螺桿機(jī)組的操作管理
螺桿式冷水機(jī)組開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
（1）電氣系統(tǒng)檢查。電氣系統(tǒng)檢查前，必須斷開(kāi)所有電源，且必須使用電壓表或相位探測(cè)器來(lái)確定機(jī)組電源己被隔離。
①將電控柜的電源總開(kāi)關(guān)置 '關(guān)'位置。
②檢查電線切面大小是否符合所需負(fù)荷。
③檢查電氣設(shè)備是否己適當(dāng)接地。
④檢查并擰緊所有的電氣設(shè)備接頭，應(yīng)保證接頭緊固不松動(dòng)。
注意:振動(dòng)可能引起螺栓松脫。以上檢查結(jié)束后，可以送電到機(jī)組。此時(shí)機(jī)組己帶電，但機(jī)組為停機(jī)狀態(tài);
⑤將電控柜的電源總開(kāi)關(guān)置 '開(kāi)'位置。
⑥用電壓表檢查輸人電壓。電壓范圍:380(1士10%)V, L1一L2一L3間允許電壓不平率為2% 。
⑦檢查水側(cè)系統(tǒng)之安全裝置及線路是否符合電氣圖指示。
⑧檢查壓縮機(jī)油加熱器電壓，以確定油箱為加熱狀態(tài)，并留意油箱是否已升溫。
注意:用手感覺(jué)。
（2） 輔助設(shè)備檢查。檢查所有的輔助設(shè)備與末端裝置，其中包括冷卻水泵及循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水泵及循環(huán)系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備 (變風(fēng)量空調(diào)機(jī)、盤(pán)管等)。輔助設(shè)備的要求參看有關(guān)制 造廠的使用說(shuō)明書(shū)。
（3）水系統(tǒng)檢查。啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷水泵，打開(kāi)各水系統(tǒng)的水路閥門(mén)，同時(shí)定時(shí)檢查空調(diào)系統(tǒng)中的冷水、冷卻水是否正常循環(huán)，排盡水系統(tǒng)中的空氣。
（4）冷媒循環(huán)系統(tǒng)檢查。打開(kāi)(開(kāi)足)壓縮機(jī)吸(排)氣截止閥 ，打開(kāi)機(jī)組冷凝器的出液閥。
注意:冷凝器頂部設(shè)有排空閥，僅限設(shè)備維修時(shí)用于排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體，不能隨便將此閥打開(kāi)。
（5）檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭有無(wú)泄漏，應(yīng)保證系統(tǒng)無(wú)泄漏。
（6）查看顯示屏的溫度設(shè)定值 (即冷水出口溫度等)是否滿足要求。
（7）檢查壓縮機(jī)油槽加熱器是否發(fā)熱并己通電8h以上。
螺桿式冷水機(jī)組的正常開(kāi)機(jī)操作
螺桿式冷水機(jī)組的開(kāi)機(jī)操作分自動(dòng)開(kāi)機(jī)和手動(dòng)開(kāi)機(jī)。
（1）自動(dòng)開(kāi)機(jī)操作
1) 將控制柜的電源總開(kāi)關(guān)扳到 “開(kāi)”的位置。
2) 參照控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)對(duì)各設(shè)定信息進(jìn)行檢查。檢查是否有故障報(bào)警及幫助信息并進(jìn)行必要處理，保證安全裝置及連鎖裝置的正常工作狀態(tài)。
3)檢查各傳感器是否已安裝在正確的位置上。
4) 開(kāi)啟末端設(shè)備。
5)按開(kāi)機(jī)鍵，如壓縮機(jī)保護(hù)模塊動(dòng)作，則進(jìn)行壓縮機(jī)相序、缺相及電壓檢查;如壓縮機(jī)可啟動(dòng)，則啟動(dòng)時(shí)要立即觀察低壓表及高壓表指針轉(zhuǎn)動(dòng)方向，低壓表壓力應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng) 時(shí)急劇減小，高壓表壓力應(yīng)急劇上升，反之，則需立即斷電、停機(jī)，進(jìn)行相序檢查，以免壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)。
注意:由于壓縮機(jī)的特殊性，正確的相位連接非常重要，否則壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞。
