一、什么是精益六西格瑪
精益六西格瑪是一種集成了兩種非常重要又相互補(bǔ)充的改進(jìn)技術(shù)的綜合方法論.精益六西格瑪同時(shí)關(guān)注減少浪費(fèi)和消除變異。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。
按照所能解決問(wèn)題的范圍，精益六西格瑪包括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問(wèn)題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問(wèn)題主要是簡(jiǎn)單的問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問(wèn)題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來(lái)。
傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，例如控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率；而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問(wèn)題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問(wèn)題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問(wèn)題，例如不但要控制一個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品一次通過(guò)率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化某些動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡(jiǎn)化這些動(dòng)作和過(guò)程變異的控制有直接聯(lián)系。
通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；
減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本；
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；
改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿(mǎn)意度、提高市場(chǎng)占有率。
1、精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)源于20世紀(jì)六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過(guò)多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，必須從顧客的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，包括利用看板拉動(dòng)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM— Total Productive Maintenance)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價(jià)值分析理論等。由于它引人中國(guó)的時(shí)間早于六西格瑪，人們對(duì)精益生產(chǎn)的了解還是比較多的。
2、六西格瑪管理
六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開(kāi)始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。此后它更是擴(kuò)展到很多著名的大公司，如今，國(guó)內(nèi)很多公司也對(duì)六西格瑪有了較多的了解。
六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
二、精益六西格瑪基本支持要素
可靠、完善的企業(yè)信息系統(tǒng)和強(qiáng)有執(zhí)行力、操作性的精益六西格瑪管理機(jī)制是精益六西格瑪成功實(shí)施的基本支持要素。
(一)完善優(yōu)化信息系統(tǒng)
1．建立或完善PONC管理信息系統(tǒng)。
P0NC(Price of Nonconformance，不符合要求的代價(jià))是指由于沒(méi)有第一次做對(duì)而造成人財(cái)物的額外浪費(fèi)。質(zhì)量管理大師克勞士比說(shuō)：質(zhì)量是免費(fèi)的。只要我們按照原設(shè)計(jì)運(yùn)行過(guò)程的要求去做，第一次就把事情做對(duì)，才是成本的真諦。而傳統(tǒng)的成本中卻包含并認(rèn)可了返工、報(bào)廢、保修、庫(kù)存和變更等不增值的活動(dòng)，掩蓋了真正的成本。第一次沒(méi)做對(duì)，勢(shì)必要修修補(bǔ)補(bǔ)，做第二次、第三次。這些都是額外的浪費(fèi)，是“不符合要求的代價(jià)”(PONC)。統(tǒng)計(jì)表明，在制造業(yè)，PONC高達(dá)銷(xiāo)售額的20-25％，而服務(wù)業(yè)則高達(dá)30-40％!對(duì)于在改進(jìn)和創(chuàng)新過(guò)程中利用PONC管理信息系統(tǒng)，持續(xù)而且有效地測(cè)量我們的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)是非常重要的。
2．建立或完善VOC管理系統(tǒng)。
VOC(Voice of Customer，顧客之聲)是指內(nèi)部或外部客戶(hù)對(duì)于我們所提供產(chǎn)品或服務(wù)的反應(yīng)。VOC對(duì)于我們的生存和發(fā)展很關(guān)鍵，對(duì)于我們的戰(zhàn)略調(diào)整很關(guān)鍵。如何使用當(dāng)前和以往顧客的相關(guān)信息，并將這些信息用于產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)、改進(jìn)過(guò)程和其他業(yè)務(wù)的開(kāi)發(fā)?識(shí)別和確定顧客和市場(chǎng)的需求、期望和喜好以不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新滿(mǎn)足其要求。
3．建立或完善過(guò)程KPIV和KPOV管理系統(tǒng)。
KPIV(Key Process Input Variable，關(guān)鍵過(guò)程輸入變量)、KPOV(Key Process Output Variable，關(guān)鍵過(guò)程輸出變量)分別是造成過(guò)程結(jié)果的影響因素和反應(yīng)過(guò)程好壞的結(jié)果指標(biāo)。也是改進(jìn)和創(chuàng)新過(guò)程當(dāng)中識(shí)別機(jī)會(huì)、分析根本原因的重要資料來(lái)源。二者缺一不可，并且在數(shù)據(jù)收集的過(guò)程中要相互對(duì)應(yīng)，以增強(qiáng)決策結(jié)果的可信賴(lài)程度。
(二)管理機(jī)制的建立
要想保證精益六西格瑪管理推進(jìn)的執(zhí)行力和實(shí)施效果，必須建立縝密且操作性較強(qiáng)的運(yùn)行規(guī)則。需要建立以下管理機(jī)制：(1)組織架構(gòu)及職責(zé)；(2)項(xiàng)目選擇和授權(quán)；(3)項(xiàng)目實(shí)施與評(píng)審管理；(4)人員選拔和資格認(rèn)定管理；(5)項(xiàng)目成果認(rèn)可和激勵(lì)機(jī)制；(6)項(xiàng)目成果移交和推廣等。
三、精益六西格瑪驅(qū)動(dòng)要素的構(gòu)建
1、遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)的領(lǐng)導(dǎo)。
需要具有高瞻遠(yuǎn)矚的領(lǐng)導(dǎo)來(lái)支持和維護(hù)LSS的升級(jí)發(fā)展。理想的領(lǐng)導(dǎo)是LSS思維的引領(lǐng)者、督導(dǎo)者，而不是管理者，且領(lǐng)導(dǎo)對(duì)LSS目標(biāo)堅(jiān)持不懈，能夠保障執(zhí)行力。
