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1461A410000建筑工程技術(shù)
4)提升階段網(wǎng)架支承情況不變,對利用的構(gòu)柱一般情況不需要加固,如果柱頂上
做出牛腿或采用拔桿(放提升設(shè)備或提升錨),需驗算結(jié)構(gòu)柱穩(wěn)定性,如果不夠,對柱
或拔桿采取穩(wěn)定措施,如設(shè)纜風(fēng)等
(5)為了更好地發(fā)揮整體提升法的優(yōu)越性,可將網(wǎng)架屋面板、防水層、頂棚、采暖通
風(fēng)及電氣設(shè)備等全部在地面及最有利的高度上進(jìn)行施工,可大大節(jié)省施工費用
6)通過提升設(shè)備驗算,當(dāng)不能滿足全部屋面結(jié)構(gòu)整體提升時,也可安裝部分屋面結(jié)
構(gòu)后再提升。應(yīng)當(dāng)注意的是,為防止屋面結(jié)安裝后在提升過程中產(chǎn)生扭曲而遣成局部裂
紋,要采取必要的加固處理
(7)單提網(wǎng)架法和網(wǎng)架爬升法,都需要在原有柱頂上接高鋼柱約2~3m,并加懸挑
牛腿以設(shè)置提升錨點
8)單提網(wǎng)架法的操作平臺設(shè)在接高鋼柱上,網(wǎng)架爬升法的操作平臺設(shè)在網(wǎng)架上弦平
面上
9)升梁拾網(wǎng)法網(wǎng)架支座應(yīng)擱置在圈梁中部,升網(wǎng)滑模法網(wǎng)架支座應(yīng)擱置在柱頂上
單提網(wǎng)架法、網(wǎng)架爬升法網(wǎng)架支座可擱置在圈梁中部或柱頂上
10)網(wǎng)架整體提升法一般情況下適宜在設(shè)計平面位置地面上拼裝后垂直提升就位
如網(wǎng)架垂直提升到設(shè)計標(biāo)高后還需水平移動,需另加懸挑結(jié)構(gòu)結(jié)合滑移法施工就位到設(shè)計
位置
1A413050建筑工程防水工程施工技術(shù)
1A413051地下防水工程施工技術(shù)
一、地下防水工程的一般要求
(1)地下工程的防水等級分為四級,防水混凝土的適用環(huán)境溫度不得高于80℃
2)地下防水工程施工前,施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審,掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防
水技術(shù)要求,編制防水工程施工方案
3)地下防水工程必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊伍進(jìn)行施工,主要施工人員
應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書
二、防水混凝土施工
()防水混凝土可通過調(diào)整配合比,或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成,其抗?jié)B
等級不得小于F6。其試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa
(2)用于防水混凝土的水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,采用其他品種
水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定。宜選用堅固耐久,粒形良好的潔凈石子,其最大粒徑不宜大于
4mm砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強、潔凈的中粗砂,含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不
宜大于1%。術(shù)宜使用海砂。用于拌制混土的水,應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
3)防水混凝土膠凝材料總用量不宜小于30kg/m3,在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度
等級和耐久性條件下,水泥用量不宜小于60kg/m砂率宜為35%~40%,泵送時可增
至45%;水膠比不得大于0.50,有侵蝕性質(zhì)時水膠比不宜大于0.45;防水混凝土宜采
用預(yù)拌商品混凝土:其入泵坍落度宜控制在120~160mm,坍落度每小時損失值不應(yīng)大于
20mm,總損失值不應(yīng)大于40mm;摻引氣或引氣型減水劑時,混凝土含氣量應(yīng)控制在
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3%~5%;預(yù)拌混凝土的初凝時間宜為6~8h
4)防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時向不宜小于2min
5)防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得大于500mm。并應(yīng)采用機械振搗
避免漏振、欠振和超振
6)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施T縫時,應(yīng)符合下列規(guī)定
1)墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表
面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以
下150~00mm處。墻體有預(yù)留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm
2)垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合
7)施工縫應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求做好施工縫防水構(gòu)造。施工縫的施工應(yīng)符合如下
規(guī)定:
1)水平施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混
凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料,再鋪30~50mm厚的1:1永泥砂
漿,并應(yīng)及時澆筑混凝土
2)垂直施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面清理干凈,再涂刷混凝土界面處理劑或水
泥基滲透結(jié)品型防水涂料,并應(yīng)及時澆筑混凝土
3)水膨脹止水條(膠)應(yīng)與接縫表而密貼;選用的遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有
緩脹性能,7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%
4)采用中埋式止水帶或預(yù)埋式注漿管時,應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠
(8)大體積防水混凝土宜選用水化熱低和結(jié)時間長的水泥,宜摻入減水劑、緩凝劑
等外加劑和粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料。在設(shè)計許可的情況下,粉煤灰混凝土設(shè)計強度
等級的齡期宜為60d或90d高溫期施工時,人模溫度不應(yīng)大于30℃混凝土內(nèi)部預(yù)埋管
道,進(jìn)行水冷散熱。大體積防水混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護(hù),混凝土中心溫度與表面溫度的
差值不應(yīng)大于25℃,表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃,養(yǎng)護(hù)時間不得少于1d
(9)地下室外堵穿墻管必須采取止水措施,單獨設(shè)的管道可采用套管式穿墻防水
當(dāng)管道集中多管時,可采用穿墻群管的防水方法
三、水泥砂漿防水層施工
1)水泥砂漿的品種和配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)防水工程要求確定
(2)水泥砂漿防水層可用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水向或背水面,不應(yīng)用于受持續(xù)振
動或溫度高于80℃的地下工程防水
(3)聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為6~8mm,雙層施工宜為10~12mm;摻
外加劑或摻合料的水泥防水砂漿厚度宜為18~-20m
(4)水泥砂漿應(yīng)使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或特種水泥。砂宜采用中砂,含泥
量不應(yīng)大于1%。并制用水、聚合物乳液、外加劑等的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有
關(guān)規(guī)定
(5)水泥砂漿防水層施工的基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔,并應(yīng)充分濕潤、無明水
基層表面的孔洞、縫隙,應(yīng)采用與防水層相同的防水砂漿堵塞并抹平
6)水泥砂漿防水層應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、初支護(hù)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)驗收合格后施
工。施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后,再施工水泥砂漿防水層
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7)防水砂漿宜采用多層抹壓法施工。應(yīng)分層鋪抹或噴射,鋪抹時應(yīng)壓實、抹平,最
后一層表面應(yīng)提漿壓光
(8)水泥砂漿防水層各層應(yīng)緊密粘合,每層宜連續(xù)施工;必須留設(shè)施工縫時,應(yīng)采用
階梯坡形,但離陰陽角處的距離不得小于200mm
(9)水泥砂漿防水層不得在雨天、五級及以上大風(fēng)中施工。冬期施工時,氣溫不應(yīng)低
于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工
10)水泥砂漿防水層終凝后,應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃,并應(yīng)保持
砂漿表面濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d
)聚合物水泥防水砂漿拌合后應(yīng)在規(guī)定間內(nèi)用完,施工中不得任意加水,聚合
物水泥防水砂漿未達(dá)到硬化狀態(tài)時,不得水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷,硬化后應(yīng)采用干濕
交替的養(yǎng)護(hù)方法,潮濕環(huán)境中,可在自然條件下養(yǎng)護(hù)
四、卷材防水層施工
()卷材防水層宜用于經(jīng)常處于地下水環(huán)境,且受侵蝕介質(zhì)作用或受振動作用的地下
工程
(2)鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級及以上大風(fēng)中施工;冷粘法、自粘法施工的環(huán)
境氣溫不宜低于5℃,熱熔法、焊接法施工的境氣溫不宜低于10℃。施工過程中下雨
或下雪時,應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作