6)按開(kāi)機(jī)鍵后，壓縮機(jī)啟動(dòng)正常，則要根據(jù)顯示信息觀察、判斷機(jī)組是否正常運(yùn)行。
(2)手動(dòng)開(kāi)機(jī)操作
1) 確認(rèn)機(jī)組中各有關(guān)閥門(mén)所處的狀態(tài)是否符合開(kāi)機(jī)要求。
2)向機(jī)組電氣控制裝置供電，并打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電源控制指示燈點(diǎn)亮。
3)啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷水泵，三者的指示燈應(yīng)點(diǎn)亮。
4) 檢查潤(rùn)滑油溫度是否達(dá)到30℃，若達(dá)不到，就應(yīng)打開(kāi)電加熱器開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱，同時(shí)可啟動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)，油溫均勻升高。
5)油泵啟動(dòng)運(yùn)行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減載位置，并確定滑閥處于零位。
6) 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達(dá)到0.5~0.6MPa。
7) 閉合壓縮機(jī)，啟動(dòng)控制電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥，經(jīng)延時(shí)后壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行;壓縮機(jī)運(yùn)行以后，進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15-0.3MPa。
8) 閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動(dòng)電磁閥，向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨時(shí)間的推移逐級(jí)加載，同時(shí)觀察吸氣壓力，通過(guò)調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.3~0.56MPa (表壓力) 范圍內(nèi)。
9)當(dāng)潤(rùn)滑油溫度達(dá)到45℃時(shí)，斷開(kāi)電加熱器電源，同時(shí)打開(kāi)油冷卻器冷卻水的進(jìn)、出口閥。使壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，油溫控制在45~55℃之間。
10)若冷卻水溫度較低，可暫時(shí)將冷卻塔的風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
11) 將噴油閥開(kāi)啟1/2-1 圈，同時(shí)應(yīng)使吸氣閥和機(jī)組的出液閥處于全開(kāi)位置。
12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時(shí)調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過(guò)熱度保持在6℃以上，液體過(guò)冷度在5℃左右。
螺桿式冷水機(jī)組開(kāi)機(jī)后的檢查
1)檢查電源電壓的電壓范圍及不平衡率。
2)觀察壓縮機(jī)、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的聲音和振動(dòng)情況。
3)檢查冷水溫度及水流量，根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度及冷水進(jìn)、出口溫度差、流量， 計(jì)算核實(shí)機(jī)組制冷量。
4) 對(duì)吸氣過(guò)熱度及液體過(guò)冷度進(jìn)行檢查。方法:通過(guò)低壓表讀出低壓溫度，并用接觸式感溫計(jì)量出吸人管溫度，兩者之差即為吸氣過(guò)熱度;通過(guò)高壓表讀出高壓溫度，并用接觸式感溫計(jì)量出離冷凝器較遠(yuǎn)的液態(tài)管溫度，兩者之差為液體過(guò)冷度。
5) 用檢漏儀檢查所有可能漏冷媒的安裝連接位置，如壓力表、止回閥等，防止泄漏。在拆裝壓力表或各閥門(mén)時(shí)，切記將密封墊封回。
6)當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查潤(rùn)滑油的油溫、油壓、油位，檢查液鏡。