2、人員發(fā)展。
組織需要大力投資人才發(fā)展，通過(guò)GB、BB、MBB的培養(yǎng)，為組織LSS升級(jí)培養(yǎng)技術(shù)與管理并重的人才梯隊(duì)。
人才培養(yǎng)完之后，不是讓他們自由發(fā)展，而組織的人力資源部門(mén)需要為L(zhǎng)SS升級(jí)相應(yīng)的人員做好職業(yè)規(guī)劃。
3、教育、培訓(xùn)和輔導(dǎo)。
教育和培訓(xùn)不是一種單純的講授，而是傳授知識(shí)、雙方溝通、建立共同價(jià)值觀和選擇相適宜的方法論的黃金時(shí)間。在項(xiàng)目操作過(guò)程中是理論與實(shí)踐互相融合的過(guò)程，所以黑帶對(duì)項(xiàng)目運(yùn)作后的輔導(dǎo)顯得尤為重要，輔導(dǎo)不是從屬培訓(xùn)，而與培訓(xùn)同等重要，實(shí)際操作和實(shí)踐中得到輔導(dǎo)是更深層次的學(xué)習(xí)。應(yīng)在輔導(dǎo)過(guò)程中項(xiàng)目組和輔導(dǎo)人員進(jìn)行深入探討，促使LSS思想融入組織文化。
4、授權(quán)與參與。
我們要面向愿景，授權(quán)員工實(shí)施改進(jìn)和創(chuàng)新，鼓勵(lì)追求完美，但也要能接受挫折和失敗。允許項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)基于“事實(shí)和數(shù)據(jù)”做出決策，不再“拍腦門(mén)兒”來(lái)扼殺有價(jià)值的創(chuàng)意。領(lǐng)導(dǎo)者參與培訓(xùn)或項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)推進(jìn)也是極大的支持，并從業(yè)務(wù)的更高水準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)與評(píng)價(jià)項(xiàng)目。
四、精益六西格瑪方法、技術(shù)層面的實(shí)施
1、注意項(xiàng)目整體邏輯性。
起初實(shí)施的這個(gè)階段，技術(shù)、方法在某些流程進(jìn)行實(shí)踐，關(guān)注于技術(shù)方法應(yīng)用的正確性，但是我們更要強(qiáng)調(diào)整個(gè)過(guò)程的邏輯性，其次應(yīng)用工具、方法時(shí)要注意，不要膚淺的模仿，也不要對(duì)技術(shù)和方法的孤立的隨機(jī)運(yùn)用。
2、注意工具、方法應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中的嚴(yán)謹(jǐn)性和系統(tǒng)性。
比如：1)樣本取得(隨機(jī)性、代表性、沒(méi)有偏移)及最少樣本數(shù)，不能不注意樣本取得方式與所應(yīng)用工具、方法的適宜性，以及所需要的最少樣本數(shù)，不能隨便取三五個(gè)就進(jìn)行分析，需要通過(guò)科學(xué)合理的樣本容量計(jì)算。
2)分析步驟(如回歸分析)，不能得到幾組數(shù)據(jù)就直接擬合數(shù)學(xué)模型，進(jìn)而進(jìn)行優(yōu)化、預(yù)測(cè)。而要按照嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析過(guò)程操作，其過(guò)程應(yīng)當(dāng)為：a．散步圖分析Ib．相關(guān)分析；c．如果是多元回歸，要進(jìn)行“逐步回歸”，進(jìn)行優(yōu)化、篩選；d．直接回歸；e．殘差分析；f．利用模型進(jìn)行預(yù)測(cè)。
3、關(guān)注顧客之聲。
在方法、技術(shù)層面實(shí)施階段，由于是精益六西格瑪實(shí)施的開(kāi)始階段，大家期望將以往存在的難題解決，選項(xiàng)的視野受到限制。其實(shí)不應(yīng)局限于日常的瑣事，一定要以關(guān)注顧客的呼聲。
4、強(qiáng)化流程思考。
在方法、技術(shù)層面實(shí)施階段，工具、方法的應(yīng)用固然重要，但是要分清主次。流程思考和過(guò)程方法是我們分析問(wèn)題的主線，其它的分析工具是這條主線上的一些點(diǎn)。
5、對(duì)六西格瑪方法的深刻理解一減小過(guò)程變異性(波動(dòng)性)。
減小過(guò)程的變異性，即減小過(guò)程的變化性、波動(dòng)性，能夠增加可預(yù)見(jiàn)性，增強(qiáng)計(jì)劃性和結(jié)果的可控性，增強(qiáng)穩(wěn)定性。六西格瑪方法論(DMAIC、DFSS)擅長(zhǎng)消除變異。
6、對(duì)精益方法的深刻理解一增加過(guò)程的靈活性。
精益方法的實(shí)施能夠增加過(guò)程靈活性，能夠增強(qiáng)應(yīng)對(duì)多變市場(chǎng)的能力，且成本最低。精益更擅長(zhǎng)增強(qiáng)過(guò)程的靈活性(Lean)。
7、六西格瑪和精益管理二者是一致的。
六西格瑪管理是減小過(guò)程變異，減小變異的結(jié)果也是減少浪費(fèi)，消除一切非增值，消除一切浪費(fèi)是二者共同的結(jié)果。
8、對(duì)相關(guān)方法、技術(shù)本質(zhì)的理解。
例如：1)SPC的本質(zhì)就是識(shí)別對(duì)過(guò)程有影響的因素當(dāng)中是否有特殊原因存在(相對(duì)“普通原因”)，能夠判斷過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)，給我們提供過(guò)程失控的預(yù)警。如果有人說(shuō)SPC能夠評(píng)估過(guò)程能力高低，那就錯(cuò)了，這不是它的本質(zhì)作用。又如：2)SMED(快速換型)，如果僅僅理解為縮短換型時(shí)間，可以增加有效加工時(shí)間，這還不夠，SMED更深層次的意義在于縮短換型時(shí)間可以實(shí)施更小批量的生產(chǎn)，這樣增強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，相應(yīng)地就能快速響應(yīng)多樣性、差異化需求的和快速變化的市場(chǎng)。
9、技術(shù)或管理成果的標(biāo)準(zhǔn)化(S0P)。
沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒(méi)有創(chuàng)新和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)化是創(chuàng)新和改進(jìn)的基礎(chǔ)，尤其大量的改進(jìn)和創(chuàng)新項(xiàng)目運(yùn)作起來(lái)，會(huì)產(chǎn)生大量全新的或改善后的工作程序。這樣，我們需要與我們的管理體系接軌，搞好標(biāo)準(zhǔn)化的工作。
五、精益六西格瑪系統(tǒng)層面的整合
1、精益六西格瑪項(xiàng)目成果的分享與整合。
一個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的效果是有限的，但是通過(guò)對(duì)項(xiàng)目成果在相同或相近的流程進(jìn)行分享與整合，項(xiàng)目復(fù)制后的效果會(huì)放大l0倍、100倍……
2、系統(tǒng)角度考慮改進(jìn)與創(chuàng)新。
組織本身就是一個(gè)系統(tǒng)，任何系統(tǒng)都離不開(kāi)環(huán)境且與環(huán)境共生，市場(chǎng)環(huán)境要求越來(lái)越高，且具多樣性和差異化需求，因此需要系統(tǒng)提升自身之能力。
3、精益六西格瑪從方法、技術(shù)層面到系統(tǒng)層面。
組織的發(fā)展是系統(tǒng)性的發(fā)展，而不是某個(gè)流程或部門(mén)的發(fā)展。在工具、技術(shù)層面時(shí)，某些流程在LSS實(shí)踐中，取得較大發(fā)展，但是相關(guān)流程也需要協(xié)調(diào)發(fā)展，整合和協(xié)作就會(huì)在流程問(wèn)產(chǎn)生，系統(tǒng)水平就會(huì)形成。
4、關(guān)鍵流程在系統(tǒng)層面的協(xié)調(diào)。