(3)卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面上。用于建筑地下室時,應(yīng)鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)
底板墊層至墻體防水設(shè)防高度的結(jié)構(gòu)基面;用于單建式的地下工程時,應(yīng)從結(jié)構(gòu)底板墊
層鋪設(shè)至頂板基面,并應(yīng)在外圍形成封閉的防水層
(4)卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔、干燥,陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°坡
角,其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定。并應(yīng)涂刷基層處理劑;當(dāng)基面潮濕時,應(yīng)徐刷固化型
膠粘劑或潮濕界面隔離劑
5)在陰陽角等特殊部位,應(yīng)鋪設(shè)卷材加層,如設(shè)計無要求時,加強層寬度宜為
300~500r
()結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點粘法施工,側(cè)墻采用外防外貼
法的卷材頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施。鋪貼立面卷材防水層時,應(yīng)采取防止卷材
下滑的措施
()鋪貼雙層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3~1/2幅寬,且兩
層卷材不得相互垂直鋪貼
(8)彈性體改性瀝青防水卷材和改性瀝青聚乙烯胎防水卷材采用熱熔法施工應(yīng)加熱均
勻,不得加熱不足或燒穿卷材,搭接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青
9)采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時,應(yīng)符合下列規(guī)定
1)先鋪平面,后鋪立面,交接處應(yīng)交叉搭接
2)臨時性保護(hù)墻宜采用石灰砂漿砌筑,內(nèi)表面官做找平層
3)從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位,應(yīng)采用空鋪法施工;卷材與
臨時性保護(hù)墻或護(hù)結(jié)構(gòu)模板的接觸部位,應(yīng)將卷材臨時貼附在該墻上或模板上,并應(yīng)將
頂端臨時固定。當(dāng)不設(shè)保護(hù)墻時,從底面折向立面的卷材接槎部位應(yīng)采取可靠的保護(hù)
措施
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4)混凝土結(jié)構(gòu)完成,鋪貼立面卷材時,應(yīng)將接槎部位的各層卷材揭開,并將其表
面清理干凈,如卷材有損傷應(yīng)及時修補。卷材接梯的搭接長度,高聚物改性瀝青類卷材應(yīng)
為150mm,合成高分子類卷材應(yīng)為100mm;當(dāng)使用兩層卷材時,卷材應(yīng)鋯槎接縫,上層
卷材應(yīng)蓋過下層卷材
(10)采用外防內(nèi)貼法鋪貼卷材防水層時,應(yīng)符合下列規(guī)定
1)混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)墻內(nèi)表面應(yīng)抹厚度為0mm的1:3水泥砂漿找平層,然后鋪
貼卷材
2)卷材宜先鋪立面,后鋪平面;鋪貼立面時應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角,后鋪大面
1)卷材防水層經(jīng)檢查合格后,應(yīng)及時做保擴層:頂板卷材防水層上的細(xì)石混凝
土保護(hù)層采用人工回填土?xí)r厚度不宜小于50m,采用機械碾壓回填土?xí)r厚度不宜小
于70mm,防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)隔離層。底板卷材防水層上細(xì)石混凝土保護(hù)層厚
度不應(yīng)小于50mm。側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護(hù)材料或鋪抹20mm厚1:2.5水
泥砂漿層
五、涂料防水層施工
1)無機防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的背水面,有機防水涂料宜用于地下工程主體結(jié)構(gòu)
的迎水面,用于背水面的有機防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性,且與基層有較好的粘結(jié)性
(2)涂料防水層嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級及以上大風(fēng)時施工,不得在施工環(huán)境溫度低
于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施T。涂膜固化前如有降雨可能時,應(yīng)及時做好已完涂層
的保護(hù)工作
3)有機防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥,不有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻布等缺陷
涂料施工前,基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形,陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于
0mm,在底板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加胎體增強材料,并應(yīng)增涂防水涂料。鋪貼胎體增強材料
時,應(yīng)使胎體層充分浸透防水涂料,不得有露槎及褶皺
4)防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂,涂層應(yīng)均勻,不得漏刷漏涂。涂刷應(yīng)待前遍涂層干
燥成膜后進(jìn)行,每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂劇方向,同層涂膜的先后搭壓寬度宜為
30~50mm。甩槎處接縫寬度不應(yīng)小于100m,接涂前應(yīng)將其甩表面處理干凈
(5)采用有機防水涂料時,基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧;在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施縫
穿墻管等部位應(yīng)增加胎體增強材料和增涂防水涂料,寬度不應(yīng)小于50
胎體增強材料
的搭接寬度不應(yīng)小于100m,上下兩層和相兩幅胎體的接縫應(yīng)鉆開1/3幅寬且上下兩
層胎體不得相互垂直鋪貼
(6)涂料防水層完工井經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護(hù)層底板、頂板應(yīng)采用20rnm厚
1:2.5水泥砂漿層和40~-5mmy的細(xì)石混凝土保護(hù)層,防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔
離層。側(cè)墻背水面保護(hù)應(yīng)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿。側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)
保護(hù)材料或20mm厚1:2.5水泥砂漿
1A413052屋面防水工程施工技術(shù)
一、面防水等級和設(shè)防要求
屋面防水工程應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級,并應(yīng)按
相應(yīng)等級進(jìn)行防水設(shè)防;對防水有特殊要求的建筑屋面,應(yīng)進(jìn)行專項防水設(shè)計。屋面防水
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等級和設(shè)防要求應(yīng)符合表1A413052的規(guī)定
廈面防水等級和設(shè)防要求
表1A41305
防水等級
建筑類別
設(shè)防要求
重要建筑和高層建筑
兩道防水設(shè)防
般建筑
一道防水設(shè)防
二、防水材料選擇的基本原則
(1)外露使用的防水層,應(yīng)選用耐紫外線耐老化、耐候性好的防水材料
2)上人屋面,應(yīng)選用耐霉變、拉伸強度高的防水材料
3)長期處于潮濕環(huán)境的屋面,應(yīng)選用耐蝕、耐霉變、耐穿刺、耐長期水浸等性能
的防水材料
(4)薄殼、裝配式結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)及大跨度建筑屋面,應(yīng)選用耐候性好、適應(yīng)變形能力
強的防水材料
5)倒式屋面應(yīng)選用適應(yīng)變形能力強、接縫密封保證率高的防水材料
6)坡屋面應(yīng)選用與基層粘結(jié)力強、感溫性小的防水材料
(7)屋面接縫密封防水,應(yīng)選用與基材粘結(jié)力強和耐候性好、適應(yīng)位移能力強的密封
材料
(8)層處理劑、膠粘劑和涂料,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限
量》JC1066-2008的有關(guān)規(guī)定
三、屋面防水基本要求
1)屋面防水應(yīng)以防為主,以排為輔,在完善設(shè)防的基礎(chǔ)上,應(yīng)選擇正確的排水坡
度,將水迅速排走,以減少滲水的機會
混凝土結(jié)構(gòu)層宜采用結(jié)構(gòu)找坡,坡度不應(yīng)小于3%;當(dāng)采用材料找坡時,宜采用質(zhì)量
輕、吸水率低和有一定強度的材料,坡度宜2%,檐溝、天溝縱向找坡不應(yīng)小于1%
找坡應(yīng)按屋面排水方向和設(shè)計坡度要求進(jìn)行,找坡層最薄處厚度不宜小于20n
2)保溫層上的找平層應(yīng)在水泥初凝前壓實抹平,并應(yīng)留設(shè)分格縫,縫寬宜為5
20m,縱橫縫的問距不宜大于6m。水泥終凝前完成收水后應(yīng)二次壓光,并應(yīng)及時取出
分格條。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。卷材防水層的基層與突出屋而結(jié)構(gòu)的交接處,以及基層
的轉(zhuǎn)角處,找平層均應(yīng)做成圓弧形,且應(yīng)整齊平順
3)嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)屋面熱橋部位,應(yīng)按設(shè)計要求采取節(jié)能保溫等隔斷熱橋措施
(4)找平層設(shè)置的分格縫可兼作排汽道,排汽道的寬度宜為40
排汽道應(yīng)縱橫貫
通,并應(yīng)與大氣連通的排汽孔相通,排汽孔可設(shè)在檐口下或縱橫排汽道的交叉處;排汽道
縱橫間距宜為6m,面面積每36m2宜設(shè)置一個排汽孔,排汽孔應(yīng)作防水處理;在保溫
層下也可鋪設(shè)帶支點的塑料板
5)涂膜防水層的胎體增強材料宜采用無紡布或化纖無紡布;胎體增強材料長邊搭接
寬度不應(yīng)小于50mm,短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm;上下層胎體增強材料的長邊搭接縫
應(yīng)錯開,且不得小于幅寬的1/3;上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設(shè)
四、卷材防水層屋面施工
(1)卷材防水層鋪貼順序和方向應(yīng)符合下列規(guī)定:
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1A413000建筑工程施工技術(shù)151