7) 檢查壓縮機(jī)吸氣壓力、排氣壓力和排氣溫度是否正常，并確定蒸發(fā)器、冷凝器的工作壓力 (參照制冷劑的飽和壓力蒸氣表)。
8) 對(duì)水流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作進(jìn)行檢查。減少流量至額定流量50%以下時(shí)，流量開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作，進(jìn)行斷水保護(hù)。
螺桿式冷水機(jī)組正常運(yùn)行的標(biāo)志
1) 壓縮機(jī)排氣壓力為10.8 x106~14.7 x106 Pa (表壓E)。
2) 壓縮機(jī)排氣溫度為45 ~90℃;最高溫度不得超過(guò)105℃ 。
3) 壓縮機(jī)的油壓比排氣壓力高0.5 x106~2. 94x106Pa(表壓)。
4) 壓縮機(jī)的油溫為·35~55℃。
5) 壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油位不得低于油視鏡的l/3。
6) 壓縮機(jī)的運(yùn)行電流在額定值范圍內(nèi)，避免電動(dòng)機(jī)的燒毀。
7)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)、均勻，不應(yīng)有敲擊聲和異常的聲音。
8) 壓縮機(jī)的冷凝溫度一般控制在40℃左右，冷卻水進(jìn)、出口溫度一般是32℃ ，37℃ 。
9) 壓縮機(jī)機(jī)組的蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷凍水的出水溫度低3~5℃。冷凍水進(jìn)、出口溫度一般是7℃ ，12℃。
10) 機(jī)組在正常運(yùn)行中，任何部位都不應(yīng)有油跡，否則意味著泄漏，須立即檢漏修補(bǔ)。
螺桿機(jī)組的停機(jī)操作
1 事故停機(jī)
1)停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，調(diào)查事故原因。
2)停止油泵工作，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)口閥。
3)關(guān)閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
4)切斷總電源，排除事故。
2 正常停機(jī)
1) 緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥。
2)關(guān)閉冷凝器至蒸發(fā)器的供液閥和冷凝器的出液閥。
3)曲軸箱內(nèi)的壓力降低后進(jìn)行逐級(jí)卸載。
4)卸載完畢，停止壓縮機(jī)和油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
5)關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的排氣閥
6)壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)15min后，關(guān)閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
3 長(zhǎng)期停機(jī)
1) 逐漸關(guān)閉機(jī)組的出液閥，使機(jī)組卸載，將制冷劑全部抽人冷凝器中。為使機(jī)組不會(huì)因?yàn)槲鼩鈮毫^(guò)低而停機(jī)，可將低壓壓力繼電器設(shè)定值調(diào)至0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓0.15Mpa時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)，再將壓力設(shè)定值調(diào)回規(guī)定值。
2)關(guān)閉供液管上的截止閥。
3) 斷開(kāi)機(jī)組電源。
4)關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣閥門(mén)。
5 在所有關(guān)閉的閥門(mén)上注明:再次開(kāi)機(jī)前需打開(kāi)。
6)切斷水路，并排盡蒸發(fā)器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低溫時(shí)將管路凍裂。
7)停機(jī)期間，定期啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑壓縮機(jī)工作面，以利于下次開(kāi)機(jī)。
