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注塑機(jī)--維修思路

系統(tǒng)無壓力

壓力偏低達(dá)不到設(shè)計(jì)要求
1、 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，油泵不吸油。
2、油泵轉(zhuǎn)速低于500rpm或高于1500rpm。
3、油箱油量不足，油面在濾油網(wǎng)之下。
4、室溫低于10℃。
5、油液沾度過高。
6、電動(dòng)機(jī)與油泵的連軸器脫接或平鍵折斷
7、油泵泄漏或內(nèi)傷故障。
8、油泵轉(zhuǎn)子和葉片組合裝反。
9、輸出油管破裂或接頭松動(dòng)漏油。
10、總壓閥處于卸荷位置或閥心卡死在低壓位置。
11、油路系統(tǒng)有電磁換向閥，閥心處于開啟狀態(tài)，使油路系統(tǒng)產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
12、遙控電磁閥內(nèi)泄。1、互換一對(duì)電源線，使轉(zhuǎn)向正確。電動(dòng)機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)向正確。
2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，應(yīng)在940-980rpm之間為佳。
3、增加油量，高于濾油綱40mm以上。
4、增加室溫或加熱油溫。
5、更換沾度適中的油液。
6、檢查修理。
7、修理或更換油泵。
8、拆卸重新組裝。
9、更換油管或重新鎖緊接頭。
10、重新調(diào)整壓力閥或修理之。
11、檢修電磁換向閥予以處理。
12、更換內(nèi)泄零件。壓力響應(yīng)時(shí)間過長（超過1秒鐘）1、壓力遙控回路回油速度太快。
2、總壓閥（溢流閥故障）。1、減少回油速度，即減小回油口截面積
2、檢修總壓閥。油泵啟動(dòng)后，在未設(shè)定壓力的情況下，系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，油壓表上顯示壓力值。1、遙控電磁閥處于工作狀態(tài)。
2、遙控電磁閥閥心卡死在工作位置。
3、遙控回油口堵塞。1、檢查線路故障。
2、檢修電磁閥，使閥心歸位。
3、清理回油管路，使油路暢通。

注塑機(jī)的日常故障

     (一)、油溫過高
    油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時(shí)產(chǎn)生高熱而引起。
    1、冷卻系統(tǒng)不正常
    1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
    2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。
    3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
    2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱
    1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。
    2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。
    3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。
    (二)、噪音產(chǎn)生
    不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。
    1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或?yàn)V油器污物阻塞都會(huì)造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油

器。
    2、液壓油粘度高、增加流動(dòng)阻力，需要更換合適的液壓油。
    3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。
     4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流

須穩(wěn)定及充足。
    5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。
    6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，
    保證有足夠的潤滑油。
    (三)、產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格
    在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。
    1、螺桿、止逆環(huán)、暀o筒的￡¨損。
    2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。
    3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。
    4、壓力、速度控制部分失常。
注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能

         注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。 　　
（1）注塑系統(tǒng)
　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)

的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。

　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。 　　螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座

移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。 　　
（2）合模系統(tǒng)
 　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具

開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。 　　
（3）液壓系統(tǒng)
　　液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所

組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。 　　
（4）電氣控制系統(tǒng)
　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一

般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。 　　
（5）加熱/冷卻系統(tǒng)
 　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻

系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。 　

　
（6）潤滑系統(tǒng)
　　潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電

動(dòng)潤滑； 　　
（7）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)
 　　注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣"mdash;"mdash;機(jī)械"mdash;"mdash;液壓的聯(lián)鎖保

護(hù)。 　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。
診斷注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障

診斷注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障
 1． 直觀檢查法
對(duì)于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對(duì)零部件進(jìn)行檢查。例如，通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象，從而可及時(shí)地維修

或更換配件；用手握住油管（特別是膠管），當(dāng)有壓力油流過時(shí)會(huì)有振動(dòng)地感覺，而無油液流過或壓力過低時(shí)則沒有這種現(xiàn)象。另外，手摸還可用于判斷帶有機(jī)械傳動(dòng)部件地液壓

元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良；耳聽可以判斷機(jī)械零部件損壞造成的故障點(diǎn)和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥

開啟、元件發(fā)卡等故障都會(huì)發(fā)出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲；有些部件會(huì)由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點(diǎn)。
2． 對(duì)換診斷法
在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時(shí)，應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下，換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號(hào)的元件進(jìn)行試驗(yàn)，看故障能否排

除即可作出診斷。用對(duì)換診斷法檢查故障，盡管受到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場元件儲(chǔ)備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對(duì)于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、

易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對(duì)換診斷法可以避免因盲目拆卸而導(dǎo)致液壓元件的性能降低。對(duì)故障如果不用對(duì)換法檢查，而直接拆下可疑的主安全閥并對(duì)其進(jìn)行拆解，

若該元件無問題，裝復(fù)后有可能會(huì)影響其性能。
3． 儀表測量檢查法
儀表測量檢查法就是借助對(duì)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場檢測中，由于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不

足，容易查覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出錯(cuò)略的判斷。因此，在現(xiàn)場檢測中，更多地采用檢測系統(tǒng)壓力的方法。
4． 原理推理法
工程機(jī)械注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照注塑機(jī)液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的，當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時(shí)可據(jù)此進(jìn)行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因

，對(duì)癥下藥，迅速予以排除所謂“恒功率變量”是指液壓泵的輸出流量與壓力能自動(dòng)調(diào)節(jié)，并與發(fā)動(dòng)機(jī)地功率相匹配，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)能正常工作在最佳工作點(diǎn)，發(fā)揮最大效率。因

此，可以認(rèn)為發(fā)動(dòng)機(jī)的功率等于定值，發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率N發(fā)等于液壓泵的輸入功率N入。
N入＝PQ/612η
式中 P——液壓泵的輸出壓力　　Q——液壓泵的輸出流量　　η——液壓泵的工作效率
從公式可知，P與Q的關(guān)系是一個(gè)雙曲線的關(guān)系（見圖2曲線1），分析液壓泵的結(jié)構(gòu)知，決定這條關(guān)系曲線的位置及起調(diào)點(diǎn)的是發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和變量液壓缸調(diào)節(jié)彈簧的剛度。如果彈

簧剛度發(fā)生變化，就改變了關(guān)系曲線的起調(diào)點(diǎn)(見圖2曲線2)；很顯然，此時(shí)　N發(fā)＝N入≥PQ/612η
因此，當(dāng)工作裝置正常工作時(shí)，即液壓泵輸出壓力達(dá)到額定值時(shí)，而輸出流量卻未調(diào)至匹配值，發(fā)動(dòng)機(jī)則處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)。經(jīng)解體伺服液壓缸發(fā)現(xiàn)，彈簧已折斷，故造成了

上述故障。更換彈簧后，工作恢復(fù)了正常。
對(duì)于現(xiàn)場注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障，可根據(jù)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理，按照動(dòng)力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果一挖掘機(jī)動(dòng)臂工作無力

，從原理上分析認(rèn)為，工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：一是油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔

不暢通；二是液壓泵內(nèi)漏，如液壓泵柱塞副的配合間隙增大；三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重；四是動(dòng)臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴(yán)重；五是回油路不暢

等?？紤]到這些因素后，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點(diǎn)并予以排除。
現(xiàn)場注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷中，根據(jù)系統(tǒng)工作原理，要掌握一些規(guī)律或常識(shí)；一是分析故障過程是漸變還是突變，如果是漸變，一般是由于磨損導(dǎo)致原始尺寸與配合的改變而喪

失原始功能；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運(yùn)動(dòng)件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件，或是處于高頻重載下的運(yùn)動(dòng)

件，或者為易發(fā)生故障的液壓元件，如液壓泵的柱塞副、配流盤副、變量伺服和液壓缸等。而處于低頻、輕載或基本相對(duì)靜止的元件，則不易發(fā)生故障，如換向閥、順序閥、滑閥

等就不易發(fā)生故障。掌握這些規(guī)律后，對(duì)于快速判斷故障。
注塑機(jī)的故障維修的基本方法

注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識(shí)水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維修基

礎(chǔ)知識(shí)，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。其實(shí)注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬變不離其

宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。 
     
      維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過程，了解

和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費(fèi)時(shí)的誤判斷和誤拆卸。   
   
      維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)

中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一

。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。   
   
      維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校

工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力＊缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然最后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴

、相互控制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖

和機(jī)械的主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方

面若有機(jī)會(huì)就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點(diǎn)去向。測出其

檢測點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)的參數(shù)等。   
   
      油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。   
   
      維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法

、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的

參數(shù)范圍內(nèi)。

維修注塑機(jī)的基本方法
注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識(shí)水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維修基

礎(chǔ)知識(shí)，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。其實(shí)注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬變不離其

宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。
維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過程，了解和掌握

電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費(fèi)時(shí)的誤判斷和誤拆卸。
維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)中電路

板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解

注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。
維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又

反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力*缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然最后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴、相互控

制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機(jī)械的

主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方面若有機(jī)

會(huì)就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點(diǎn)去向。測出其檢測點(diǎn)的

具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)的參數(shù)等。
油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。
維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬

檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范

圍內(nèi)。
注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識(shí)水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維修基

礎(chǔ)知識(shí)，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。其實(shí)注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬變不離其

宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。  
    
    維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過程，了解和

掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費(fèi)時(shí)的誤判斷和誤拆卸。   
   
    維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)中

電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。

了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。   
   
    維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工

作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力＊缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然最后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴、

相互控制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和

機(jī)械的主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方面

若有機(jī)會(huì)就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點(diǎn)去向。測出其檢

測點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)的參數(shù)等。   
   
    油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。   
   
    維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、

模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參

數(shù)范圍內(nèi)。  
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注塑機(jī)維修方法簡介

        注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識(shí)水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液

壓維修基礎(chǔ)知識(shí)，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。其實(shí)注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬

變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。  

        維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過程，了

解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費(fèi)時(shí)的誤判斷和誤拆卸。

  
       維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)

中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一

。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。

         維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)

校工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力*缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然最后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴

、相互控制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖

和機(jī)械的主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方

面若有機(jī)會(huì)就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點(diǎn)去向。測出其

檢測點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)的參數(shù)等。

        油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。

       維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法

、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的

參數(shù)范圍內(nèi)。

注塑機(jī)液壓故障分析與排除

噪音振動(dòng)
一。泵噪聲振動(dòng)
故障產(chǎn)生的原因：
1、油泵電動(dòng)機(jī)安裝不同心。
2、連軸器松動(dòng)。
3、油泵內(nèi)部故障。
4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。
5、從電動(dòng)機(jī)使動(dòng)軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
排除方法：
1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1MM以內(nèi)。
2、修正連軸器。
3、修理或更換油泵。
4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
5、更換轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封圈。
6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。
二。電機(jī)噪音
故障產(chǎn)生的原因：
1、電動(dòng)機(jī)軸承損壞。
2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障。
3、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。
排除方法：
1、更換軸承。
2、更換或修理電動(dòng)機(jī)。
3、重新參照接線圖接線。
三?？倝洪y噪音（溢流閥）
1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。
2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。
4、彈簧變形或裝錯(cuò)。
5、遙控口油流量過大。
6、液壓油粘度過低或過高。
7、與回路中元件產(chǎn)生共振。
排除方法：
1、加強(qiáng)密封，反復(fù)升降調(diào)試壓力幾次排氣。
2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。
3、修理或更換。
4、檢修和更換彈簧。
5、減少遙控口流理。
6、更換油液。
7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。

注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障

塑膠行業(yè)維修部門專用!!!!