1)卷材防水層施工時,應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理,然后由屋面最低標(biāo)高向上鋪貼
2)檐溝、天溝卷材施T時,宜順檐溝、天溝方向鋪貼,搭接縫應(yīng)順流水方向;
3)卷材宜平行屋脊鋪貼,上下層卷材不得相互垂直鋪貼
(2)立面或大坡面鋪貼卷材時,應(yīng)采用滿粘法,并宜減少卷材短邊搭接
(3)卷材搭接縫應(yīng)符合下列規(guī)定
1)平行屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向,搭縫寬度應(yīng)符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB50207—2012的規(guī)定;
2)同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應(yīng)小于500m
3)上下層卷材長邊搭接縫應(yīng)錯開,且不應(yīng)小于幅寬的1/3
4)疊層鋪貼的各層卷材,在天溝與屋面的交接處,應(yīng)采用叉接法搭接,搭接縫應(yīng)錯
開;搭接縫宜留在屋面與天溝側(cè)面,不宜留在溝底
()合成高分子卷材搭接部位采用膠粘帶粘結(jié)時,粘合面應(yīng)清理干凈,必要時可涂
刷與卷材及膠粘帶材性相容的基層膠粘劑,撕去膠粘帶隔離紙后應(yīng)及時粘合接縫部位
的卷材,并應(yīng)輥壓粘貼牢固;低溫施T時,宜采用熱風(fēng)機加熱。搭接縫口用密封材料
封嚴(yán)
5)熱粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)熔化熱熔型改性瀝青膠結(jié)料時,宜采用專用導(dǎo)熱油爐加熱,加熱溫度不應(yīng)高于
200℃,使用溫度不宜低于180℃
2)粘貼卷材的熱熔型改性瀝青膠結(jié)料厚度宜為1.0~1.5mm
3)采用熱熔型改性瀝青膠結(jié)料鋪貼卷材時,應(yīng)隨刮隨滾鋪,并應(yīng)展平壓實
6)厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,嚴(yán)禁采用熱熔法施T。搭接縫部位
宜以盛出熱熔的改性瀝青膠結(jié)料為度,溢出的改性瀝青膠結(jié)料寬度宜為8mm,并宜均勻
順直。當(dāng)接縫處的卷材上有礦物粒或片料時,應(yīng)用火焰烘烤及清除干凈后再進(jìn)行熱熔和接
縫處理
(7)機械固定法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定
1)卷材應(yīng)采用專用固定件與結(jié)構(gòu)層機械連接牢固
2)固定件應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫內(nèi),外露固定件應(yīng)用卷材封嚴(yán)
3)卷材防水層周邊800m范圍內(nèi)應(yīng)滿粘,卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓固定和密
封處理
五、涂膜防水層壓面施工
1)涂膜防水層的基層應(yīng)堅實、平整、于凈,應(yīng)無孔隙、起砂和裂縫、基層的干燥程
度應(yīng)根據(jù)所選用的防水涂料特性確定;當(dāng)采用溶劑型、熱熔型和反應(yīng)固化型防水涂料時
基層應(yīng)干燥
2)涂膜防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定
1)防水涂料應(yīng)多遍均勻涂布,涂膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求
2)涂膜間夾鋪胎體增強材料時,宜邊涂布邊鋪胎體;胎體應(yīng)鋪貼平整,應(yīng)排除氣泡
并應(yīng)與涂料粘結(jié)牢固;在胎體上涂布涂料時,應(yīng)使涂料浸透胎體,并應(yīng)覆蓋完全,不得有
胎體外露現(xiàn)象;最上面的涂膜厚度不應(yīng)小于1.0mtmn
3)涂膜施工應(yīng)先做好細(xì)部處理,再進(jìn)行大面積涂布
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3%~5%;預(yù)拌混凝土的初凝時間宜為6~8h
4)防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌,攪拌時向不宜小于2min
5)防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,分層厚度不得大于500mm。并應(yīng)采用機械振搗
避免漏振、欠振和超振
6)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施T縫時,應(yīng)符合下列規(guī)定
1)墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高出底板表
面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以
下150~00mm處。墻體有預(yù)留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm
2)垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合
7)施工縫應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求做好施工縫防水構(gòu)造。施工縫的施工應(yīng)符合如下
規(guī)定:
1)水平施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混
凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料,再鋪30~50mm厚的1:1永泥砂
漿,并應(yīng)及時澆筑混凝土
2)垂直施工縫澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面清理干凈,再涂刷混凝土界面處理劑或水
泥基滲透結(jié)品型防水涂料,并應(yīng)及時澆筑混凝土
3)水膨脹止水條(膠)應(yīng)與接縫表而密貼;選用的遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有
緩脹性能,7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%,最終膨脹率宜大于220%
4)采用中埋式止水帶或預(yù)埋式注漿管時,應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠
(8)大體積防水混凝土宜選用水化熱低和結(jié)時間長的水泥,宜摻入減水劑、緩凝劑
等外加劑和粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料。在設(shè)計許可的情況下,粉煤灰混凝土設(shè)計強度
等級的齡期宜為60d或90d高溫期施工時,人模溫度不應(yīng)大于30℃混凝土內(nèi)部預(yù)埋管
道,進(jìn)行水冷散熱。大體積防水混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護(hù),混凝土中心溫度與表面溫度的
差值不應(yīng)大于25℃,表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃,養(yǎng)護(hù)時間不得少于1d
(9)地下室外堵穿墻管必須采取止水措施,單獨設(shè)的管道可采用套管式穿墻防水
當(dāng)管道集中多管時,可采用穿墻群管的防水方法
三、水泥砂漿防水層施工
1)水泥砂漿的品種和配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)防水工程要求確定
(2)水泥砂漿防水層可用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水向或背水面,不應(yīng)用于受持續(xù)振
動或溫度高于80℃的地下工程防水
(3)聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為6~8mm,雙層施工宜為10~12mm;摻
外加劑或摻合料的水泥防水砂漿厚度宜為18~-20m
(4)水泥砂漿應(yīng)使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或特種水泥。砂宜采用中砂,含泥
量不應(yīng)大于1%。并制用水、聚合物乳液、外加劑等的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有
關(guān)規(guī)定
(5)水泥砂漿防水層施工的基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔,并應(yīng)充分濕潤、無明水
基層表面的孔洞、縫隙,應(yīng)采用與防水層相同的防水砂漿堵塞并抹平
6)水泥砂漿防水層應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、初支護(hù)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)驗收合格后施
工。施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后,再施工水泥砂漿防水層
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試驗
二、防水混凝土施工
(1)防水混凝土必須按配合比準(zhǔn)確配料。當(dāng)拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,必須進(jìn)行二次
拌后使用。當(dāng)落度損失后不能滿足施工要求時,應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或二次摻加減
水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水
2)防水混凝土應(yīng)采用高頻機械分層振搗密實,振搗時間官為10~-30s,當(dāng)采用自密
實混凝土?xí)r,可不進(jìn)行機械振搗
3)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時,宜留置在受剪力較小
便于施工的部位。墻體水平施工縫應(yīng)留高出樓板表面不小于300mm的墻體上
4)防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d
(5)防水混凝土冬期施工時,其人模溫度不應(yīng)低于5℃
三、防水水泥砂漿施工
1)基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔,并應(yīng)充分濕潤,無積水
2)防水砂漿應(yīng)采用抹壓法施工,分遍成活。各層應(yīng)緊密結(jié)合,每層宜連續(xù)施工,當(dāng)
需留時,上下層接位置應(yīng)錯開100m以上,離轉(zhuǎn)角200mm內(nèi)不得留接槎
3)防水砂漿施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,終凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)擴,養(yǎng)護(hù)溫度不宜低
于5℃,養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于14d
(4)聚合物水泥防水砂漿未達(dá)到硬化狀態(tài)時,不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受水沖刷,硬化后
