并緯之長(zhǎng)度長(zhǎng)短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。
成因：1).織物全幅長(zhǎng)之并緯，系因停機(jī)排除故障后，未查對(duì)織口開車?；蛱骄曖樖В瑪嗑曃醋酝?。2).非全幅長(zhǎng)之并緯，經(jīng)因保險(xiǎn)紗之長(zhǎng)度不夠，邊剪設(shè)定不當(dāng)或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。
外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續(xù)織造后，布面上仍留有痕跡者。
成因：在織物織造中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異緯織入，或織造出嚴(yán)重之密路、稀弄，立即停機(jī)將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時(shí)經(jīng)紗受到緯紗摘下之摩擦，產(chǎn)生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面。
外觀：織物之經(jīng)紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經(jīng)。在斜紋織物，則布紋有間斷之現(xiàn)象。
成因：經(jīng)紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造。
外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長(zhǎng)短較小。此種瑕疵一般多不顯著。
成因：1).緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續(xù)織入，僅缺一小段距離。2).緯紗上有嚴(yán)重之粗結(jié)與飛花等，于拆除時(shí)導(dǎo)致緯紗斷裂。
外觀：此種瑕疵僅發(fā)生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經(jīng)紗，同時(shí)浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。
成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點(diǎn)減少，部份經(jīng)紗連續(xù)兩次浮于緯紗上。
外觀：織物經(jīng)紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強(qiáng)捻紗織造之織物則較易發(fā)生。
成因：在整經(jīng)時(shí)其中之一根經(jīng)紗過份松弛，致而有一段發(fā)生卷縮。
外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強(qiáng)捻紗織造之織物則較易發(fā)生。
成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現(xiàn)象。2).緯紗管成形不當(dāng)，退紗時(shí)不暢順。3).緯紗張力太小，織口開口不清等。
外觀：在胚布之兩根經(jīng)紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。
成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經(jīng)紗控制在定位，或者筘齒發(fā)生松動(dòng)。2).經(jīng)紗中有一根或間隔之?dāng)?shù)根，于織造時(shí)所受之張力過大。
外觀：在布邊內(nèi)有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴(yán)重者致使該部位之緯紗發(fā)生波浪形之彎曲。
成因：邊撐器選用之針粗細(xì)不宜，及邊撐器刺環(huán)卡死不能回轉(zhuǎn)，或回轉(zhuǎn)不夠暢順。
外觀：布面上有緊密打結(jié)之粗大小圓球。
成因：經(jīng)紗或緯紗斷裂后接合，所打之結(jié)太大，凸出于布面。
外觀：經(jīng)紗或緯紗未依照規(guī)定之組織織入，而浮于布面上者。
成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數(shù)之經(jīng)紗特別松弛。
外觀：胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發(fā)生在經(jīng)緯較密之織物。
成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會(huì)使經(jīng)緯斷裂，再者軋梭亦可使經(jīng)紗崩斷。
外觀：一根織入布中之經(jīng)紗，在其交織點(diǎn)部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般在工廠多稱之謂筋立。
成因：單獨(dú)一根之經(jīng)紗織造時(shí)所受之張力較小，或?qū)⒔?jīng)紗接合后該根經(jīng)紗過于松弛。
外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點(diǎn)部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現(xiàn)象。一般多不明顯。
成因：單獨(dú)一根之緯紗，織造時(shí)所受之張力較小。
外觀：布紋中一根經(jīng)紋較為平值，交織點(diǎn)有凹入布面之現(xiàn)象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致布身不平。
成因：經(jīng)紗中之一根于織造所受之張力過大，或經(jīng)紗斷裂后接合拉得太緊。
外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點(diǎn)有凹入布面之現(xiàn)象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經(jīng)為不明顯。
成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時(shí)所受之張力過大。
外觀：織造產(chǎn)生嚴(yán)重之瑕疵，雖經(jīng)排除、修補(bǔ)，但仍殘留有痕跡。
成因：斷經(jīng)、稀弄、密路等，雖經(jīng)修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現(xiàn)象。
外觀：布邊之邊紗連續(xù)斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。
成因：1).織造時(shí)邊紗所受之張力過大，因而斷裂。2).邊撐器使用不當(dāng)或規(guī)格不符，將邊紗拉斷。
外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內(nèi)之布身，則有松皺之現(xiàn)象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展后，布邊呈現(xiàn)較布面緊張之狀態(tài)，或布面有垂兜現(xiàn)象。
成因：織造時(shí)作布邊之經(jīng)紗張力太大。
外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現(xiàn)象。
成因：織造時(shí)用作布邊之經(jīng)紗張力太松。
外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。
成因：1).用作布邊之經(jīng)紗根數(shù)太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根 數(shù)不足。 2).投梭力或緯紗引出之張力過大。
外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。
成因：織造時(shí)經(jīng)紗送出之張力或送出經(jīng)紗之速率不穩(wěn)定。
外觀：在胚布之布面出現(xiàn)漿料干塊或斑點(diǎn)。
成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。
外觀：胚布之表面出現(xiàn)灰黑色或淡紅色發(fā)霉之斑點(diǎn)。
成因：存放位置濕度過高，存放時(shí)間過久
