七管超外差工作原理
本收音機由輸入回路高放混頻級、一級中放、二級中放、前置低放兼檢波級、低放級和功放級等部分組成接收頻率范圍為535千赫—1065千赫的中段。
(1)輸入調(diào)諧電路：輸入調(diào)諧電路由雙連可變電容器的CA和T 1的初級線圈組成，是一并聯(lián)諧振電路，T l是磁性天線線圈，從天線接收進來的高頻信號，通過輸入調(diào)諧電路的諧振選出需要的電臺信號，當改變CA，就能收到不同頻率的電臺信號。
(2)變頻電路：本機振蕩和混頻合起來稱為變頻電路。變頻電路是以VT1為中心，它的作用是把通過輸入調(diào)諧電路收到的不同頻率電臺信號變換成固定的465KHz的中頻信號。VT l、T2、CB等元件組成本機振蕩電路，它是產(chǎn)生一個比輸入信號頻率高465 kHz的等幅高頻振蕩信號。混頻電路由VT l、T3的初級線圈等組成，其結(jié)果是產(chǎn)生各種頻率的信號
(3)中頻放大電路：主要由VT2、VT3組成的兩級中頻放大器。
(4)檢波和AGC電路：中頻信號經(jīng)一級中頻放大器充分放大后由T4耦合到檢波管VT3，VT3既起放大作用，又是檢波管，VT3構(gòu)成的三極管檢波電路，檢波效率高，有較強的自動增益控制(AGC)作用。檢波級的主要任務(wù)是把中頻調(diào)幅信號還原成音頻信號，C4、C5起濾去殘余的中頻成分的作用。
(5)前置低放電路：檢波濾波后的音頻信號由電位器RP送到前置低放管VT4，經(jīng)過低放可將音頻信號電壓放大幾十到幾百倍，但是音頻信號經(jīng)過放大后帶負載能力還很差，不能直接推動揚聲器工作，還需進行功率放大。旋轉(zhuǎn)電位器RP可以改變VT4的基極對地的信號電壓的大小，可達到控制音量的目的。
(6)功率放大器：主要是輸出較大的電壓和較大的電流。由VT5、VT6組成同類型晶體管的推挽電路，R7、R8和R9、R10分別是VT5、VT6的偏量電阻。變壓器 T5做倒相耦合，C9是隔直電容，也是耦合電容。為了減少低頻失真，電容C9選得越大越好。該電路能在較低的工作電壓下輸出較大的功率，最后到達揚聲器發(fā)出聲音。
中頻變壓器（以下簡稱中周）三只為一套，其接線圖見印制板圖。T2為振蕩線圈的中周型號為LF10（紅色）、T3為第一級中放用的中周（白色）、T4為第二季中放的中周（黑色）。中周外殼初期屏蔽作用外，還起導(dǎo)線的作用，所以中周外殼必須可靠地接地。
(2) T5為輸入變壓器，線圈骨架上有凸點標記為初級，印制板上也有圓點作為標記，器接線圖在印制板上可以很明顯的看出，安裝時不要裝反（還可以配合萬用表測量進行分辨）。
(3)三極管 VT5、VT6為9013屬于中功率三極管放大倍數(shù)大約為180。9014為低頻功放，放大倍數(shù)約等于250，9018適合于高頻功放，放大倍數(shù)約為120。
(4)電路原理圖中所標稱的元件參數(shù)為參考值，如與實際給出的元件參數(shù)有出入需自己靈活掌握。所有元件詳細情況見元件清單。
3.3安裝順序
先裝低矮和耐熱元件，然后再裝大元件，最后再裝怕熱元件。
(1)電阻的安裝：先將阻值識別號，可以采用緊貼式和立式。我門要按R１——R8的順值是一樣（檢驗是否有虛焊）。序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我門需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前得
(2)電容和三極管的安裝：先焊接瓷介電容，要注意上面得讀數(shù)，緊接這就是焊電解電容了，特別要注意長腳是＂+＂極，短腳是＂—＂極。，剪腳長度是適中，電解電容緊貼線路板立式安裝焊接，太高會影響后蓋的安裝。
(3) 由于調(diào)諧用的雙連撥盤時離電路板很近，所以在它的圓周內(nèi)的高處部分的元件腳在焊接前先用斜口鉗剪去。
(4) 焊接發(fā)光二極、喇叭和電池座。
3.4收音機的組裝
(1)元器件的檢測 裝機之前，對所使用的個元器件一一進行嚴格的檢查，看看有沒有遺漏或損壞的元件.