螺桿機(jī)組的常規(guī)維護(hù)和保養(yǎng)
1 整機(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
1)機(jī)房應(yīng)避免高溫，保持干燥，通風(fēng)良好，并留有排水溝，能及時(shí)將積水排走。
2)定期清除機(jī)組表面和各處暴露管道上的灰塵，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并進(jìn)行修理。必須特別注意容易銹蝕的部位，必要時(shí)涂抹防銹漆保護(hù)。
3)經(jīng)常檢查機(jī)組的緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以避免機(jī)組振動(dòng)引起的噪聲和對(duì)管道的破壞。
4)經(jīng)常檢查設(shè)備的電源線電壓和相電壓的不平衡是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
5)定期檢查機(jī)組電氣柜申的緊固件是否松動(dòng)。特別是機(jī)組電氣柜運(yùn)行一段時(shí)間后，電線和電纜的冷熱不同最容易引起緊固件的松動(dòng)，從而影響機(jī)組的電氣性能，損壞元件。緊固電氣接頭緊固件時(shí)必須切斷電源。
6)保持機(jī)組的熱交換器、低壓管道的保溫隔熱設(shè)施的完整性，若發(fā)現(xiàn)保溫層損壞、脫落，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，減少機(jī)組的不必要的能量消耗。
7)定期在設(shè)備各閥的閥桿上涂少許黃油，在機(jī)組的控制柜的開(kāi)門(mén)轉(zhuǎn)軸及門(mén)鎖上滴兒滴潤(rùn)滑油，避免活動(dòng)部件銹蝕。
8)周期性查看機(jī)組的主要的溫度和壓力值，檢查機(jī)組運(yùn)行是否正常。對(duì)蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、吸排氣溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、冷凍水進(jìn)出口溫度、每臺(tái)壓縮機(jī)的電流、實(shí)際工作電壓等進(jìn)行定時(shí)記錄。
9)如機(jī)組放置在溫度低于0℃的環(huán)境中或長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將蒸發(fā)器和冷凝器中的存水全部放掉，以避免凍結(jié)破壞管道。
2 機(jī)組常用的維修方法
(1)檢漏
一般情況檢漏可以使用鹵素檢漏儀或電子檢漏儀，也可采用肥皂水檢漏法。采用肥皂水檢漏法檢漏后，必須及時(shí)清除機(jī)組被檢漏部件上殘余的肥皂水，避免其對(duì)被檢部件的腐蝕。檢漏時(shí)要重點(diǎn)檢查外觀有油跡和運(yùn)行時(shí)有響聲的部件以及焊縫、接管螺母和法蘭等部位。
發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)修補(bǔ)，根據(jù)具體的泄漏情況，更換部件或修補(bǔ)焊縫。無(wú)論哪種情況，在處理之前都應(yīng)首先將此帶壓部分與系統(tǒng)進(jìn)行局部隔離 (視情況關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén))，然后將該部分的氣體釋放，待該部分的壓力與大氣壓力相等時(shí)才能進(jìn)行修補(bǔ)。切不可在有壓的情況下，拆卸接頭或進(jìn)行焊接修補(bǔ)。
(2)補(bǔ)充潤(rùn)滑油
機(jī)組在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)正常的油位應(yīng)該在壓縮機(jī)油視鏡的1/4處，油量不足，會(huì)造成壓縮機(jī)的損壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。操作方法如下:
1)停止壓縮機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸，排氣閥，同時(shí)使機(jī)組的冷卻水和冷水正常運(yùn)行，以免造成冷凝壓力過(guò)高和蒸發(fā)器的凍結(jié)。
2)用抽氟機(jī)從排氣管上的多用通道將壓縮機(jī)中的氣態(tài)制冷劑抽至冷凝器上部的放空閥處，直至壓縮機(jī)的高壓壓力表指針接近零。
3) 用真空泵對(duì)壓縮機(jī)抽真空，再連接管道與壓縮機(jī)底部的入油閥，管道另一端置于油桶時(shí)，利用大氣壓力將油壓人壓縮機(jī)內(nèi)。
