鋼筋工程

一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收

1、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。

2、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度及送檢情況掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。

二、鋼筋加工流程

鋼筋加工與運(yùn)輸，鋼筋加工前由鋼筋工長(zhǎng)做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過核實(shí)無誤后，由項(xiàng)目總工程師審批進(jìn)行下料加工，加工流程如圖示。

鋼筋加工流程圖

三、鋼筋連接

根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鋼筋的連接形式為：①柱、混凝土墻：d＜16時(shí)綁扎搭接；d為16~22時(shí)電渣壓力焊；d≥25時(shí)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接，② 梁、板：d＜25時(shí)綁扎搭接；d≥25時(shí)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接，③轉(zhuǎn)換柱（梁）：d＜20時(shí)焊接；d≥20時(shí)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接。無法避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)機(jī)械接頭。

1、直螺紋連接施工

直螺紋連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡(jiǎn)單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 1）施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收。

2）施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙--要求下料，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤(rùn)滑液套絲；達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢-查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。

2、電渣壓力焊連接施工

1） 施工流程：檢查設(shè)備、電源→-鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查

2） 施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同-時(shí)切斷焊接電源。

3、閃光對(duì)焊

1） 預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，夾緊兩個(gè)工作電源，閉合后開始以較小的壓力接觸離開，再接觸再離開，使工件內(nèi)部電阻焊接加熱經(jīng)上述反復(fù)多次溫度升高形成預(yù)熱階段，焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段。

2） 閃光預(yù)熱閃光焊在鋼筋閃光焊對(duì)焊生產(chǎn)中鋼筋多數(shù)采用切斷機(jī)斷-料，端部有壓傷的痕跡，端面平整，適合采用閃光預(yù)熱閃光焊。即在預(yù)熱閃光焊之前，預(yù)熱加閃光階段，目的是把鋼筋部壓傷部分燒去使其端面達(dá)到比較平整，在整個(gè)端面上加熱溫度比較均勻，有利于提高和保證焊接接頭的質(zhì)量。

3） 綁扎與電弧焊接頭

鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接焊長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%。

4、鋼筋綁扎施工雙層雙向鋼筋均要求進(jìn)行滿扎，其余采用梅花綁。

1） 底板鋼筋施工

①基礎(chǔ)底板、地下室底板及頂板施工順序：定位放線→基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊固定→ 綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。

②為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用C30砼墊塊40mm*40mm*40mm大小，間距1.0m×1.0m梅花狀布置。

③底板支撐架設(shè)計(jì)

板頂鋼筋施工時(shí)上下排鋼筋間距由馬凳控制，馬凳采用通長(zhǎng)布置，橫向間距1m。馬凳形狀如z型，鋼筋直徑同板筋。

2） 剪力墻、柱、梁、板鋼筋施工

①剪力墻、柱插筋定位及固定

在已綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位。

②剪力墻鋼筋施工

A施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→塑料（或混凝土）墊塊固定。

B施工方法：

立2~4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。如下圖

在定位鋼管上劃好豎筋間距線標(biāo)志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。

C保護(hù)層：外側(cè)鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護(hù)層厚度內(nèi)20外50。如下圖。

D為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料（或混凝土）墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用B12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。

③柱鋼筋綁扎施工

A施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。

B施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按建筑說明中所指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。

C保護(hù)層：外側(cè)鋼筋安裝塑料（或混凝土）墊塊（@1000）確保保護(hù)層厚度為50mm，如下圖所示。

4） 梁鋼筋施工

①施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→ 墊塊固定

②施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。

③保護(hù)層：底板梁底和兩側(cè)放置砼墊塊（@1000）確保保護(hù)層厚度為40mm，頂板梁底采用砼或塑料墊塊（@1000）確保保護(hù)層厚度為30mm。

5） 構(gòu)造柱鋼筋施工

地下室隔墻位置，當(dāng)砌體墻的水平長(zhǎng)度大于5m或墻端部沒有鋼筋砼墻柱時(shí)，應(yīng)在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱，除注明外構(gòu)造柱的砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，豎筋4Φ10，箍筋用Φ6@200，其柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋4Φ10豎筋，該豎筋伸出主體結(jié)構(gòu)面700。對(duì)墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建施圖所示位置在墻下板底內(nèi)設(shè)置2Φ14縱向加強(qiáng)筋（沿墻通長(zhǎng)），縱筋錨入兩端支座300mm。

6） 預(yù)留預(yù)埋

在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。為了防止施工時(shí)填充墻鐵件、機(jī)電預(yù)埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設(shè)附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。

控制要點(diǎn)： ①作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。

②在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。

③保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。

④必須按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。