一、 空調水系統(tǒng)安裝
（一） 風機盤管吊裝
1、 風機盤管吊裝前，需對風機盤管進行檢查：
（1） 對拆箱的風機盤管進行外觀檢查，查看風機盤管外觀是否有破損、銹蝕等；
（2） 對風機盤管進行單機試運轉，查看三速是否運轉正常、噪聲是否正常、葉輪與蝸殼間是否有摩擦。
2、 側出風的風機盤管吊裝前需將出風口軟連接安裝完成：
（1） 材料：閉孔海綿、貼布、貼布膠帶、鉚釘（自攻螺絲）
（2） 將貼布貼在閉孔海綿正反兩側，貼貼布時，需保證貼布在閉孔海綿表面平整，無褶皺；
（3） 根據不同尺寸的風機盤管，將貼完貼布的閉孔海綿制作成不同尺寸的軟連接，閉孔海綿接口處需使用貼布膠帶封死；
（4） 將制作好的軟接與風機盤管出風口連接，使用鉚釘或者自攻螺絲固定，并使用貼布膠帶經行風口
（5） 軟接長度一般不超過30cm
風機盤管軟連接（一）
風機盤管軟連接（二）
3.風機盤管吊裝：
（1）風機盤管吊裝時應使用獨立支吊架；
（2）吊裝時根據不同風機盤管型號，確定支架生根位置，生根一般采用8#膨脹螺絲；
（3）風機盤管吊裝時，吊桿與風盤應用雙螺母固定，并使用加大墊片
（4）吊裝風盤應坡向積水盤排水口方向
（6） 使用風盤自帶保護膜將風盤全部保護完畢，防止施工過程中雜物吊入風盤之中；
4.下出風風管及回風箱制作
（1）材料：酚醛板、專用膠水、貼布膠帶；
（2）根據風盤不同尺寸，確定風管大小，并進行下料；
（3）酚醛板拼接處需切斜角，并刷專用膠水；
（4）拼縫外口使用貼布膠帶將口封死
（5）安裝風管前將風管支架制作完成；
（6）安裝時將做好風管套入風盤出風口，使用貼布膠帶將接頭封死，并使用支架將風管固定；
（7）根據不同風機盤管，將風口開好，并將軟接連接完成，軟接完成后將口封死，防止灰塵進入
（二） 冷凍水管管道連接
管路連接前，施工人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。
1. 支架制作，根據管路走向及管徑大小確定支架尺寸及支架排布密度：
水平管道支架間距
管道外徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 |
支架間距（mm） | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2000 |
立管支架間距
管道外徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 |
支架間距（mm） | 680 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 | 1500 |
水平管道支架大樣圖（一）
水平管道支架大樣圖（二）
垂直管道支架大樣圖（一）
垂直管道支架大樣圖（二）
2過梁洞開鑿：
a) 開鑿過梁洞前，需根據圖紙管路走向，將過梁洞開鑿位置在梁上畫出，并通知工程部拍照驗收；
b) 過梁洞開鑿禁止上下一豎排，禁止在梁底往上7cm之內開鑿；
c) 管道如需上下走，過梁洞開鑿需上下偏斜（見圖二）
d) 過梁洞開鑿應比管道大20mm
開洞方式圖（一）
開洞方式圖（二）
錯誤開洞方式圖
3.管路連接：
a.安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要點。
b.安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關系。
c．施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將管道長期暴露于陽光下。
管路連接：
a．管子的切割應采用專門的切割剪。剪切管子時應保證切口平整。剪切時斷面應與管軸方向垂直；
b．管道焊接前，用干凈的布將管道末端擦凈、擦干，并在管子上畫出需熔焊的長度；
c．將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接；
d．將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：
管道外徑（mm） | 焊接深度（mm） | 加熱時間（s） | 加工時間（s） | 冷卻時間（min） |
20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%
e．熔焊機用完后，需清潔機頭以被下次使用；
f．管道就位時需使用支架固定好；
g．管道至高點，需安裝自動排氣閥，排氣閥下方應設球閥，以便檢修、更換 ，最低點需安裝泄水閥；
h．風機盤管閥組連接需按規(guī)定順序：
i．閘閥安裝時，閥門閥柄禁止朝下；
j．當樓層較多或者同意樓層面風機盤管較多時，主管道需做同程管：
主立管同城管