4)油量合適后，用真空泵從排氣管上的多用通道抽真空至絕對(duì)壓力5.33kPa
5)打開(kāi)壓縮機(jī)的排氣閥，逐步開(kāi)大吸氣閥，待機(jī)組壓力升高后便可開(kāi)機(jī)。
(3) 更換潤(rùn)滑油
機(jī)組運(yùn)行中會(huì)有多種原因造成潤(rùn)滑油的污染，但更換潤(rùn)滑油必須取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)確實(shí)有必要時(shí)才能進(jìn)行。更換潤(rùn)滑油的操作與補(bǔ)充潤(rùn)滑油的操作基本一致，只是在抽真空前，要打開(kāi)機(jī)組的放油閥放油，同時(shí)從油冷卻器、油分離器底部的螺塞處放油和排污，將機(jī)組中被污染的潤(rùn)滑油排盡后，才能進(jìn)行抽真空和加油操作。
(4)充注制冷劑
制冷劑的充注一般是在機(jī)組新安裝或大修后進(jìn)行，需用真空泵對(duì)機(jī)組進(jìn)行真空處理，待機(jī)組的真空度達(dá)到要求后，可向機(jī)組充注制冷劑。操作方法如下:
1)打開(kāi)機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器的進(jìn)、出水閥門(mén)。
2)啟動(dòng)冷卻水泵、冷水泵;冷卻塔風(fēng)機(jī)，使冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。
3)將制冷劑鋼瓶置于磅秤上稱重，并記下總重量。
4)將加氟管一頭擰緊在氟瓶上，另一頭與機(jī)組的加液閥虛接，然后打開(kāi)氟瓶瓶閥。當(dāng)看 到加液閥與加氟管虛接口有氟霧噴出時(shí)，應(yīng)迅速擰緊虛接口。
5)打開(kāi)冷凝器的出液閥、制冷劑注人閥、節(jié)流閥，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，制冷劑在氟瓶與機(jī)組內(nèi)壓差的作用下迸人機(jī)組。當(dāng)機(jī)組內(nèi)壓力升至o.4Mpa (表壓) 時(shí)，暫時(shí)將注人閥關(guān)閉然后使用電子鹵素檢漏儀對(duì)機(jī)組的各個(gè)閥口和管道接口進(jìn)行檢漏，在確認(rèn)機(jī)組各處無(wú)泄露后，將注人閥再次打開(kāi)，繼續(xù)向機(jī)組充注制冷劑。
6)當(dāng)機(jī)組內(nèi)制冷劑壓力與氟瓶?jī)?nèi)壓力平衡后，可將壓縮機(jī)的吸氣閥稍微打開(kāi)一些，使制冷劑進(jìn)人壓縮機(jī)。當(dāng)壓力再次平衡，可啟動(dòng)壓縮機(jī)，按正常的開(kāi)機(jī)程序，便機(jī)組處于正常的低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài) (此時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷凝器的出液閥)，同時(shí)觀察磅秤上的稱量值，當(dāng)達(dá)到規(guī)定充注量時(shí)，關(guān)閉氟瓶瓶閥，再關(guān)閉注入閥，制冷劑的充注結(jié)束。
(5) 補(bǔ)充制冷劑
機(jī)組在運(yùn)行中一般不會(huì)消耗制冷劑，但機(jī)組的泄漏和誤操作可能會(huì)引起制冷劑的不足;當(dāng)確定需要對(duì)機(jī)組補(bǔ)充制冷劑時(shí)，按以下方法操作:
1) 對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢漏，確認(rèn)機(jī)組無(wú)泄漏。
2) 使機(jī)組處于正常的低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。
3) 用加氟管連接氟瓶和壓縮機(jī)吸人口的單向接頭 (操作方法見(jiàn)充注制冷劑)，打開(kāi)氟瓶瓶閥，進(jìn)行制冷劑補(bǔ)充。
4) 觀察機(jī)組中液態(tài)制冷劑的液位觀察鏡，直到觀察鏡的液位符合正常要求，關(guān)閉氟瓶，結(jié)束制冷劑的補(bǔ)充操作。
(6)機(jī)組的排空處理