應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。潮環(huán)境中可在自然條件下養(yǎng)護(hù)
四、涂膜防水層施工
(1)基層應(yīng)平整牢固,表面不得出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面、縫隙等缺陷;基面必須干凈
無浮漿,基層十燥度應(yīng)符合產(chǎn)品要求
(2)施工環(huán)境溫度:溶劑型涂料官為0~35℃,水乳型涂料宜為5~35℃
(3)涂料施工時應(yīng)先對陰陽角、預(yù)埋件穿墻(樓板)管等部位進(jìn)行加強或密封
處理
4)涂膜防水層應(yīng)多遍成活,后一遍涂施工應(yīng)待前一遍涂層實干后再進(jìn)行,前后兩
遍的涂刷方向應(yīng)相互垂直,并宜先涂刷立面,后涂刷平面
5)鋪貼胎體增強材料時應(yīng)充分浸透防水涂料,不得露胎及褶皺。胎體材料長短邊搭
接不應(yīng)小于50mm,相鄰短邊接頭應(yīng)錯開不小于500mm
6)防水層施工完畢驗收合格后,應(yīng)及時做保護(hù)層
五、卷材防水層施工
(1)基層應(yīng)平整牢固,表面不得出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面、縫隙等缺陷;基面必須干凈
無浮漿,基層干燥度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。采用水泥基膠粘劑的基層應(yīng)先充分濕潤,但不得有
明水
(2)卷材鋪貼施工環(huán)境溫度:采用冷粘法施工不應(yīng)低于5℃,熱熔法施工不應(yīng)低于
10℃。低于規(guī)定要求時應(yīng)采取技術(shù)措施
(3)以粘貼法施工的防水卷材,其與基層應(yīng)采用滿粘法鋪貼
(4)各種卷材最小搭接寬度應(yīng)符合表1A413053的要求
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1541A410000建筑工程技術(shù)
室內(nèi)防水卷材最小搭接寬度
表1413053
使用環(huán)境
材種類
長期沒水
高物改性瀝青防水卷材
10
膠覆摸搭接
白粘聚合物改性瀝
青防水材
混合搭接
60,其中膠面膠面搭接不小于8,其中膠面膠面搭接不小于
30
膠粘劑
膠粘帶
60
合城高分子
單燁
60,有焊接寬度小小于25
防水卷材
雙縫焊
有效焊接寬度
空腔寬
水泥基膠粘劑
10
5)卷材接縫必須粘貼嚴(yán)密。接縫部位應(yīng)進(jìn)行密封處理,密封寬度不應(yīng)小于101
搭接縫位置距陰陽角應(yīng)大于300mm
(6)防水卷材施工官先鋪立面,后鋪平面防水層施工完畢驗收合格后,方可進(jìn)行其
他層面的施下
六、密封防水施工
()密封防水部位的基層應(yīng)牢固、干凈、干,表面平整、密實、不得有裂縫、起皮
和起砂現(xiàn)象
(2)密封防水施工前,應(yīng)檢查留槽接縫尺寸,符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行密封施工
(3)基層處理劑應(yīng)配比準(zhǔn)確、攪拌均勻?；鶎犹幚韯┩克?yīng)均勻,不得漏涂,待基層
處理劑表面干后,應(yīng)立即嵌填密封材料
(4)密封材料施工環(huán)境氣溫:溶劑型宜為0~35℃,乳膠型及反應(yīng)固化型宜為5~
35℃。當(dāng)產(chǎn)品有技術(shù)說明時,應(yīng)根據(jù)說明要求施工
1A413060建筑裝飾裝修工程施工技術(shù)
1A413061抹灰工程施工技術(shù)
一、抹灰工程的作用
抹灰工程主要有兩大功能,一是防護(hù)功能,保護(hù)墻體不受風(fēng)、雨、雪的侵蝕,增加墻
面防潮、防風(fēng)化、隔熱的能力,提高墻身的耐久性能、熱工性能;二是美化功能,改善室
內(nèi)衛(wèi)生條件,凈化空氣,美化環(huán)境,提高居住舒適度
二、抹灰工程分類
1.按施工工藝不同,抹灰工程分為一般抹灰和裝飾抹灰
一般抹灰是指在建筑墻面(包括混凝土、磚砌體、加氣混凝土砌塊等墻體立面)涂抹
石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏
灰等
裝飾抹灰是指在建筑墻面涂抹水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等
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2.一般抹灰工程的分類
按施工方法不同分為普通抹灰和高級抹灰兩個等級。抹灰等級應(yīng)由設(shè)計單位按照國家
有關(guān)規(guī)定,根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟條件和裝飾美觀的需要來確定,并在施工圖中注明,當(dāng)設(shè)計無
要求時,按普通抹灰施T
二、材料的技術(shù)要求
()水泥:抹灰用的水泥其強度等級應(yīng)不小于32.5MPa,水泥的凝結(jié)時間和安定性
的復(fù)驗應(yīng)合格。白水泥和彩色水泥主要用于裝飾抹灰;不同品種、不同強度等級的水泥不
得混用
2)砂子:砂子宜選用中砂,砂子使用前應(yīng)過篩(不大于5mn的篩孔),不得含有
雜質(zhì);細(xì)砂也可以使用,但特細(xì)砂不宣使用
(3)石灰膏:抹灰用的石灰音的熟化期不應(yīng)少于15d;石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白,不得含有
未熟化顆粒,已凍結(jié)風(fēng)化的石膏不得使用
4)磨細(xì)石灰粉:其細(xì)度過0.125tmm的方孔篩,累計篩余量不大于13%,使用前用
水浸泡使其充分熟化,磨細(xì)石灰粉的熱化期不應(yīng)少于3d
(5)彩色石粒:彩色石粒是由天然大理石破碎而成,具有多種顏色,多用作水磨石
水刷石、斬假石的骨料,其品種規(guī)格見表1A413061-1
彩色石粒的規(guī)格、品種及質(zhì)量要求
表
3061-1
格與粒徑的關(guān)系
序號
膏用品種
質(zhì)量要求
規(guī)格俗稱
粒徑
大二分
約2
一分半
約1
東北、東北綠。丹東粒堅、有棱角、潔凈,不
大戌
約8
綠,自云石、云彩綠,奶得含有風(fēng)化的石粒,黏土、堿質(zhì)
中八厘
約6
油白、蘇州黑、擠南,及其他有機物等有害物質(zhì)
小八
約4
南京紅,香石等
使用時應(yīng)沖洗干凈
米粒石
(6)顏料:摻入裝飾灰漿中的顏料,應(yīng)用耐酸和耐曬(光)的礦物顏料。裝飾灰漿常
用顏料有:氧化鐵黃、鉻黃(鉛鉻)、氧化鐵紅,甲苯胺紅、群青、鉻藍(lán)、鈦青藍(lán)、鈷
藍(lán)、鉻綠、群青與氧化鐵黃配用、氧化鐵棕、氧化鐵紫、氧化鐵黑、炭黑、錳黑、松煙
鈦白粉等
(7)砂漿的配合比:砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,施工配合比符合抹灰施工的技術(shù)
要求。其中,一般抹灰砂漿的稠度應(yīng)合表1A413061-2的要求
般抹灰砂漿稠度控制表
表1
-2
序號
層次
度
主要作用
層
10-12
與基層粘,輔助作用是初步找平
中層
找平
面
裝飾
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四、施工環(huán)境要求
(1)主體工程經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后,方可進(jìn)行抹灰工作
(2)檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固,連接縫隙嵌
塞密實,并事先將門窗包好
(3)將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分剔平,對有蟬
窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到實處,并刷素水泥漿一道,然后用1
2.5水泥砂漿分層補平壓實,把外露的鋼筋頭和鐵絲剔除,腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓
板、梁底等處應(yīng)堵嚴(yán)實和補砌整齊
(4)窗簾鉤、通風(fēng)算子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置,并做
好防腐、防銹工作
5)混凝土及磚結(jié)構(gòu)表面的砂塵、污垢和油漬等要清除干凈,對混凝土結(jié)構(gòu)表面,磚
墻表應(yīng)在抹灰前2d澆水濕透(每天兩遍以上
(6)先搭好抹灰用腳手架,架子離墻200~300mm,以便于操作
(7)屋面防水工作未完前進(jìn)行抹灰,應(yīng)采取防雨水措施
8)室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度,一般不低于5℃
(9)抹灰前熟悉圖紙,制定抹灰方案,做好抹灰的樣板問,經(jīng)檢查鑒定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)
后,方可大面積展開施T
五、施工工藝
1.施工流程
基層處理→澆水濕潤→抹灰餅一墻面充筋→分層抹灰→設(shè)置分格縫→保護(hù)成品
2.基層處理
(1)基層清理:基體或基層的質(zhì)量是影響建筑裝飾裝修工程質(zhì)量的一個重要因素。抹
灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。其中:磚砌體應(yīng)清除表
面雜物、塵土,抹灰前應(yīng)灑水濕潤:混凝土表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水
泥砂漿(加適量膠粘劑);加氣混凝土應(yīng)在濕潤后,邊刷界面劑邊抹強度不小于M5的水
泥混合砂漿表面凹凸明顯的部位應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。抹灰工程應(yīng)在基
體或基層的質(zhì)量驗收合格后施T
(2)非常規(guī)抹灰的加強措施:當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時:應(yīng)采取加強措旋
不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施,當(dāng)采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)
與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。加強網(wǎng)應(yīng)繃緊、釘牢
3)細(xì)部處理:外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等,并應(yīng)將墻上的施
工孔洞堵塞密實
室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,應(yīng)采用1:2
水泥砂漿做暗護(hù)角,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm
3澆水濕潤
般在抹灰前一天,用水管或噴壹順墻自上而下澆水濕潤。不同的墻體,不同的環(huán)境
需要不同的澆水量。澆水要分次進(jìn)行,最終以墻體既濕潤又不泌水為宜
4.吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅
根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量以及基層表平整垂直情況,用一面墻做基準(zhǔn),吊垂
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直、套方、找規(guī)矩,抹灰餅確定抹灰厚度。操作時應(yīng)先抹上灰餅,再抹下灰餅。抹灰餅時
應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?
