應廣大讀者的要求，本期特別講解一下IE最常用的七種改善手法，大家可以共同探討；
IE用來改善的工具有很多，但我們工作中經常使用的初階工具主要有以下七種：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽樣法；每一種方法單獨使用都并不難，但難的是我們有沒有堅持使用，這又回到了前幾期我們談5S時所說的話題，5S并不難，難的在于堅持；下面我們一同來探討以下每一種方法的使用方式以及局限條件；
1、防錯法（防呆法）
顧名思義防錯法就是為了防止人員或者機器犯錯的方法；有時候很多防錯法都非常簡單，唯一的問題是我們有沒有想到；好的防錯法是想出來困難，但實施起來非常簡單；剛剛有磁帶興起的時候人們最痛苦的是經常因為誤操作將磁帶錄制的內容無意間清除，有多少美妙的聲音就此消失了，直至有人發(fā)明了既可以錄音又可以防止因為誤操作而導致錄制結束的聲音因誤操作而消失。方法及其簡單，只是在錄音機和磁帶的架構中增加一個互鎖機構，如果需要錄音，磁帶底端左下角的空槽就必須是填滿的，不填滿的情況下無法使用；如果不希望再次錄音，只需要將左下角的空槽填充物去掉即可；后來在電腦磁盤的發(fā)展中也借用了這個方式，不知道大家是否還記得我們在用磁盤時左下角的Lock與Open的撥動按鈕？
因此防錯法是要大家集思廣益，選擇一個最簡單的方式進行變更，這樣的收益才是最大的；
2、動改法（動作改善法）
動改法主要的作用是通過對作業(yè)動作的觀察與分析，來找到不經濟的地方去改造，以便讓我們的生產動作變得更加順暢，更加簡單；動改法主要設計到就是動作經濟原則，該原則有吉爾布雷斯首創(chuàng)，并且由巴恩斯將其改為22項基本原則，涉及到人體、工作場所布置、工具和設備三大類（有興趣的讀者可以在百度上查詢相關內容），該部分原則我們后續(xù)再與大家分享；
3、流程法
流程法是通過畫出需要研究的問題的流程圖的方式，來去尋找可以改善的空間以及其中的問題點；看似簡單的流程法，其實包含著很多隱秘的內容，每個公司都有流程圖（QC Flow Chart），但這份流程圖中有沒有告訴我們有多少搬運的動作，有多少動線是不合理的，有多少時間人是在等待怠工的？流程法就是通過對整個流程的觀察并使用輔助圖形進行記錄流程中人與產品的互動情況，來對整個流程進行分析考察；
4、五五法（5*5W1H法）
五五法就是在發(fā)現(xiàn)問題后使用5W1H的方法不斷的去尋找問題背后的問題；5W包含What、Where、Why、Who、When，1H為How；用中國的語言翻譯過來就是：什么人在什么時候在哪個地方用什么方法干了一件什么樣的事情，他背后的原因什么？這個方法非常考驗國人的心理素質，試問我們又多少工程師會在一個問題上向下問五層？但往往問題并不是我們看到得表面的異常，每一個問題的背后都有著不可告人的秘密，等待你去解答；例如我們經常會發(fā)現(xiàn)有些工廠的地下有油漬，一般人會說，擦掉就好了，稍微多想一些的人后問，這是哪個機臺漏的油？在向下是，為什么機臺會漏油，再向下時會問，我們看到的漏油的原因是真因嗎？一直問到問題的根本，將本源找出，立即解決；
5、人機法（人機配合法）
人機法是通過觀察人與機臺的配合來改善機臺稼動率以及人員的工作loading；從而達到多人一機或者一人多機的方法；
當人員操作機臺的時候，人與機臺就是一組工作伙伴，只有相互配合得當才能達到最大的生產力，因此我們在考量人員與機臺配合的時候會去考量機臺的稼動以及人的動作，讓兩者融為一體；不要讓機臺閑置的時候人在忙，而人閑置的時候機臺在忙，兩者的動作要盡量保持一致；
6、雙手法
雙手法的作業(yè)基本規(guī)范是希望作業(yè)人員在工作的時候，兩只手可以同時使用，這樣就可以提升一倍的工作效率；但因為人的雙手配合時是有規(guī)律和限制條件的，因此我們在使用雙手法時，一定要避免出現(xiàn)無法同時作業(yè)的情況；我們要盡可能的讓雙手進行反向操作，并且要能夠保持雙手的平衡；
7、抽樣法
IE的抽樣法完全Follow統(tǒng)計學中的概率與數(shù)理統(tǒng)計，通過樣本來估計母體的狀況，個人認為放在IE的七大改進手法中有些勉強；但怎么說這些也是前人總結的，怎樣也要學習探討以下吧；
下面這首詩是我從網上Copy，因不知出至何處，所以暫時也就只能權當無版權文章了；順口溜寫的很好，和大家分享一下；
七大手法七寶劍，縫紉還需常磨練；
防呆改善堅持做，上線工作不會錯；
人機協(xié)調配合好，生產效率增不少；
工作效率要提高，雙手上陣是絕招；
省時省力樂不疲，動作改進是妙招；
發(fā)掘問題有技巧，五五手法要趁早；
科學數(shù)據(jù)哪里找，抽樣檢驗是法寶；
工序設計要合理，流程分析需徹底；
明日文章預告：“零”庫存的魔力
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