本文完全分析了傳統(tǒng)中藥提取工藝的功能性需求——采用了基于以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)的三級(jí)控制模式對(duì)傳統(tǒng)中藥提取進(jìn)行自動(dòng)化改造及智能化制造的研究,控制系統(tǒng)采用西門子中大型PLC S7-1500作為主站及靈活緊湊型PLC S7-1200作為從站,采用分散式控制;有效的降低人工成本、降低原材料損耗、降低/避免運(yùn)行故障、降低能源損耗;更加有效的調(diào)高勞動(dòng)生產(chǎn)力、配方準(zhǔn)確率等。本文詳細(xì)通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了分解及說(shuō)明...
隨著中藥信息化的發(fā)展,對(duì)于中藥生產(chǎn)的自動(dòng)化程度要求也逐步提高。中藥生產(chǎn)一般采用批量生產(chǎn)方式,主要生產(chǎn)工藝一般包含中藥提取、濃縮、沉淀、分離、純化、吸附、洗脫、精餾等工藝段。其中中藥提取是中藥生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),其自動(dòng)化程度直接影響到中藥產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。建立中藥提取自控系統(tǒng)可以從源頭上解決中藥產(chǎn)品工藝和成分的穩(wěn)定性及可靠性問(wèn)題,更好的與國(guó)家GMP規(guī)范相融合,有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。目前各企業(yè)中藥提取大多是靠人工操作的間歇式的提取方式,這種方法相對(duì)原始,隨意性大,物料提取精度低,能耗成本高等劣勢(shì)較為明顯。
本系統(tǒng)采用基于以太網(wǎng)通信的三級(jí)環(huán)網(wǎng)式的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),對(duì)中藥提取工藝進(jìn)行自動(dòng)化控制改造,取得了良好的效果。在實(shí)現(xiàn)提取系統(tǒng)的一鍵啟動(dòng)的自動(dòng)化生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上,利用中瑞遠(yuǎn)博自主開發(fā)的實(shí)用新型“遠(yuǎn)程監(jiān)控”專利,更可以把現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及運(yùn)行視頻通過(guò)光纖或無(wú)線傳輸?shù)姆绞竭M(jìn)行輸送到集團(tuán)公司。
系統(tǒng)概述
中藥提取生產(chǎn)系統(tǒng)一般由多套生產(chǎn)提取設(shè)備組成。本系統(tǒng)對(duì)于中藥提取的自動(dòng)化控制采用三級(jí)環(huán)網(wǎng)式系統(tǒng)結(jié)構(gòu),通過(guò)以太網(wǎng)TCP/IP通信協(xié)議實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸及指令發(fā)送。
中瑞遠(yuǎn)博控制系統(tǒng)主要分為三層,第一層是現(xiàn)場(chǎng)分散控制層(PLC分站),第二層是集中控制層(控制主站),第三層中央控制室。系統(tǒng)配置結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
中央集控室設(shè)置有大屏幕投影、操作員工作站及工程師站。該層主要用于顯示現(xiàn)場(chǎng)工作過(guò)程的數(shù)據(jù)跟蹤、顯示、及故障判斷等,可以為工程師及操作員分配不同的用戶操作等級(jí),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程安全操作生產(chǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)控制層包含控制主站與控制從站。為每個(gè)控制站配備一個(gè)觸摸屏,用以輔助現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員判定設(shè)備運(yùn)行狀況,得到報(bào)警提示,實(shí)現(xiàn)安全操作生產(chǎn)??刂浦髡局饕瓿烧麄€(gè)提取工藝的生產(chǎn)在線監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)控制命令的下發(fā)??刂茝恼緞t負(fù)責(zé)各自設(shè)備的生產(chǎn)操作及數(shù)據(jù)采集。
生產(chǎn)控制設(shè)備層:主要指現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備執(zhí)行單元(電機(jī)、閥門等)及傳感器、控制電路等。
提取系統(tǒng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本中藥提取系統(tǒng)過(guò)程主要包括三套標(biāo)準(zhǔn)提取過(guò)程與兩套雙效濃縮過(guò)程。通過(guò)溶媒(水或者醇)提取中藥的有效成分的過(guò)程為提取過(guò)程,而濃縮過(guò)程是對(duì)提取后所得的提取液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮處理的過(guò)程。中藥提取的基本流程框圖如圖2所示。
控制設(shè)備及執(zhí)行機(jī)構(gòu)
中藥提取過(guò)程所涉及的設(shè)備主要有中藥提取罐、輸送泵、提取液儲(chǔ)罐等設(shè)備。其控制過(guò)程主要有投料、加溶劑(水或醇)、加熱循環(huán)、出料、排渣、清洗等。雙效濃縮設(shè)備主要包括兩套加熱室、兩套蒸發(fā)室、一套冷凝器。工藝控制操作流程主要有系統(tǒng)抽真空、進(jìn)料、加熱、蒸發(fā)、出膏等。
控制以上設(shè)備及生產(chǎn)過(guò)程的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要有:壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、流量傳感器、密度計(jì)、泵、氣動(dòng)開關(guān)閥、比例調(diào)節(jié)閥等。本系統(tǒng)采用進(jìn)口E+H傳感器,精度高,穩(wěn)定性好;閥門采用festo氣動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥,動(dòng)作迅速,調(diào)節(jié)靈敏度高。
