氧化皮是鋼材在高溫下發(fā)生氧化作用形成的腐蝕產(chǎn)物，氧化皮面積越大，鋼材基體腐蝕速度越快、腐蝕越嚴(yán)重，因此鋼材加工前需要去氧化皮。傳統(tǒng)去除氧化皮采用酸洗法，通過酸液和鋼材表面的氧化皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)除鱗，是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的除鱗技術(shù)，具有效率高、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點(diǎn)。但酸洗過程中產(chǎn)生的大量酸霧、含重金屬離子廢酸、含重金屬酸泥、含金屬離子的廢水等危廢，成為了環(huán)保重點(diǎn)管控的高污染源頭，必須通過燃燒酸再生或中和處理后才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了“碳達(dá)峰、碳中和”的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，制約了當(dāng)前鋼鐵工業(yè)的綠色、低碳、高質(zhì)量發(fā)展。多年來，國內(nèi)外加大研發(fā)綠色環(huán)保的除鱗技術(shù)，但至今尚有多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)未能突破，規(guī)模化工業(yè)化生產(chǎn)依然在研究探索中，主要原因是表面處理質(zhì)量、處理速度、作業(yè)效率、運(yùn)行成本、機(jī)組設(shè)備的投資規(guī)模，仍未達(dá)到工業(yè)化量產(chǎn)機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)，效果、效率和效益與當(dāng)前主流酸洗技術(shù)差距巨大。為了解決上述環(huán)保與效益兼顧的難題，浙江謀皮環(huán)?？萍加邢薰咀灾餮邪l(fā)了國際首創(chuàng)的熱軋鋼材MEC（Mopper Ecology Clean簡(jiǎn)稱MEC）生態(tài)除鱗技術(shù)，其基本原理是，利用硬質(zhì)材料研磨刷磨軋鋼表面的氧化皮，但如何將分散的硬質(zhì)研磨材料均勻牢固的附著在除鱗輥上，是實(shí)現(xiàn)高效除鱗工藝技術(shù)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。該技術(shù)通過高速打磨去除鋼材表面氧化皮，它的主要特點(diǎn)為“高效、環(huán)保、零排放”：1、不改變鋼材基體的各項(xiàng)物理性能，不影響鋼材的各種后續(xù)加工和使用；2、機(jī)組采用的水洗材料隨氧化皮一起沉淀、壓濾、干燥后可直接供鋼廠回爐使用；3、生產(chǎn)中使用的沖洗水經(jīng)過濾后可循環(huán)利用，不排放；（4）MEC處理技術(shù)無廢水、廢氣排出，三廢零排放。這項(xiàng)技術(shù)不僅可以大大提升熱軋鋼材表面氧化皮生態(tài)除鱗關(guān)鍵裝備的研發(fā)及生產(chǎn)水平，有力拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，也對(duì)環(huán)保、智能成套機(jī)組產(chǎn)業(yè)以及生產(chǎn)制造業(yè)的快速發(fā)展有重大的促進(jìn)意義。可根據(jù)碳鋼、低合金鋼鋼、高合金鋼、不銹鋼的氧化皮結(jié)構(gòu)的不同，調(diào)整環(huán)保型水洗材料的配比，自主研發(fā)出了系列化環(huán)保型水洗材料，配套不同的鋼種除鱗。在該系列環(huán)保型水洗材料基礎(chǔ)上，同步開發(fā)出了新型除鱗輥技術(shù)，保證除鱗輥中的環(huán)保型水洗材料和鋼材表面充分接觸，便于打磨去除表面氧化皮。在除鱗過程中邊打磨邊沖洗，將打磨下的氧化皮用水沖洗干凈。沖洗水沉淀過濾后可循環(huán)使用，過濾出氧化皮可以直接回收使用。這種除鱗方法通過高速打磨除鱗，不改變鋼材基體的各項(xiàng)物理性能，不影響鋼材的各種后續(xù)加工和使用。是一種理想的替代傳統(tǒng)酸洗的綠色、高效、無污染的生態(tài)除鱗方法。謀皮科技開發(fā)的這種生態(tài)除鱗方法可廣泛適用于碳鋼、低合金鋼鋼、高合金鋼（不銹鋼）等鋼材的盤條和帶鋼的除鱗，為機(jī)組適應(yīng)工業(yè)化量產(chǎn)和市場(chǎng)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。