             　　現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷，往往受現(xiàn)場條件的限制，并且在出現(xiàn)故障后要求盡快排除，以免影響施工進(jìn)度。本文介紹幾種現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系

統(tǒng)故障診斷方法，供參考。

             　　1． 直觀檢查法

             　　對(duì)于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對(duì)零部件進(jìn)行檢查。

             　　例如，通過視覺檢查能發(fā)現(xiàn)諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象，從而可及時(shí)地維修或更換配件；用手握住油管（特別是膠管），當(dāng)有壓力油流過時(shí)會(huì)有振

動(dòng)地感覺，而無油液流過或壓力過低時(shí)則沒有這種現(xiàn)象。另外，手摸還可用于判斷帶有機(jī)械傳動(dòng)部件地液壓元件潤滑情況是否良好，用手感覺一下元件殼體溫度地變化，若元件殼

體過熱，則說明潤滑不良；耳聽可以判斷機(jī)械零部件損壞造成的故障點(diǎn)和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發(fā)卡等故障都會(huì)發(fā)出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲

；有些部件會(huì)由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發(fā)出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點(diǎn)。

             　　2． 對(duì)換診斷法

             　　在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時(shí)，應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下，換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號(hào)的元件進(jìn)行試

驗(yàn)，看故障能否排除即可作出診斷。用對(duì)換診斷法檢查故障，盡管受到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場元件儲(chǔ)備或拆卸不便等因素的限制，操作起來也可能比較麻煩，但對(duì)于如平衡閥、溢流閥、單向

閥之類的體積小、易拆裝的元件，采用此法還是較方便的。對(duì)換診斷法可以避免因盲目拆卸而導(dǎo)致液壓元件的性能降低。對(duì)故障如果不用對(duì)換法檢查，而直接拆下可疑的主安全閥

并對(duì)其進(jìn)行拆解，若該元件無問題，裝復(fù)后有可能會(huì)影響其性能。

             　　3． 儀表測量檢查法

             　　儀表測量檢查法就是借助對(duì)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場檢測中，由于注塑機(jī)注塑機(jī)液

壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺；而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出錯(cuò)略的判斷。因此，在現(xiàn)場檢測中，更多地采用檢測系統(tǒng)

壓力的方法。

             　　4． 原理推理法

             　　工程機(jī)械注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的，當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時(shí)可據(jù)此進(jìn)行分析推理

，初步判斷出故障的部位和原因，對(duì)癥下藥，迅速予以排除所謂“恒功率變量”是指液壓泵的輸出流量與壓力能自動(dòng)調(diào)節(jié)，并與發(fā)動(dòng)機(jī)地功率相匹配，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)能正常工作在

最佳工作點(diǎn)，發(fā)揮最大效率。因此，可以認(rèn)為發(fā)動(dòng)機(jī)的功率等于定值，發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率N發(fā)等于液壓泵地輸入功率N入。

             　　N入＝PQ/612η

             　　式中 P——液壓泵的輸出壓力

             　　Q——液壓泵的輸出流量

             　　η——液壓泵的工作效率

             　　從公式可知，P與Q的關(guān)系是一個(gè)雙曲線的關(guān)系（見圖2曲線1），分析液壓泵的結(jié)構(gòu)知，決定這條關(guān)系曲線的位置及起調(diào)點(diǎn)的是發(fā)動(dòng)機(jī)的功　　率和變量液壓缸調(diào)

節(jié)彈簧的剛度。如果彈簧剛度發(fā)生變化，就改變了關(guān)系曲線的起調(diào)點(diǎn)（見圖2曲線2）；很顯然，此時(shí)

             　　N發(fā)＝N入≥PQ/612η

             　　因此，當(dāng)工作裝置正常工作時(shí)，即液壓泵輸出壓力達(dá)到額定值時(shí)，而輸出流量卻未調(diào)至匹配值，發(fā)動(dòng)機(jī)則處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)。經(jīng)解體伺服液壓缸發(fā)現(xiàn)，彈簧

已折斷，故造成了上述故障。更換彈簧后，工作恢復(fù)了正常。

             　　對(duì)于現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障，可根據(jù)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理，按照動(dòng)力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原

因。如果一挖掘機(jī)動(dòng)臂工作無力，從原理上分析認(rèn)為，工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：一是油箱，比如

缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通；二是液壓泵內(nèi)漏，如液壓泵柱塞副的配合間隙增大；三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴(yán)重；四是動(dòng)臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過

低或內(nèi)漏嚴(yán)重；五是回油路不暢等。考慮到這些因素后，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點(diǎn)并予以排除。

             　　現(xiàn)場注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷中，根據(jù)系統(tǒng)工作原理，要掌握一些規(guī)律或常識(shí)；一是分析故障過程是漸變還是突變，如果是漸變，一般是由于磨損導(dǎo)致原

始尺寸與配合的改變而喪失原始功能；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運(yùn)動(dòng)件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件，或

是處于高頻重載下的運(yùn)動(dòng)件，或者為易發(fā)生故障的液壓元件，如液壓泵的柱塞副、配流盤副、變量伺服和液壓缸等。而處于低頻、輕載或基本相對(duì)靜止的元件，則不易發(fā)生故障，

如換向閥、順序閥、滑閥等就不易發(fā)生故障。掌握這些規(guī)律后，對(duì)于快速判斷故障部位可起到積極的作用。

塑機(jī)液壓泵配油盤的修復(fù)實(shí)例

    液壓泵配油盤嚴(yán)重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使
密封件老化、油溫升高，縮短機(jī)器的使用壽命；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能工作。一個(gè)很簡
單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒有使用高精度的專用平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想。具體方
法如下：
1所需材料
80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左
右，圓形平面永久磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm×200mm×1
0mm），平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆
等。
2操作方法
1）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將配油盤平放
在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上
消除其大與深的溝槽。
2）細(xì)磨。用與上面同樣的方法，使用120#細(xì)水砂布對(duì)動(dòng)、配油盤進(jìn)行平磨，直至完全消除
其所有的溝漕為止。
3）精磨。用永久磁鐵將動(dòng)配油盤吸住，再將永久磁鐵平吸到鋼板上（此時(shí)，配油盤相當(dāng)于
一定位平臺(tái)，既能起到對(duì)動(dòng)配油盤定位的作用，又能使動(dòng)、定配油盤研磨均勻，且對(duì)研磨
手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到配油盤，輕輕放到配油盤上（因配
油盤有吸力，要小心輕放），手不能下壓，完全利用磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨
邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。當(dāng)磨到動(dòng)、配油盤的表面無印痕后，再涂機(jī)油于配油盤上，并用
同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。最后用退磁器將配油盤剩磁退掉即可。
4）檢驗(yàn)。用汽油將配油盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將配油盤放在涂有黃油
的平面上（黃油是防止配油盤與玻璃板之間漏油），再將干凈汽油加入配油盤的高、低壓
配油孔中，看配油盤和高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要
求。

比例變量泵系統(tǒng)簡介

       比例變量泵是電液比例控制技術(shù)的重要元件之一，屬容積調(diào)速控制系統(tǒng)范疇。日本YUKEN、NACHI、德國REXROTH、BOSH等公司先后研制開發(fā)了多種比例變量泵，使比例控制

技術(shù)得到了新的發(fā)展。其節(jié)能效果明顯的突出優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了液壓控制技術(shù)的發(fā)展趨勢和客戶的需求。國外的一些高性能注塑機(jī)上已經(jīng)應(yīng)用了比例變量泵系統(tǒng)。為使這一技術(shù)在國內(nèi)

塑機(jī)行業(yè)得到推廣應(yīng)用，震德公司新開發(fā)的CJ80M2V、CJ150M2V等機(jī)型率先配置了比例變量泵系統(tǒng)，使整機(jī)部分性能指標(biāo)有了新的提高。
一、 比例變量泵系統(tǒng)構(gòu)成 圖1、圖2分別是應(yīng)用了比例變量泵的CJ80M2V、CJ150M2V機(jī)的液壓原理圖。其中P1為負(fù)載敏感型比例變量柱塞泵，與CJ80M2、CJ150M2液壓系統(tǒng)相比較，

由原來的定量葉片泵+比例壓力閥+比例方向流量閥轉(zhuǎn)變?yōu)榧婢弑壤龎毫?、比例流量、?fù)載壓力反饋等多種復(fù)合控制功能的比例變量泵系統(tǒng)。 系統(tǒng)工作時(shí)，通過改變I1、I2兩個(gè)電信

號(hào)，對(duì)比例變量泵的排量參數(shù)（斜盤傾角）進(jìn)行控制和調(diào)整，就可向系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)負(fù)載所需的壓力和流量，控制十分簡潔。
二、 結(jié)構(gòu)和工作原理 圖3所示為負(fù)載敏感型比例變量柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖。由該圖可以看出，整個(gè)比例變量泵由斜盤式變量柱賽泵、比例先導(dǎo)溢流閥、比例先導(dǎo)節(jié)流閥、壓力反饋閥、

流量反饋閥、手動(dòng)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)、手動(dòng)流量調(diào)整機(jī)構(gòu)等部分組成。其工作原理是：當(dāng)系統(tǒng)處于流量控制狀態(tài)時(shí)，首先給油泵上的比例先導(dǎo)溢流閥輸入一個(gè)電信號(hào)I1，由負(fù)載決定的

系統(tǒng)工作壓力在比例溢流閥設(shè)定的壓力范圍內(nèi)變化時(shí)，比例先導(dǎo)溢流閥能可靠地關(guān)閉，油泵出口壓力與負(fù)載壓力保持一定的壓差△P，在最高限壓范圍內(nèi)能適應(yīng)負(fù)載的變化，系統(tǒng)處

于流量調(diào)節(jié)狀態(tài)。比例先導(dǎo)節(jié)流閥隨給定的電信號(hào)I2的不同，保持相應(yīng)的開口，在進(jìn)出口壓差確定的情況下，其輸出流量只與I2有關(guān)，不受負(fù)載變化或油泵馬達(dá)轉(zhuǎn)速波動(dòng)的影響。

這一結(jié)果的理論依據(jù)是下面的公式： Q=a.A 　 2.△P? ф 其中：Q 一 通過閥口的流量L/min a 一 流量因子0.6～0.9（由液壓油粘度和節(jié)流口形狀決定） A 一 節(jié)流口面積cm2

△ P 一 節(jié)流口前后壓差bar ф 一 液壓油密度kg/m3 √ 對(duì)于一特定的電信號(hào)I2，若比例先導(dǎo)節(jié)流閥進(jìn)出口壓差不變，表示油泵輸出的流量與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)。而當(dāng)負(fù)載壓力變化

時(shí)，可能會(huì)有兩種情況：第一，比例先導(dǎo)節(jié)流閥口兩端壓差減小，說明油泵的輸出流量低于輸入電信號(hào)的對(duì)應(yīng)值，這時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)通過流量、壓力反饋閥反饋給變量機(jī)構(gòu)，變量

柱塞泵斜盤傾角隨之變大，油泵輸出排量自動(dòng)增加；第二，比例先導(dǎo)節(jié)流閥口兩端壓差增大，說明油泵的輸出流量高于輸入電信號(hào)的對(duì)應(yīng)值，這時(shí)，系統(tǒng)壓力同樣會(huì)反饋給變量機(jī)

構(gòu)，變量柱塞泵傾角隨之變小，油泵輸出排量自動(dòng)減少。 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入壓力控制狀態(tài)時(shí)，一方面,給比例先導(dǎo)節(jié)流閥輸入一個(gè)電信號(hào)，保證油泵有一定流量輸出。此時(shí)，通過改變比

例先導(dǎo)溢流閥的輸入電信號(hào)I1，就可得到與之成比例的油泵輸出壓力。在這種狀態(tài)下，變量柱塞泵的斜盤傾角很小，油泵輸出的流量很小，只保證形成保壓壓力的需要。
三、 系統(tǒng)性能特點(diǎn)比例變量泵的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變，使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿莘e調(diào)速系統(tǒng)，整機(jī)的部分性能指標(biāo)有了新的提高。具體而言，

比例變量泵系統(tǒng)除具有常規(guī)比例控制系統(tǒng)的特點(diǎn)外，更具有如下特點(diǎn)：
1． 相同功率的機(jī)器，注射速率可提高25%，更適應(yīng)薄壁精密注塑需要。
2． 系統(tǒng)發(fā)熱降低,液壓元件使用壽命延長。節(jié)流、溢流損失是系統(tǒng)發(fā)熱的主要原因。由于比例變量泵系統(tǒng)節(jié)流、溢流損失減小，系統(tǒng)發(fā)熱大大降低。
3． 整機(jī)運(yùn)行時(shí)壓力，流量控制更穩(wěn)定準(zhǔn)確，操控簡便快捷。
4． 能量損耗減少，系統(tǒng)效率提高。由于比例變量泵本身所具有的良好的自適應(yīng)性，其輸出的流量和壓力能夠與負(fù)載需求相一致,解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)的

問題，節(jié)流、溢流損失降低，能量損耗減少，系統(tǒng)效率提高，其節(jié)能效果十 分明顯，與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型相比較，可節(jié)電20%以上。
四、使用注意事項(xiàng)
1． 廠內(nèi)試機(jī)時(shí)，第一次起動(dòng)油泵馬達(dá)前，需從泵體上部的注油口（有明顯標(biāo)志）注入清潔的液壓油，注滿后把原來的油塞裝回，擰緊。
2． 使用本機(jī)需注意保持液壓系統(tǒng)的清潔，以延長油泵的使用壽命。機(jī)器出廠前油箱、過濾器等已經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，系統(tǒng)污染度控制在較低水平（NAS1O級(jí)以下）。為延長油泵的使

用壽命，連續(xù)生產(chǎn)以后，新機(jī)工作1000小時(shí)后需第一次更換液壓油和濾芯，同時(shí)清洗油箱。工作5000小時(shí)后第二次更換液壓油及濾芯并清洗油箱。以后每半年更換一次。更換新液

壓油時(shí)，必須經(jīng)過過濾（過濾精度為20μm），切忌將未經(jīng)過濾的液壓油直接加入或新油、舊油混合使用。
3． 機(jī)器出廠前，比例變量泵部分及整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試，一般無需特別調(diào)整即可開機(jī)。若開機(jī)后有壓力波動(dòng)現(xiàn)象，可按以下程序處理：
① 、用板手松開油泵出油口上方之比例控制先導(dǎo)閥尾部的排氣螺釘。
② 、將射移前進(jìn)、后退之速度、壓力設(shè)定為30%。
③ 、手動(dòng)使射臺(tái)前后反復(fù)移動(dòng)，并檢查排氣螺釘處，直到有液壓油連續(xù)流出為止。此時(shí)壓力波動(dòng)可消除。
 ④ 、清洗油箱，更換液壓油時(shí)，一般無需移動(dòng)油泵。若因各種原因移動(dòng)油泵而導(dǎo)致泵體內(nèi)液壓油流出，重新安裝后第一次開機(jī)時(shí)，需從泵體上部注油口（有明顯標(biāo)志）向泵體內(nèi)

