最近幾年市場上粉末氟碳涂料的使用量每年都成倍增加，除了環(huán)保的需求外，粉末氟碳涂料技術(shù)的新突破是關(guān)鍵因素。而關(guān)鍵技術(shù)主要有三個方面，超細(xì)粉末涂料技術(shù)，熱固丙烯酸技術(shù)，包裹金屬粉末涂料技術(shù)。下面分別闡述。
市場上粉末涂料和涂裝是以其環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效和節(jié)能為突出優(yōu)點而得到非?？焖俚匕l(fā)展。粉末涂料含百分之百的固體成分，不像液體油漆那樣含有大量溶劑需排放，是沒有公害的環(huán)保涂料產(chǎn)品；粉末涂料一次噴涂未能利用的粉末可以回收再次使用，噴涂工藝簡單穩(wěn)定，能耗較低，相對液體涂料具有成本低，性能好的特點。最近十幾年發(fā)展速度非常快，表現(xiàn)出非常強的競爭力。
但粉末涂裝具有涂層太厚和涂層平整度差的兩個明顯的缺點。粉末涂料的涂層厚度通常在60-100微米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通油漆漆膜的厚度，這不僅帶來不必要的浪費，而且在很多情況下涂層太厚還會造成漆膜性能下降，如涂層變得容易脫落，漆膜硬度表現(xiàn)降低等。粉末涂層的表面很不平整，降低了粉末涂層的裝飾性，在很多地方限制了粉末涂料的應(yīng)用。粉末涂料的涂層太厚和表觀效果不好，主要是由于粉末涂料的粉末粒徑較大引起的。如果能將粉體粒徑從常規(guī)的30-50微米降低至25微米以下，就能得到很薄的平整的涂層表面。
為實現(xiàn)粉末涂料的細(xì)粉化，各國科學(xué)家進(jìn)行了幾十年的艱苦攻關(guān)，試圖攻克這一粉末涂料世界范圍內(nèi)的技術(shù)難題。超細(xì)粉末涂料是指粉末涂料的粒徑在10-20微米的粉末涂料產(chǎn)品，其涂層厚度可以從普通粉末的60-80微米降低至30-40微米，同時具有非常平整的涂層表面。
超細(xì)粉末涂料噴涂的產(chǎn)品漆膜薄、表面平整。試驗證明，均勻的博涂層比不均勻的厚涂層具有更好的抗腐蝕性能，原因是不均勻的厚層的最薄地方比均勻的薄涂層的最薄的地方還薄，優(yōu)先開始腐蝕。
總之，利用超細(xì)粉技術(shù)制備PVDF氟碳粉末涂料，一舉解決了很多年以來氟碳粉厚度太高而平整度達(dá)不到要求的缺陷，使得氟碳粉達(dá)到液體氟碳涂層同樣的表觀質(zhì)量效果，而厚度的大大降低，也避免了氟碳粉末涂料無意義的成本增加。超細(xì)粉末涂料技術(shù)在氟碳粉上的原因，是最關(guān)鍵的，從質(zhì)量和成本上解決了以前氟碳粉平整度差和成本太高的關(guān)鍵技術(shù)難題，奠定了粉末涂料代替液體涂料的技術(shù)基礎(chǔ)。
傳統(tǒng)的氟碳涂料中使用30%的丙烯酸樹脂，起到潤濕無機(jī)顏料，增加附著力等的作用。粉末氟碳涂料需要更加好的涂層附著力，傳統(tǒng)使用的熱塑性丙烯酸不能夠提供足夠的附著力，而常規(guī)的熱固性丙烯酸又很難與PVDF樹脂相熔，導(dǎo)致退出致密性差，流平性差。最新的丙烯酸技術(shù)是采用納米科技改性熱固性丙烯酸，得到與PVDF相容性很好的樹脂，不僅解決了相容性和附著力問題，還是耐候性能有所提高。新型熱固丙烯酸樹脂的發(fā)明和使用，也是粉末氟碳涂料得以快速發(fā)展的關(guān)鍵。