組織基于研發(fā)、運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)鏈、客戶(hù)關(guān)系等流程為子系統(tǒng)，理解流程之間的相互關(guān)系及它們之間的協(xié)同作用，其效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于各部分之和。
5、系統(tǒng)演化的動(dòng)力和保障機(jī)制。
在外在環(huán)境驅(qū)動(dòng)下，組織需要?jiǎng)討B(tài)地完成自我更新和發(fā)展。LsS能夠在組織系統(tǒng)內(nèi)部建立推動(dòng)系統(tǒng)向完美演化的動(dòng)力和保障機(jī)制。
6、從系統(tǒng)的角度來(lái)看變異和靈活性。
縮小變異(波動(dòng))，減小系統(tǒng)的變化性，增加穩(wěn)定性，同時(shí)要增強(qiáng)系統(tǒng)的靈活性。就能夠從系統(tǒng)角度識(shí)別并消除浪費(fèi)：(1)六西格瑪消除系統(tǒng)變異(DMAIC、DFSS)；(2)精益增強(qiáng)系統(tǒng)的靈活性(Lean)。
7、精益六西格瑪成為系統(tǒng)語(yǔ)言。
LSS成為各子系統(tǒng)之間溝通協(xié)調(diào)的共同語(yǔ)言，系統(tǒng)改進(jìn)的方法論。不同業(yè)務(wù)部門(mén)的績(jī)效實(shí)現(xiàn)了對(duì)比管理的可能。
8、精益六西格瑪管理結(jié)構(gòu)化與創(chuàng)新。
LSS本身也是一個(gè)系統(tǒng)，自身也在更新和發(fā)展。因此，LSS雖然是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的方法論，但LSS同時(shí)也是一個(gè)接納和鼓勵(lì)創(chuàng)新的開(kāi)放的平臺(tái)，創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)化并不排斥，鼓勵(lì)建立具有本企業(yè)個(gè)性化的改進(jìn)和創(chuàng)新系統(tǒng)。
9、成為真正意義上的精益六西格瑪系統(tǒng)。
LSS在組織內(nèi)部系統(tǒng)展開(kāi)后，就可以將LSS拓展到供應(yīng)商、甚至顧客，通過(guò)學(xué)習(xí)、應(yīng)用、創(chuàng)新，以創(chuàng)造一個(gè)真正的LSS組織。
六、精益六西格瑪文化層面的形成
(一)精益六西格瑪是建立企業(yè)新文化的有效載體。
任何組織文化的形成不是空穴來(lái)風(fēng)，不僅僅要反復(fù)的宣傳、教導(dǎo)，更需要親身實(shí)踐和感受，通過(guò)潛移默化的方式來(lái)改變根深蒂固的消極工作態(tài)度和行為，轉(zhuǎn)向積極的、高瞻遠(yuǎn)矚的、高效的組織文化，這正是精益六西格瑪實(shí)施的方式。精益六西格瑪是承載企業(yè)新文化的有效載體，組織應(yīng)對(duì)LSS理念、愿景、戰(zhàn)略堅(jiān)持不懈。
(二)改變企業(yè)文化最好的方式是改變員工的工作方式。
文化是微妙的，命令式的改變企業(yè)文化難以成功，而可能強(qiáng)化了員工原有的觀念，這就是常說(shuō)的一種“逆反心理”。
(三)精益六西格瑪?shù)膬r(jià)值觀。
在文化層面，LSS價(jià)值觀更強(qiáng)化了企業(yè)好的文化，消弱了不利企業(yè)的風(fēng)氣，改變了做事方式。(1)消除一切浪費(fèi)；(2)以顧客為中心；(3)以“數(shù)據(jù)和事實(shí)”為基礎(chǔ)的管理；(4)以流程為導(dǎo)向；(5)暴露、識(shí)別問(wèn)題，并從根本上解決問(wèn)題；(6)積極的預(yù)防性管理；(7)追求盡善盡美等。
(四)把精益六西格瑪融入日常工作。
把LSS理念方法分解、融合到流程管理當(dāng)中，在日常工作中建立結(jié)構(gòu)化的工作方式，開(kāi)發(fā)和實(shí)踐具體的方法。如：1)把“項(xiàng)目授權(quán)書(shū)”，應(yīng)用到日常工作任務(wù)分配或溝通；2)把“FMEA”應(yīng)用到安全管理；3)利用“PONC”(COPQ)體系方法，體現(xiàn)在財(cái)務(wù)記賬方式中，部門(mén)或區(qū)域管理者得以主動(dòng)查閱或分析PONC，并對(duì)PONC體系提出要求或改善建議；4)優(yōu)化信息管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)并不等于信息，只要通過(guò)“統(tǒng)計(jì)分析”，才能使數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息，實(shí)施科學(xué)決策管理。
(五)實(shí)現(xiàn)員工驅(qū)動(dòng)的自主管理。
系統(tǒng)思維，組織持續(xù)地評(píng)估現(xiàn)有?！皟r(jià)值流程圖”，并追求一個(gè)更好的“未來(lái)價(jià)值流程圖”，激發(fā)組織追求完美。
每個(gè)員工都能查看整個(gè)系統(tǒng)的情況，增加了系統(tǒng)的透明度，也幫助員工了解系統(tǒng)的變化，驅(qū)使員工自主管理，這樣改進(jìn)創(chuàng)新就是員工驅(qū)動(dòng)，而非管理驅(qū)動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)和方法已經(jīng)變成組織每位員工日常工作的一部分。
(六)培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)人。
由于市場(chǎng)環(huán)境的瞬息萬(wàn)變，大家還記得GE的前任總裁杰克·韋爾奇說(shuō)過(guò)一句話：“我們一直認(rèn)為當(dāng)企業(yè)內(nèi)部的變革速度比組織外部的變化速度還慢時(shí)，則企業(yè)的壽命即將結(jié)束，只是具體的時(shí)間問(wèn)題?！彼?，開(kāi)發(fā)并培養(yǎng)能夠秉承精益六西格瑪文化的LF一代領(lǐng)導(dǎo)人是必須的，精益六西格瑪管理是一個(gè)永無(wú)止境的改善和創(chuàng)新過(guò)程，這個(gè)過(guò)程充滿(mǎn)挑戰(zhàn)，同時(shí)也充滿(mǎn)激情，并且沒(méi)有回頭路可走。
七、精益六西格瑪管理的改善方向與目標(biāo)
精益六西格瑪管理的主要改善方向與目標(biāo)：
八、益六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行?/b>
1、實(shí)施精益六西格瑪是必要的
1）六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問(wèn)題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)，然后優(yōu)化流程。 而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過(guò)程或活動(dòng)，無(wú)論員工如何努力，他們都無(wú)法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類(lèi)活動(dòng)或過(guò)程，精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。
2）精益生產(chǎn)依靠專(zhuān)家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問(wèn)題的方法，因此對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，其解決問(wèn)題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，它缺乏效率，無(wú)法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問(wèn)題，解決問(wèn)題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問(wèn)題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。