注滿清潔的液壓油，然后再行開機(jī)，以延長油泵的使用壽命

注塑機(jī)油缸及電磁閥的安裝注意條例

      油缸必須嚴(yán)格按按術(shù)要求安裝牢固可靠，不得有任何松動(dòng)。安裝往復(fù) 式油缸
時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
1、安裝前，必須仔細(xì)檢查軸端、孔瑣等處的加工質(zhì)量，倒角并清除毛刺，然后
用煤油或汽油清洗并吹干。
2、安裝面與活塞的滑動(dòng)面，應(yīng)保持一定的平行度和垂直度。
3、油缸中心線應(yīng)與負(fù)載力的作用線同心，以避免引起例向力。否則密封體或活
塞易磨損。
4、活塞桿端銷孔應(yīng)與耳環(huán)銷孔(或耳軸)方向一致，否則油缸將受以耳軸為支點(diǎn)的
彎曲負(fù)載，產(chǎn)生磨損、卡死等現(xiàn)象。
5、在行程較大、環(huán)境溫度較高的場合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸
縮狀態(tài)，以防熱脹而引起缸體變形。
6、行程較大的油缸，應(yīng)在缸體和活塞桿中部設(shè)置支承，以防自重產(chǎn)生向下彎曲
現(xiàn)象。
7、油缸的密封圈不要裝得太緊，特別是u型密封團(tuán)，如果太緊，則活塞桿的運(yùn)動(dòng)
阻力將增大。
       閥類元件的安裝型式有管式、板式、疊加式和嵌入式等多種型式，型式不
同，安裝的方法和要求也有所不問。 疊加式集成是把閥體都做成標(biāo)準(zhǔn)尺寸助長
方形，使用時(shí)將所用元件在座板上疊積，然后用拉桿緊因，其特點(diǎn)是，從根本上
消除了閥與閥間的連接管路，故組成的系統(tǒng)更閡單、集中、緊湊，系統(tǒng)組裝靈
活，便于油路改進(jìn)。（管式、板式閥現(xiàn)在已經(jīng)使用較少。）
液壓元件的安裝方法和要求：
       在產(chǎn)品說明書中均有詳細(xì)說明。元件在出廠時(shí)已經(jīng)過質(zhì)量檢查和性能試驗(yàn)，
并用塑料塞將各油口封死。所附一定數(shù)量的密封備件均放入塑料袋內(nèi)包裝發(fā)運(yùn)。
使用前，應(yīng)檢查合格證書、使用說明和備件是否齊全，并檢查有否包裝不善、破
損或有異物，油口有無打開。安裝前最好用煤油清洗一次。安裝時(shí)還應(yīng)注意：各
油口不要接錯(cuò)(一般元件各油口都有文字或代號(hào)標(biāo)明)；安裝機(jī)動(dòng)控制閥對(duì)，一定
要注意凸輪或坦塊的行程以及和閥之間的距離，以免試車時(shí)撞壞；用法蘭安裝連
接元件時(shí)，連接螺釘要擰得適宜，擰得過緊反而會(huì)使密封不良；某些網(wǎng)類已開有
便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用者堵死；安裝后，各種元件的備用密封困
應(yīng)保管好，以備維修時(shí)更換使用。
安裝液壓閥時(shí)還必須注意以下幾點(diǎn)：
(1)安裝前，對(duì)拆封的液壓閥件應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)合格證書和審閱說明書，必要時(shí)對(duì)閻的
壓力和密封性進(jìn)行校驗(yàn)。
(2)弄清楚閥的進(jìn)油口和回油口的方位。
(3)閥的安裝位置無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻
安裝應(yīng)保持水平。
(4)用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，以免造成密封不良。
(5)某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應(yīng)將無用孔堵死。
(6)有些閥件安裝時(shí)購置不到，允許用通過流量超過額定流量為40％的液壓閥件代
用。

塑料機(jī)械之：PLC故障排除辦法

   一般各型PLC（以下以無錫華光電子工業(yè)有限公司生產(chǎn)的SR系列 PLC，做為描
述樣板，其余各型PLC大同小異）均設(shè)計(jì)成長期不間斷的工作制。但是，偶然有
的地方也需要對(duì)動(dòng)作進(jìn)行修改，迅速找到這個(gè)場所并修改它們是很重要的。修改
發(fā)生在PLC以外的 動(dòng)作需要許多時(shí)間。 查找故障的設(shè)備 SR PLC的指示燈及機(jī)
內(nèi)設(shè)備，有益于對(duì)PLC整個(gè)控制系統(tǒng)查找故障。
       編程器是主要的診斷工具，他能方便地插到PLC上面。在編程器上可以觀察
整個(gè)控制系統(tǒng)的狀態(tài)，當(dāng)您去查找PLC為核心的控制系統(tǒng)的故障時(shí)，作為一個(gè)習(xí)
慣，您應(yīng)帶一個(gè)編程器。 基本的查找故障順序 提出下列問題，并根據(jù)發(fā)現(xiàn)的合
理動(dòng)作逐個(gè)否定。一步一步地更換SR中的各種模塊,直到故障全部排除。所有主
要的修正動(dòng)作能通過更換模塊來完成。 除了一把螺絲刀和一個(gè)萬用電表外，并
不需要特殊的工具，不需要示波器，高級(jí)精密電壓表或特殊的測試程序。
1、PWR（電源）燈亮否？如果不亮，在采用交流電源的框架的電壓輸入端（98-
162VAC或195-252VAC）檢查電源電壓；對(duì)于需要直流電壓的框架， 測量
+24VDC和0VDC端之間的直流電壓，如果不是合適的AC或DC
電源，則問題發(fā)生在SR PLC之外。如AC或DC電源電壓正常，但PWR燈不亮，
檢查保險(xiǎn)絲， 如必要的話，就更換CPU框架。 2、PWR（電源）燈亮否？如果
亮，檢查顯示出錯(cuò)的代碼，對(duì)照出錯(cuò)代碼表的代碼定義，做相應(yīng)的修正。
3、RUN（運(yùn)行）燈亮否？如果不亮，檢查編程器是不是處于PRG或LOAD位
置，或者是不是程序出錯(cuò)。如RUN燈不亮，而編程器并沒插上，或者編程器處于
RUN方式 且沒有顯示出錯(cuò)的代碼，則需要更換CPU模塊。
4、BATT（電池）燈亮否？如果亮，則需要更換鋰電池。由于BATT燈只是報(bào)警
信號(hào)，即使電池電壓過低，程序也可能尚沒改變。更換電池以后,檢查程序或讓
PLC試運(yùn)行。如果程序已有錯(cuò)，在完成系統(tǒng)編程初始化后，將錄在磁帶上的程序
重新裝入PLC。
5、在多框架系統(tǒng)中,如果CPU是工作的,可用RUN`繼電器來檢查其它幾個(gè)電源的
工作。如果RUN繼電器未閉合(高阻態(tài)),按上面講的第一步檢查AC或DC電源如AC
或DC電源正常而繼電器是斷開的,則需要更換框架。 一般查找故障步驟 其他步
驟于用戶的邏輯知識(shí)有關(guān)。下面的一些步驟，實(shí)際上只是較普通的，對(duì)于您遇到
的特定的應(yīng)用問題，尚修改或調(diào)整。查找故障的最好工具就是 您的感覺和經(jīng)
驗(yàn)。首先，插上編程器，并將開關(guān)打到RUN位置，然后按下列步驟進(jìn)行。
1、如果PLC停止在某些輸出被激勵(lì)的地方，一般是處于中間狀態(tài)，則查找引起
下一步操作發(fā)生的信號(hào)（輸入，定時(shí)器，線川，鼓輪控制器等）。編程器會(huì)顯示
那個(gè)信號(hào)的ON/OFF狀態(tài)。
2、如果輸入信號(hào)，將編程器顯示的狀態(tài)與輸入模塊的LED指示作比較，結(jié)果不
一致，則更換輸入模塊。入發(fā)現(xiàn)在擴(kuò)展框架上有多個(gè)模塊要更換，那么，在您更
換模塊之前，應(yīng)先檢查I/O擴(kuò)展電纜和它的連接情況。
3、如果輸入狀態(tài)與輸入模塊的LED指示指示一致，就要比較一下發(fā)光二極管與
輸入裝置（按鈕、限位開關(guān)等）的狀態(tài)。入二者不同，測量一下輸入模塊,如發(fā)
現(xiàn)有問題，需要更換I/O裝置，現(xiàn)場接線或電源；否則，要更換輸入模塊。
4、如信號(hào)是線川，沒有輸出或輸出與線川的狀態(tài)不同，就得用編程器檢查輸出
的驅(qū)動(dòng)邏輯，并檢查程序清單。檢查應(yīng)按從有到左進(jìn)行， 找出第一個(gè)不接通的
觸點(diǎn)，如沒有通的那個(gè)是輸入，就按第二和第三步檢查該輸入點(diǎn)，如是線川，就
按第四步和第五步檢查。要確認(rèn)使主控繼電器步影響邏輯操作。
5、如果信號(hào)是定時(shí)器，而且停在小于999.9的非零值上，則要更換CPU模塊。
6、如果該信號(hào)控制一個(gè)計(jì)數(shù)器，首先檢查控制復(fù)位的邏輯，然后是計(jì)數(shù)器信
號(hào)。按上述2到5部進(jìn)行。 組件的更換下面是更換SR-211PC系統(tǒng)的步驟
一、更換框架
1、切斷AC電源 ；如裝有編程器，拔掉編程器 。
2、從框架右端的接線端板上，拔下塑料蓋板，拆去電源接線。
3、拔掉所有的I/O模塊。如果原先在安裝時(shí)有多個(gè)工作回路的話，不要搞亂IU/O
的接線，并記下每個(gè)模塊在框架中的位置，以便重新插上時(shí)不至于搞錯(cuò)。
4、如果CPU框架，拔除CPU組件和填充模塊。將它放在安全的地方，以便以后
重新安裝。
5、卸去底部的二個(gè)固定框架的螺絲，松開上部二個(gè)螺絲，但不用拆掉。
6、將框架向上推移一下，然后把框架向下拉出來放在旁邊。
7、將新的框架 從頂部螺絲上套進(jìn)去，
8、裝上底部螺絲，將四個(gè)螺絲都擰緊。
9、插入I/O模塊，注意位置要與拆下時(shí)一致。 如果模塊插錯(cuò)位置，將會(huì)引起控
制系統(tǒng)危險(xiǎn)的或錯(cuò)誤的操作，但不會(huì)損壞模塊。
10、插入卸下的CPU和填充模塊。
11、在框架右邊的接線端上重新接好電源接線，再蓋上電源接線端的塑料蓋。
12、檢查一下電源接線是否正確，然后再通上電源。仔細(xì)地檢查整個(gè)控制系統(tǒng)的
工作，確保所有的I/O模塊位置正確，程序沒有變化。
二、CPU模塊的更換
1、切斷電源，如插有編程器的話，把編程器拔掉。
2、向中間擠壓CPU模塊面板的上下緊固扣，使它們脫出卡口。
3、把?？鞆牟壑写怪卑纬?。
4、如果CPU上裝著EPROM存儲(chǔ)器，把EPROM拔下，裝在新的CPU上。
5、首先將印刷線路板對(duì)準(zhǔn)底部導(dǎo)槽。將新的CPU模塊插入底部導(dǎo)槽。
6、輕微的晃動(dòng)CPU模塊，使CPU模塊對(duì)準(zhǔn)頂部導(dǎo)槽。
7、把CPU模塊插進(jìn)框架，直到二個(gè)彈性鎖扣扣進(jìn)卡口。
8、重新插上編程器，并通電。
9、在對(duì)系統(tǒng)編程初始化后，把錄在磁帶上的程序重新裝入。檢查一下整個(gè)系統(tǒng)
的操作。
三、I/O模塊的更換
1、切斷框架和I/O系統(tǒng)的電源。
2、卸下I/O模塊接線端上塑料蓋。拆下有故障模塊的現(xiàn)場接線。
3、拆去I/O接線端的現(xiàn)場接線或卸下可拆卸式接線插座，這要視模塊的類型而
定。給每根線貼上標(biāo)簽或記下安裝連線的標(biāo)記，以便于將來重新連接。
4、向中間擠壓I/O模塊的上下彈性鎖扣，使它們脫出卡口。
5、垂直向上拔出I/O模塊。

注塑機(jī)PLC控制系統(tǒng)抗干擾分析

一、概述
目前PLC在注塑機(jī)控制中的應(yīng)用越來越廣泛。PLC控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到注塑機(jī)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)的抗干擾能力是關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。自動(dòng)化系統(tǒng)中