為了能夠取代現(xiàn)有的酸洗機(jī)組，我們根據(jù)不同熱軋鋼材的外型，持續(xù)研發(fā)設(shè)計(jì)、改進(jìn)升級(jí)熱軋帶鋼與不銹鋼盤條MEC熱軋鋼材生態(tài)除鱗工業(yè)化量產(chǎn)機(jī)組，并于2018年底建成、運(yùn)行兩條MEC工業(yè)化量產(chǎn)機(jī)組：一條為年處理50萬噸的MEC-1550熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組，每分鐘運(yùn)行速度可達(dá)100米；另一條為年處理6萬噸MEC-?7.5mm不銹鋼盤條生態(tài)除鱗機(jī)組，可在線、連續(xù)、同步運(yùn)行40盤以上。1、除鱗輥柔性材料組合技術(shù)。通過改性塑料與硬質(zhì)磨料的有機(jī)結(jié)合，研制出一種具有一定柔性形變且復(fù)合硬質(zhì)磨料的MEC除鱗輥柔性材料。不同鋼種氧化皮成分和結(jié)構(gòu)不同，去除氧化鐵鱗所需要的硬質(zhì)材料也不同。根據(jù)不同鋼種除鱗要求，調(diào)整MEC柔性材料的配比，開發(fā)出了適合清除碳鋼、低合金鋼、高合金鋼（不銹鋼）的三大系列MEC柔性材料組合。每個(gè)系列柔性材料的配比組合，又根據(jù)同一材料的截面形狀和材料（線材和板材）的不同而進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
將各種結(jié)合劑和硬質(zhì)磨料按一定比例混合均勻后，通過自主研發(fā)的生產(chǎn)線經(jīng)特殊加工工藝，制備出具有一定強(qiáng)度、剛度和尺寸精度的MEC柔性材料，再將其按要求尺寸切段，即可用于制作除鱗輥。
2、除鱗輥制作技術(shù)。根據(jù)MEC柔性材料在輥身上的安裝方法不同，MEC除鱗輥分為纏繞式除鱗輥和環(huán)片式除鱗輥，不同的MEC柔性材料可以制備成適用于不同工況的除鱗輥。（1）纏繞式除鱗輥。纏繞式除鱗輥結(jié)構(gòu)合理，能承受一定的刷磨扭矩，這種除鱗輥適用于刷磨摩擦力較小的線材和窄帶產(chǎn)品。 其制作材料主要有鋼帶、鋼絲、MEC柔性材料和輥身，制作設(shè)備由我們自主研發(fā)，主要由出料組件、鋼絲導(dǎo)向組件、鋼帶成型組件、送料組件、MEC除鱗條成型組件、升降活套組件、除鱗條導(dǎo)向組件、纏繞設(shè)備等組成，纏繞式除鱗輥的制造流程見下圖： 環(huán)片式除鱗輥是將MEC柔性材料固定在輥環(huán)上，再將輥環(huán)通過壓力安裝在輥身上。這種除鱗輥能承受較大扭矩，適用于刷磨摩擦力較大的板材產(chǎn)品。 其制作材料主要有環(huán)片、鋼絲、MEC柔性材料和輥身，制作設(shè)備是自主研發(fā)，主要由MEC柔性材料放盤、導(dǎo)料組件、環(huán)片抓取機(jī)器人、分度旋轉(zhuǎn)盤、鎖料組件、鋼絲導(dǎo)向組件、鋼絲纏繞組件、自動(dòng)剪切及彎壓組件、環(huán)片壓制設(shè)備等構(gòu)成，環(huán)片式除鱗輥的制造流程見下圖： 3、除鱗輥配置技術(shù)。可適用于不同材質(zhì)，不同板材、線材的熱軋鋼材除鱗。不同材質(zhì)、不同型號(hào)以及不同的除鱗效果，需要適配不同型號(hào)的除鱗輥，除鱗輥配置技術(shù)主要從粗糙度、線速度、扭矩、去凈率等技術(shù)參數(shù)來配置機(jī)組單元。（1）粗糙度配置根據(jù)硬質(zhì)磨料粒度及柔性材料直徑，粒度和直徑越大則粗糙度越大反之越小。（2）線速度和扭矩配置根據(jù)輥徑、轉(zhuǎn)速及電機(jī)扭矩大小，因氧化皮表層及不銹鋼氧化皮鉻鎳尖晶層結(jié)構(gòu)致密，碳鋼氧化亞鐵層厚，所以采用大輥徑低轉(zhuǎn)速高扭矩；接近基體采用小輥徑高轉(zhuǎn)速低扭矩。（3）去凈率配置根據(jù)氧化皮結(jié)構(gòu)及成分的不同進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。下表列出了適用于不銹鋼和碳鋼的MEC熱軋鋼材生態(tài)除鱗機(jī)組除鱗輥的組合。 4、MEC-1550熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組。MEC-1550熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組是一條半連續(xù)式去除帶鋼表面氧化皮處理線，可處理碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼卷多種材料；能處理的最大板寬1550mm；MEC工藝段長(zhǎng)度80米，處理速度可達(dá)到最大100m/min，年處理量50萬噸。機(jī)組工藝段配置刷磨單元32套，工藝除鱗輥直徑450mm-550mm，可按照刷磨工藝的不同，在刷磨單元上靈活的安裝適用于粗洗、精洗、粗糙度調(diào)整和刷洗的不同除鱗輥。