3水泥砂漿抹成50mm見方形狀
房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線,然后按基層面平整度彈出墻角線,隨后
在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線,再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角
處兩墻的墻面抹灰層厚度控制線,以此做灰餅,然后根據(jù)灰餅充筋
5墻面充筋
當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時,即可用與灰層相同的砂漿充筋,充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間
的寬度和高度確定,一般標(biāo)筋寬度為50mm兩筋間距不大于1.5m當(dāng)墻面高度小于
35m時宜做立筋,大于3.5m時宜做橫筋,做橫向沖筋時灰餅的問距不宜大于2m
6.分層抹灰
大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行,通常抹灰構(gòu)造分為底層、中層及面
層,具體技術(shù)要求參照表1A413061-2。其中,水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石
膏灰不得抹在水泥砂漿層上
用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時,應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層;用石灰砂
漿抹灰時,應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。底層的抹灰層強度不得低于面層的
抹灰層強度。水泥砂漿拌好后,應(yīng)在初凝前用完,凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用
抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無
爆灰和裂縫
抹灰層的平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。通常抹灰構(gòu)造各層厚度宜為5~7mm,抹石灰
砂漿和水泥混合砂漿時宜為7~9mm,當(dāng)設(shè)計無要求時,抹灰層的平均總厚度不應(yīng)大于表
1A413061-3的要求
抹灰層的平均總厚度控制表
表1A413061-3
序號
工程對象
抹灰層平均總厚度
內(nèi)
外墻
20(勒腳及突出面部分為25
石
35
7.設(shè)置分格縫
抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)光滑,棱角應(yīng)整齊
有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低
滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm
8.保護(hù)成品
各種砂漿抹灰層,在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖,撞擊、振動和受凍,在凝結(jié)后應(yīng)采取
措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù),一般應(yīng)在抹灰24h后進(jìn)行
養(yǎng)護(hù)
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1581A410000建筑工程技術(shù)
1A413062墻面及輕質(zhì)隔墻工程施工技術(shù)
一、飾面板(磚〕工程
(一)飾面板(磚)工程分類
1)按面層材料不同,分為飾面板工程和飾面磚工程
飾面板工程按面層材料不同,分為石材飾面板工程、瓷板飾面工程、金屬飾面板工
程、木質(zhì)飾面板工程、玻璃飾面板工程、塑料飾面板工程等;飾面磚工程按面層材料不
同,分為陶瓷面磚和玻璃面磚工程
2)按施工工藝不同,分為飾面板安裝和飾面磚粘貼工程。其中,飾面磚粘貼工程按
施工部位不同分為內(nèi)墻飾面磚粘貼工程、外墻飾面磚粘貼工程
飾面板安裝工程一般適用于內(nèi)墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設(shè)防烈度
不大于7度的外墻飾面板安裝工程
飾面磚粘貼工程一般適用于內(nèi)墻飾面磚貼工程和高度不大于100m、抗震設(shè)防烈度
不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程
施工環(huán)境要求
1.自然環(huán)境
飾面板(磚)工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。環(huán)境溫度及其所用材料溫
度的控制應(yīng)符合下列要求
(1)采用摻有水泥的拌合料粘貼(或灌漿)時,濕作業(yè)施工現(xiàn)場日最低溫度不應(yīng)低
于5℃
(2)如環(huán)境溫度低于上述規(guī)定,應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施
(3)當(dāng)氣溫高于35℃時,應(yīng)有遮陽設(shè)施
2.勞動作業(yè)環(huán)境
施工現(xiàn)場的通風(fēng)、照明、安全、衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施符合勞動作業(yè)要求
3.管理環(huán)境
(1)安裝或粘貼飾面磚的立面已完成墻面、頂棚抹灰工程,經(jīng)驗收合格;有防水要求
的部位防水層已施工完畢,經(jīng)驗收合格;門窗框已安裝完畢。并檢驗合格
2)水電管線、衛(wèi)生潔具等預(yù)理件(或后置埋件)、連接件、預(yù)留孔洞或安裝位置線
已確定,并準(zhǔn)確留置,經(jīng)檢驗符合要求
三)材料的技術(shù)要求
1)飾面板(磚)工程所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗收。其中
室內(nèi)花崗石、瓷磚、水泥、外墻陶瓷面磚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗
1)室內(nèi)用花崗石、瓷磚的放射性
2)粘貼用水泥的凝結(jié)時間,安定性和抗壓強度;
3)外墻陶瓷面磚的吸水率;
4)寒冷地面外墻陶瓷磚的抗凍性
金屬材料、砂(石)、外加劑、膠粘劑等施工材料按規(guī)定進(jìn)行性能試驗,玻璃面板應(yīng)
符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。所用材料均應(yīng)檢合格
(2)采用濕作業(yè)法施工的天然石材飾面板應(yīng)進(jìn)行防堿、背涂處理。采用傳統(tǒng)的濕作業(yè)
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法安裝天然石材時,由于水泥砂漿在水化時析出大量的氧化鈣,泛到石材表面,產(chǎn)生不規(guī)
則的花斑,俗稱泛堿現(xiàn)象,嚴(yán)重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面的裝飾效果,因此,在天然石
材安裝前,應(yīng)對石材飾面采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理,背涂方法應(yīng)嚴(yán)格按照“防堿
背涂劑”涂布⊥藝施涂
(四)施工工藝
飾面板(磚)工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理,應(yīng)保證的使用功能和
飾面完整性
外墻飾面磚粘貼前和施工過程中,均應(yīng)在相同基層上做樣板件并對樣板件的飾面磚
粘結(jié)強度進(jìn)行檢驗,其檢驗方法和判定結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定
1.瓷磚飾面施工
()工藝流程
基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚填縫與清理
(2)施工工藝
1)基層處理
將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈,并提前澆水濕潤基層
混凝土墻面基層處理:將凸出墻面的混凝土剔平,對基體混凝土表面很光滑的要鑿
毛,或用可摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做成拉毛墻,也可刷界面劑、并澆水濕潤基層
2)抹底層砂漿
用水泥砂漿打底,厚度不應(yīng)大于20mm,超過20mm時應(yīng)采取加強措施,并應(yīng)分層涂
抹砂漿,隨抹隨刮平抹實,用木抹搓毛
3)排磚及彈線
待底層灰六七成千時,按圖紙要求、面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進(jìn)行排磚、彈線、選磚
時,應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚。用1:3水泥砂漿先將邊角瓷磚貼在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)點
以控制貼瓷磚的表面平整度
4)浸磚
浸泡磚時,將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾或擦干凈后
方叮使用
5)鑲貼面磚
粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹3~8mm厚水泥粘結(jié)材料結(jié)合層:要刮平,且砂漿要飽
滿,虧灰時,取下重貼,并隨時用靠尺檢查平整度,同時保證縫隙寬度一致
6)填縫與清理
貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后,用棉紗擦干凈,用設(shè)計的填縫材料填縫、擦縫
用布將縫的素漿擦勻,磚面擦凈
2.石材濕貼施T
1)工藝流程
施工準(zhǔn)備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→放線
石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫
(2)施工工藝
1)鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼,事先應(yīng)釘木架使鉆頭
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直對板材上端面,在每塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬兩端1/4處,每個面各
打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜
2)穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定:把備好的銅絲或鍍鋅鐵絲剪成長200mm左右
端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鐵絲伸進(jìn)孔內(nèi)固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順
孔彎曲并臥入槽內(nèi),使大理石或磨光花石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鐵絲突出,以
便和相鄰石板接縫嚴(yán)密
3)綁扎、固定鋼絲網(wǎng):首先別出墻上的預(yù)理筋,把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈
先綁扎一道豎向∮6鋼筋,并把綁好的豎用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石
或磨光花崗石板材所用,如板材高度為600mm時,第一道橫筋在地面以上100mm處與
主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鐵絲。第二道橫筋綁在500mm水
平線上70~80mm,比石板上口低2~3cm處,用于綁扎第一層石板上的上口固定銅絲或