所使用的各種類型PLC，有的是集中安裝在控制室，有的是安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場和各電機(jī)設(shè)備上，它們大多處在強(qiáng)電電路和強(qiáng)電設(shè)備所形成的惡劣電磁環(huán)境中。要提高PLC控制系統(tǒng)可靠

性，一方面要求PLC生產(chǎn)廠家用提高設(shè)備的抗干擾能力；另一方面，要求工程設(shè)計(jì)、安裝施工和使用維護(hù)中引起高度重視，多方配合才能完善解決問題，有效地增強(qiáng)系統(tǒng)的抗干擾性

能。

二、電磁干擾源及對(duì)系統(tǒng)的干擾
1、干擾源及干擾一般分類
影響PLC控制系統(tǒng)的干擾源與一般影響工業(yè)控制設(shè)備的干擾源一樣，大都產(chǎn)生在電流或電壓劇烈變化的部位，這些電荷劇烈移動(dòng)的部位就是噪聲源，即干擾源。
干擾類型通常按干擾產(chǎn)生的原因、噪聲干擾模式和噪聲的波形性質(zhì)的不同劃分。其中：按噪聲產(chǎn)生的原因不同，分為放電噪聲、浪涌噪聲、高頻振蕩噪聲等；按噪聲的波形、性質(zhì)

不同，分為持續(xù)噪聲、偶發(fā)噪聲等；按噪聲干擾模式不同，分為共模干擾和差模干擾。共模干擾和差模干擾是一種比較常用的分類方法。共模干擾是信號(hào)對(duì)地的電位差，主要由電

網(wǎng)串入、地電位差及空間電磁輻射在信號(hào)線上感應(yīng)的共態(tài)（同方向）電壓迭加所形成。共模電壓有時(shí)較大，特別是采用隔離性能差的配電器供電室，變送器輸出信號(hào)的共模電壓普

遍較高，有的可高達(dá)130V以上。共模電壓通過不對(duì)稱電路可轉(zhuǎn)換成差模電壓，直接影響測控信號(hào)，造成元器件損壞（這就是一些系統(tǒng)I/O模件損壞率較高的主要原因），這種共模干

擾可為直流、亦可為交流。差模干擾是指作用于信號(hào)兩極間的干擾電壓，主要由空間電磁場在信號(hào)間耦合感應(yīng)及由不平衡電路轉(zhuǎn)換共模干擾所形成的電壓，這種讓直接疊加在信號(hào)

上，直接影響測量與控制精度。
2、PLC控制系統(tǒng)中電磁干擾的主要來源
（1）來自空間的輻射干干擾
空間的輻射電磁場（EMI）主要是由電力網(wǎng)絡(luò)、電氣設(shè)備的暫態(tài)過程、雷電、無線電廣播、電視、雷達(dá)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等產(chǎn)生的，通常稱為輻射干擾，其分布極為復(fù)雜。若PLC

系統(tǒng)置于所射頻場內(nèi)，就回收到輻射干擾，其影響主要通過兩條路徑：一是直接對(duì)PLC內(nèi)部的輻射，由電路感應(yīng)產(chǎn)生干擾；而是對(duì)PLC通信內(nèi)網(wǎng)絡(luò)的輻射，由通信線路的感應(yīng)引入干

擾。輻射干擾與現(xiàn)場設(shè)備布置及設(shè)備所產(chǎn)生的電磁場大小，特別是頻率有關(guān)，一般通過設(shè)置屏蔽電纜和PLC局部屏蔽及高壓泄放元件進(jìn)行保護(hù)。
（2）來自系統(tǒng)外引線的干擾
主要通過電源和信號(hào)線引入，通常稱為傳導(dǎo)干擾。這種干擾在我國工業(yè)現(xiàn)場較嚴(yán)重。
來自電源的干擾
實(shí)踐證明，因電源引入的干擾造成PLC控制系統(tǒng)故障的情況很多，筆者在某工程調(diào)試中遇到過，后更換隔離性能更高的PLC電源，問題才得到解決。
PLC系統(tǒng)的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應(yīng)電壓和電路。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化，入開關(guān)操作浪涌、大型電力設(shè)備起

停、交直流傳動(dòng)裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等，都通過輸電線路傳到電源原邊。PLC電源通常采用隔離電源，但其機(jī)構(gòu)及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實(shí)際上，由于

分布參數(shù)特別是分布電容的存在，絕對(duì)隔離是不可能的。
來自信號(hào)線引入的干擾
與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號(hào)傳輸線，除了傳輸有效的各類信息之外，總會(huì)有外部干擾信號(hào)侵入。此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器供電電源或共用信號(hào)儀表的供電電源串

入的電網(wǎng)干擾，這往往被忽視；二是信號(hào)線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾，即信號(hào)線上的外部感應(yīng)干擾，這是很嚴(yán)重的。由信號(hào)引入干擾會(huì)引起I/O信號(hào)工作異常和測量精度大大降低

，嚴(yán)重時(shí)將引起元器件損傷。對(duì)于隔離性能差的系統(tǒng)，還將導(dǎo)致信號(hào)間互相干擾，引起共地系統(tǒng)總線回流，造成邏輯數(shù)據(jù)變化、誤動(dòng)和死機(jī)。PLC控制系統(tǒng)因信號(hào)引入干擾造成I/O

模件損壞數(shù)相當(dāng)嚴(yán)重，由此引起系統(tǒng)故障的情況也很多。
來自接地系統(tǒng)混亂時(shí)的干擾
接地是提高電子設(shè)備電磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設(shè)備向外發(fā)出干擾；而錯(cuò)誤的接地，反而會(huì)引入嚴(yán)重的干擾信號(hào)，使

PLC系統(tǒng)將無法正常工作。
PLC控制系統(tǒng)的地線包括系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護(hù)地等。接地系統(tǒng)混亂對(duì)PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個(gè)接地點(diǎn)電位分布不均，不同接地點(diǎn)間存在地電位差，引起地環(huán)路電流，影

響系統(tǒng)正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點(diǎn)接地，如果電纜屏蔽層兩端A、B都接地，就存在地電位差，有電流流過屏蔽層，當(dāng)發(fā)生異常狀態(tài)如雷擊時(shí)，地線電流將更大。
此外，屏蔽層、接地線和大地有可能構(gòu)成閉合環(huán)路，在變化磁場的作用下，屏蔽層內(nèi)有會(huì)出現(xiàn)感應(yīng)電流，通過屏蔽層與芯線之間的耦合，干擾信號(hào)回路。若系統(tǒng)地與其它接地處理

混亂，所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上產(chǎn)生不等電位分布，影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低，邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏

輯運(yùn)算和數(shù)據(jù)存貯，造成數(shù)據(jù)混亂、程序跑飛或死機(jī)。模擬地電位的分布將導(dǎo)致測量精度下降，引起對(duì)信號(hào)測控的嚴(yán)重失真和誤動(dòng)作。
（3）來自PLC系統(tǒng)內(nèi)部的干擾
主要由系統(tǒng)內(nèi)部元器件及電路間的相互電磁輻射產(chǎn)生，如邏輯電路相互輻射及其對(duì)模擬電路的影響，模擬地與邏輯地的相互影響及元器件間的相互不匹配使用等。這都屬于PLC制造

廠對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行電磁兼容設(shè)計(jì)的內(nèi)容，比較復(fù)雜，作為應(yīng)用部門是無法改變，可不必過多考慮，但要選擇具有較多應(yīng)用實(shí)績或經(jīng)過考驗(yàn)的系統(tǒng)。

三、PLC控制系統(tǒng)工程應(yīng)用的抗干擾設(shè)計(jì)

為了保證系統(tǒng)在工業(yè)電磁環(huán)境中免受或減少內(nèi)外電磁干擾，必須從設(shè)計(jì)階段開始便采取三個(gè)方面抑制措施：抑制干擾源；切斷或衰減電磁干擾的傳播途徑；提高裝置和系統(tǒng)的抗干

擾能力。這三點(diǎn)就是抑制電磁干擾的基本原則。
PLC控制系統(tǒng)的抗干擾是一個(gè)系統(tǒng)工程，要求制造單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)出具有較強(qiáng)抗干擾能力的產(chǎn)品，且有賴于使用部門在工程設(shè)計(jì)、安裝施工和運(yùn)行維護(hù)中予以全面考慮，并結(jié)合具有情

況進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，才能保證系統(tǒng)的電磁兼容性和運(yùn)行可靠性。進(jìn)行具體工程的抗干擾設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)主要以下兩個(gè)方面。
1、設(shè)備選型
在選擇設(shè)備時(shí)，首先要選擇有較高抗干擾能力的產(chǎn)品，其包括了電磁兼容性（EMC），尤其是抗外部干擾能力，如采用浮地技術(shù)、隔離性能好的PLC系統(tǒng)；其次還應(yīng)了解生產(chǎn)廠給出

的抗干擾指標(biāo)，如共模擬制比、差模擬制比，耐壓能力、允許在多大電場強(qiáng)度和多高頻率的磁場強(qiáng)度環(huán)境中工作；另外是靠考查其在類似工作中的應(yīng)用實(shí)績。 在選擇國外進(jìn)口產(chǎn)品

要注意：我國是采用220V高內(nèi)阻電網(wǎng)制式，而歐美地區(qū)是110V低內(nèi)阻電網(wǎng)。由于我國電網(wǎng)內(nèi)阻大，零點(diǎn)電位漂移大，地電位變化大，工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場的電磁干擾至少要比歐美地區(qū)高4

倍以上，對(duì)系統(tǒng)抗干擾性能要求更高，在國外能正常工作的PLC產(chǎn)品在國內(nèi)工業(yè)就不一定能可靠運(yùn)行，這就要在采用國外產(chǎn)品時(shí)，按我國的標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13926）合理選擇。
2、綜合抗干擾設(shè)計(jì)
主要考慮來自系統(tǒng)外部的幾種如果抑制措施。主要內(nèi)容包括：對(duì)PLC系統(tǒng)及外引線進(jìn)行屏蔽以防空間輻射電磁干擾；對(duì)外引線進(jìn)行隔離、濾波，特別是原理動(dòng)力電纜，分層布置，以

防通過外引線引入傳導(dǎo)電磁干擾；正確設(shè)計(jì)接地點(diǎn)和接地裝置，完善接地系統(tǒng)。另外還必須利用軟件手段，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的安全可靠性。
四、主要抗干擾措施
1、采用性能優(yōu)良的電源，抑制電網(wǎng)引入的干擾
在PLC控制系統(tǒng)中，電源占有極重要的地位。電網(wǎng)干擾串入PLC控制系統(tǒng)主要通過PLC系統(tǒng)的供電電源（如CPU 電源、I/O電源等）、變送器供電電源和與PLC系統(tǒng)具有直接電氣連接的

儀表供電電源等耦合進(jìn)入的?，F(xiàn)在，對(duì)于PLC系統(tǒng)供電的電源，一般都采用隔離性能較好電源，而對(duì)于變送器供電的電源和PLC系統(tǒng)有直接電氣連接的儀表的供電電源，并沒受到足

夠的重視，雖然采取了一定的隔離措施，但普遍還不夠，主要是使用的隔離變壓器分布參數(shù)大，抑制干擾能力差，經(jīng)電源耦合而串入共模干擾、差模干擾。所以，對(duì)于變送器和共

用信號(hào)儀表供電應(yīng)選擇分布電容小、抑制帶大（如采用多次隔離和屏蔽及漏感技術(shù)）的配電器，以減少PLC系統(tǒng)的干擾。
此外，位保證電網(wǎng)饋點(diǎn)不中斷，可采用在線式不間斷供電電源（UPS）供電，提高供電的安全可靠性。并且UPS還具有較強(qiáng)的干擾隔離性能，是一種PLC控制系統(tǒng)的理想電源。
2、電纜選擇的敖設(shè)
為了減少動(dòng)力電纜輻射電磁干擾，尤其是變頻裝置饋電電纜。筆者在某工程中，采用了銅帶鎧裝屏蔽電力電纜，從而降低了動(dòng)力線生產(chǎn)的電磁干擾，該工程投產(chǎn)后取得了滿意的效

果。
不同類型的信號(hào)分別由不同電纜傳輸，信號(hào)電纜應(yīng)按傳輸信號(hào)種類分層敖設(shè)，嚴(yán)禁用同一電纜的不同導(dǎo)線同時(shí)傳送動(dòng)力電源和信號(hào)，避免信號(hào)線與動(dòng)力電纜靠近平行敖設(shè)，以減少

電磁干擾。
3、硬件濾波及軟件抗干擾措施
信號(hào)在接入計(jì)算機(jī)前，在信號(hào)線與地間并接電容，以減少共模干擾；在信號(hào)兩極間加裝濾波器可減少差模干擾。
由于電磁干擾的復(fù)雜性，要根本消除迎接干擾影響是不可能的，因此在PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)和組態(tài)時(shí)，還應(yīng)在軟件方面進(jìn)行抗干擾處理，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性。常用的一些

措施：數(shù)字濾波和工頻整形采樣，可有效消除周期性干擾；定時(shí)校正參考點(diǎn)電位，并采用動(dòng)態(tài)零點(diǎn)，可有效防止電位漂移；采用信息冗余技術(shù)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的軟件標(biāo)志位；采用間接