總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們?cè)鯓幼?，以保證過(guò)程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問(wèn)題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。
2、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的
1）兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱耍瑑烧卟拍苡薪Y(jié)合的可能性。
2）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。
3）如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以?xún)煞N模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。
九、精益六西格瑪?shù)膶?shí)施
1、精益六西格瑪實(shí)施的關(guān)鍵成功因素
實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功因素包括以下幾點(diǎn)：
1）關(guān)注系統(tǒng)
精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡(jiǎn)單相加，而是要把精益和六西格瑪有機(jī)接合起來(lái)，處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題，對(duì)于系統(tǒng)中不同過(guò)程或同一過(guò)程的不同階段的問(wèn)題，精益和六西格瑪相互補(bǔ)充，才能達(dá)到I+I>2的效果，例如當(dāng)過(guò)程處于起始狀態(tài)，問(wèn)題較為簡(jiǎn)單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，但隨著過(guò)程的發(fā)展，當(dāng)問(wèn)題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。
所以在實(shí)施中要關(guān)注于整個(gè)系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實(shí)一些企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪時(shí)之所以沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，就是因?yàn)樗麄冸m然同時(shí)做了精益和六西格瑪，但是沒(méi)有把二者接合在一起，而是不同的部門(mén)分別使用不同的模式。
2）重視文化建設(shè)
不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理，文化對(duì)其成功都起到了重要的作用。同樣，實(shí)施精益六西格瑪也離不開(kāi)文化建設(shè)。通過(guò)文化建設(shè)，使公司每一個(gè)員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺(jué)地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?/p>
精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續(xù)地對(duì)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績(jī)效；而現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個(gè)人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。
3）流程管理為中心
精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點(diǎn)的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些是產(chǎn)生價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，進(jìn)行高效的管理。
4）領(lǐng)導(dǎo)的支持
精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題，同時(shí)要分析和解決的問(wèn)題也更復(fù)雜，需要與不同的部門(mén)進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有力地推動(dòng)精益六西格瑪。
5）正確使用方法和工具
在利用精益六西個(gè)瑪方法對(duì)系統(tǒng)分析之后，針對(duì)具體某一點(diǎn)的問(wèn)題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ?，也可能需要把兩個(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來(lái)使用。例如對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，就應(yīng)該用Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，必然降低過(guò)程的速度；而對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ撸筒荒馨l(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問(wèn)題：還有一些復(fù)雜問(wèn)題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅?lái)解決，才能達(dá)到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^(guò)程穩(wěn)健性，必須確定問(wèn)題的種類(lèi)，針對(duì)具體問(wèn)題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺?/p>
2、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施流程
我們把精益六西格瑪活動(dòng)可以分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)。精益改善活動(dòng)主要是針對(duì)簡(jiǎn)單問(wèn)題，這類(lèi)問(wèn)題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，它把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ呓Y(jié)合起來(lái)，實(shí)施流程采用新的“定義——測(cè)量——分析—— 改進(jìn)——控制”流程，稱(chēng)為DMAIC II，它與傳統(tǒng)的DMAIC過(guò)程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過(guò)程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過(guò)程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。
精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施步驟為：
定義階段：1．定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費(fèi)或變異，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)；2．分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；3．確定項(xiàng)目：包括項(xiàng)目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項(xiàng)目范圍。