水平管道同城管（一）
水平管道同城管（二）
k接主機水管時，需根據工程部系統(tǒng)圖連接，并方便排氣與檢修；
l．管道穿梁時，禁止管道與梁、墻接觸
m．禁止使用梁或墻作為管道支架，在兩個梁距離過進時，梁與梁中間需打支架；
n．管道全部焊接完成后，需對管道進行壓力試驗，試驗壓力不得低于系統(tǒng)運行壓力的1.5倍，切不得低于0.6Mpa。
o．慢慢注入需試壓的管道中，同時將管道內的空氣排出；
p．系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，以防止焊接口破裂，造成不必要損失；
q．升至規(guī)定壓力后，停止升壓，將壓力穩(wěn)住，并逐個檢查焊接口，檢查是否有滲水現(xiàn)象；
r．保壓24h，確定管道不滲不漏后，方可進行管道保溫。
4.冷凝水安裝：
a.冷凝水管管材應為硬質聚氯乙烯（UPVC），連接方式為粘接，所采用粘接劑應與管道為同一廠家配套生產；
b．冷凝水管道應選擇就近排放，盡量減少主管道安裝長度；
c．由于冷凝水管道高度較矮，冷凝水管道在穿梁時，禁止在梁底至7cm高度間開洞；
d．冷凝水安裝順序：確認安裝高度——開孔/槽——支架制作——管道連接——固定、調整
e．從空調末端接出至冷凝水干管的支管坡度應保證1％，冷凝水干管管道坡度應不小于0.5％，并坡向排水方向。
f．冷凝水管干管上應做通氣孔，水平主管道始端、中間、末端均應做通氣孔。冷凝水主立管頂端應做通氣孔。所有通氣孔上頂端均需安裝彎頭，防止灰塵等進入。
g．冷凝水管盡量不通入污水管之中，如需通入，冷凝水管與污水管連接處需做存水彎
存水彎示意圖
（3） 管道保溫：
a． 管道保溫需在管路系統(tǒng)壓力試驗合格后進行；
b． 管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，后進行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結開裂；
c． 空調冷凍水管保溫均采用30mm厚保溫棉，生活熱水管道保溫厚度為9mm，冷凝水管保溫厚度為9mm；
d． 保溫膠水應均勻涂在管道、部件或設備的外表面，保溫棉應與管道、部件及設備外表面緊密結合，無空隙；
e． 絕熱層接縫應錯開
f． 保溫棉尺寸必須與管道保溫尺寸一致，避免出現(xiàn)偏大或偏小的情況；
g． 保溫膠水在保溫棉表面涂刷時應保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水干化時間長短應取決于施工環(huán)境溫度和相對濕度；
h． 彎頭保溫時，應根據彎頭不同的大小，來裁剪保溫棉，彎頭保溫平整無漏縫；
i． 空調冷凝水管水平管道需保溫，立管處無需保溫，存水彎處需保溫；
j． 管道穿梁、墻處可采用9mm厚保溫棉，保溫棉與穿墻孔中間的間隙用發(fā)泡劑封死；或空調管道穿梁、墻時不保溫，直接 使用發(fā)泡劑填滿；
3.空調線纜敷設
空調線纜包括：空調電源線（內外機）、風機盤管控制線、電動閥控制線、風盤-主機聯(lián)動線等。
（1）對線管進行彎管時，彎管彈簧插入管內的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧(當管路較長時，可將彎簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出)；
（2）管時小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。
（3）管路較長敷設時，超過下列情況時，應加接線盒：
a．管路無彎時，30m；
b．管路有一個彎時，20m；
c．管路有二個彎時，15m；
d．路有三個彎時，8m；
e．如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號
（4）管路連接時，管口應平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封
（5）盒、箱設置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時，應用粘結劑，粘接嚴密、牢固，采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。
（6）敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整，施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒；
（7）pvc管道暗敷時，根據管路走向，彈出水平線，畫出開關線盒位置；
