今近莫斯科報道，雪佛龍Lummus全球有限責(zé)任公司(CLG)和沙特阿美日前宣布，他們已經(jīng)簽署了一項聯(lián)合合作和許可協(xié)議，共同開發(fā)和批準沙特阿美的稠油加工技術(shù)倡議(HOPI+)。

　　HOPI+旨在使用CLG的LC-精餾平臺(統(tǒng)稱為 LC-HOPI+)實現(xiàn)減壓渣油和其他包括增量原油在內(nèi)可用重質(zhì)原料的相對較高的轉(zhuǎn)化率。LC-HOPI+ 創(chuàng)新工藝有望幫助最大限度地減少資本支出和運營支出，并顯著提高桶底升級的利潤率。

　　LC-HOPI+創(chuàng)新流程有望幫助最小化資本支出和運營支出，并顯著提高桶底升級的利潤率。

　　2019年，沙特阿美技術(shù)人員加入了CLG在位于加利福尼亞州里士滿的研發(fā)設(shè)施團隊，以創(chuàng)建和開發(fā)初始概念試點測試。那里的成功促使針對不同工藝方案的進一步 HOPI+評估，這進一步幫助量化了該技術(shù)的附加值。

　　CLG董事總經(jīng)理Ujjal Mukherjee表示，HOPI+與CLG的LC-精餾平臺相結(jié)合，是一種創(chuàng)新概念，可同時提高稠油產(chǎn)量并將殘渣轉(zhuǎn)化為有價值的運輸燃料和石化原料，同時最大限度地減少資本投入和能源成本。隨著我們開發(fā)、追求和商業(yè)化新的創(chuàng)新技術(shù)，該倡議進一步加強了沙特阿美和CLG之間的關(guān)系。

　　雪佛龍Lummus Global和沙特阿美現(xiàn)在打算在CLG全球商業(yè)化之前共同開發(fā)LC-HOPI+技術(shù)。

劣質(zhì)重油/渣油加工路線、工藝技術(shù)及未來發(fā)展趨勢

劣質(zhì)重油加工技術(shù)包括加氫和脫碳2種路線，加氫路線按反應(yīng)器形式分為固定床、沸騰床和懸浮床3種，脫碳路線包括焦化、減黏裂化、溶劑脫瀝青等。具體工藝路線的選擇主要根據(jù)原料性質(zhì)、煉廠定位、產(chǎn)品方案、技術(shù)水平、投資規(guī)模等多方面統(tǒng)籌考慮。

每一種劣質(zhì)重油加工工藝，均有各自的優(yōu)缺點和適用范圍，而結(jié)合了多種技術(shù)優(yōu)勢的各種組合工藝路線，可以提升煉廠對原油的適應(yīng)能力，增強煉廠抵抗市場沖擊的能力和盈利能力，也是今后劣質(zhì)重油加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。

渣油固定床加氫處理技術(shù)是迄今為止工業(yè)應(yīng)用最多和最成熟的渣油加氫技術(shù)，主要用于催化裂化原料預(yù)處理。下表列出了主要渣油固定床加氫處理技術(shù)的特點、技術(shù)指標和工業(yè)應(yīng)用情況。

可以看出，目前世界范圍內(nèi)有近80套的渣油固定床加氫裝置運行。雖然渣油固定床加氫有多種技術(shù)來源，但這些技術(shù)在流程和工藝條件上大同小異，沒有太多本質(zhì)上的差別。

渣油固定床加氫工藝流程和操作簡單，技術(shù)成熟可靠，但其轉(zhuǎn)化率較低，對原料殘?zhí)亢徒饘僖罂量?，使該工藝的工業(yè)應(yīng)用受到一定限制，但在相當長的時期內(nèi)仍將是大多數(shù)煉廠尤其是加工重劣質(zhì)原料煉廠的優(yōu)選技術(shù)。

渣油沸騰床加氫裂化技術(shù)可用于處理更劣質(zhì)的原料，近年來在渣油高效加工中應(yīng)用的范圍逐漸擴大。下表列出了主要渣油沸騰床加氫裂化技術(shù)的特點、技術(shù)指標和工業(yè)應(yīng)用情況。

渣油沸騰床加氫裂化技術(shù)除用于常規(guī)渣油的加氫裂化外，還在油砂瀝青等劣質(zhì)重油改質(zhì)方面發(fā)揮了重要作用，多是與延遲焦化、溶劑脫瀝青等工藝組合生產(chǎn)合成原油。近年來，沸騰床加氫裂化技術(shù)的研究也主要集中在與焦化、溶劑脫瀝青等技術(shù)的工藝組合和高活性催化劑開發(fā)方面。渣油沸騰床加氫裂化技術(shù)雖已實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，但仍存在較大的改進空間。

渣油懸浮床加氫裂化技術(shù)是正在快速發(fā)展中的一種新型渣油加氫技術(shù)，是當今煉油工業(yè)的發(fā)展熱點，可加工劣質(zhì)含硫原油的渣油、劣質(zhì)稠油、油砂瀝青等劣質(zhì)原料，轉(zhuǎn)化率通常在90%以上。下表列出主要渣油懸浮床加氫裂化技術(shù)的特點、技術(shù)指標和工業(yè)應(yīng)用情況。