目前該機(jī)組氧化皮除盡率可達(dá)99%，處理后表面粗糙度0.6~1.0μm，帶鋼經(jīng)處理后不增加帶鋼基材的表面硬度，質(zhì)量達(dá)到涂鍍與冷軋、沖壓等要求。與傳統(tǒng)酸洗工藝相比，MEC熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組噸鋼處理成本約降低10%，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 5、MEC-φ7.5mm盤條生態(tài)除鱗成套機(jī)組。“MEC-φ7.5mm盤條生態(tài)除鱗成套機(jī)組”摒棄了整卷浸沒式的傳統(tǒng)酸洗生產(chǎn)工藝，開創(chuàng)性地采用連續(xù)式生產(chǎn)機(jī)組模式進(jìn)行不銹鋼盤條除鱗，可處理各種不銹鋼材質(zhì)的盤條表面的氧化皮。機(jī)組外形尺寸為高7m×寬10m×長(zhǎng)174m。該機(jī)組處理產(chǎn)品規(guī)格為直徑?5.5~7.5mm的盤條；機(jī)組處理速度可達(dá)15~20m/min。能夠同時(shí)刷磨46卷盤條，年產(chǎn)量≥6萬噸。機(jī)組主要由盤條卷自動(dòng)化上料（卸料）系統(tǒng) 、放料系統(tǒng)、MEC工藝系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（液壓、氣動(dòng)、水循環(huán)）、電氣控制系統(tǒng)等組成。其中MEC工藝系統(tǒng)長(zhǎng)度60米，配置6組傾斜刷磨單元（6個(gè)傾斜上表面刷磨單元，6個(gè)傾斜下表面刷磨單元）和10組水平刷磨單元（10個(gè)水平上表面刷磨單元，10個(gè)水平下表面刷磨單元）。 1、MEC-1550熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組應(yīng)用情況MEC-1550熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組自2018年底建成投產(chǎn)以來，機(jī)組設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)全面達(dá)到技術(shù)要求，主要加工重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的熱軋鋼卷，鋼種涵蓋普碳、冷軋基料、優(yōu)碳、低合金鋼、高合金鋼（不銹鋼與復(fù)合不銹鋼）、高強(qiáng)鋼等。經(jīng)該機(jī)組處理后的產(chǎn)品的質(zhì)量得到了眾多客戶的一致肯定，取得了良好使用業(yè)績(jī)，市場(chǎng)前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該機(jī)組處理的鋼種詳見表1。該機(jī)組的主要用戶見表2。 2、MEC-φ7.5mm盤條生態(tài)除鱗機(jī)組應(yīng)用情況我公司研發(fā)的熱軋MEC-φ7.5mm盤條生態(tài)除鱗機(jī)組，產(chǎn)品主要客戶青山控股集團(tuán)為全球不銹鋼領(lǐng)軍企業(yè)（世界500強(qiáng)企業(yè)），福建金拓環(huán)?？萍加邢薰臼乔嗌娇毓稍诟＝ńㄔO(shè)的省重點(diǎn)項(xiàng)目，已交付投產(chǎn)7條MEC-φ7.5mm盤條生態(tài)除鱗機(jī)組。該項(xiàng)目是國內(nèi)外首次采用物理刷磨的方法來替代傳統(tǒng)的化學(xué)酸洗工藝處理不銹鋼盤條表面氧化皮的應(yīng)用技術(shù)。項(xiàng)目產(chǎn)品的技術(shù)性能指標(biāo)都已被用戶認(rèn)可，并連續(xù)簽訂銷售合同，產(chǎn)品市場(chǎng)應(yīng)用前景極為廣闊。為解決傳統(tǒng)不銹鋼盤條處理過程中相關(guān)環(huán)保問題提供了顛覆性的方法，有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效。3、MEC熱軋帶鋼生態(tài)除鱗機(jī)組處理效果：
（1）對(duì)處理后材料表面進(jìn)行能譜分析，除個(gè)別點(diǎn)存在O外，絕大部分區(qū)域能譜顯示不存在O，說明表面氧化皮含量極少，基本除盡。（2）處理后鋼材表面和基本成分一致，表面除Fe外無其他元素粘附。（3）金相顯微鏡下觀察鋼材表面存在輕微劃痕，測(cè)量劃痕深度約1-2微米，不影響后道工序。內(nèi)容來源：軋鋼之家，。本平臺(tái)刊登此文，出于傳遞更多行業(yè)信息之目的，內(nèi)容僅供參考，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除。
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