(2)元器件的安裝 先將四聯(lián)、中周、濾波器按老師指點裝在指定位置，然后按照電路圖將剩余的電阻、電容、電感等元器件焊到指定位置。插元件時，要注意電解電容的極性以及三極管的管腳，防止插錯。
(3)將電位器、耳機插孔安裝在指定位置，并用烙鐵焊好。要注意使電位器處于一個平面內(nèi)。
(4)最后將揚聲器和電源線焊好。
(5)檢查焊接是否正確。
(6)安裝焊接完畢后，仔細對照電路圖和電路板圖核對每個元器件位置和引線極性，另外還要注意有無搭錫的地方。
3.5收音機的調(diào)試
3.5.1調(diào)幅（AM）部分
(1)中頻： 將中波天線線圈拉倒磁棒邊緣，用蠟或牙簽初步封住，可以收聽中波電，調(diào)試白色中周，以調(diào)到最響、最清晰為止。
(2)覆蓋： 對準當?shù)仉娕_，調(diào)試低端覆蓋（紅色中振），高端覆蓋（調(diào)C0-4微調(diào)）反復(fù)兩。
(3)統(tǒng)調(diào)： 尋找當?shù)?00kHz附近電臺，天線線圈調(diào)到最佳位置，尋找當?shù)?500kHz附近電臺，調(diào)C0-3之微調(diào)到最佳位置，反復(fù)兩次。
3.5.2調(diào)頻（FM）部分
(1)中頻：將L4選頻線圈和L5振蕩線圈適量拉開，待收到FM電臺后，調(diào)B3鑒頻中周（黑色）到理想位置。
(2)覆蓋： 對準當?shù)氐投穗娕_（對刻度）調(diào)L5，對準當?shù)馗叨穗娕_調(diào)C0-2微調(diào)，反復(fù)兩次。
(3)統(tǒng)調(diào)：先找當?shù)?0MHz附近電臺調(diào)L4，再找當?shù)?05MHz附近高端電
臺調(diào)C0-1微調(diào)，反復(fù)兩次，最后一定要將L4、L5用高頻蠟牢固地封住，否則易產(chǎn)生機振。
4注意事項
4.1 焊接的熱量和焊接的時間
烙鐵應(yīng)該達到足夠的熱度，沒有燒熱的烙鐵不能急著去焊接，因為此時焊錫不能充分熔化，表面粗糙，顏色暗淡，稍微用力就會短裂，造成虛焊。另外，元件、電路板和烙鐵接觸的時間較長，熱量就會過多地傳導(dǎo)到印制焊盤和元件上去，導(dǎo)致焊盤翹起變形，甚至會損壞元件，焊接時間過長的主要原因是電烙鐵的功率和加熱時間不夠或者被焊元件表面不干凈，應(yīng)該根據(jù)實際的情況分析解決。
4.2焊接過程的把握
將經(jīng)過鍍錫處理的元件找準焊控后插入，焊腳在印制線路板反面透出的長度不得小于5毫米，然后將烙鐵及焊絲同時湊到焊腳處加熱，待焊錫熔化，浸潤在焊腳的周圍并形成大小適中、圓潤光滑的焊點時，將烙鐵烙鐵和錫絲向上迅速提開，不要讓烙鐵頭在銅箔上拖動，焊錫凝固之前不要移動焊件，。若焊點帶有不規(guī)則的毛刺說明焊接的餓時間長了，應(yīng)該重新焊接。
(1) 焊點的檢查
檢查焊點是否合格，有無短路、虛焊、松動的焊點，要保證焊接牢固、光滑、電氣連通。
(2) 元件的拆卸
如果要從線路板上拆卸電子元件，應(yīng)該做到不損壞元件和線路板。在拆焊過程中要使用一些專用的焊接工具，如吸錫器、捅針和鑷子等工具。捅針可用硬鋼絲或者6到9號注射器針頭改制，其作用是清理堵孔。
拆焊的方法是電烙鐵燒引腳焊點，同時用鑷子輕輕拔元件引腳，保證焊錫熔化時拔出引腳，不要讓烙鐵焊接時間太長，否則會損壞焊盤。