懸浮床加氫裂化技術(shù)原料適應(yīng)性較強，適合于加工高金屬、高殘?zhí)?、高硫、高酸值、高黏度劣質(zhì)原料，輕質(zhì)油收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，未轉(zhuǎn)化油產(chǎn)率低，加工費用低，優(yōu)勢明顯。相比渣油固定床和沸騰床加氫技術(shù)，懸浮床加氫裂化技術(shù)加工的原料更加劣質(zhì)，轉(zhuǎn)化率也更高，技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用難度也最大，目前仍處于發(fā)展完善階段。懸浮床加氫裂化技術(shù)是當今煉油工業(yè)的發(fā)展熱點和前沿技術(shù)，一旦未來幾年幾套新建的單系列大規(guī)模裝置通過開工運轉(zhuǎn)，技術(shù)效果得以驗證后，將具有廣闊的發(fā)展前景。

目前，懸浮床加氫裂化技術(shù)雖已實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，但運行和在建的工業(yè)化裝置不多，仍存在高轉(zhuǎn)化率下裝置難以長周期運轉(zhuǎn)的難點問題，在工業(yè)化過程中也還會出現(xiàn)一些新的問題。

焦化技術(shù)成熟，渣油轉(zhuǎn)化率較高，原料適應(yīng)性強，生產(chǎn)成本較低，廣泛應(yīng)用于煉廠重油深加工和劣質(zhì)重油改質(zhì)領(lǐng)域。在煉廠渣油加工工藝中，焦化的處理能力約占30%以上。下表列出了主要焦化技術(shù)的特點、技術(shù)指標和工業(yè)應(yīng)用情況。

可以看出，目前工業(yè)應(yīng)用的焦化技術(shù)主要有延遲焦化、流化焦化和靈活焦化3類，其中延遲焦化的應(yīng)用最為廣泛，處理能力約占87%，采用流化焦化技術(shù)的約占7%，采用靈活焦化和其他技術(shù)的僅占6%。

由于近年來全球原油市場、煉廠加工原油的性質(zhì)、油品需求結(jié)構(gòu)、清潔生產(chǎn)要求都發(fā)生了較大變化，焦化技術(shù)在重油加工領(lǐng)域的功能和作用也有所改變，其技術(shù)發(fā)展主要集中在裝置安全環(huán)保運行、裝置改進與優(yōu)化操作、超重原油現(xiàn)場改質(zhì)生產(chǎn)合成原油等方面。作為劣質(zhì)重質(zhì)原油改質(zhì)的重要途徑之一，未來焦化在重油加工能力中仍會占據(jù)較大的比例。

減黏裂化是一種緩和、低轉(zhuǎn)化率的輕度熱裂化過程，可將高黏度重質(zhì)油經(jīng)過輕度熱裂化得到低黏度、低凝固點的燃料油，也可以通過降低黏度改善重油稠油流動性能而利于重油管道輸送和后續(xù)加工。減黏裂化技術(shù)主要分為管式爐減黏和上流式反應(yīng)塔減黏2種類型。下表列出了主要減黏裂化技術(shù)的特點、主要技術(shù)指標和工業(yè)應(yīng)用情況。

減黏裂化曾經(jīng)是應(yīng)用最廣泛的渣油轉(zhuǎn)化工藝，隨著環(huán)保要求的提高以及市場對輕質(zhì)清潔油品需求的增長，減黏裂化裝置的作用和競爭力在減弱，逐漸被焦化、渣油催化裂化、溶劑脫瀝青、渣油加氫等工藝所替代和趕超。新裝置的建設(shè)數(shù)量非常有限，且其應(yīng)用將僅限于與其他渣油加工裝置(如渣油沸騰床加氫裂化)相結(jié)合而進行重油加工。今后應(yīng)用的最大可能是在油砂瀝青和委內(nèi)瑞拉超重原油生產(chǎn)現(xiàn)場改質(zhì)中，通過降低黏度改善稠油、超重油流動性能以利于重油的管道輸送。另一方面，現(xiàn)有煉廠減黏裝置操作將進一步優(yōu)化，同時會推進與其他重油工藝組合發(fā)展。

溶劑脫瀝青是一種重要的煉廠渣油加工方法。該技術(shù)將渣油中最劣質(zhì)的組分瀝青質(zhì)首先脫除，使渣油的絕對量減少35%左右，再將脫油瀝青進行延遲焦化或其他利用，既可生產(chǎn)汽油、柴油和重瓦斯油，又降低了焦炭產(chǎn)率。近年來，隨著重質(zhì)劣質(zhì)原油加工量的上升，溶劑脫瀝青也成為一些石油公司進行重油(渣油)改質(zhì)的技術(shù)路線選擇之一。下表列出了主要溶劑脫瀝青技術(shù)的特點、技術(shù)指標和工業(yè)應(yīng)用情況。

常規(guī)溶劑脫瀝青技術(shù)已較為成熟，在上游生產(chǎn)的應(yīng)用中，技術(shù)研發(fā)主要針對用該技術(shù)改質(zhì)劣質(zhì)重油生產(chǎn)煉廠可以加工或便于運輸?shù)脑?，同時通過氣化技術(shù)將溶劑脫瀝青裝置中的瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化生產(chǎn)蒸汽或其他高附加值的產(chǎn)品。在煉廠應(yīng)用中，技術(shù)研發(fā)主要涉及工藝改進、硬件設(shè)備改進、特種產(chǎn)品生產(chǎn)等方面。