鍍鋅鐵絲,再往上每600mm綁一道橫筋即可
4)放線:首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下
找出垂直,找出垂直后,在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線
5)石材表面處理;石材表面充分干燥(含水率應(yīng)小于8%)后,用石材防護(hù)劑進(jìn)行
石材六面體防護(hù)處理
6)安裝石材:按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鐵絲,將石板就位,把石板下口銅絲
或鍍鋅鐵絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鐵絲和橫筋拴牢即
可,把石板豎起,便可綁大理石或磨光崗石板上口絲或鍍鋅鐵絲,并用木楔子墊穩(wěn)
塊材與基層間的縫隙一般為30~50mm.用靠尺板檢查調(diào)整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鐵
絲,依次向另一方進(jìn)行
7)灌漿:把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐
倒人,注意不要碰石板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度
為150mm,不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要,因要錨固石板的下口銅絲又要固
定石板,所以要輕輕操作,防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動,應(yīng)立即拆除重新安裝
8)擦:全部石板安裝完畢后,清除所有石膏和余漿痕跡,用抹布擦洗干凈,并按
石板顏色調(diào)制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致
3.石材干掛施工
1)工藝流程
測量放線→鉆眼開槽一石材安裝→密封嵌膠
2)施工工藝
1)測量放線
先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石
材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距,一般以60~80mm為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)
儀測定水平線并標(biāo)注在墻上,一般板縫為6~10mm,彈線要從墻飾面中心向兩側(cè)及上下
分格,誤差要勻開
2)鉆眼開槽
安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置,然后再進(jìn)行鉆孔開槽,對于鋼筋混凝土墻面,先在石板
的兩端距孔中心80~100mm處開槽鉆孔,孔深20~25mm,然后在墻面相對于石板開槽
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鉆孔的位置鉆直徑8~10mm的孔,將不銹鋼膨脹螺栓一端插人孔中固定,另一端掛好錨
固件。對于鋼筋混凝土柱梁,由于構(gòu)件筋率高,鋼筋面積較大,在有些部位很難鉆孔開
槽,在測量彈線時,應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置,準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置,待鉆孔及固
定好膨脹螺栓錨固件后,再在石板的相應(yīng)位鉆孔開槽
3)石材安裝
①底層石板安裝:安裝底層石板,應(yīng)根據(jù)周定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)行安
裝,具體操作是將石板孔槽和錯固件固定銷對位安裝好,利用錨固件的長方形螺栓孔,調(diào)
節(jié)石板的平整,并用方尺找陰陽角方正,拉垂直水平通線找石板上口平直,然后再用錨固
件將石板固定牢固,用嵌周膠將錨固件填堵固定
②上行石板安裝:先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌周膠,擦凈殘余膠液后,將上行
石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量,符合設(shè)計及規(guī)范要求后進(jìn)行固定
對于檐口等石板上邊不易固定的部位,可用同樣方法對石板的兩側(cè)進(jìn)行固定
4)密封嵌膠
待石板掛貼完畢,進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵,先用直徑8~10mm的泡沫塑
料條填板內(nèi)側(cè),留5-6mm深縫,在縫兩側(cè)的石板上,靠縫粘貼10~15mtm寬塑料膠帶
以防打膠嵌縫時污染板面,然后用打膠槍填滿封膠,若密封膠污染板面,必須立即擦凈
最后揭掉膠帶,清潔石板表面,打蠟拋光,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,拆除腳手架
4.金屬飾面板施工
(1)丁藝流程
放線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝
(2)施工工藝
1)放線
根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸,對要鑲貼金屬面板的大面進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)
矩,并進(jìn)行實測和放線,確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量
2)固定骨架連接件
骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的,連接件與結(jié)構(gòu)之問,按設(shè)計要求采用膨
脹螺栓或化學(xué)錨栓固定,施工時在固定位置畫線并按線開孔
3)固定骨架
骨架進(jìn)行防腐處理后安裝,要求位置準(zhǔn)確、結(jié)合牢固,安裝后要全面檢查中心線、表面平
整度,為保證飾面板的安裝精度,宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通,變形縫處需作妥善處理
4)金屬飾面板安裝
墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始,自下而上安裝
安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。隨時安裝,隨時吊線檢查,以便及時消除誤差。為
保證墻面外觀質(zhì)量,螺栓位置必須準(zhǔn)確,并應(yīng)用單面施工的鉤形螺栓固定,使螺栓的位置
橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種,一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上,另
種是將板條卡在特制的龍骨上。飾面板安裝完畢后,應(yīng)用塑料海膜覆蓋保護(hù),易被劃碰的
部位,應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)
5.木飾面板施工
1)工藝流程
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放線→鋪設(shè)木龍骨→木龍骨刷防火涂料→裝防火夾板→安裝面層板
(2)施工工藝
1)放線
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的尺寸,確定基層木龍骨分格尺寸,將施工面積按設(shè)計要求的問
距均勻分格木龍骨的中心位置,然后用墨彈線,完成后進(jìn)行復(fù)查,檢查無誤開始安裝龍骨
2)鋪設(shè)木龍骨
用木方采用半扣方,做成網(wǎng)片安裝在墻面上,安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直
徑14~16mm的孔,將直徑14~16mm,長0mm的木楔植人,將木龍骨網(wǎng)片用3寸鐵
釘固定在墻面上,再用靠尺和線墜檢查平整度和垂直度,并進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到質(zhì)量要求
3)木龍骨刷防火涂料
鋪設(shè)木龍骨后將木質(zhì)防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上
4)安裝防火夾板
用自攻螺釘固定防火夾板安裝后用靠尺檢查平整,如果不平整應(yīng)及時修復(fù)直到合格
為止
5)安裝面層板
面層板用專用膠水粘貼后用靠尺檢查平整如果不平整應(yīng)及時修復(fù)直到合格為止
6.玻璃飾面安裝
(1)藝流程
基層處理→放線→玻璃安裝→清潔及保護(hù)
(2)施工工藝
1)基層處理
水泥砂漿基層:將基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈,要求平整、無空鼓缺陷
木龍骨夾板基層:表面應(yīng)潔凈、平整、垂直
2)放線
根據(jù)設(shè)計要求,在安裝基面上劃出玻璃安裝線
3)玻璃安裝
①組合粘貼小塊玻璃鏡面時,應(yīng)從下邊開始,按彈線位置逐步向上粘貼,并在塊與塊
的對縫處涂少許中性玻璃膠,對于大塊玻璃鏡面的安裝,應(yīng)按照不同的安裝方式,采用相
應(yīng)的工藝
②嵌壓式安裝,木壓條固定時,適宜使20~25mm的釘槍釘固定,避免使用普通
圓釘破鏡面;鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無釘工藝,先用木襯條卡住玻璃鏡,再用膠粘
劑將壓條粘卡在木襯條上,然后在壓條與玻鏡之間的角位處封玻璃膠
③柱面釉面玻璃安裝時,考慮每面玻璃均用整塊,45碰角。在背面釉面上掛一層結(jié)
構(gòu)膠,然后將玻璃固定到位,避免結(jié)構(gòu)膠固化之前玻璃發(fā)生滑移
④玻璃在墻柱而轉(zhuǎn)角處應(yīng)用線條壓邊,或磨邊對角,或用玻璃膠等方法進(jìn)行銜接處
理,以滿足設(shè)計要求
⑤用線條壓邊銜接時,應(yīng)在粘貼玻璃的面上留出線條安裝位置,以便固定線條
⑥用玻璃膠收邊,可將玻璃膠注在線條的角位,也可注在兩塊鏡面的對角口處
⑦玻璃直接與建筑基面安裝時,如其面不平整,應(yīng)重新批灰抹平,或加木夾板基
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面、安裝前,應(yīng)在玻璃面背面粘貼牛皮紙護(hù)層,線條和玻璃釘都應(yīng)釘在埋入墻面的木
楔上
4)清潔及保護(hù)
安裝完畢,應(yīng)清潔玻璃面,必要時在玻面覆加保護(hù)層,以防損壞
二、糊及軟包工程
(一)壁紙及軟包的分類
1.壁紙
按壁紙材料的面層材質(zhì)不同分為:紙面壁紙、膠面壁紙、布面壁紙、木面壁紙、金屬
壁紙、植物類壁紙、硅藻土壁紙
按壁紙材料的性能不同分為:防霉抗菌壁紙、防火阻燃壁紙、吸聲壁紙、抗靜電壁
紙、熒光壁紙
2.軟包
按軟包面層材料的不同可以分為:平絨織物軟包、錦緞織物軟包、氈類織物軟包、皮
革及人造革軟包、毛面軟包、麻面軟包、絲類掛毯軟包等
按裝飾功能的不同可以分為:裝飾軟包、吸聲軟包、防撞軟包等
(二)施工環(huán)境要求
1.裱糊工程
1)新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩子前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆
舊墻面在裱糊前應(yīng)清除疏松的舊裝修層,并刷涂界面劑
(3)水泥砂漿找平層已抹完,經(jīng)干燥后含水率不大于8%,木材基層含水率不大
于12%
4)水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)理件已完成,門窗油漆已完成
(5)房間地面工程已完成,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求
(6)房間的木護(hù)墻和細(xì)木裝修底板已完,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求
(7)大面積裝修前,應(yīng)做樣板問(樣板件),且經(jīng)監(jiān)理單位鑒定合格
2.軟包工程
1)水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成