液體氟碳涂料制備金屬顏色時，通常采用濕碰濕的三涂一烤的工藝，在涂上含鋁粉的中途后，立即再涂一層透明清漆，改成清漆保護(hù)鋁粉不被腐蝕而變色。粉末涂料做金屬色有較大的難度，采用常規(guī)的方法制備金屬粉末存在很多問題，如金屬粉含量不能夠太高，金屬粉的流平性很差，表面沒有保護(hù)容易變色，使用是容易產(chǎn)生色差，回收粉不能夠使用等缺陷。
某公司在金屬粉末涂料上的創(chuàng)新使得粉末氟碳涂料制作金屬粉有了革命性的突破，新技術(shù)采用納米科技使得無機(jī)的珠光粉和鋁粉表面很容易地包裹上一層氟碳樹脂，從而在根本上改變了金屬顏料的導(dǎo)電性和相容性，使得粉末涂料也可以制備液體金屬涂料同樣閃亮的技術(shù)涂層，而且，由于金屬表面的有機(jī)包裹層，金屬顏料的抗腐蝕性能和應(yīng)用性能都得到大大提高。以前氟碳粉末涂料不能夠制備漂亮金屬涂層的限制不存在了。包裹金屬粉末涂料技術(shù)的發(fā)明，這也大大加速了氟碳粉末涂料代替液體氟碳涂料的進(jìn)度。
粉末涂料代替液體涂料具有環(huán)保、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)等很多優(yōu)點，這就是為什么在很短的時間內(nèi)聚酯等很多液體涂料迅速被粉末涂料淘汰掉了。下面分別介紹氟碳粉末涂料與氟碳液體涂料的比較。
（1）環(huán)保優(yōu)勢
液體氟碳涂料含約50%的溶劑，噴涂和輥涂涂裝時都必須加入20%-30%的溶劑稀釋再使用，噴涂時由于加工部件的不同，平均有50%的涂料噴掉，不僅浪費而且還需要花錢處理。70%的溶劑在涂裝和烘烤過程中被燃燒排放到大氣中，造成巨大的環(huán)境污染。如果所有液體氟碳涂料都被粉末涂料代替，將減少大量的溶劑燃燒排放，符合國家發(fā)展的政策。
（2）節(jié)能優(yōu)勢
液體涂料在烘烤時需要較多的能源將溶劑揮發(fā)，同時為了及時排除大量的有機(jī)溶劑以避免有機(jī)溶劑爆炸，必須進(jìn)行通風(fēng)，從而造成非常大的能源浪費。相對液體涂裝，粉末涂裝沒有溶劑，不需要大量排放，能源節(jié)約很多。預(yù)計粉末氟碳涂料代替液體氟碳涂裝后能夠給涂裝廠帶來明顯的節(jié)能效益。
（3）優(yōu)質(zhì)
雖然粉末氟碳涂料的成分與液體涂料完全一樣，但液體氟碳涂料烘烤時有部分有機(jī)溶劑沒有完全從涂層中揮發(fā)，導(dǎo)致涂裝漆膜在幾個月之內(nèi)涂層漆膜硬度很差，特別是用于門窗等人們需要接觸的金屬部件，特別影響新產(chǎn)品的質(zhì)量。粉末涂料不含有機(jī)溶劑，硬度不會降低，深受開發(fā)商和設(shè)計師的歡迎。
（4）高效和經(jīng)濟(jì)
液體氟碳涂料通常需要三個噴房幾十米的溶劑揮發(fā)的流平設(shè)備通道，而粉末涂料只需一個噴房不需要流平揮發(fā)段，生產(chǎn)效率非常高，生產(chǎn)過程也相對穩(wěn)定。因為沒有50%的噴掉和溶劑揮發(fā)，也避免溶劑處理、運輸、儲存和使用過程的危險，粉末氟碳涂裝的成本比液體涂裝的成本大大降低。成本降低對氟碳涂裝行業(yè)極具吸引力，也成為粉末氟碳涂裝快速發(fā)展的最大推動力。
由于具有多種優(yōu)點，世界各國都在大力研究推廣粉末氟碳涂料。目前，我國PVDF氟碳粉已開始快速增長，預(yù)計用量比例很快會超過美國，成為環(huán)保節(jié)能的領(lǐng)導(dǎo)者。
來源：鋁友社區(qū)
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