測(cè)量階段：4．定義流程特性；5．測(cè)量流程現(xiàn)狀(包括各流程或動(dòng)作需要的時(shí)間)；6．對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析：7．評(píng)價(jià)過(guò)程能力。
分析階段：8．分析流程，查找浪費(fèi)根源或變異源；9．確定流程及關(guān)鍵輸入因素。
改進(jìn)階段：10．確定輸入輸出變量之間的關(guān)系，提出優(yōu)化方案；ll．定改進(jìn)計(jì)劃。
控制階段：12．建立運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制：l3．驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)，驗(yàn)證過(guò)程及其能力；14．對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，規(guī)范成功經(jīng)驗(yàn)，提出新問(wèn)題。
3、精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施中工具的選擇
實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)應(yīng)該合理選擇精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?，選擇工具的原則是：結(jié)合組織的資源選擇最佳的工具，簡(jiǎn)單的問(wèn)題要用簡(jiǎn)單的工具，否則，浪費(fèi)資源。不同階段主導(dǎo)工具的選擇可以參考圖1：
十、實(shí)施精益六西格瑪失敗的原因
精益六西格瑪作為系統(tǒng)性強(qiáng)，發(fā)展歷史長(zhǎng)，應(yīng)用廣泛的方法論。經(jīng)過(guò)豐田，通用電氣公司等不同行業(yè)企業(yè)的實(shí)踐檢驗(yàn)，精益六西格瑪已經(jīng)被證明是優(yōu)化內(nèi)部資源，提高生產(chǎn)效率的有效工具，并且也在被越來(lái)越多的公司采納和推廣。但在推行過(guò)程中，有不少公司確實(shí)也遇到了不少困難和阻力，有的甚至半途而廢，前功盡棄?？偨Y(jié)下來(lái)，實(shí)施失敗的原因無(wú)外乎以下幾點(diǎn)，希望即將推行和正在推行精益六西格瑪?shù)墓灸軌虻玫揭欢▎⑹?。
1.缺乏高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于精益六西格瑪項(xiàng)目的承諾
領(lǐng)導(dǎo)層的承諾指的是對(duì)于項(xiàng)目百分百的承諾和支持，并不是走走形式，只停留在口頭上或是發(fā)發(fā)郵件而已是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。真正的承諾和支持需要是看得見(jiàn)的實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)。領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)當(dāng)將精益六西格瑪?shù)脑瓌t變成自己生活中的一部分。在很多企業(yè)中，許多CEO認(rèn)為他們?cè)诰媪鞲瘳斨兴缪莸慕巧珶o(wú)非就是選一選黑帶和黑帶大師而已。這也正式精益六西格瑪項(xiàng)目失敗的線路之一。作為倡導(dǎo)者（Champion）或?qū)嵤┴?fù)責(zé)人應(yīng)該對(duì)于精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撚凶銐虻牧私?。如果?shí)施負(fù)責(zé)人對(duì)于相關(guān)的方法論知之甚少，他就很難得到其他人員的支持和信賴(lài)。
2.兼職的黑帶
許多企業(yè)由于選用兼職的而不是專(zhuān)職的黑帶從而導(dǎo)致精益六西格瑪項(xiàng)目的失敗。黑帶必須是專(zhuān)職的。黑帶需要許多技術(shù)和實(shí)踐方面的技能。黑帶必須全身心的投入到與公司策略相關(guān)的改善項(xiàng)目中，只有這樣才能取得預(yù)期的效果。一個(gè)黑帶一年所取得的財(cái)務(wù)收益應(yīng)該是他個(gè)人薪水的幾倍才屬于正常，并且一年可以完成多個(gè)項(xiàng)目。一個(gè)兼職的黑帶實(shí)際上只相當(dāng)于一個(gè)綠帶而已。企業(yè)應(yīng)該選擇他們最優(yōu)秀的員工接受黑帶的培訓(xùn)和認(rèn)證。黑帶應(yīng)該是企業(yè)培養(yǎng)未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)層的人選。
3.改善項(xiàng)目沒(méi)有與公司的戰(zhàn)略目標(biāo)聯(lián)系起來(lái)
作為精益六西格瑪項(xiàng)目的產(chǎn)出回報(bào)，它必須與公司的戰(zhàn)略目標(biāo)聯(lián)系起來(lái)。在這一點(diǎn)上沒(méi)有任何回旋的余地。項(xiàng)目的選擇必須兼顧自上而下和自下而上的平衡。不考慮組織目標(biāo)的改善是沒(méi)有商業(yè)價(jià)值的，同時(shí)也得不到高層的支持。從而很難取得最終的成功和管理層的認(rèn)可。
4.只注重項(xiàng)目數(shù)量而忽視項(xiàng)目質(zhì)量
雖然廣泛的參與-特別是在精益六西格瑪剛剛開(kāi)始實(shí)施的階段-是我們所期望的，但是這種追求項(xiàng)目數(shù)量的導(dǎo)向會(huì)以犧牲項(xiàng)目質(zhì)量作為代價(jià)的。大量項(xiàng)目的完成固然會(huì)看起來(lái)不錯(cuò)，但是正在能夠給企業(yè)帶來(lái)豐厚回報(bào)的項(xiàng)目往往不是這些瑣碎的小項(xiàng)目。這些小項(xiàng)目會(huì)消耗我們有限的項(xiàng)目資源，無(wú)法保障我們?cè)诤凸景l(fā)展策略相關(guān)的關(guān)鍵項(xiàng)目的有效實(shí)施。
5.沒(méi)有督察機(jī)制
精益六西格瑪項(xiàng)目缺乏督察進(jìn)而廢棄督察已經(jīng)是實(shí)施過(guò)程中的一種普遍現(xiàn)象。如果改善項(xiàng)目不進(jìn)行定期的檢查和評(píng)估，慢慢地就會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目的流產(chǎn)，再一次從新開(kāi)始將會(huì)費(fèi)更多的力氣。所以，建立完善的定期檢查機(jī)制是確保項(xiàng)目最終成功的一個(gè)重要因素。切記，定期檢查評(píng)估需要邀請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)層參加。
6.沒(méi)有卓有成效的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
作為精益六西格瑪成功的因素，有效的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制是必不可少的。
獎(jiǎng)勵(lì)可以是物質(zhì)性的或精神性的，例如當(dāng)眾表彰，認(rèn)證等。有一些成功的企業(yè)將精益六西格瑪?shù)臉I(yè)績(jī)與年終評(píng)定聯(lián)系在一起取得了不錯(cuò)的效果，或是根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際完成的情況給予項(xiàng)目組現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。
7.缺乏對(duì)于項(xiàng)目提供必要支持的基礎(chǔ)構(gòu)架
實(shí)施項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)需要相應(yīng)的各方面的支持。這意味著一些基礎(chǔ)構(gòu)架，例如統(tǒng)計(jì)軟件，顧問(wèn)的支持等都是不可或缺的。這些基礎(chǔ)構(gòu)架的支持對(duì)于項(xiàng)目的最終成功起著相當(dāng)重要的作用。