2)房間的吊頂分項工程基本完成,并符合設(shè)計要求
3)房間里的地面分項工程基本完成,并符合設(shè)計要求
(4)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時,應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求
5)調(diào)整基層并進(jìn)行檢查,要求基層平整、牢固,垂直度、平整度均符合細(xì)木制作驗
收規(guī)范
(6)軟包周邊裝飾邊框及裝飾線安裝完畢
三)材料的技術(shù)要求
1.裱糊材料
1)裱糊面材根據(jù)設(shè)計規(guī)定,以樣板的方式由甲方認(rèn)定,且應(yīng)一次備足同批的面材
以免不同批次的材料產(chǎn)生色差,影響同一空間的裝飾效果
2)膠粘劑、嵌縫膩子等應(yīng)根據(jù)設(shè)計和基的實際需要提前備齊,其質(zhì)量要滿足設(shè)計
和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并滿足防火及環(huán)保要求
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2.軟包材料
(1)軟包墻面木框、龍骨、底板、面板木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處
理必須符合設(shè)計圖紙要求
2)軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求
及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,其有防火檢測報告
(3)龍骨一般用白松烘干料,含水率不大于12%,厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,不得有腐
朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病,并預(yù)先經(jīng)防腐處理。龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固,無翹
曲,拼縫應(yīng)平直
4)外飾面用的壓條分格框料和木貼臉面料,一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品
料,含水率不大于12%
(5)工廠加工成型的軟包半成品需符合設(shè)計要求及防火規(guī)定
(四)施T工藝
1.裱糊施丁
(1)工藝流程
基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→貼
(2)施工工藝
1)基層處理
根據(jù)基層不同材質(zhì),采用不同的處理方法
①混凝土及抹灰基層處理
裱糊壁紙的基層是混凝土面、抹灰面(如水泥砂漿、水泥混合砂漿、石灰砂漿等)
要滿刮膩子打磨砂紙
②木質(zhì)基層處理
木基層要求接縫不顯接槎,接縫、釘眼應(yīng)膩子補平并滿刮油性膩子一遍(第一遍)
用砂紙磨平。第二遍可用石膏膩子找平,膩子的厚度應(yīng)減薄,可在該膩子五六成干時,用
塑料刮板有規(guī)律地壓光,最后用干凈的抹布輕輕將表面灰粒擦凈
③石膏板基層處理
紙面石膏板比較平整,批抹膩子主要是在對縫處和螺釘孔位處。對縫批抹膩子后,還
需用棉紙帶貼縫,以防止對縫處的開裂。在紙面石膏板上,應(yīng)用膩子滿刮一遍,找平大
面,在上第二遍膩子時進(jìn)行修整
④不同基層對接處的處理
不同基層材料的相接處,如石青板與木夾板、水泥或抹灰面與木夾板、水泥或抹灰面
與石膏板之間的對縫,應(yīng)用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口,以防止裱糊后的壁紙面層被拉裂
撕開
2)刷封閉底膠
涂刷防潮底膠是為了防止壁紙受潮脫膠,一般對要裱糊塑料壁紙、壁布、紙基塑料壁
紙、金屬壁紙的墻面,涂刷防潮底膠
3)故線
首先應(yīng)將房間四角的陰陽角進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩,井確定從哪個陰角開始按照
壁紙的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制
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4)裁紙
按基層實際尺寸進(jìn)行測量計算所需用量,如采用搭接施工應(yīng)在每邊增加2~3cm作為
裁紙量
5)劇膠
紙面、膠面、布面等壁紙,在進(jìn)行施工前將2~-塊壁紙進(jìn)行刷膠,使壁紙起到濕潤
軟化的作用,塑料紙基背面和墻面都應(yīng)涂刷膠粘劑,刷膠應(yīng)厚薄均勻,從劇膠到最后上墻
的時間一般控制在5~7m
6)裱貼
裱貼壁紙時,首先要垂直,然后對花紋拼縫,最后再用刮板用力抹壓平整,壁紙應(yīng)按
壁紙背面箭頭方向進(jìn)行裱貼,原則是先垂直面后水平面,先細(xì)部后大面,貼垂直面時先上
后下,貼水平面時先高后低
2.軟包飾面施工
(1)工藝流程
基層處理→放線→載割襯板→試鋪襯板套·裁填充料和面料→粘貼填充料→包面科一安裝
(2)施工工藝
1)基層處理
在做軟包墻面裝飾的房間基層(磚墻或混凝土墻),應(yīng)先安裝龍骨,冉封畢層板,龍
骨可用木龍骨或輕鋼龍骨,基層板宜采用9~12m木夾板,所有木龍骨及木板材應(yīng)刷防
火涂料,并符合消防要求。如在輕質(zhì)隔墻上安裝軟包飾面,則先在隔墻龍骨上安裝基層
板,冉安裝軟包
2)放線
根據(jù)設(shè)計圖紙要求,把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找
規(guī)矩、彈線等工序,轉(zhuǎn)化為實地設(shè)計的尺寸與造型放樣到墻面基層上。并按設(shè)計要求將軟
包掛培套件固定于基層板上
3)裁割襯板
根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,按軟包造型尺寸裁割襯底板材,襯板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如
軟包邊緣有斜邊或其他造型要求,則在襯板邊緣安裝相應(yīng)形狀的木邊框,襯板裁割完畢后
即可將掛培套件按設(shè)計要求固定于襯板背面
4)試鋪襯板套
按圖紙所示尺寸、位置試鋪襯板,尺寸位置有誤的須調(diào)整好,然后按順序拆下襯板
并在背面標(biāo)號,以待粘貼填充料及面料
5)裁填充料和面料
根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,進(jìn)行用料計算和套裁填充材料及面料工作,同一房問、同一圖
案與面料必須用同一卷材料套裁
6)粘貼填充料
將套裁好的填充料按設(shè)計要求固定于襯板。如襯板周邊有造型邊框,則安裝于邊框
中間
7)包面料
按設(shè)計要求將裁切好的面料按照定位標(biāo)志找好橫豎坐標(biāo)上下攖正粘貼于填充材料上
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部,并將面料包至襯板背面,然后用壓條及釘子固定
8)安裝
將粘貼完面料的軟包按編號掛貼或粘貼于墻面基層板上,并調(diào)整平直
三、輕質(zhì)墻工程
(一)輕質(zhì)隔墻的分類
輕質(zhì)隔墻主要有:骨架隔墻、板材隔墻、玻璃隔墻
骨架隔培大多為輕鋼龍骨或木龍骨,飾面板有石青板、埃特板、GRC板、PC板、膠
合板等
板材隔墻大多為加氣混凝土條板和增強石膏空心條板等
空心玻璃磚隔墻
(二)施工環(huán)境要求
(1)主體結(jié)構(gòu)完成及交接驗收,并清理現(xiàn)場
2)當(dāng)設(shè)計要求隔墻有地枕帶時,應(yīng)待地枕帶施工完畢,并滿足設(shè)計要求后,方可進(jìn)
行隔墻安裝
(3)木龍骨必須進(jìn)行防火處理,并應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范要求,直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨
應(yīng)預(yù)先刷防腐漆
4)輕鋼骨架隔斷工程施工前,應(yīng)先安排外裝,安裝罩面板時先安裝好一面,待隱蔽
驗收工程完成,并經(jīng)有關(guān)單位、部門驗收合格,辦理完工種交接手續(xù)后,再安裝另一面
5)安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準(zhǔn)備工作已到位
(三)材料的技術(shù)要求
1)板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和龍骨、玻璃隔墻的玻璃應(yīng)有產(chǎn)品合格證
書,并符合設(shè)計要求
人造板的甲醛含量(釋放量)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,并符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定
玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃,并符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定
2)飾面板表面應(yīng)平整,邊緣應(yīng)整齊,不得有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差
和圖案不完整等缺陷,膠合板不得有脫膠、變色和腐朽
(3)復(fù)合輕質(zhì)墻板的板面與基層(骨架)粘結(jié)必須牢固
四)施工工藝
1.輕鋼龍骨罩面板施工
1)T流程
彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→機電管線安裝→安裝橫撐龍骨→
門窗等洞口制作→安裝罩面板(一側(cè))→安裝填充材料(巖棉)→安裝罩面板(另一側(cè)
2)施工工藝
1)彈線
在地面上彈出水平線并將線引向側(cè)墻和頂面,并確定門洞位置,結(jié)合罩面板的長、寬
分檔,以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置以控制墻體龍骨安裝的位置、龍骨的平直
度和固定點
設(shè)計有混凝土地枕帶時,應(yīng)先對樓地面基層進(jìn)行清理,并涂刷界面處理劑一道。澆筑
C20素混凝土地枕帶,上表面應(yīng)平整,兩側(cè)面應(yīng)垂直
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2)安裝天地龍骨
大地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘或膨脹螺栓固定
輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處,應(yīng)在骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封
條,或根據(jù)設(shè)計要求采用密封膠或防火封堵材料
3)安裝豎龍骨
由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨,有門者要從門窗洞口開始分別向兩側(cè)排列。當(dāng)最
后一根豎龍骨距離沿墻(柱)龍骨的尺寸大于設(shè)計規(guī)定時,必須增設(shè)一根輕龍骨
4)安裝通貫龍骨(當(dāng)采用有通貫龍骨的隔墻體系時)
通貫橫撐龍骨的設(shè)置:低于3m的隔斷墻安裝1道:3~5m高度的隔斷墻安裝2~3
道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊,根據(jù)需要在豎龍骨背面
可加設(shè)角托與通貫龍骨固定
5)機電管線安裝
按照設(shè)計要求,隔墻中設(shè)置有電源開關(guān)插座、配電箱等小型或輕型設(shè)備木端時,應(yīng)預(yù)
裝水平龍骨及加固固定構(gòu)件。消火栓、掛衛(wèi)生潔具必須由機電安裝單位另行安裝獨立鋼
支架,嚴(yán)禁消火栓、掛墻衛(wèi)生沾具等重量的末端設(shè)備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上
6)安裝橫撐龍骨
隔墻骨架高度超過3m時,或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上