每一節(jié)冷凝器的頂部都有一個(gè)排空閥，供排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。含有不凝性氣體的系統(tǒng)平衡壓力較制冷劑飽和壓力高，可由此判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體。排空操作應(yīng)在停機(jī)后1~2h后進(jìn)行。保持冷卻水流動(dòng)，待冷凝器的溫度、壓力平衡后，打開(kāi)排空閥，1~2min后關(guān)閉，再次對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行比較，沒(méi)有達(dá)到要求時(shí)可重復(fù)操作。排空可能造成系統(tǒng)制冷劑不足，要進(jìn)行補(bǔ)充。
(7) 清洗熱交換器
熱交換器水側(cè)表面應(yīng)定期清洗。清洗有化學(xué)和物理兩種方法。
1)化學(xué)方法:用腐蝕性的溶液沖洗，溶液將金屬表面的積垢腐蝕后帶走。但必須在清洗結(jié)束后迅速將腐蝕性的溶液用清水沖洗，避免對(duì)換熱器的損壞。
2)物理方法:首先將水放掉，然后卸下端蓋，用管刷清洗每根管道，重新蓋好端蓋，但要檢查端蓋的密封圈有無(wú)損壞或變形，以便及時(shí)更換。
水泵運(yùn)行的管理
在中央空調(diào)系統(tǒng)的水系統(tǒng)中，不論是冷卻水還是冷凍水系統(tǒng)，水循環(huán)流動(dòng)采用的水泵絕大多數(shù)是各種臥式單級(jí)單吸或雙吸清水泵(簡(jiǎn)稱離心泵)，只有極少數(shù)的小型水系統(tǒng)采用管道離心泵(屬于立式單吸泵，簡(jiǎn)稱管道泵)。
這兩種水泵的工作原理相同，其最大區(qū)別是管道泵的電動(dòng)機(jī)為立式安裝，而且與水泵連為一個(gè)整體，不需要另外占安裝位，因此，管道泵的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，與管道連接方便，使用靈活，但同時(shí)其流量和流程都受到限制，這就是它只能在小型水系統(tǒng)中使用的根本原因。
水泵的檢查與維護(hù)保養(yǎng)
1 水泵啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)
1) 檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確/轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺碾妱?dòng)機(jī)往泵方向看泵軸(葉輪) 是順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)方向相反必須更改過(guò)來(lái);轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活要查找原因，使其變靈活。
2) 打開(kāi)吸人管路閥門(mén)、關(guān)閉出水管路閥門(mén)。同理停泵時(shí)，必須先關(guān)閉出水閥門(mén)，然后再關(guān)電機(jī)。
3) 轉(zhuǎn)速正常后，慢慢地將出水管路閥門(mén)全部打開(kāi)，其開(kāi)啟時(shí)間不宜超過(guò)3min。
4) 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開(kāi)真空表閥、壓力表閥。待電流值穩(wěn)定后保持閘閥的開(kāi)度。
2 水泵運(yùn)行后的檢查
水泵有些問(wèn)題或故障在停機(jī)狀態(tài)或短時(shí)間運(yùn)行時(shí)是不會(huì)出現(xiàn)或產(chǎn)生的，運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后才有可能出現(xiàn)或產(chǎn)生。因此，運(yùn)行檢查工作是不可缺少的一個(gè)重要工作環(huán)節(jié)。水泵運(yùn)行時(shí)注意以下環(huán)節(jié)。
1) 檢查電動(dòng)機(jī)和泵的機(jī)殼、軸承溫度。軸承溫度高于周?chē)h(huán)境溫度的值不得超過(guò)35℃;軸承的極限最高溫度不得高于75℃。
2) 檢查軸封填料盒處是否發(fā)熱，滴水是否正常，管接頭應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。
3) 電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)停機(jī)檢查。葉輪中有雜物卡住、軸承損壞、密封環(huán)互相摩擦、軸向力平衡裝置失效、電壓過(guò)低、閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大等都會(huì)引起電流過(guò)大;吸水底閥或出水閘閥開(kāi)度不足、水泵氣蝕等則會(huì)使電流過(guò)小。
4) 壓力表指示正常且穩(wěn)定，無(wú)劇烈抖動(dòng)。