跳轉(zhuǎn)，設(shè)置軟件陷阱等提高軟件結(jié)構(gòu)可靠性。
4、正確選擇接地點(diǎn)，完善接地系統(tǒng)
接地的目的通常有兩個(gè)，其一為了安全，其二是為了抑制干擾。完善的接地系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。
系統(tǒng)接地方式有：浮地方式、直接接地方式和電容接地三種方式。對(duì)PLC控制系統(tǒng)而言，它屬高速低電平控制裝置，應(yīng)采用直接接地方式。由于信號(hào)電纜分布電容和輸入裝置濾波等

的影響，裝置之間的信號(hào)交換頻率一般都低于1MHz，所以PLC控制系統(tǒng)接地線采用一點(diǎn)接地和串聯(lián)一點(diǎn)接地方式。集中布置的PLC系統(tǒng)適于并聯(lián)一點(diǎn)接地方式，各裝置的柜體中心接

地點(diǎn)以單獨(dú)的接地線引向接地極。如果裝置間距較大，應(yīng)采用串聯(lián)一點(diǎn)接地方式。用一根大截面銅母線（或絕緣電纜）連接各裝置的柜體中心接地點(diǎn)，然后將接地母線直接連接接

地極。接地線采用截面大于22mm2的銅導(dǎo)線，總母線使用截面大于60mm2的銅排。接地極的接地電阻小于2Ω，接地極最好埋在距建筑物10 ~ 15m遠(yuǎn)處，而且PLC系統(tǒng)接地點(diǎn)必須與強(qiáng)

電設(shè)備接地點(diǎn)相距10m以上。
信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層應(yīng)在信號(hào)側(cè)接地；不接地時(shí)，應(yīng)在PLC側(cè)接地；信號(hào)線中間有接頭時(shí)，屏蔽層應(yīng)牢固連接并進(jìn)行絕緣處理，一定要避免多點(diǎn)接地；多個(gè)測點(diǎn)信號(hào)的屏蔽雙絞線

與多芯對(duì)絞總屏電纜連接時(shí)，各屏蔽層應(yīng)相互連接好，并經(jīng)絕緣處理。選擇適當(dāng)?shù)慕拥靥巻吸c(diǎn)接點(diǎn)。
五、結(jié)束語
PLC控制系統(tǒng)中的干擾是一個(gè)十分復(fù)雜的問題，因此在抗干擾設(shè)計(jì)中應(yīng)綜合考慮各方面的因素，合理有效地抑制抗干擾，對(duì)有些干擾情況還需做具體分析，采取對(duì)癥下藥的方法，才

能夠使PLC控制系統(tǒng)正常工作

注塑機(jī)電路板維修

在無任何原理圖狀況下要對(duì)一塊比較陌生的注塑機(jī)電路板進(jìn)行維修，以往的所謂“經(jīng)驗(yàn)”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對(duì)維修充滿信心，但如果方法不當(dāng)，工作起來照樣事

倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢？注塑管理技術(shù)網(wǎng)依據(jù)長期注塑機(jī)維修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出應(yīng)遵循以下幾個(gè)步驟、按順序有條不紊的進(jìn)行。

方法一：先看后量
使用工具：萬用表、放大鏡
當(dāng)手拿一塊待修的注塑機(jī)電路板，良好的習(xí)慣首先是應(yīng)對(duì)其進(jìn)行目測，必要時(shí)還要借助放大鏡，看什么呢？
主要看：
1、是否有斷線；
2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時(shí)候存在斷開現(xiàn)象；
3、注塑機(jī)電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；
4、是否有人修過？動(dòng)過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤；在確定了被修件無上述狀況后，首先用萬用表測量注塑機(jī)電路板電源和地之間的阻值，若阻值

太小，才幾個(gè)或十幾個(gè)歐姆，說明注塑機(jī)電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸注塑機(jī)電路板

上各器件的溫度，燙手的將是重點(diǎn)懷疑對(duì)象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極管、三極管、場效應(yīng)管、撥段開關(guān)等分立元件，其目的就是首先要確保測量過的元件是正

常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復(fù)雜化。 字串1

方法二：先外后內(nèi)
使用工具：電路在線維修儀
如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對(duì)兩塊板進(jìn)行好、壞對(duì)比測試，起始的對(duì)比點(diǎn)可以從端口開始，然后由表及里

，尤其是對(duì)電容的對(duì)比測試，可以彌補(bǔ)萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。

方法三：先易后難
使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號(hào)筆
為提高測試效果，在對(duì)注塑機(jī)電路板進(jìn)行在線功能測試前，應(yīng)對(duì)被修板做一些技術(shù)處理，以盡量削弱各種干擾對(duì)測試進(jìn)程帶來的負(fù)面影響。具體措施是：

1、測試前的準(zhǔn)備將晶振短路,對(duì)大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因?yàn)殡娙莸某浞烹娡瑯右材軒砀蓴_。

2、采用排除法對(duì)器件進(jìn)行測試對(duì)器件進(jìn)行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請(qǐng)直接確認(rèn)測試結(jié)果，以便記錄；對(duì)測試未通過（或比較超差）的，可再

測試一遍，若還是未通過，也可先確認(rèn)測試結(jié)果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然后再回過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。對(duì)未

通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規(guī)卻又比較實(shí)用的處理方法，由于儀器對(duì)注塑機(jī)電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應(yīng)的電源與地腳，若對(duì)器件的電源

腳實(shí)施刃割，則這個(gè)器件將脫離注塑機(jī)電路板供電系統(tǒng)，這時(shí)再對(duì)該器件進(jìn)行在線功能測試，由于注塑機(jī)電路板上的其他器件將不會(huì)再起干擾作用，實(shí)際測試效果等同于“準(zhǔn)離線

”，測準(zhǔn)率將獲得很大提高。
字串1

3、用ASA-VI曲線掃描測試對(duì)測試庫尚未涵蓋的器件進(jìn)行比較測試
由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對(duì)任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對(duì)比測試，同樣對(duì)器件具備較強(qiáng)的故障偵測能力。該功能彌補(bǔ)了

器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對(duì)注塑機(jī)電路板故障的偵測范圍?，F(xiàn)實(shí)中往往會(huì)出現(xiàn)無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結(jié)構(gòu)也無任何對(duì)稱

性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對(duì)注塑機(jī)電路板上每一個(gè)器件都測試一遍，注塑機(jī)電路板依然

無法修復(fù)，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。

方法四：先靜后動(dòng)
由于電路在線維修儀目前只能對(duì)注塑機(jī)電路板上的器件進(jìn)行功能在線測試和靜態(tài)特征分析，是否完全修好必須要經(jīng)過整機(jī)測試檢驗(yàn)，因此，在檢驗(yàn)時(shí)最好先檢查一下設(shè)備的電源是

否按要求正確供給到注塑機(jī)電路板上。

注塑機(jī)電路板進(jìn)行維修的一般方法

     在無任何原理圖狀況下要對(duì)一塊比較陌生的注塑機(jī)電路板進(jìn)行維修，以往的所謂“經(jīng)驗(yàn)”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對(duì)維修充滿信心，但如果方法不當(dāng)，工作起來照

樣事倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢？根據(jù)注塑管理技術(shù)網(wǎng)依據(jù)廈門旭之光機(jī)電發(fā)展有限公司長期注塑機(jī)維修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出應(yīng)遵循以下幾個(gè)步驟、按順序有條不紊的進(jìn)

行。
方法一：先看后量
使用工具：萬用表、放大鏡
當(dāng)手拿一塊待修的注塑機(jī)電路板，良好的習(xí)慣首先是應(yīng)對(duì)其進(jìn)行目測，必要時(shí)還要借助放大鏡，看什么呢？
主要看：
1、是否有斷線；
2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時(shí)候存在斷開現(xiàn)象；
3、注塑機(jī)電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；
4、是否有人修過？動(dòng)過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤；
在確定了被修件無上述狀況后，首先用萬用表測量注塑機(jī)電路板電源和地之間的阻值，若阻值太小，才幾個(gè)或十幾個(gè)歐姆，說明注塑機(jī)電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必

須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸注塑機(jī)電路板上各器件的溫度，燙手的將是重點(diǎn)懷疑對(duì)象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、

二極管、三極管、場效應(yīng)管、撥段開關(guān)等分立元件，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復(fù)雜化。
方法二：先外后內(nèi)
使用工具：電路在線維修儀
如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對(duì)兩塊板進(jìn)行好、壞對(duì)比測試，起始的對(duì)比點(diǎn)可以從端口開始，然后由表及里

，尤其是對(duì)電容的對(duì)比測試，可以彌補(bǔ)萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。
方法三：先易后難
使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號(hào)筆
為提高測試效果，在對(duì)注塑機(jī)電路板進(jìn)行在線功能測試前，應(yīng)對(duì)被修板做一些技術(shù)處理，以盡量削弱各種干擾對(duì)測試進(jìn)程帶來的負(fù)面影響。具體措施是：
1、測試前的準(zhǔn)備
將晶振短路,對(duì)大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因?yàn)殡娙莸某浞烹娡瑯右材軒砀蓴_。
2、采用排除法對(duì)器件進(jìn)行測試
對(duì)器件進(jìn)行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請(qǐng)直接確認(rèn)測試結(jié)果，以便記錄；對(duì)測試未通過（或比較超差）的，可再測試一遍，若還是未通過，也

可先確認(rèn)測試結(jié)果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然后再回過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。對(duì)未通過功能在線測試的器件，儀

器還提供了一種不太正規(guī)卻又比較實(shí)用的處理方法，由于儀器對(duì)注塑機(jī)電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應(yīng)的電源與地腳，若對(duì)器件的電源腳實(shí)施刃割，則這個(gè)器件將脫

離注塑機(jī)電路板供電系統(tǒng)，這時(shí)再對(duì)該器件進(jìn)行在線功能測試，由于注塑機(jī)電路板上的其他器件將不會(huì)再起干擾作用，實(shí)際測試效果等同于“準(zhǔn)離線”，測準(zhǔn)率將獲得很大提高。
3、用ASA-VI曲線掃描測試對(duì)測試庫尚未涵蓋的器件進(jìn)行比較測試
由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對(duì)任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對(duì)比測試，同樣對(duì)器件具備較強(qiáng)的故障偵測能力。該功能彌補(bǔ)了

器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對(duì)注塑機(jī)電路板故障的偵測范圍?，F(xiàn)實(shí)中往往會(huì)出現(xiàn)無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結(jié)構(gòu)也無任何對(duì)稱

性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對(duì)注塑機(jī)電路板上每一個(gè)器件都測試一遍，注塑機(jī)電路板依然

無法修復(fù)，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。
方法四：先靜后動(dòng)
由于電路在線維修儀目前只能對(duì)注塑機(jī)電路板上的器件進(jìn)行功能在線測試和靜態(tài)特征分析，是否完全修好必須要經(jīng)過整機(jī)測試檢驗(yàn)，因此，在檢驗(yàn)時(shí)最好先檢查一下設(shè)備的電源是

否按要求正確供給到注塑機(jī)電路板上

進(jìn)行電路系統(tǒng)的故障檢修方法

1、檢測前要了解集成電路及其相關(guān)電路的工作原理，檢查和修理集成電
路前首先要熟悉所用集成電路的功能、內(nèi)部電路、
主要電氣參數(shù)、各引腳的作用以及引腳的正常電壓、波形與外圍元件組成
電路的工作原理。如果具備以上條件，那么分析和檢查會(huì)容易許多。
2、測試不要造成引腳間短路，電壓測量或用示波器探頭測試波形時(shí)，表
筆或探頭不要由于滑動(dòng)而造成集成電路引腳間短路，最好在與引腳直接連
通的外圍印刷電路上進(jìn)行測量。任何瞬間的短路都容易損壞集成電路，在
測試扁平型封裝的CMOS集成電路時(shí)更要加倍小心。 　　
3、嚴(yán)禁在無隔離變壓器的情況下，用已接地的測試設(shè)備去接觸底板帶電
的電視、音響、錄像等設(shè)備、嚴(yán)禁用外殼已接地的儀器設(shè)備直接測試無電
源隔離變壓器的電視、音響、錄像等設(shè)備。雖然一般的收錄機(jī)都具有電源
變壓器，當(dāng)接觸到較特殊的尤其是輸出功率較大或?qū)Σ捎玫碾娫葱再|(zhì)不太
了解的電視或音響設(shè)備時(shí)，首先要弄清該機(jī)底盤是否帶電，否則極易與底
板帶電的電視、音響等設(shè)備造成電源短路，波及集成電路，造成故障的進(jìn)
一步擴(kuò)大。 　　
4、要注意電烙鐵的絕緣性能,不允許帶電使用烙鐵焊接，要確認(rèn)烙鐵不帶
電，最好把烙鐵的外殼接地，對(duì)MOS電路更應(yīng)小心，能采用6~8V的低壓
電路鐵就更安全。 　　
5、要保證焊接質(zhì)量, 焊接時(shí)確實(shí)焊牢，焊錫的堆積、氣孔容易造成虛焊。
焊接時(shí)間一般不超過3秒鐘，烙鐵的功率應(yīng)用內(nèi)熱式25W左右。已焊接好
的集成電路要仔細(xì)查看，最好用歐姆表測量各引腳間有否短路，確認(rèn)無焊
錫粘連現(xiàn)象再接通電源。 　　
6、不要輕易斷定集成電路的損壞,不要輕易地判斷集成電路已損壞。因?yàn)?br>集成電路絕大多數(shù)為直接耦合，一旦某一電路不正常，可能會(huì)導(dǎo)致多處電
壓變化，而這些變化不一定是集成電路損壞引起的，另外在有些情況下測
得各引腳電壓與正常值相符或接近時(shí)，也不一定都能說明集成電路就是好
的。因?yàn)橛行┸浌收喜粫?huì)引起直流電壓的變化。 　　
7、測試儀表內(nèi)阻要大,測量集成電路引腳直流電壓時(shí)，應(yīng)選用表頭內(nèi)阻大
于20KΩ/V的萬用表，否則對(duì)某些引腳電壓會(huì)有較大的測量誤差。 　　
8、要注意功率集成電路的散熱功率集成電路應(yīng)散熱良好，不允許不帶散
熱器而處于大功率的狀態(tài)下工作。 　　
9、引線要合理,如需要加接外圍元件代替集成電路內(nèi)部已損壞部分，應(yīng)選
用小型元器件，且接線要合理以免造成不必要的寄生耦合，尤其是要處理
好音頻功放集成電路和前置放大電路之間的接地端