（8）隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路。
（9）各線路型號：
a．風機盤管電源線：3×2.5mm2
b．主機電源：根據外機功率，一般6m2
c．風機盤管控制線：RVV 5×1.5mm2
d．電動閥控制線：RVV 2×1mm2
e．聯(lián)動線：RVVP 2×1mm2
f．主機控制面板控制線：RVV 4×1mm2
（10）穿帶線：
a．般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。
b．管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
c．穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
（11）管內穿線
a．穿線前應根據不同用處對線纜的品種、規(guī)格等進行分類核對；
b．當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉；
c． 兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送；
d．導線與導線連接時，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭；
（12）導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層回纏上纏繞1～2圈后，再進行。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后應呈棗核形；
（13）．所有控制線穿線完成后，需對使用萬用表測試控制線是否通暢；
（14）．吊頂前，需將所有風機控制線、電源線連接完畢，并對風機進行開機試驗，導線引到端子盒要布置整齊，連接線用特殊接頭要連接牢靠，風機接線端子接線順序應與控制面板接線端子接線順序一致；
（15）風機接線時，接地線必須要按要求接好；
（16）線穿完后暫時不接的線纜必須用電工膠布包裹完畢
4.外機連接
（1）外機就位時要方便后期維護、檢修及主機散熱；
（2）主機就位前需要求業(yè)主澆筑基礎，基礎需高出地面10~15cm，防止雨水排水不及，漫入主機中；如無澆筑基礎，使用8#鍍鋅槽鋼，制作基礎；
（3）主機安放時，需將主機固定牢固并注意減震；
（4）主機管路連接時需合理，閥門安裝位置需根據管路連接系統(tǒng)圖。管路及閥門安裝需方便排氣，方便管路檢修、維護。
（5）
5.后期工程
（1）裝潢公司吊頂時，需與裝潢公司交底，確認每個風口尺寸，并要求裝潢公司在風口變安裝固定風口的木框；
（2）預留風口時，盡量要求裝潢公司在風機接水管一側預留400×400檢修口，如無法預留，需將回風口長度留至與風機盤管長度一致；
（3）風口采購前，施工班組需到現(xiàn)場量取風口尺寸；
（4）風口到場后，需檢查所到風口與預定風口尺寸是否一致，尺寸是否一致；
（5）風口安裝時，各施工班組需戴未使用過的手套，防止將已做好頂面弄臟、弄壞；
（6）風口固定時，自攻螺絲需固定在裝潢公司預留木方上，如預留的是輕鋼龍骨，需使用手槍鉆在輕鋼龍骨上打孔，然后固定。禁止將風口固定在吊頂的石膏板上；
（7）風口裝好后，需檢查風口與吊頂間是否有漏縫，如有漏縫，需重新安裝；
（8）風口安裝需將風盤出風口軟接與風口固定牢固 ，防止風機盤管吹出的風吹到吊頂內；
（9）待裝潢公司墻面完成后，我施工單位方可安裝各線控器，線控器安裝時應與風口安裝一致，需戴未使用過的手套，防止將已做好墻面弄臟；
（10）線控器接線時，應保證線盒內控制線的整齊，接線端子的接線無外漏，保證無碰線。屏蔽線銅網應使用電工膠布纏裹好，防止銅網引起短路；
（11）聯(lián)動線連接時，注意聯(lián)動線的正負極，防止接錯；
（12）線控器固定應牢固并不變形，安裝應整齊。如等開關已安裝完成，線控器安裝高度應與燈開關的高度一致；
（13）線控器安裝完成后需通電查看各線控器是否有損壞現(xiàn)象，是否能正常調節(jié)風機盤管；
6、系統(tǒng)調試
（1）所有工程完成后，需對整個系統(tǒng)進行調試；
（2）對系統(tǒng)灌水時，需注意系統(tǒng)排氣；
（3）主機開機時，需記錄開機時間，開機水溫。待主機正常運轉后，應記錄到達設定水溫的時間；
（4）各房間測試前，需記錄各房間環(huán)境溫度，開機的時間。到達設定溫度后，需記錄到達設定溫度的時間；
（5）整體調試時，需測試各風盤與主機的聯(lián)動，并記錄聯(lián)動反應時間。
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