5) 地腳螺栓和其他各連接螺栓的螺母無(wú)松動(dòng)。當(dāng)然振動(dòng)很小的泵沒(méi)用地腳螺栓的檢查減震墊是否平衡。
6) 基礎(chǔ)臺(tái)下的減振裝置受力均勻，進(jìn)出水管處的軟接頭無(wú)明顯變形，能起到減振和隔振作用。
3 水泵的定期維護(hù)和保養(yǎng)
(1) 加油軸承采用潤(rùn)滑油的，在水泵使用期間，每次都要觀察油位是否在油鏡標(biāo)識(shí)范圍內(nèi)。油不夠就要通過(guò)注油杯加油，并且要一年清洗換油一次。
軸承采用潤(rùn)滑脂(俗稱黃油) 潤(rùn)滑的，在水泵使用期間，每工作2000h換油一次。潤(rùn)滑脂最好使用鈣基脂，也可以采用7019 號(hào)高級(jí)軸承脂。
（2)更換軸封
“由于填料用一段時(shí)間就會(huì)磨損，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水或泄漏量超標(biāo)時(shí)就要考慮是否需要壓緊或更換軸封。對(duì)于采用普通填料的軸封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而機(jī)械密封的泄漏量則一般不得大于10ml/h。本系統(tǒng)機(jī)械密封在符合清水泵水質(zhì)的狀態(tài)下能確保運(yùn)行8000小時(shí)不漏水,若在保質(zhì)期內(nèi)經(jīng)常漏水，就必須檢查水質(zhì)狀況，特別是在在循環(huán)水中是否有雜質(zhì)鐵銹等或密封件安裝不良等；
(3) 除銹刷漆
水泵在使用時(shí)，通常都處于潮濕的環(huán)境中，有些沒(méi)有進(jìn)行保溫處理的冷凍水泵，在運(yùn)行時(shí)泵體表面更是被水覆蓋(結(jié)露所致)，長(zhǎng)期這樣，泵體的部分表面就會(huì)生銹，為此，每年應(yīng)對(duì)沒(méi)有進(jìn)行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進(jìn)行一次除銹刷漆作業(yè)。
(4)解體檢修
一般每年應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行一次解體檢修，內(nèi)容包括清洗和檢查。清洗主要是刮去葉輪內(nèi)外表面的水垢，特別是葉輪流道內(nèi)的水垢要清除干凈，因?yàn)樗鼘?duì)水泵的流量和效率影響很大。此外還要注意清洗泵殼的內(nèi)表面以及軸承。在清洗過(guò)程中，對(duì)水泵的各個(gè)部件順便進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，以便確定是否需要修理或更換，特別是葉輪、密封環(huán)、軸承、填料等部件要重點(diǎn)檢查。
(5)除銹刷漆
水泵在使用時(shí)，通常都處于潮濕的環(huán)境中，有些沒(méi)有進(jìn)行保溫處理的冷凍水泵，在運(yùn)行時(shí)泵體表面更是被水覆蓋(結(jié)露所致)，長(zhǎng)期這樣，泵體的部分表面就會(huì)生銹，為此，每年應(yīng)對(duì)沒(méi)有進(jìn)行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進(jìn)行一次除銹刷漆作業(yè).
(6)放水防凍
水泵停用期間，如果環(huán)境溫度低于0℃，就要將泵內(nèi)及水管時(shí)的水全部放干凈，以免水的凍脹作用脹裂泵體和水管。
其他注意事項(xiàng)
a、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
b、禁止在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；
c、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流；
d、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生以外；
e、若試聽(tīng)電機(jī)軸承沒(méi)有異聲增大等，二至三年也不必檢查和更換軸承。
水泵常見(jiàn)問(wèn)題解析
（a）啟動(dòng)后出水管不出水或出水不足
原因：
1進(jìn)水管和水泵內(nèi)有空氣，灌泵工作沒(méi)做好
2葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了
3進(jìn)水和出水閥門(mén)沒(méi)打開(kāi)
4進(jìn)水管部分或葉輪內(nèi)有異物堵塞
5吸水井水位下降，水泵安裝高度過(guò)大
6減漏環(huán)或葉輪磨損