注塑機(jī)電器故障的處理方法

         當(dāng)注塑機(jī)控制電路發(fā)生故障時(shí)，首先要問、看、聽、聞，做到心中有數(shù)，所謂問，就是詢問注塑機(jī)操作者或報(bào)告故障的人員故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象情況，查詢?cè)诠收习l(fā)生前有

否作過任何調(diào)整或更換元件工作；所謂看，就是觀察每一個(gè)零件是否正常工作，看控制電路的各種信號(hào)指示是否正確，看電氣元件外觀顏色是否改變等；所謂聽，就是聽電路工作

時(shí)是否有異聲；所謂聞，聞電路元件是否有異味。在完成上述工作后，便可采用下列方法查找電氣控制電路的故障。

　　1、程序檢查法：
　　注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的，每次運(yùn)行都要經(jīng)過合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、項(xiàng)出及出入芯的循環(huán)過程，其中每一步稱作一個(gè)工作環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)每一個(gè)

工作環(huán)節(jié)，都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針對(duì)性對(duì)排除故障很重要。這種方法不僅適用于

有觸點(diǎn)的電氣控制系統(tǒng)，也適用于無觸點(diǎn)控制系統(tǒng)，如PC控制系統(tǒng)或單片機(jī)控制系統(tǒng)。

　　2、靜態(tài)電阻測量法：
　　靜態(tài)電阻法就是在斷電情況下用萬用表電阻測量電路的點(diǎn)阻值是否正常，因?yàn)槿魏我粋€(gè)電子元件都是一個(gè)PN結(jié)構(gòu)成的，它的正反向電阻值是不同的，任何一個(gè)電氣元件也都是

有一定阻值，連接著電氣元件的線路或開關(guān)，電阻值不是等于零就是無窮大，因而測量他們的電阻值大小是否符合規(guī)定要求就可以判斷好壞。檢查一個(gè)電子電路好壞有無故障也可

用這個(gè)方法，而且比較安全。

　　3、電位測量法：
　　上述方法無法確定故障部位時(shí)，可在通電情況下進(jìn)行測量各個(gè)電子或電氣元器件的斷電電位，因?yàn)樵谡９ぷ髑闆r下，電流閉環(huán)電路上各點(diǎn)電位是一定的，所謂各點(diǎn)電位就是

指電路元件上各個(gè)點(diǎn)對(duì)地的電位是不同的，而且是由一定大小要求，電流是從高電位流向低電位，順電流方向去測量電子電氣元件上的電位大小應(yīng)符合這個(gè)規(guī)律，所以用萬用表去

測量控制電路上有關(guān)點(diǎn)的電位是否符合規(guī)定值，就可判斷故障所在點(diǎn)，然后再判斷是為何引起電流值變化的，是電源不正確，還是電路有斷路，還是元件損壞造成的。

　　4、短路法：
　　控制環(huán)節(jié)電路都是開關(guān)或繼電器，接觸器觸點(diǎn)組合而成。當(dāng)懷疑某個(gè)或某些觸點(diǎn)有故障時(shí)，可以用導(dǎo)線把該觸點(diǎn)短接，此時(shí)通電若故障消失，則證明判斷正確，說明該電氣元

件已壞。但是要牢記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障點(diǎn)作完試驗(yàn)后應(yīng)立即拆除短接線，不允許用短接線代替開關(guān)或開關(guān)觸點(diǎn)。短路法主要用來查找電氣邏輯關(guān)系電路的斷點(diǎn)，當(dāng)然有時(shí)測量電子電路

故障也可用此法。　 　

　　5、斷路法：
　　控制電路還可能出現(xiàn)一些特殊故障。這說明電路中某些觸點(diǎn)被短接了，查找這類故障的最好辦法是斷路法，就是把懷疑產(chǎn)生故障得觸點(diǎn)斷開，如果故障消失了，說明判斷正確

。斷路法主要用于“與”邏輯關(guān)系的故障點(diǎn)。
 
　　6、替代法：
　　根據(jù)上述方法，發(fā)現(xiàn)故障出于某點(diǎn)或某塊電路板，此時(shí)可把認(rèn)為有問題的元件或電路板取下，用新的或確認(rèn)無故障的元件或電路板代替，如果故障消失則認(rèn)為判斷正確。反之

則需要繼續(xù)查找，往往維修人員對(duì)易損的元器件或重要的電子板都備有備用件，一旦有故障馬上換上一塊就解決了問題，故障件帶回來再慢慢查找修復(fù)，這也是一種快速排故方法

之一。

　　7、經(jīng)驗(yàn)排故法：
　　為了能夠做到迅速排故，除了不斷總結(jié)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還要不斷學(xué)習(xí)別人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)往往也使注塑機(jī)的故障有一定規(guī)律，有的經(jīng)驗(yàn)是用血汗換來的重要教訓(xùn)，我

們也更應(yīng)重視。往往這些經(jīng)驗(yàn)可以使我們?nèi)タ焖倥懦收?，減少事故和損失。當(dāng)然嚴(yán)格來說應(yīng)該杜絕注塑機(jī)事故，這是我們維修人員應(yīng)有的職責(zé)。
　　查找注塑機(jī)電氣系統(tǒng)故障方法除上述幾種外，還有許多其他辦法，不管用什么方法，維修工作者必須要弄懂注塑機(jī)的基本原理和結(jié)構(gòu)，才能維修好注塑機(jī)。

　　8、電氣系統(tǒng)排故基本思路：
　　電氣控制系統(tǒng)有時(shí)故障比較復(fù)雜加上現(xiàn)在注塑機(jī)都是微機(jī)控制，軟硬件交*在一起，遇到故障首先思想不要緊張，排故時(shí)堅(jiān)持：先易后難、先外后內(nèi)、綜合考慮、有所聯(lián)想。
　　注塑機(jī)運(yùn)行中比較多的故障是開關(guān)接點(diǎn)接觸不良引起的故障，所以判斷故障時(shí)應(yīng)根據(jù)故障及柜內(nèi)指示燈顯示的情況，先對(duì)外部線路、電源部分，進(jìn)行檢查，即門觸點(diǎn)、安全回

路、交直流電源等，只要熟悉電路，順藤摸瓜很快即可解決。
　　有些故障不像繼電器線路那么簡單直觀、PC注塑機(jī)的許多保護(hù)環(huán)節(jié)都是隱含在它的軟硬件系統(tǒng)中，其故障和原因正如結(jié)果和條件是嚴(yán)格對(duì)應(yīng)的，找故障時(shí)秩序?qū)λ麄冎g的關(guān)

系進(jìn)行聯(lián)想和猜測，逐一排除疑點(diǎn)直至排除故障。

　　9、測試接觸不良的方法：
　?。?）在控制柜電源進(jìn)線板上，通常接有電壓表，觀察運(yùn)行中的電壓，若某項(xiàng)電壓偏低或波動(dòng)較大，該項(xiàng)可能就有虛接部位。
　　（2）用點(diǎn)溫計(jì)測試每個(gè)連接處的溫度，找出發(fā)熱部位，打磨接觸面，擰緊螺絲釘。
　?。?）用低壓大電流測試虛接部位，將總電源斷開，再將進(jìn)入控制柜的電源斷開，裝一套電流發(fā)生器，用10mm2銅芯電線臨時(shí)搭接在接觸面的兩端，調(diào)壓器慢慢升壓，短路電流

達(dá)到50A時(shí)，記錄輸入電壓值。按上述方法對(duì)每一個(gè)連接處都測一次，記錄每個(gè)接點(diǎn)電壓值，那一處電壓高，就是接觸不良.

注塑機(jī)電器故障常用檢測方法知識(shí)簡介

        電阻是各種電子元器件和電路的基本特征，利用萬用表測量電子元器件或電路各點(diǎn)之間電阻值來判斷故障是一種很常用的方法。
　　測量電阻值，有 “在線”和“離線”  兩種基本方式。
“在線”測量，需要考慮被測元器件受其他并聯(lián)支路的影響，測量結(jié)果應(yīng)對(duì)照原理圖分析判斷。
“離線”測量需要將被測元器件或電路從整個(gè)電路或印制板上脫焊下來，操作較麻煩但結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
　　
　　用電阻法測量集成電路，通常先將一個(gè)表筆接地，用另一個(gè)表筆測各引腳對(duì)地電阻值，然后交換表筆再測一次，將測量值與正常值（有些維修資料給出，或自己積累）進(jìn)行比

較，相差較大者往往是故障所在。（不一定是集成電路壞?。?br>　　電阻法對(duì)確定開關(guān)、接插件、導(dǎo)線、印制板導(dǎo)電圖形的通斷及電阻器的變質(zhì)，電容器短路，電感線圈斷路等故障非常有效而且快捷，但對(duì)晶體管、集成電路以及電路單元來說

，一般不能直接判定故障，需要對(duì)比分析或兼用其他方法，但由于電阻法不用給電路通電，可將檢測風(fēng)險(xiǎn)降到最小，故一般檢測首先采用。
　　注意  　
(1)使用電阻法時(shí)應(yīng)在線路斷電、大電容放電的情況下進(jìn)行，否則結(jié)果不準(zhǔn)確，還可能損壞萬用表。
(2)在檢測低電壓供電的集成電路（5V）時(shí)避免用指針式萬用表的lOK檔。
(3)在線測量時(shí)應(yīng)將萬用表表筆交替測試，對(duì)比分析。
 
電子線路正常工作時(shí)，線路各點(diǎn)都有一個(gè)確定的工作電壓，通過測量電壓來判斷故障的方法稱為電壓法。
　　電壓法是通電檢測手段中最基本、最常用的方法。根據(jù)電源性質(zhì)又可分為交流和直流兩種電壓測量。
　　1.交流電壓測量
　　一般電子線路中交流回路較為簡單，對(duì)50/60Hz市電升壓或降壓后的電壓只須使用普通萬用表選擇合適AC量程即可，測高壓時(shí)要注意安全并養(yǎng)成用單手操作的習(xí)慣。
　　對(duì)非50/60Hz的電源，例如變頻器輸出電壓的測量就要考慮所用電壓表的頻率特性，一般指針式萬用表為45～2000Hz，數(shù)字式萬用表為45～500Hz，超過范圍或非正弦波測量結(jié)

果都不正確。
　　2.直流電壓測量
　　檢測直流電壓一般分為三步：  　
　　(1)測量穩(wěn)壓電路輸出端是否正常。
　　(2)各單元電路及電路的關(guān)鍵“點(diǎn)”，例如放大電路輸出點(diǎn)，外接部件電源端等處電壓是否正常。
　　(3)電路主要元器件如晶體管、集成電路各管腳電壓是否正常，對(duì)集成電路首先要測電源端。 　 　　
　　比較完善的產(chǎn)品說明書中應(yīng)該給出電路各點(diǎn)正常工作電壓，有些維修資料中還提供集成電路各引腳的工作電壓。另外也可對(duì)比正常工作的同種電路測得各點(diǎn)電壓。偏離正常電

壓較多的部位或元器件，往往就是故障所在部位。
　　這種檢測方法，要求注塑機(jī)維修人員具有電路分析能力并盡可能收集相關(guān)電路的資料數(shù)據(jù)，才能達(dá)到事半功倍的效果。

注塑機(jī)電子線路正常工作時(shí)，各部分工作電流是穩(wěn)定的，偏離正常值較大的部位往往是故障所在。這就是用電流法檢側(cè)線路故陣的原理。
　　電流法有直接測量和間接測量 兩種方法。
直接測量就是將電流表直接串接在欲檢測的回路測得電流值的方法。這種方法直觀、準(zhǔn)確，但往往需要對(duì)線路作“手術(shù)”，例如斷開導(dǎo)線，脫焊元器件引腳等，才能進(jìn)行測量，因

