作者：蔣正武，梅世龍，任強(qiáng) 編著 當(dāng)當(dāng)
細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)?。?/span>1.5～2.3），造成其砂的粒徑小，在4.75mm，2.36mm，1.18mm級(jí)篩余量較小，而粒徑小于0.315mm的顆粒含量較多，表面積大，單獨(dú)使用生產(chǎn)混凝土?xí)r用水量增加。規(guī)范將粒徑小于0.08mm的部分定義為含泥量，其實(shí)細(xì)砂中粒徑小于0.08mm的顆粒不全是泥，其中一部分是砂的微小顆粒，另一部分是泥等有害物質(zhì)，在使用過程中要加以區(qū)分。在混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中很少有攪拌站單獨(dú)使用細(xì)砂配制混凝土，一般是將細(xì)砂復(fù)合粗砂使用。有時(shí)也不可避免使用細(xì)砂，使用時(shí)應(yīng)采取措施降低用水量，保證混凝土強(qiáng)度和耐久性，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)預(yù)防混凝土裂縫。
（一）細(xì)砂混凝土的特性
（1）細(xì)砂的顆粒偏細(xì)，拌制的混凝土早期收縮變形能力大，容易發(fā)生開裂，且開裂時(shí)間隨細(xì)度的降低而增加，施工需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；
（2）水膠比不變的情況下，細(xì)砂混凝土的7d及28d強(qiáng)度及強(qiáng)度增長率，與中砂混凝土大體一致。
（3）細(xì)砂的表面積大，混凝土用水量偏高，造成水泥用量大，混凝土拌合物粘度增加，混凝土生產(chǎn)時(shí)注意對(duì)用水量的控制（如增加外加劑用量）。
（二）使用細(xì)砂配制混凝土容易出現(xiàn)的幾個(gè)問題
細(xì)砂的粒徑小于0.315mm的顆粒含量較多，拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)細(xì)砂的特點(diǎn)進(jìn)行配制。
（1）細(xì)砂混凝土和易性較差
使用細(xì)砂拌制混凝土?xí)r，如果不能使用外加劑有效控制用水量，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拌合物粘聚性大，流動(dòng)性差，粘稠，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)水泥降低不足以包裹骨料表面，造成拌合物粘聚性差、發(fā)散。造成這種現(xiàn)象的原因有：
1.膠凝材料用量不合理，膠凝材料用量過多，混凝土拌合物粘聚力較大，不易澆筑；膠凝材料用量過少，漿體用量不足，混凝土拌合物較松散，不易粘結(jié)。
2.骨料級(jí)配較差，空隙率較大，砂率使用不合理。砂率較小時(shí)，砂漿填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流動(dòng)性差；砂率過大時(shí)，砂比表面積較大，漿體包裹骨料表面厚度變薄，粘聚性差、發(fā)散。混凝土配合比的石子中應(yīng)加入占細(xì)砂用量的15%～25%、粒徑2.5mm～10mm的細(xì)石取代等量的細(xì)砂，改善骨料級(jí)配。
3.用水量或外加劑用量大，造成混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸過程中砂漿與石子容易產(chǎn)生離析，導(dǎo)致在澆筑時(shí)不易控制拌合物的均勻性。外加劑或用水量不足，拌合物流動(dòng)性差，發(fā)粘。
4.配合比設(shè)計(jì)不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。
（2）外加劑使用不當(dāng)
使用細(xì)砂生產(chǎn)混凝土?xí)r，由于細(xì)砂的需水量增加，若不能合理使用外加劑控制用水量，將可能造成混凝土用水量偏高，影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性?；炷辽a(chǎn)中使用的外加劑往往復(fù)配有緩凝、引氣等組分，使用外加劑調(diào)整細(xì)砂混凝土工作性時(shí)，應(yīng)注意緩凝、引氣組分用量的增加對(duì)混凝土的不利影響。尤其是遇到氣溫驟降時(shí)，要注意預(yù)防因?yàn)榫從煞诌^高造成混凝土凝結(jié)時(shí)間過程。含氣量的增加，也會(huì)造成混凝土強(qiáng)度的降低。
1.了解所使用外加劑的種類、組分，通過試驗(yàn)確定摻量，嚴(yán)禁不經(jīng)過試驗(yàn)，盲目提高外加劑用量滿足混凝土工作性的做法；