中藥提取控制硬件設(shè)計(jì)
根據(jù)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)框架及工藝控制要求,在認(rèn)真分析國(guó)內(nèi)外知名工控產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,中央集控室采用聯(lián)想品牌的計(jì)算機(jī)作為操作站與工程師站,控制站則選用SIMATIC 新一代中型控制器S7 1511-1 PN及小型控制器S7 1211-C 配置提取系統(tǒng)PLC硬件結(jié)構(gòu),并為每個(gè)從站配備西門子精簡(jiǎn)系列觸摸屏。
經(jīng)統(tǒng)計(jì),大部分標(biāo)準(zhǔn)提取系統(tǒng)DI點(diǎn)9個(gè),DO點(diǎn)10個(gè),AI點(diǎn)4個(gè),AO點(diǎn)1個(gè);雙效濃縮系統(tǒng)DI點(diǎn)8個(gè),DO點(diǎn)13個(gè),AI點(diǎn)6個(gè),AO點(diǎn)1個(gè)。
系統(tǒng)硬件配置如表1所示。
中藥提取PLC系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
根據(jù)中藥提取及濃縮的過(guò)程,采用結(jié)構(gòu)化編程方法,將不同的工藝流程用不同的功能塊(FB)表示。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中主程序OB1根據(jù)調(diào)用條件的不同來(lái)調(diào)用不同的功能塊FB,實(shí)現(xiàn)不同的邏輯控制功能,提高CPU的利用率。圖3所示為中藥提取控制軟件程序架構(gòu)。
中藥提取監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
上位機(jī)界面用于實(shí)現(xiàn)良好的人機(jī)交互。根據(jù)控制要求,本系統(tǒng)采用組態(tài)王6.55作為上位機(jī)編程軟件,設(shè)計(jì)了登陸界面、主界面、歷史數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)復(fù)位等組態(tài)界面。
中央集控室監(jiān)控界面主要由5個(gè)從站界面及其他功能性界面組成。根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖,如圖4所示。
登陸界面可以根據(jù)登陸人員設(shè)置不同的操作等級(jí),主界面用于實(shí)時(shí)監(jiān)控各個(gè)傳感器數(shù)據(jù)、電機(jī)及閥門的狀態(tài),也可以手動(dòng)對(duì)單個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作;在歷史數(shù)據(jù)界面可以選擇以表格或者圖形方式查詢歷史數(shù)據(jù)信息,在系統(tǒng)有報(bào)警信息時(shí),可以彈出報(bào)警顯示窗口及操作建議,并記錄保存該報(bào)警記錄,用于報(bào)警查詢。參數(shù)設(shè)置界面和參數(shù)復(fù)位用于設(shè)置傳感器等元件的報(bào)警值。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
該系統(tǒng)能夠完全滿足中藥提取生產(chǎn)全過(guò)程的自控要求。其主要優(yōu)點(diǎn)有:
系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,實(shí)現(xiàn)集中管理,分散控制;
通過(guò)以太網(wǎng)形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò),避免因某段網(wǎng)絡(luò)故障而造成系統(tǒng)癱瘓,影響生產(chǎn);
采用本地/遠(yuǎn)程/集中三級(jí)控制,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制的獨(dú)立性及集成性,主控PLC的故障不會(huì)影響自控生產(chǎn)的進(jìn)行,并且可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏操作設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);
系統(tǒng)配置靈活,易于擴(kuò)展,其他自控系統(tǒng)可以在不改變?cè)邢到y(tǒng)的情況下,通過(guò)以太網(wǎng)接入本系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)中央集控室的集中監(jiān)測(cè)及管理。
每個(gè)從站均配備精簡(jiǎn)觸摸屏,提高了生產(chǎn)監(jiān)控與管理水平。
主從站之間僅需雙絞線或者光纖即可完成數(shù)據(jù)傳送,節(jié)省了電纜,減少線路損失及信號(hào)干擾,穩(wěn)定性強(qiáng)。
減少大量人力資源投入。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,所有操作均可在中央集控室完成,在現(xiàn)場(chǎng)僅需配備一名操作員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備正常巡檢即可。
本系統(tǒng)通過(guò)采用基于以太網(wǎng)的三級(jí)環(huán)網(wǎng)式提取控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了提取系統(tǒng)的集中管理、分散控制。本系統(tǒng)在內(nèi)蒙古一家中藥廠經(jīng)系統(tǒng)搭建、編程安裝調(diào)試,達(dá)到了預(yù)期的結(jié)果,目前已投入使用。經(jīng)驗(yàn)證,本自控系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,可以實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng),人機(jī)界面友好,可靠性好,達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)要求,為中藥企業(yè)的綜合管控一體化奠定了基礎(chǔ)。
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