8.機(jī)械照搬的實(shí)施項(xiàng)目
任何項(xiàng)目的實(shí)施都需要一個(gè)特定的環(huán)境和過(guò)程，只是機(jī)械地照搬從別處學(xué)到的知識(shí)而去實(shí)施項(xiàng)目是不會(huì)成功的。你需要基于事實(shí)了解你們公司特定的組織結(jié)構(gòu)和客戶(hù)需求才會(huì)有效果，因?yàn)榫媪鞲瘳斒且越y(tǒng)計(jì)事實(shí)為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行分析從而得出解決方案的工具。
9.過(guò)于注重統(tǒng)計(jì)工具的使用
前面講過(guò)，精益六西格瑪是基于統(tǒng)計(jì)事實(shí)而進(jìn)行分析的，但我們要注意不要被這些個(gè)工具所束縛。因?yàn)槲覀兪抢眠@些工具進(jìn)行改善活動(dòng)的，而不是為了單單為使用工具而使用。事實(shí)上，據(jù)調(diào)查，大約有60%-70%改進(jìn)活動(dòng)并不需要使用統(tǒng)計(jì)工具。所以在實(shí)施過(guò)程中，是不是用統(tǒng)計(jì)工具，需要使用哪些工具要根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況而定。
10.對(duì)于項(xiàng)目的期望過(guò)高，期望盡早見(jiàn)效
由于精益六西格瑪可以從根本上改善公司的一些關(guān)鍵性問(wèn)題，所以領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)于項(xiàng)目的期望往往是很高的。但是對(duì)于整個(gè)項(xiàng)目如果期望過(guò)高，并希望能在很短的時(shí)間內(nèi)見(jiàn)到效果那是不現(xiàn)實(shí)的事情。因?yàn)榫媪鞲瘳斒且豁?xiàng)需要很多投入，并且正常情況下在3年后才能逐漸見(jiàn)效的系統(tǒng)性項(xiàng)目。過(guò)高過(guò)早的要求項(xiàng)目見(jiàn)效，反而會(huì)使項(xiàng)目朝只追求短期效應(yīng)而忽視整個(gè)公司重點(diǎn)問(wèn)題的解決上。
十一、精益六西格瑪在物流中的應(yīng)用
1、精益六西格瑪物流的實(shí)施過(guò)程與工具
精益六西格瑪物流的實(shí)施過(guò)程如下圖所示，可見(jiàn)其實(shí)施過(guò)程是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)循環(huán)過(guò)程。
在精益六西格瑪物流的實(shí)施過(guò)程中，各階段所應(yīng)用的工具如下表所示，在能有效解決問(wèn)題的前提下，我們應(yīng)盡量選擇簡(jiǎn)便易行的工具，以期降低成本。
2、實(shí)施條件
1）．高度重視物流服務(wù)質(zhì)量。精益六西格瑪物流追求質(zhì)量完美，應(yīng)建立覆蓋供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證體系，每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量管理體系要覆蓋供應(yīng)商、制造商、分銷(xiāo)商、配送中心等供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，以追求產(chǎn)品的零缺陷。
2）．消除一切浪費(fèi)。在提供令客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí)，力爭(zhēng)消除供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中一切形式的浪費(fèi)。精益六西格瑪物流致力于物流正向及逆向活動(dòng)中運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，在令客戶(hù)滿(mǎn)意的前提下消除消除一切不產(chǎn)生價(jià)值的行為。
3）．以客戶(hù)需求為中心。精益六西格瑪物流的宗旨是客戶(hù)至上，在物流系統(tǒng)中，客戶(hù)需求是企業(yè)價(jià)值流的源頭，是驅(qū)動(dòng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的源動(dòng)力。企業(yè)價(jià)值流的流動(dòng)依靠下游客戶(hù)來(lái)拉動(dòng)，當(dāng)客戶(hù)沒(méi)有發(fā)出需求指令時(shí)，上游的任何部分都不提供服務(wù)，而當(dāng)客戶(hù)發(fā)出需求指令后，則在適當(dāng)?shù)某杀鞠驴焖偬峁┝钇錆M(mǎn)意的服務(wù)。
4）．進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪管理是一種動(dòng)態(tài)管理思想，應(yīng)對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷完善，使物流總成本不斷降低，提前期不斷縮短，浪費(fèi)不斷減少，從而保證整個(gè)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善。
5）．重視人力資源管理。實(shí)施精益六西格瑪物流客觀上要求人人參與，這就要求特別重視人力資源的開(kāi)發(fā)和利用。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)以便使其掌握多種技能成為多能工，并力爭(zhēng)將其培養(yǎng)成黑帶大師、黑帶等企業(yè)精英人物，同時(shí)還必須培養(yǎng)所有員工的團(tuán)隊(duì)精神，共同協(xié)作解決問(wèn)題。
十二、精益六西格瑪案例分析
（一）精益六西格瑪在GE的應(yīng)用
1.六西格瑪在GE應(yīng)用的兩個(gè)階段
六西格瑪在GE經(jīng)歷了兩個(gè)階段，第一個(gè)階段是從1996年到2001年老杰克·韋爾奇在任期間，第二個(gè)階段從2001年杰夫接任CEO開(kāi)始至今。在第一個(gè)階段內(nèi)，尤其在初期，GE對(duì)于六西格瑪培訓(xùn)不惜血本，花巨資請(qǐng)了咨詢(xún)公司在全球范圍內(nèi)培訓(xùn)綠帶和黑帶，從高級(jí)副總裁開(kāi)始，一律在培訓(xùn)室從最基本的統(tǒng)計(jì)開(kāi)始學(xué)起。那時(shí)的綠帶培訓(xùn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)五個(gè)星期，DMAIC每個(gè)階段都有一個(gè)星期集中培訓(xùn)，還要完成一個(gè)綠帶項(xiàng)目。參加六西格瑪培訓(xùn)和做項(xiàng)目是一件非常榮耀的事情，最有前途和有潛質(zhì)的人都爭(zhēng)著去做綠帶和黑帶。
第二個(gè)階段從2001年杰夫接任CEO開(kāi)始，雖然杰夫也重視六西格瑪，但顯然再?zèng)]有提高到以前的那個(gè)高度，而“911事件”以及一系列大公司財(cái)務(wù)丑聞之后，GE面臨商業(yè)環(huán)境的壓力也比以前大了。綠帶的培訓(xùn)慢慢改為一周左右的面授＋網(wǎng)上自學(xué)＋網(wǎng)上考試，項(xiàng)目仍然要求做。黑帶的培訓(xùn)前后加起來(lái)仍然是長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月之多。綠帶和黑帶的認(rèn)證流程更加規(guī)范化，黑帶工作的重點(diǎn)從培訓(xùn)更多的變成改善公司內(nèi)部流程為主。
2.GE六西格瑪BB（黑帶）的特點(diǎn)
GE是把黑帶作為未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)人的角度來(lái)加以培養(yǎng)的，黑帶經(jīng)歷只是這些人的職業(yè)生涯的一段經(jīng)歷而已，而絕不是目標(biāo)和終點(diǎn)。GE招聘最優(yōu)秀和最有潛力的人去做黑帶，讓他們?cè)谶@兩年中經(jīng)受這些不同部門(mén)的鍛煉，期望他們能迅速成長(zhǎng)。這些BB（黑帶）其實(shí)起到了人材庫(kù)的作用。