而不大方便。對(duì)于整機(jī)總電流的測量，一般可通過將電流表兩個(gè)表筆接到開關(guān)上的方式測得，對(duì)使用220V交流電的線路必須注意測量安全。
　　間接側(cè)量法實(shí)際上是用測電壓的方法換算成電流值。這種方法快捷方便，但如果所選側(cè)量點(diǎn)的元器件有故障則不容易準(zhǔn)確判斷． 　
　通過測Re的電壓降確定三極管工作電流是否正常，如Re本身阻值偏差較大或Ce漏電，都可引起誤判。對(duì)交變信號(hào)產(chǎn)生和處理電路來說，采用示波器觀察信號(hào)通路各點(diǎn)的波形是最

直觀、最有效的故障檢測方法。
　　波形法應(yīng)用于以下三種情況：
　　1.波形的有無和形狀
　　在電子線路中一般對(duì)電路各點(diǎn)的波形有無和形狀是確定的，如果測得該點(diǎn)波形沒有或形狀相差較大，則故障發(fā)生于該電路可能性較大?！　?br>       當(dāng)觀察到不應(yīng)出現(xiàn)的自激振蕩或調(diào)制波形時(shí)，雖不能確定故障部位，但可從頻率、幅值大小分析故障原因。
　　2.波形失真
　　在放大或緩沖等電路中，若電路參數(shù)失配或元器件選擇不當(dāng)或損壞都會(huì)引起波形失真，通過觀測波形和分析電路可以找出故障原因。
　　3.波形參數(shù)
　　利用示波器測量波形的各種參數(shù)，如幅值、周期、前后沿相位等，與正常工作時(shí)的波形參數(shù)對(duì)照，找出故障原因。
　　 應(yīng)用波形法要注意  
　　(1)對(duì)電路高電壓和大幅度脈沖部位一定注意不能超過示波器的允許電壓范圍。必要時(shí)采用高壓探頭或?qū)﹄娐酚^測點(diǎn)采取分壓或取樣等措施。
　　(2)示波器接人電路時(shí)本身輸人阻抗對(duì)電路有一定影響，特別測量脈沖電路時(shí)，要采用有補(bǔ)償作用的10：1探頭，否則觀測的波形與實(shí)際不符。
還有一種方法：對(duì)數(shù)字電路而言，其實(shí)只須判斷電路各部位的邏輯狀態(tài)即可確定電路工作是否正常。數(shù)字邏輯主要由高低兩種電平狀態(tài)，另外還有脈沖串及高阻狀態(tài)。因而可以使

用邏輯筆進(jìn)行電路檢測。
　　邏輯筆具有體積小，攜帶使用方便的優(yōu)點(diǎn)。功能簡單的邏輯筆可測單種電路（TTL或CMOS）的邏輯狀態(tài)，功能較全的邏輯筆除可測多種電路的邏輯狀態(tài)，還可定量測脈沖個(gè)數(shù)，

有些還具有脈沖信號(hào)發(fā)生器作用，可發(fā)出單個(gè)脈沖或連續(xù)脈沖供檢測電路用。

注塑機(jī)電路板維修方法

       在無任何原理圖狀況下要對(duì)一塊比較陌生的注塑機(jī)電路板進(jìn)行維修，以往的所謂“經(jīng)驗(yàn)”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對(duì)維修充滿信心，但如果方法不當(dāng)，工作起來

照樣事倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢？注塑管理技術(shù)網(wǎng)依據(jù)長期注塑機(jī)維修的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出應(yīng)遵循以下幾個(gè)步驟、按順序有條不紊的進(jìn)行。
    方法一：先看后量
    使用工具：萬用表、放大鏡
    當(dāng)手拿一塊待修的注塑機(jī)電路板，良好的習(xí)慣首先是應(yīng)對(duì)其進(jìn)行目測，必要時(shí)還要借助放大鏡，看什么呢？
    主要看：
    1、是否有斷線；
    2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時(shí)候存在斷開現(xiàn)象；
    3、注塑機(jī)電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；
    4、是否有人修過？動(dòng)過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方面的失誤；在確定了被修件無上述狀況后，首先用萬用表測量注塑機(jī)電路板電源和地之間的阻值，若

阻值太小，才幾個(gè)或十幾個(gè)歐姆，說明注塑機(jī)電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸注塑機(jī)電

路板上各器件的溫度，燙手的將是重點(diǎn)懷疑對(duì)象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極管、三極管、場效應(yīng)管、撥段開關(guān)等分立元件，其目的就是首先要確保測量過的元件

是正常的，我們的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它復(fù)雜化。
    方法二：先外后內(nèi)
    使用工具：電路在線維修儀
    如果情況允許，最好是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對(duì)兩塊板進(jìn)行好、壞對(duì)比測試，起始的對(duì)比點(diǎn)可以從端口開始，然后由表

及里，尤其是對(duì)電容的對(duì)比測試，可以彌補(bǔ)萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。
    方法三：先易后難
使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號(hào)筆
    為提高測試效果，在對(duì)注塑機(jī)電路板進(jìn)行在線功能測試前，應(yīng)對(duì)被修板做一些技術(shù)處理，以盡量削弱各種干擾對(duì)測試進(jìn)程帶來的負(fù)面影響。具體措施是：
    1、測試前的準(zhǔn)備將晶振短路,對(duì)大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因?yàn)殡娙莸某浞烹娡瑯右材軒砀蓴_。
    2、采用排除法對(duì)器件進(jìn)行測試對(duì)器件進(jìn)行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請(qǐng)直接確認(rèn)測試結(jié)果，以便記錄；對(duì)測試未通過（或比較超差）的，

可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認(rèn)測試結(jié)果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然后再回過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。

對(duì)未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規(guī)卻又比較實(shí)用的處理方法，由于儀器對(duì)注塑機(jī)電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應(yīng)的電源與地腳，若對(duì)器件的

電源腳實(shí)施刃割，則這個(gè)器件將脫離注塑機(jī)電路板供電系統(tǒng)，這時(shí)再對(duì)該器件進(jìn)行在線功能測試，由于注塑機(jī)電路板上的其他器件將不會(huì)再起干擾作用，實(shí)際測試效果等同于“準(zhǔn)

離線”，測準(zhǔn)率將獲得很大提高。
    3、用ASA-VI曲線掃描測試對(duì)測試庫尚未涵蓋的器件進(jìn)行比較測試
    由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對(duì)任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對(duì)比測試，同樣對(duì)器件具備較強(qiáng)的故障偵測能力。該功能彌

補(bǔ)了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對(duì)注塑機(jī)電路板故障的偵測范圍。現(xiàn)實(shí)中往往會(huì)出現(xiàn)無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結(jié)構(gòu)也無任何

對(duì)稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對(duì)注塑機(jī)電路板上每一個(gè)器件都測試一遍，注塑機(jī)電路板

依然無法修復(fù)，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。
    方法四：先靜后動(dòng)
    由于電路在線維修儀目前只能對(duì)注塑機(jī)電路板上的器件進(jìn)行功能在線測試和靜態(tài)特征分析，是否完全修好必須要經(jīng)過整機(jī)測試檢驗(yàn)，因此，在檢驗(yàn)時(shí)最好先檢查一下設(shè)備的電

源是否按要求正確供給到注塑機(jī)電路板上。

塑機(jī)PLC系統(tǒng)應(yīng)用中應(yīng)該注意的問題

       PLC是專門為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的控制裝置，通常不需要采取什么措施，就可以直接在工業(yè)環(huán)境中使用。但是，當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強(qiáng)烈，或安裝使用不當(dāng)，都

不能保證PLC的正常運(yùn)行，因此在使用中應(yīng)注意以下問題。

一、工作環(huán)境

1． 溫度
PLC要求環(huán)境溫度在0~55℃，安裝時(shí)不能放在發(fā)熱量大的元件下面，四周通風(fēng)散熱的空間應(yīng)足夠大，基本單元和擴(kuò)展單元之間要有30mm以上間隔；開關(guān)柜上、下部應(yīng)有通風(fēng)的百葉窗

，防止太陽光直接照射；如果周圍環(huán)境超過55℃，要安裝電風(fēng)扇強(qiáng)迫通風(fēng)。

2． 濕度
為了保證PLC的絕緣性能，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于85%（無凝露）。

3． 震動(dòng)
應(yīng)使PLC遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動(dòng)源，防止振動(dòng)頻率為10~55Hz的頻繁或連續(xù)振動(dòng)。當(dāng)使用環(huán)境不可避免震動(dòng)時(shí)，必須采取減震措施，如采用減震膠等。

4． 空氣
避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。對(duì)于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環(huán)境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中，并安裝空氣凈化裝置。

5． 電源
PLC供電電源為50Hz、220（1±10%）V的交流電，對(duì)于電源線來的干擾，PLC本身具有足夠的抵制能力。對(duì)于可靠性要求很高的場合或電源干擾特別嚴(yán)重的環(huán)境，可以安裝一臺(tái)帶屏

蔽層的變比為1：1的隔離變壓器，以減少設(shè)備與地之間的干擾。還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。如圖1所示。

 

FX系列PLC有直流24V輸出接線端，該接線端可為輸入傳感器（如光電開關(guān)或接近開關(guān)）提供直流24V電源。當(dāng)輸入端使用外接直流電源時(shí)，應(yīng)選用直流穩(wěn)壓電源。因?yàn)槠胀ǖ恼鳛V

波電源，由于紋波的影響，容易使PLC接收到錯(cuò)誤信息。

二、安裝與布線

1． 動(dòng)力線、控制線以及PLC的電源線和I/O線應(yīng)分別配線，隔離變壓器與PLC和I/O之間應(yīng)采用雙膠線連接。

2． PLC應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)干擾源如電焊機(jī)、大功率硅整流裝置和大型動(dòng)力設(shè)備，不能與高壓電器安裝在同一個(gè)開關(guān)柜內(nèi)。

3． PLC的輸入與輸出最好分開走線，開關(guān)量與模擬量也要分開敷設(shè)。模擬量信號(hào)的傳送應(yīng)采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)一端或兩端接地，接地電阻應(yīng)小于屏蔽層電阻的1/10。

4． PLC基本單元與擴(kuò)展單元以及功能模塊的連接線纜應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，以防止外界信號(hào)的干擾。

5． 交流輸出線和直流輸出線不要用同一根電纜，輸出線應(yīng)盡量遠(yuǎn)離高壓線和動(dòng)力線，避免并行。

三、I/O端的接線

1． 輸入接線
（1） 輸入接線一般不要超過30米。但如果環(huán)境干擾較小，電壓降不大時(shí)，輸入接線可適當(dāng)長些。
（2） 輸入/輸出線不能用同一根電纜，輸入/輸出線要分開。
（3） 盡可能采用常開觸點(diǎn)形式連接到輸入端，使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致，便于閱讀。

2． 輸出連接
（1） 輸出端接線分為獨(dú)立輸出和公共輸出。在不同組中，可采用不同類型和電壓等級(jí)的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級(jí)的電源。
（2） 由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負(fù)載短路，將燒毀印制電路板，因此，應(yīng)用熔絲保護(hù)輸出元件。
（3） 采用繼電器輸出時(shí)，所承受的電感性負(fù)載的大小，會(huì)影響到繼電器的使用壽命，因此，使用電感性負(fù)載時(shí)選擇繼電器工作壽命要長。
（4） PLC的輸出負(fù)載可能產(chǎn)生干擾，因此要采取措施加以控制，如直流輸出的續(xù)流管保護(hù)，交流輸出的阻容吸收電路，晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護(hù)。

四、外部安全電路

為了確保整個(gè)系統(tǒng)能在安全狀態(tài)下可靠工作，避免由于外部電源發(fā)生故障、PLC出現(xiàn)異常、誤操作以及誤輸出造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和人身傷亡事故，PLC外部應(yīng)安裝必要的保護(hù)電路

。

（1） 急停電路。對(duì)于能使用戶造成傷害的危險(xiǎn)負(fù)載，除了在控制程序中加以考慮之外，還應(yīng)設(shè)計(jì)外部緊急停車電路，使得PLC發(fā)生故障時(shí)，能將引起傷害的負(fù)載電源可靠切斷。
（2） 保護(hù)電路。正反向運(yùn)轉(zhuǎn)等可逆操作的控制系統(tǒng)，要設(shè)置外部電器互鎖保護(hù)；往復(fù)運(yùn)行及升降移動(dòng)的控制系統(tǒng)，要設(shè)置外部限位保護(hù)電路。
（3） 可編程控制器有監(jiān)視定時(shí)器等自檢功能，檢查出異常時(shí)，輸出全部關(guān)閉。但當(dāng)可編程控制器CPU故障時(shí)就不能控制輸出，因此，對(duì)于能使用戶造成傷害的危險(xiǎn)負(fù)載，為確保設(shè)

備在安全狀態(tài)下運(yùn)行，需設(shè)計(jì)外電路加以防護(hù)。
（4） 電源過負(fù)荷的防護(hù)。如果PLC電源發(fā)生故障，中斷時(shí)間少于10秒，PLC工作不受影響，若電源中斷超過10秒或電源下降超過允許值，則PLC停止工作，所有的輸出點(diǎn)均同時(shí)斷開

