尾礦是選礦作業(yè)中產(chǎn)生的有用組分含量低且目前無法經(jīng)濟(jì)用于工業(yè)生產(chǎn)的組分，也是工業(yè)固體廢棄物中的主要組成成分。隨著金礦山資源的不斷開采以及難選金礦的選礦工藝技術(shù)的進(jìn)步，金礦尾礦排放量也逐年增加，由此不可避免地帶來了一系列問題，也進(jìn)一步刺激了金礦尾礦處理及綜合利用的發(fā)展。
除了日益增加的金礦尾礦數(shù)量，金礦選礦常采用氰化提金（詳情查看：氰化浸出提金方法大匯總）或浮選法，其工藝過程中必須加入氰化物和浮選藥劑，從而導(dǎo)致金礦尾礦中會殘留一定量的氰和浮選藥劑。因此，金礦尾礦排放常存在以下問題：
1、長期堆放占用大量土地。
2、污染環(huán)境：金礦選礦工藝過程中必須加入化學(xué)藥劑，這些藥劑殘會留在尾礦中，且尾礦中所含重金屬、有毒有害污染物質(zhì)，若流入下游或滲入地下，甚至極細(xì)的尾礦砂粒隨風(fēng)飄移，都對周邊環(huán)境造成危害。
3、資源浪費：受之前選礦技術(shù)水平制約，大量有價值的資源仍留在尾礦中沒有得到綜合利用。
4、安全隱患：尾礦庫存在塌陷、滑坡等安全隱患。
基于以上問題，金礦尾礦處理及綜合利用可謂迫在眉睫。目前，常見的金礦尾礦處理方法和綜合利用主要有以下幾個途徑：
金礦尾礦中含金一般為0.2-0.6g/t。由于過去采選工藝技術(shù)的落后，致使一部分金、銀丟失在尾礦中，同時在中國金礦石中，大部分伴生有銅、鉛、鋅、鐵、硫等元素，隨著選礦技術(shù)的進(jìn)步，金礦尾礦再選除可回收金銀外，還可以根據(jù)尾礦性質(zhì)綜合回收有價元素。因此，尾礦再選成為了當(dāng)前金礦尾礦處理一大趨勢。
以從金礦尾礦中回收鉛鋅礦為例，金精礦中的鉛鋅礦物在氰化浸出過程中經(jīng)歷了細(xì)磨和長時間的充氣攪拌，出現(xiàn)嚴(yán)重過磨，呈現(xiàn)“類膠態(tài)”分散體系，致使浮選困難。此外，大量泥質(zhì)礦物和殘留氰化物使礦物表面形成親水性薄膜，使捕收劑失去了對各種礦物捕收的選擇性，同時薄膜也阻礙了捕收劑與礦粒表面的吸附，增加了浮選分離難度。
1、可通過預(yù)處理，采用組合捕收劑、控制礦漿電位及pH等措施，實現(xiàn)超細(xì)粒浮選。
2、可采用濃硫酸強(qiáng)氧化作用和活性炭吸附等礦漿預(yù)處理技術(shù)，在酸性介質(zhì)下采用混合浮選工藝提高氰化尾渣中鉛鋅礦物資源的綜合利用率。
尾礦干排工藝緩解了尾礦庫庫容壓力，減少了尾礦庫安全隱患，且回水利用減輕了污水處理壓力，節(jié)約了礦山生產(chǎn)經(jīng)營成本，是國家綠色環(huán)保礦山建設(shè)的要求。
對于采用全泥氰化提金后的金礦尾礦，可采用壓濾機(jī)的尾礦壓濾流程。由于壓濾液返回工藝流程中，濾液中的氰離子、堿以及已溶的金大部分得以回收，因此節(jié)省了選礦用水、石灰和氰化物等用量，同時減少了含氰污水排放。
從尾礦中回收有價元素僅可實現(xiàn)對尾礦中的少量有價元素進(jìn)行綜合回收，但并不能大幅減少尾礦量，仍無法從根本上解決尾礦堆存占用大量土地、破壞和影響生態(tài)環(huán)境的問題。
以我國金礦為例，礦床類型復(fù)雜，圍巖種類多樣，部分礦床中金屬礦物含量稀少，脈石礦物較純凈，金礦尾礦可作為重要的非金屬原料或建筑材料直接使用，如制磚、制備微晶玻璃、生產(chǎn)加氣混凝土、硅酸鹽水泥等。
利用尾礦充填礦山采空區(qū)是直接利用金礦尾礦行之有效的途徑之一，尤其是對于無處設(shè)置金礦尾礦庫的礦山企業(yè)而言，利用尾礦回填采空區(qū)具有更大的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)意義。
尾礦作為一種較好的充填料，可以就地取材、廢物利用，免除采集、破碎、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)充填料碎石的費用。對于價值較高的金礦礦體，尾礦可改善礦柱回采條件，降低貧化損失，往往在充填料中加入適量的水泥或其他膠結(jié)材料，使松散的尾礦凝結(jié)成具有一定強(qiáng)度的整體。
復(fù)墾造田也是一條有效的金礦尾礦處理途徑。在金礦尾礦庫上采取一定的措施，種植農(nóng)林牧作物、生命力強(qiáng)的作物可以保土固堤，對保護(hù)環(huán)境、防止污染都有積極作用。
以上便是常見的金礦尾礦處理和綜合利用方法。在選礦廠實際應(yīng)用中，建議綜合考慮金礦尾礦性質(zhì)、尾礦規(guī)模、投資回報率等情況來確定適合的金礦尾礦處理及綜合利用方法，量身定制合理的金礦尾礦處理設(shè)備。
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