GE六西格瑪組織
與其他企業(yè)相比，GE的六西格瑪黑帶有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：黑帶的背景來(lái)源多樣化，不局限于質(zhì)量出身的。由于黑帶要求很強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)能力，所以在選材的時(shí)候，會(huì)長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮這個(gè)人將來(lái)能否擔(dān)當(dāng)起領(lǐng)導(dǎo)的重任而綜合衡量，而不是選擇純技術(shù)型的人材當(dāng)黑帶，但會(huì)很強(qiáng)調(diào)該領(lǐng)域、行業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)。黑帶的綜合素質(zhì)高，得到授權(quán)深入到管轄范圍深入調(diào)查。所以盡管有些黑帶在六西格瑪統(tǒng)計(jì)方面未必有很深的造詣，但在推行能力方面絕對(duì)一流。這也是GE不拘一格，廣泛推行六西格瑪?shù)某晒σ蛩刂弧?/p>
3.精益六西格瑪應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等領(lǐng)域
目前，GE主要將精益六西格瑪推廣到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、信息到客戶(hù)下訂單、出訂單到交貨三個(gè)流程，關(guān)注從客戶(hù)開(kāi)始到客戶(hù)結(jié)束，貫穿始末的價(jià)值鏈方法，而不局限于供應(yīng)鏈的一段。
GE的這三種流程不僅限于生產(chǎn)流程，而且可以是服務(wù)流程、培訓(xùn)流程等。關(guān)鍵在于從客戶(hù)開(kāi)始到客戶(hù)結(jié)束，這樣才能真正了解到客戶(hù)的滿(mǎn)意度。
（二）GE推行精益六西格瑪?shù)膯⑹?/strong>
精益六西格瑪管理思想是當(dāng)今公認(rèn)的先進(jìn)管理方法，關(guān)鍵在于接受了這種管理思想后，如何實(shí)施和推行。實(shí)施和推行精益六西格瑪管理方法應(yīng)與企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高層認(rèn)可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證
六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運(yùn)作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內(nèi)部部門(mén)利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動(dòng)?？梢哉f(shuō)，企業(yè)最高管理者就是實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的明星，沒(méi)有明星的決心，沒(méi)有倡導(dǎo)者調(diào)動(dòng)足夠資源的支持，企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當(dāng)然，企業(yè)最高管理層對(duì)實(shí)施六西格瑪?shù)闹С诌€應(yīng)該建立在對(duì)六西格瑪管理原理、思想有較全面認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，要認(rèn)識(shí)到企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理取得成功是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中肯定充滿(mǎn)著艱辛和挫折，要有足夠的思想準(zhǔn)備。
2.實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目是推行六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
根據(jù)GE等公司的經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)推行精益六西格瑪管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于有效實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目。通過(guò)實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目培訓(xùn)大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業(yè)的共同語(yǔ)言——六西格瑪文化。
3.在實(shí)踐中發(fā)展六西格瑪管理方法
堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)是世界上先進(jìn)理論必須具有的品質(zhì)，精益六西格瑪管理理論也會(huì)在實(shí)際應(yīng)用中不斷地發(fā)展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒(méi)有獨(dú)有的東西，它是把過(guò)去一些行之有效的方法、工具有機(jī)地結(jié)合起來(lái)形成一套系統(tǒng)的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實(shí)際，要與原有的管理方法進(jìn)行結(jié)合，并在實(shí)踐中有所創(chuàng)新。
4.配套政策支持
推行精益六西格瑪管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。GE的成功經(jīng)驗(yàn)是將它作為公司三大發(fā)展戰(zhàn)略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發(fā)展戰(zhàn)略的角度來(lái)考慮。為有力地推行這個(gè)戰(zhàn)略，需要相關(guān)配套政策支持。
（三）聯(lián)想的精益六西格瑪
2000年初，國(guó)內(nèi)計(jì)算機(jī)市場(chǎng)的增長(zhǎng)開(kāi)始放緩，在經(jīng)歷了20年的發(fā)展之后，終于掉進(jìn)了“同質(zhì)”的漩渦。產(chǎn)品的同質(zhì)化使競(jìng)爭(zhēng)變成了赤裸裸的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。2001年全球IT業(yè)遭遇“寒冬”，各PC生產(chǎn)商和經(jīng)營(yíng)商均采取降價(jià)的策略以維持其市場(chǎng)占有率。與此同時(shí)，中國(guó)加入WTO后，各國(guó)廠商紛紛涉足中國(guó)市場(chǎng)。由于它們實(shí)力雄厚，又有強(qiáng)大的財(cái)力支持，在價(jià)格戰(zhàn)中有極大的優(yōu)勢(shì)。來(lái)自戴爾、惠普和IBM等知名品牌的競(jìng)爭(zhēng)壓力日益增加。因此，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高效率、降低成本，便成為聯(lián)想的當(dāng)務(wù)之急。為此，聯(lián)想開(kāi)始推行精益生產(chǎn)、六西格瑪管理等現(xiàn)代管理舉措。
1、精益生產(chǎn)與聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)