2.根據(jù)天氣變化，及時(shí)調(diào)整外加劑用量，控制混凝土凝結(jié)時(shí)間、含氣量的變化；
3.注意外加劑與混凝土原材料的相容性，不同種類外加劑混用前應(yīng)充分試驗(yàn)，不可盲目混用；
4.加入外加劑的混凝土應(yīng)攪拌均勻，并確保足夠的攪拌時(shí)間。
（3）細(xì)砂混凝土強(qiáng)度不滿足要求
細(xì)砂混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到施工和設(shè)計(jì)的要求，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低。
1.加強(qiáng)細(xì)砂含水率檢測(cè)，準(zhǔn)確確定混凝土生產(chǎn)用水量，防止混凝土用水量偏大。必要時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整外加劑用量控制用外加劑用量。
2.細(xì)砂偏細(xì)，表面積偏大，應(yīng)適當(dāng)增加膠凝材料用量保證包裹漿體厚度。
3.細(xì)砂含泥量增加，造成水泥漿與骨料粘結(jié)力下降，適當(dāng)提高水泥用量。
4.混凝土試塊振搗不充分，且養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（三）細(xì)砂混凝土的配制方法
（1）使用合理低砂率
在混凝土體系中，砂與膠凝材料漿體組成砂漿包裹粗骨料、填充粗骨料間的空隙，砂漿富裕的多少，直接影響混凝土的工作性。細(xì)砂平均粒徑較中砂小，2.36mm以上顆粒含量很少，與粗骨料形成間斷級(jí)配，對(duì)粗骨料形成的空隙“干涉”減小，便于填充，較少的砂便可以獲得滿意的空隙率。砂細(xì)度模數(shù)越小，砂平均粒徑越小，越容易填充粗骨料間的空隙，砂率也就越低。在使用細(xì)砂生產(chǎn)混凝土?xí)r，通過試驗(yàn)確定合理砂率：砂率過小，砂漿量不足，不能在粗骨料周圍形成足夠的潤滑層，將降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，影響混凝土拌合物的粘聚性和保水性。若砂率過大，粗骨料用量相對(duì)減少，亦會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度。因此，在滿足工作性能的前提下，細(xì)砂配制混凝土應(yīng)采用合理低砂率原則。
（2）適當(dāng)提高膠凝材料用量
細(xì)砂粒徑小，表面積大，空隙率大，需要增加漿體用量才能保證骨料表面漿體厚度。因此，在配制混凝土?xí)r，要達(dá)到滿意的工作性往往需要增加漿體用量。
（3）使用高效減水劑控制用水量
細(xì)砂混凝土需水量較大，混凝土粘度大，使用細(xì)砂配制混凝土?xí)r，適當(dāng)提高高效減水劑用量以降低混凝土用水量，滿足施工需要。可以在復(fù)配外加劑時(shí)，適當(dāng)添加引氣組分，引入的微小氣泡有利于緩解收縮造成的內(nèi)部應(yīng)力，減少裂紋的生成，提高混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。同時(shí)在達(dá)到工作性要求的前提下，單位混凝土用水量明顯降低。
（四）細(xì)砂混凝土生產(chǎn)中注意的問題
（1）使用細(xì)砂時(shí)應(yīng)注意砂含水率不宜過大，含水率過大，下料困難，影響生產(chǎn)效率。
（2）在相同條件下細(xì)砂混凝土與中粗砂混凝土相比較，坍落度和坍落擴(kuò)展度損失更快、更大，尤其在高溫天氣陽光直射條件下，表面失水導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂紋。因此在混凝土澆筑振搗后必須及時(shí)抹面壓光、適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；
（3）為保證混凝土強(qiáng)度，需要配合使用高性能減水劑降低用水量，控制水膠比，與中粗砂混凝土相比較，減水劑摻量相對(duì)較高，約高出0.2%～0.4%；
（4）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不宜超過230mm，防止細(xì)砂混凝土離析，具體表現(xiàn)是混凝土失去粘聚性和保水性，粗骨料與砂漿分離，粗骨料下沉，不易泵送甚至堵泵；
（5）嚴(yán)格控制原材料的含泥量和雜質(zhì)含量，砂表面因泥土的包裹，阻礙了骨料與水泥漿的粘結(jié)，形成強(qiáng)度的薄弱區(qū)，同時(shí)粘土雜質(zhì)會(huì)對(duì)水泥的水化產(chǎn)生影響，增加了腐蝕破壞作用，從而降低了混凝土的強(qiáng)度。
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