；當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，若RUN輸入接通，則操作自動(dòng)進(jìn)行。因此，對(duì)一些易過負(fù)載的輸入設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的限流保護(hù)電路。
（5） 重大故障的報(bào)警及防護(hù)。對(duì)于易發(fā)生重大事故的場所，為了確?？刂葡到y(tǒng)在重大事故發(fā)生時(shí)仍可靠的報(bào)警及防護(hù)，應(yīng)將與重大故障有聯(lián)系的信號(hào)通過外電路輸出，以使控制

系統(tǒng)在安全狀況下運(yùn)行。

五、PLC的接地

良好的接地是保證PLC可靠工作的重要條件，可以避免偶然發(fā)生的電壓沖擊危害。PLC的接地線與機(jī)器的接地端相接，接地線的截面積應(yīng)不小于2mm2 ，接地電阻小于100Ω；如果要

用擴(kuò)展單元，其接地點(diǎn)應(yīng)與基本單元的接地點(diǎn)接在一起。為了抑制加在電源及輸入端、輸出端的干擾，應(yīng)給PLC接上專用地線，接地點(diǎn)應(yīng)與動(dòng)力設(shè)備（如電機(jī)）的接地點(diǎn)分開；若達(dá)

不到這種要求，也必須做到與其它設(shè)備公共接地，禁止與其它設(shè)備串連接地。接地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近PLC。

六、冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)

在石油、化工、冶金等行業(yè)的某些系統(tǒng)中，要求控制裝置有極高的可靠性。如果控制系統(tǒng)發(fā)生故障，將會(huì)造成停產(chǎn)、原料大量浪費(fèi)或設(shè)備損壞，給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。但是

僅靠提高控制系統(tǒng)硬件的可靠性來滿足上述要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)镻LC本身可靠性的提高是有一定的限度。使用冗余系統(tǒng)或熱備用系統(tǒng)就能夠比較有效地解決上述問題。

1． 冗余控制系統(tǒng)
在冗余控制系統(tǒng)中，整個(gè)PLC控制系統(tǒng)（或系統(tǒng)中最重要的部分，如CPU模塊）由兩套完全相同的系統(tǒng)組成如圖2所示。兩塊CPU模塊使用相同的用戶程序并行工作，其中一塊是主CPU

，另一塊是備用CPU；主CPU工作，而備用CPU的輸出是被禁止的，當(dāng)主CPU發(fā)生故障時(shí)，備用CPU自動(dòng)投入運(yùn)行。這一切換過程是由冗余處理單元RPU控制的，切換時(shí)間在1~3個(gè)掃描周

期，I/O系統(tǒng)的切換也是由RPU完成的。
2． 熱備用系統(tǒng)
在熱備用系統(tǒng)中，兩臺(tái)CPU用通訊接口連接在一起，均處于通電狀態(tài)如圖3所示。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，由主CPU通知備用CPU，使備用CPU投入運(yùn)行。這一切換過程一般不太快，但它的

結(jié)構(gòu)有比冗余系統(tǒng)簡單。

注塑機(jī)操作規(guī)程

1．注塑機(jī)的動(dòng)作程序：噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模→噴嘴前進(jìn)
2．注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，

料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
3．注射過程動(dòng)作選擇：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模

時(shí)才選用；半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)

；全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中

途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器

模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)

。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混

亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
4．預(yù)塑動(dòng)作選擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）

前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑

后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適

用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開始。螺桿旋

轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開關(guān)確

定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克

服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作

倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生

產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。
5．注射壓力選擇：注塑機(jī)的注射壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力

選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實(shí)現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。高壓注射時(shí)塑料入模迅速，注

射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模

具的實(shí)際要求從時(shí)間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實(shí)現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注

射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。
6．注射速度的選擇：一般注塑機(jī)控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，

注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。
7．頂出形式的選擇：注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開

模停止限位開關(guān)來啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開關(guān)

確定。8．溫度控制：以測溫?zé)犭娕紴闇y溫元件，配以測溫毫伏計(jì)成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料

的成型加工溫度范圍，可供參考。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)

現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。在電

流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀9．合模控制：合模是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋

注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開始。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后

，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低

壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸

及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束。注塑機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來實(shí)施合模力的。連桿的伸

直過程是活動(dòng)板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低

。較小型的注塑機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿

中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。10．開?？刂疲寒?dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動(dòng)作,取出制品。開模過程也

分三個(gè)階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時(shí)間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)
注塑機(jī)的故障維修的基本方法

 
     注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識(shí)水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維

修基礎(chǔ)知識(shí)，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。其實(shí)注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬變不

離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。  
     
      維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過程，了解

和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費(fèi)時(shí)的誤判斷和誤拆卸。   
   
      維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)

中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一

。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。   
   
      維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校

工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力＊缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然最后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依賴

、相互控制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢修油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作，是判斷故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖

和機(jī)械的主要部分，這對(duì)于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方

面若有機(jī)會(huì)就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測出接線端子對(duì)應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點(diǎn)去向。測出其

檢測點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時(shí)候，還要自己制作電源，模擬輸入和輸出信號(hào)，進(jìn)行模擬測試或調(diào)校，以掌握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級(jí)工作點(diǎn)的參數(shù)等。   
   
      油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。   
   
      維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法

、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的

參數(shù)范圍內(nèi)。 
注塑機(jī)各種控制方式分析

 
　　傳統(tǒng)的注塑機(jī)一般采用簡單的開環(huán)控制，即按照預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行控制。在設(shè)備制造過程中，預(yù)先設(shè)定好參數(shù)值，例如鎖模力、循環(huán)時(shí)間、溫度等，由機(jī)器在生產(chǎn)過程中加以保

持。例如模具溫度可以通過控制加熱流體的溫度加以保持，塑化溫度可以通過控制外加熱裝置的功率保持。這種控制方式結(jié)構(gòu)簡單，然而抗干擾能力差，控制溫度也比較低。目前

，更多的注塑機(jī)采用的是閉環(huán)控制，即按照在線測量值與設(shè)定值的偏差進(jìn)行控制。閉環(huán)控制系統(tǒng)采用了負(fù)反饋回路，抗干擾能力強(qiáng)，當(dāng)注射速度、注射壓力、模腔溫度、模腔壓力

、熔體溫度和油壓等在生產(chǎn)過程中因干擾出現(xiàn)偏差，機(jī)器則通過自適應(yīng)控制系統(tǒng)對(duì)干擾進(jìn)行自動(dòng)修正。這一控制方法抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高。更先進(jìn)的控制方法是應(yīng)用計(jì)算機(jī)

進(jìn)行控制，即構(gòu)筑閉環(huán)實(shí)時(shí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。它包括直接數(shù)字控制系統(tǒng)（DDC）、監(jiān)督計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（SCC）、分散控制系統(tǒng)（DCS）和多級(jí)控制等幾種類型。
　　目前,常用的注塑機(jī)控制系統(tǒng)有三種,即傳統(tǒng)繼電器型、可編程控制器型和微機(jī)控制型。近年來,可編程序控制器(簡稱PLC) 以其高可靠性、高性能的特點(diǎn),在注塑機(jī)控制系統(tǒng)中

得到了廣泛應(yīng)用。為了提高注塑機(jī)控制系統(tǒng)的水平和品質(zhì),一種較PLC 更高層次的、專為中小型控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可編程計(jì)算機(jī)控制器(PCC)應(yīng)運(yùn)而生。PCC集成了標(biāo)準(zhǔn)的PLC 和工業(yè)控

制計(jì)算機(jī)的特點(diǎn),具有多任務(wù)分時(shí)操作系統(tǒng),數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理能力比PLC 更強(qiáng)大。用PCC 組成注塑機(jī)的控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)包括位置控制、速度控制、溫度控制、故障控制和實(shí)時(shí)顯示等

注塑全過程的多種控制,可大大提高塑料制品的品質(zhì),有利于提高經(jīng)濟(jì)益。
　　
注塑機(jī)控制的內(nèi)容
                                 
　　目前，注塑機(jī)的過程控制系統(tǒng)主要包含兩大部分：一是溫度控制系統(tǒng)，以對(duì)料筒、熔體和模具的溫度進(jìn)行控制；二是運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，以對(duì)注塑過程的壓力、速度、位移進(jìn)行多

級(jí)切換。
　　在溫度控制中，其控制精度已經(jīng)達(dá)到了±1℃。精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量以及原材料的利用率，是一項(xiàng)十分重要的指標(biāo)。在塑料加工過程中，溫度控制

主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此熱電偶檢測點(diǎn)的選擇非常關(guān)鍵，不同的檢測點(diǎn)上溫度曲線是有較大的差異的。

因此雙點(diǎn)平行檢測，即在料筒表面與深處同時(shí)設(shè)置熱電偶，將得到比較穩(wěn)定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。噴嘴溫度直接影響著熔體通過時(shí)的剪切流動(dòng)，對(duì)制品的質(zhì)量有大

的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會(huì)顯著影響充膜、冷卻和保壓過程。對(duì)于模具溫度的控制方法可以采用控制加熱載體溫

度的方法也可以直接控制模具溫度。在前一種方法中，以加熱載體的出口溫度為控制對(duì)象，比較簡單，能滿足一般的溫控要求。當(dāng)溫度控制精度要求較高時(shí)一般采用第二種方法進(jìn)

行溫度控制。
注 塑 基 礎(chǔ) 知 識(shí)
注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰?注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。

一、溫度控制 1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。 前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和

冷卻。 每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型

的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"

。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模

具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等） 二、壓力控制： 注塑過程中壓力包

括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦

稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的

速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是

隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。 2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓

力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。 三、成型周期 完成一次注射模塑

過程所需的時(shí)間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮

短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間

一般約為3-5秒。 注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,

保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都

是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)

不引起變動(dòng)為原則, 冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率, 對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中

的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。 一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校： 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒

溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。 估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零

。 初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ；將注塑速度調(diào)至最高。 估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動(dòng)注

塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動(dòng)作。 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過程，充模最終

壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。 每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)

調(diào)節(jié)。設(shè)定程序，使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。 當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓

壓力的調(diào)校程序。 按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制?？s短周期時(shí)間予提高生產(chǎn)

率 對(duì)大部分的注塑廠商來說，注塑周期可直接影響以下兩個(gè)主要目的： 1、每天從機(jī)械中得到更多的制件； 2、制件合乎客人的要求。 注塑周期由以下組成： 周期開始--螺桿開

始前進(jìn)，注射； 制件澆口冷卻 螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)--塑化行程開始 螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止 如必要的話抽膠發(fā)生 模具打開（可能包括模芯的拉出） 制件充分冷卻便可以頂出 頂

出 模具閉合（可能包括模芯的回位） 模具閉上--周期重新開始。 自動(dòng)注塑周期是在持續(xù)的相同次序下，同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有三個(gè)主要部分： 開模時(shí)間 ；填充

時(shí)間；模具閉合時(shí)間； 保壓時(shí)間 提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動(dòng)作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù) （包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。所以，任何，延

遲開模時(shí)間的模具或注塑機(jī)的問題必須維修。 另外，如每次注射的開模時(shí)間都不一樣，制件將亦不一樣。 注塑填充模腔（由1-2） 以流動(dòng)性較好的材料而言(如Delrin?聚甲醛，

Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite聚脂)， 這填充時(shí)間應(yīng)占整個(gè)周期1/10至1／8的時(shí)間，填充時(shí)最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時(shí)間， 及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。

當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會(huì)遇到阻力。 這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度，以及模具排氣設(shè)計(jì)所影響

。 流動(dòng)阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔 所注塑的制品尺寸不同，強(qiáng)度不足，或外觀不良。 保壓時(shí)間（2-3） 當(dāng)注塑結(jié)

晶形材料時(shí)，保壓時(shí)間是最重要的一段過程。這段時(shí)間是由熔體填充模腔99％開始至澆口 凝固為終止。模件的強(qiáng)度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口

凝固。 保持壓力時(shí)亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞， 或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。 冷卻時(shí)間（4-7）

當(dāng)熔體進(jìn)入模腔，碰到金屬表面時(shí)，熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開始。由于聚甲醛,尼龍， 及聚碳等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時(shí)間便很少。若以一般模件來說， 在

熔膠完成后，模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時(shí)間。如果在頂出模件時(shí)發(fā)現(xiàn)出問題的話， 可慢慢將冷卻時(shí)間延長，直至問題解決為止。 開模時(shí)間（8-11） 模具開放的時(shí)間是整個(gè)周期

的重要部份，特別是對(duì)有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標(biāo)準(zhǔn)的模具中， 模具開放時(shí)間也經(jīng)常高過整個(gè)周期的20％。 影響開模的因素： 第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動(dòng)

距離，模具在打開并頂出制件過程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少 以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以， 讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈

短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)， 從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化， 但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)

間減少，節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。為了達(dá)到最少的模具移動(dòng)時(shí)間， 調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會(huì)過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。 再者，適當(dāng)?shù)?/div>