7水面有旋渦，將空氣帶入泵內(nèi)
8水泵轉(zhuǎn)速偏低
解決方法：
1 將水充滿或繼續(xù)抽氣
2 調(diào)換電動(dòng)機(jī)任意兩根接線位置
3 打開(kāi)閥門(mén)
4 清除異物
5 校核吸水高度，降低安裝高度
6 更換磨損件
7 增大吸水口埋人深度，或采取其他措施
8 檢查電壓是否偏低
（b）啟動(dòng)后出水壓力表有顯示，但管道系統(tǒng)末端無(wú)水
原因：
1 轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定值
2 管道系統(tǒng)阻力大于額定揚(yáng)程
解決方法：
1 檢查電壓是否偏低，填料是否過(guò)緊，軸承潤(rùn)滑是否良好
2 管道系統(tǒng)阻力大于額定揚(yáng)程
（c）啟動(dòng)后出水壓力表和進(jìn)水真空表指針劇烈擺動(dòng)
原因：
有空氣從進(jìn)水管流進(jìn)泵內(nèi)
解決方法：
查明空氣從何處而來(lái)并采取措施
（d）啟動(dòng)后一開(kāi)始有出水，但立刻停止
原因：
1 進(jìn)水管中有大量空氣積存
2 有大量空氣吸入
解決方法：
1 查明原因，排除空氣
2 檢查進(jìn)水管、口的嚴(yán)密性，軸封的密封性
（e）在運(yùn)行中突然停止出水
原因：
1 進(jìn)水管、口被堵塞
2 有大量空氣吸人
3 葉輪嚴(yán)重?fù)p壞
解決方法：
1 清除堵塞物
2 檢查進(jìn)水管、口的嚴(yán)密性
3 更換葉輪
（f）軸承過(guò)熱
原因：
1 潤(rùn)滑油不夠或潤(rùn)滑油太多
2 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好
3軸承損壞
4 兩軸承不同心
5 葉輪平衡孔堵塞，軸向力不平衡
6 多級(jí)泵的軸向力平衡裝置失去作用
解決方法
1 按規(guī)定油面加油，去掉多余潤(rùn)滑油
2 清洗軸承后更換合格潤(rùn)滑油
3 更換軸承
4 找正
5 清除堵塞物
6 檢查回水管是否堵塞、聯(lián)軸器是否相平衡盤(pán)是否損壞，采取相應(yīng)措施排除。
（g）填料密封不嚴(yán)
原因：
1填料壓得不夠緊
2填料磨損
3填料纏法錯(cuò)誤
4軸有彎曲或擺動(dòng)
解決方法：
1 擰緊壓蓋或補(bǔ)加一層填料
2 更換
3 重新正確纏放
4 校正
（i）水泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大
原因：
1 地腳螺栓或各連接螺栓螺母有松動(dòng)
2 有空氣吸人發(fā)生氣蝕
3 軸承損壞、磨損
4 葉輪破損
5 葉輪局部有堵塞
6 軸彎曲
7 泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心
8 出水管存留空氣
解決方法：
1 擰緊·
2 查明原因，杜絕空氣吸人
3 更換軸承
4 修補(bǔ)或更換
5 拆泵清除
6 枝正或更換
7 調(diào)整找正
8 排除
（j）水流量達(dá)不到額定值
原因：
1 轉(zhuǎn)速末達(dá)到額定值
2 閥門(mén)開(kāi)度不夠
3 輸水管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)高
4 管道系統(tǒng)管徑偏小
5 有空氣吸人
6 進(jìn)水管或葉輪內(nèi)有異物堵塞
7 密封環(huán)磨損過(guò)多
8 葉輪磨損嚴(yán)重
解決方法：
1 檢查電壓、填料、軸承，并采取相應(yīng)措施排除
2 調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度
3 縮短輸水距離或更換水泵
4 加大管徑或更換合適水泵
5 查明原因，杜絕空氣吸人
6 清除異物
7 更換密封環(huán)
8 更換葉輪
（k）水泵開(kāi)啟不動(dòng)或啟動(dòng)后耗用功率過(guò)大
原因：
1 轉(zhuǎn)速過(guò)高
2 在高于額定流量和揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行
3 填料壓得過(guò)緊，泵軸彎曲，軸承磨損
4 水中混有泥沙或其他異物
5 泵軸與電動(dòng)機(jī)的軸不同心
6 葉輪與蝸殼摩擦
解決方法：
1 檢查電動(dòng)機(jī)和電壓
2 調(diào)節(jié)出水管閥門(mén)開(kāi)度
3 填料適當(dāng)放松，矯直泵軸，更換軸承
4 查明原因，清洗或過(guò)濾
5 調(diào)整找正
6 查明原因，消除摩擦。
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