時,應(yīng)設(shè)橫向龍骨
選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置,利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及
角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定
7)門窗等洞口副作
門框制作應(yīng)符合設(shè)計要求,一般輕型門扇(5kg以下)的門框可采取豎龍骨對扣中
間加木方的方法制作;重型門根據(jù)門重量的不同,采取架設(shè)鋼支架加強的方法,注意避免
龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接
8)安裝罩面板(-側(cè))
①罩而板安裝,宜豎向鋪設(shè),其長邊(包封邊)接縫應(yīng)落在豎龍骨上。曲面墻體罩面
時,罩面板宜橫向鋪設(shè)
②罩面板可單層鋪設(shè),也可雙層鋪設(shè),由設(shè)計確定。安裝前應(yīng)對預(yù)埋隔斷中的管道和
有關(guān)附墻設(shè)備等,采取局部加強措施
③罩面就位后,用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接
④自攻螺釘?shù)拈g距為:沿板周邊應(yīng)不大于200mm;板材中間部分應(yīng)不大于30
雙層石膏板內(nèi)層板釘距板邊400mnm,板中600mm;自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應(yīng)為
10~15mm自攻螺釘進(jìn)入輕鋼龍骨內(nèi)長度,以不小于10mm為宜
⑤自攻螺釘帽涂刷防銹涂料,有自防銹的自攻釘帽可不涂刷
9)安裝填充材料(巖棉)
①當(dāng)設(shè)計有保溫或隔聲材料時,應(yīng)按設(shè)計要求的材料鋪設(shè)。鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉、礦
棉板、巖棉板等填充材料,應(yīng)固定并避免受潮,安裝時盡量與另一側(cè)紙面石膏板同時進(jìn)
行,填充材料應(yīng)鋪滿鋪平
②對于有填充要求的隔斷墻體,待穿線部分安裝完畢,即先用膠粘劑按500mm的中
C
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距將巖棉釘固定粘固在石膏板上,牢固后,將巖棉等保溫材料填入龍骨空腔內(nèi),用巖棉固
定釘固定,并利用其壓圈壓緊,每塊巖棉板不少于四個巖棉釘固定,要求用巖棉板把管線
裹實
10)安裝罩面板(另一側(cè))
①裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距
等同上述要求
②單層紙面石膏板罩面安裝后,如設(shè)計為層板罩面,其第一層板鋪釘安裝后只需用
石膏膩子填縫,尚不需進(jìn)行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作
③第2層板的安裝方法同第1層,但必須與第1層板的板縫錯開,接縫不得布在同
根龍骨上。內(nèi)、外層板應(yīng)采用不同的釘距,錯開鋪釘
④除踢腳板的墻端縫之外,紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙,應(yīng)使用石
膩子嵌滿并粘貼接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶)
⑤隔墻兩面有多層罩面板時,應(yīng)交替封板,不可一側(cè)封完再封另一側(cè),避免單側(cè)受力
過大造成龍骨變形
2.玻璃磚隔墻施工
1)工藝流程
放線→固定周邊框架→扎筋→排磚→玻璃磚砌筑→勾縫→邊飾處理
(2)施工工藝
1)放線
在墻下而彈好撂底磚線,按標(biāo)高立好皮桿,皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜。砌筑
前用素混凝土或墊木找平并控制好標(biāo)高,在玻璃磚墻四周根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸要求彈好瑞
身線
2)固定周邊框架
將框架固定好,用素混凝土或墊木找平并控制好標(biāo)高,骨架與結(jié)構(gòu)連接牢固,同時做
好防水層及保護(hù)層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm,間距不大
于500mm
3)扎筋
①非增強的室內(nèi)空心玻璃磚隔斷尺寸應(yīng)符合表1A413062的規(guī)定
非增強的案內(nèi)空心玻璃磚隔斷尺寸表
表
隔斷尺寸
磚的布置
長度
貫的
≤1
開的
②室內(nèi)空心玻璃磚隔斷的尺寸超過上表規(guī)定時,應(yīng)采用直徑為6mm或8mm的鋼筋
增強
③當(dāng)只有隔斷的高度超過規(guī)定時,應(yīng)在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼
筋;當(dāng)只有隔斷的長度超過規(guī)定時,應(yīng)在水平方向上每3個縫垂直布一根鋼筋
④高度和長度都超過規(guī)定時,應(yīng)在垂直方上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋,在
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水平方向上每3個縫至少垂直布一根鋼筋
⑤鋼筋每端伸入金屬型材框的尺寸不得小于5mm。用鋼筋增強的室內(nèi)空心玻璃磚隔
斷的高度不得超過4m
4)排磚
玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。按照排板圖彈好的位置線,首先認(rèn)真核對玻璃磚
墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。否則可調(diào)整隔墻兩側(cè)的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚
度。注意隔墻兩側(cè)調(diào)整的寬度要保持一致,隔墻上部槽鋼調(diào)整后的寬度也應(yīng)盡量保持
一致
5)玻璃磚砌筑
①玻璃磚采用白水泥與細(xì)砂之比為1:1的水泥漿或白水泥與108膠之比為100:7的
水泥漿(重量比)砌筑、白水泥漿要有一定的稠度,以不流淌為好
②按上、下層對縫的方式,自下面上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于10mm,且
不得大于30mm
③每層玻璃磚在砌筑之前,宜在玻璃磚上放置十字定位架,卡在玻璃磚的凹槽內(nèi)
④砌筑時,將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上,同時使玻璃磚的中間槽卡在定位架上
兩層玻璃磚的間距為5~10mm,每砌筑一層后,用濕布將玻璃磚面上沾著的水泥漿
擦去
⑤玻璃磚墻宜以1500mm高為一個施工段,待下部施工段膠結(jié)料達(dá)到設(shè)計強度后再
進(jìn)行上部施工。當(dāng)玻璃磚墻面積過大時應(yīng)增加支撐
⑥最上層的空心玻璃磚應(yīng)深入頂部的金屬型材框中,深入尺寸不得小于10mm,且不
得大于25mm?？招牟ＡТu與頂部金屬型材框的腹面之間應(yīng)用木楔固定
6)勾縫
玻璃磚墻砌筑完后,立即進(jìn)行表面勾縫。勾縫要勾嚴(yán),以保證砂漿飽滿。先勾水平
縫,再勾豎縫,縫內(nèi)要平滑,縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后,應(yīng)用布或棉紗將磚表面
擦洗干凈,待勾縫砂漿達(dá)到強度后,用硅樹脂膠涂敷。也可采用硅膠注入玻璃磚隙
勾縫
7)邊飾處理
①當(dāng)玻璃磚墻沒有外框時,需要進(jìn)行飾邊處理。飾邊通常有木飾邊和不銹鋼飾邊等
②金屬型材與建筑墻體和屋頂?shù)慕Y(jié)合部,以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結(jié)
合部應(yīng)用彈性密封劑密封
3.板材隔墻施工
(1)工藝流程
基層處理→放線→配板、修補支設(shè)臨時方木→配置膠粘劑→安裝U形卡件或L形
卡件(有抗震設(shè)計要求時)→安裝隔墻板→安裝門窗框→設(shè)備、電氣管線安裝→板縫
處理
2)施工工藝
1)基層處理
清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部,凡凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等必須
剔除并掃凈,結(jié)合部位應(yīng)找平
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2)放線
在結(jié)構(gòu)地面、墻面及頂面根據(jù)圖紙,用墨斗好隔墻定位邊線及門窗洞口線,并按板
幅寬彈分檔線。線放好后報相關(guān)部門驗線
3)配板、修補
①板的長度應(yīng)按樓層高度結(jié)構(gòu)類型和設(shè)計要求選擇,墻板與結(jié)構(gòu)連接有剛性連接和柔
性連接兩種。剛性連接按結(jié)構(gòu)凈高尺寸減20mm;柔性連接比剛性連接高15
②隔墻板厚度選用應(yīng)按設(shè)計要求并考慮使門窗安裝;最小厚度單層板不宜小于
9
雙層板不宜小于60mm
③安裝前要進(jìn)行選板,有缺棱掉角的,應(yīng)用與板材混凝土材性相近的材料進(jìn)行修補
木經(jīng)修補的壞板或表而酥松的板不得使用
4)支設(shè)臨時方木(方木可選擇規(guī)格100mm60mm)
上方木直接壓墻定位線頂在1部結(jié)構(gòu)底面,下方木可離樓地面約100mm左右,上下
方木之間每隔1.5m左右立豎向支撐方木,并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊,臨時
方木支撐后,檢查豎向方木的垂直度和相鄰方木的平面度,合格后即可安裝隔墻板
5)配置膠粘劑
條板與條板拼縫、條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)采用膠粘劑
加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用建筑膠聚合砂漿,GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般
采用建筑膠粘劑增強水泥條板、輕質(zhì)混凝土條板、預(yù)制混凝土板等則采用丙烯酸類聚合
物液狀膠粘劑
膠粘劑要隨配隨用,并應(yīng)在30min內(nèi)用完。配置時應(yīng)注意環(huán)保108膠摻量適當(dāng),過
稀易流淌,過稠容易產(chǎn)生“滾漿”現(xiàn)象,使刮漿困難
安裝U形卡件或L形卡件
當(dāng)建筑設(shè)計有抗震要求時,應(yīng)按設(shè)計要求,在兩塊條板頂端拼縫處設(shè)U形或L形鋼
板卡,與主體結(jié)構(gòu)連接。U形或L形鋼板卡(長度不小于50mm,厚度不小于1.5mm)
用射釘固定在結(jié)構(gòu)梁和板上。如主體為鋼結(jié)構(gòu),與鋼梁的連接可采用短周期螺柱焊的方式
將鋼板卡固定其上,隨安板隨固定U形或L形鋼板卡
7)安裝隔墻板
將板的上端與上部結(jié)構(gòu)底面用粘結(jié)砂漿或膠粘劑粘結(jié),下部用木楔頂緊后空隙間填入
1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土。隔墻板安裝順序應(yīng)從門洞口處向兩端依次進(jìn)行,門洞兩側(cè)
官用整塊板;無門洞的墻體,應(yīng)從一端向另一端順序安裝
8)安裝門窗框
在墻板安裝的同時,應(yīng)按定位線順序立好門框。隔墻板安裝門窗時,應(yīng)在角部增加角
鋼補強,安裝節(jié)點符合設(shè)計要求
9)設(shè)備、電氣管線安裝
①設(shè)備安裝:根據(jù)工程設(shè)計在條板上定位鉆單面孔(不能開對穿孔),空心板孔洞匹
周用聚苯塊填塞,然后用2號水泥型膠粘劑(配件用膠粘劑)預(yù)埋吊掛配件,達(dá)到粘結(jié)強
度后固定設(shè)備
電氣安裝:利用條板孔內(nèi)敷軟管穿線和定位鉆設(shè)單面孔,對非空心板,則可利用拉
大板縫或開槽效管穿線,管徑不宜超過25mm。用膨脹水泥砂漿填實抹平。用2號水泥膠
