一、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫
1、產(chǎn)生原因
（1） 施工縫留置位置不正確，接茬處理不當(dāng)。
（2） 砼配合比不合理，水泥用量和用水量過大，使砼收縮過大。
（3） 鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋電線管保護(hù)層過小。
（4） 夏季澆筑砼養(yǎng)護(hù)不及時導(dǎo)致砼水分蒸發(fā)過快，造成砼收縮裂縫。
（5） 現(xiàn)澆砼樓板上載過早或上載太集中造成，造成板底裂縫。
（6） 現(xiàn)澆砼樓板未二次抹面造成表面裂縫。
2、防治措施
（1）施工縫的留置位置應(yīng)按照設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置，新舊砼接茬處必須清理干凈。澆筑新砼前應(yīng)在舊砼接槎上先再刷一道水泥砂漿結(jié)合層，再澆一層與砼同強度等級的水泥砂漿，再澆筑砼。
（2） 在申請砼配合比時，應(yīng)向試驗室提出砼坍落度要求和最大及最小水泥用量，使砼配合比能滿足設(shè)計要求又能滿足施工要求。
（3） 在綁扎鋼筋及水電預(yù)埋時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋和預(yù)埋管保護(hù)層厚度及鋼筋和水電預(yù)埋管的位置。
（4）夏季澆筑砼時，在砼澆筑后12h后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼水分蒸發(fā)。
（5） 必須在現(xiàn)澆砼樓板有一定強度后，再進(jìn)行上料且應(yīng)即時分散不易集中堆放，并在堆料處下面加設(shè)必要的臨時支撐，過重的構(gòu)件或材料必須避免直接沖擊樓板。 6、 現(xiàn)澆砼樓板澆筑后，待砼終凝前必須進(jìn)行二次抹面，且應(yīng)抹壓密實、無浮漿。
二、混凝土出現(xiàn)蜂窩
1、產(chǎn)生原因
（1）商品混凝土配合比不當(dāng)或計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
（2）振搗不實、漏振、振搗時間不足；
（3）模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；
（4）根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層商品混凝土。
2、防治措施
（1）澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；
（2）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況。
（3）在下部澆灌完間歇1~1.5h，沉實后再澆注上部商品混凝土。
（4）小蜂窩洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；
（5）較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石商品混凝土仔細(xì)填塞搗實。
三、 鋼筋砼剪力墻、柱與輕體隔墻裂縫
1、產(chǎn)生原因
由于鋼筋砼墻、柱與輕體隔墻的材質(zhì)不同，收縮不同所造成的這也是施工中控制的難點。
2、防治措施
砌筑在主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼、墻、柱澆筑前須在有內(nèi)隔墻的位置，按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求預(yù)埋墻體拉結(jié)筋或待砼澆筑后進(jìn)行后置拉結(jié)筋，并在砼剪力墻靠陶粒隔墻一側(cè)預(yù)留100×10的砼槽，待陶粒砼隔墻砌筑后，在與砼墻接槎處釘一道200寬鋼板網(wǎng)，再進(jìn)行抹灰，在做墻面裝飾面前在接茬處加粘一道100寬抗裂網(wǎng)格帶，以此來進(jìn)行控制。
四、露筋
1、產(chǎn)生原因
（1）混凝土澆筑過程中振搗不充分
（2）鋼筋發(fā)生偏移
（3）模板安裝拼接不規(guī)范
2、防治措施
（1）混凝土澆筑過程中加強振搗
（2）對鋼筋進(jìn)行正確定位，澆筑過程中嚴(yán)格控制鋼筋位置
（3）模板安裝一定要正確，反復(fù)復(fù)核模板安裝位置
五、后澆帶砼與原砼接槎處開裂
1、產(chǎn)生原因
（1） 由于后澆帶砼與原砼不是同時澆筑，且配合比不同，使砼收縮不同造成。
（2）由于后澆帶與原砼接茬處砼未按要求進(jìn)行剔鑿和清理。
2、防治措施
（1）澆筑后澆帶時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，進(jìn)行配合比設(shè)計并按要求采用膨脹砼。
（2） 澆筑后澆帶砼前必須認(rèn)真將砼接茬處按要求剔鑿到位，清理干凈并在接茬處刷一道水泥結(jié)合層，在澆筑前先在接茬處澆筑同強度等級的水泥砂漿再澆筑砼
六、剪力墻及暗柱豎面鋼筋位移
1、產(chǎn)生原因
（1） 在綁扎鋼筋時，未按要求將墻體及暗柱鋼筋吊垂直，即綁扎，致使豎向鋼筋歪斜，在澆筑砼時又未進(jìn)行及時調(diào)整。
（2） 由于鋼筋保護(hù)層墊塊或鋼筋撐鐵未下或太少。
（3） 大模板支模時，碰撞鋼筋在澆筑砼前又未進(jìn)及時進(jìn)行調(diào)整。
2、防治措施
（1） 在綁扎墻體和暗柱鋼筋時，一定要將鋼筋吊垂直后再進(jìn)行綁扎，在澆筑砼時要及時將鋼筋調(diào)整到位。
（2） 為保證墻體和暗柱豎向鋼筋不位移，及間距準(zhǔn)確在每層墻體的頂部設(shè)一道水平梯子筋，為保證墻體水平鋼筋的位置及間距準(zhǔn)確。每道墻加設(shè)二至三道豎向梯子筋，并在每道墻上加5～8個鋼筋定位撐鐵，以此來保證鋼筋的間距及保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎后按要求加好鋼筋保護(hù)層墊塊。
（3）在大模板合模時應(yīng)盡量避免大模板撞擊鋼筋，鋼筋被撞擊后及時進(jìn)行調(diào)整，避免鋼筋位移。
七、麻面
1、產(chǎn)生原因
（1）搭建的模板表面上面粘附有水泥砂漿等雜物。
（2）模板搭建的不嚴(yán)，從而產(chǎn)生泄漏。
（3）振搗不實，混凝土中含有氣泡，形成麻點。
2、防治措施
（1）在立模前一定要保證模板表面干凈
（2）立模時保證模板拼縫嚴(yán)密
（3）澆筑過程中充分振搗
八、孔洞
1、產(chǎn)生原因
（1）混凝土坍落度過小，振搗不到位
（2）嚴(yán)重漏漿、蜂窩過大而形成孔洞
（3）鋼筋密度過大使粗骨料集中于鋼筋上部造成鋼筋下部架空
（4）新舊混凝土結(jié)合面澆筑前未采取任何措施而直接澆筑混凝土
（5）混凝土受凍，泥塊雜物摻入
2、防治措施
（1）混凝土拌和時保證質(zhì)量，澆筑中充分振搗
（2）防止混凝土受凍，嚴(yán)禁摻入雜物
（3）新舊混凝土結(jié)合面澆筑前澆水濕潤
聯(lián)系客服