聯(lián)想開(kāi)始接觸精益生產(chǎn)是在2000年，當(dāng)時(shí)在工廠開(kāi)展了5S活動(dòng)和TPM，并對(duì)部分供應(yīng)商進(jìn)行JIT管理。2005年，聯(lián)想考慮在制造過(guò)程中建立系統(tǒng)完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，聯(lián)想工廠的部分中層管理人員開(kāi)始接觸完整的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。2006年初，聯(lián)想在中國(guó)的四家臺(tái)式機(jī)工廠選派了部分管理人員到日本豐田學(xué)習(xí)。之后，聯(lián)想在這四家工廠組建了專(zhuān)門(mén)的團(tuán)隊(duì)，開(kāi)始了符合精益思想的聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)。LEAN項(xiàng)目組設(shè)計(jì)出了推行精益活動(dòng)的12個(gè)關(guān)鍵步驟見(jiàn)右圖，并在各工廠內(nèi)按照計(jì)劃開(kāi)展了普及性質(zhì)的精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，以期盡快促進(jìn)精益生產(chǎn)與公司原有系統(tǒng)的融合。
聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)如右圖，并未全盤(pán)照搬豐田的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)的屋頂是其追求的愿景，單工廠管理與多工廠管理(虛擬工廠)構(gòu)成了該生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱，KPI管理、項(xiàng)目管理、信息系統(tǒng)、文化及團(tuán)隊(duì)建設(shè)等基礎(chǔ)管理構(gòu)成了生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。聯(lián)想工作的核心是標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)(用太極圖表示這兩項(xiàng)核心工作相輔相成，緊密結(jié)合，相互促進(jìn))。豐田生產(chǎn)方式中的看板系統(tǒng)、TPM等工具被納為單工廠管理方法支柱。精益生產(chǎn)的消除七大浪費(fèi)的核心理念也被作為持續(xù)改進(jìn)工作的指導(dǎo)思想得以應(yīng)用。
隨著顧客要求的不斷攀升和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，持續(xù)改進(jìn)日益成為聯(lián)想管理中的重點(diǎn)。為此，聯(lián)想在2001年導(dǎo)入了六西格瑪管理。隨后，考慮到改進(jìn)的項(xiàng)目涉及多個(gè)層次，不同層次的改進(jìn)具有不同的特點(diǎn)，聯(lián)想又加進(jìn)了QCC及提案改善，構(gòu)成了由三個(gè)層次構(gòu)成的持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)。目前持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)在全國(guó)各地區(qū)的所有工廠中都得到了廣泛的開(kāi)展，每年在成本、質(zhì)量、交期及員工士氣等方面都取得了顯著的改善。
為了能夠更好地發(fā)揮持續(xù)改進(jìn)的效果，2006年聯(lián)想把精益也作為持續(xù)改進(jìn)的核心工作之一，與原有的較成熟的六西格瑪、QCC、提案改善三個(gè)模塊并列為四大改善模塊，同時(shí)也為精益的開(kāi)展提供了組織及資源的保證。
從聯(lián)想市場(chǎng)系統(tǒng)圖還可以看出，聯(lián)想生產(chǎn)系統(tǒng)中還有一大特色，即虛擬工廠。通過(guò)組織結(jié)構(gòu)和管理系統(tǒng)的聯(lián)合、資源共享以及優(yōu)秀方法的復(fù)制，聯(lián)想將分布在全國(guó)的四家工廠整合成為一個(gè)工廠。為了能夠?qū)崿F(xiàn)多工廠間的資源共享以及縮短精益思想引入的周期，LEAN管理團(tuán)隊(duì)在不同的單工廠進(jìn)行不同精益生產(chǎn)工具應(yīng)用試驗(yàn)，然后再將成熟的精益生產(chǎn)工具復(fù)制到其他工廠。比如北京廠開(kāi)展了ANDON項(xiàng)目，該項(xiàng)目實(shí)施成功后，擴(kuò)展到了惠陽(yáng)、深圳、上海其他三家工廠，實(shí)現(xiàn)了在最少的資源投入下，極大地縮短精益生產(chǎn)工作全面展開(kāi)的周期的目標(biāo)。
在這種多工廠最佳實(shí)踐共享的工作模式下，2006年，聯(lián)想各地的工廠分別完成了5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、ANDON、目視管理以及TPM等五種精益改善工具的學(xué)習(xí)與應(yīng)用過(guò)程。精益生產(chǎn)系統(tǒng)在各工廠初見(jiàn)雛形，精益生產(chǎn)的理念漸入人心。
2、導(dǎo)入六西格瑪管理
聯(lián)想對(duì)六西格瑪管理的認(rèn)識(shí)始于1999年的《杰克·韋爾奇與通用之路》一書(shū)。當(dāng)時(shí)聯(lián)想被書(shū)中所述的通用電氣通過(guò)實(shí)行六西格瑪質(zhì)量計(jì)劃所取得的巨大改變所吸引。2001年，聯(lián)想從摩托羅拉公司引進(jìn)六西格瑪方法，作為持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)的重要組成部分正式采用。
在獲得聯(lián)想集團(tuán)高層的支持后，集團(tuán)總裁助理、質(zhì)量管理部總經(jīng)理劉秀穩(wěn)決定先從聯(lián)想內(nèi)部的局部機(jī)構(gòu)引入六西格瑪黑帶計(jì)劃。當(dāng)時(shí)局部試行六西格瑪?shù)姆秶ㄔ谖鍌€(gè)部門(mén)，即兩家工廠、行政后勤部、供應(yīng)鏈管理部和客戶(hù)服務(wù)部，以制造部門(mén)為主，并且分別在五個(gè)部門(mén)中挑選黑帶計(jì)劃的首批培訓(xùn)學(xué)員，開(kāi)展一系列的培訓(xùn)工作。
聯(lián)想集團(tuán)六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施過(guò)程采用了理論和實(shí)踐相結(jié)合的方法，非常講求“干中學(xué)”。在第一階段培訓(xùn)結(jié)束之后，培訓(xùn)學(xué)員就要做項(xiàng)目。學(xué)員在學(xué)習(xí)六西格瑪?shù)奈鍌€(gè)階段中，每當(dāng)在課程上完成一個(gè)階段，都要回去做項(xiàng)目，只有做到要求的程度，才可以再回來(lái)聽(tīng)課。
3、精益與六西格瑪?shù)娜诤?/strong>
在最初的幾年，六西格瑪管理與精益在聯(lián)想一直處于彼此孤立的狀態(tài)。
從理論上看，六西格瑪旨在最大限度地消除變異，而精益方法則關(guān)注于減少浪費(fèi)和降低成本。六西格瑪和精益方法在本質(zhì)上都是旨在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的管理模式，二者的融合將有助于通過(guò)低成本快速地向顧客提供完美的價(jià)值，保持顧客滿(mǎn)意和忠誠(chéng)，最終獲得競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
基于以上考慮，2007年初，作為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略性舉措，、聯(lián)想集團(tuán)在全球范圍內(nèi)將原有的六西格瑪持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)升級(jí)為精益六西格瑪系統(tǒng)(LeanSixSigma(LSS)System)，并確立了LSS的愿景，即“通過(guò)持續(xù)改進(jìn)公司全方位的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)(包括提高生產(chǎn)率、改進(jìn)質(zhì)量和降低成本)來(lái)實(shí)現(xiàn)為顧客提供不斷增長(zhǎng)的價(jià)值的目標(biāo)”。
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