一、天然橡膠的基礎配方
天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。
注[a] 詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業(yè)出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第303～304頁表1-325～329，引用ISO 1858-1973與ASTM D 3184-75。
[b] 開煉機輥溫50～60℃，詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇，等，化學工業(yè)出版社，1989年10月第1版，1993年6月第2次印刷，第302頁表1-325。
二、聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方
評價聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-15，詳見ISO 2303:2011。
三、丁苯橡膠的標準試驗配方
丁苯橡膠生膠的類型見表1.1.2-29，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996的規(guī)定。
丁苯橡膠標準試驗配方見表1.1.2-30，詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322：1996、ASTM D3185的規(guī)定。
四、聚丁二烯橡膠的標準試驗配方
聚丁二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-41，詳見GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡膠（BR）評價方法》idt ISO 2476:1996。
五、乙丙橡膠的基礎配方
乙丙橡膠的基礎配方見表1.1.2-56，詳見SH/T 1743、ISO 4097:2007。
六、丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方
丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方見表1.1.2-62、1.1.2-63。
注a：因丁基橡膠生產中使用硬脂酸鋅，故純膠配合中可不使用硬脂酸。
b：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P317表1-363～366，配方等同于 ISO 2302：2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1；配方應使用粉末材料；使用ASTM IRB No.7炭黑；
c：原文如此，習慣用量為3～5份。
七、丁腈橡膠的試驗配方
（一）普通丁腈橡膠的試驗配方
丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-75。
注【a】：詳見SH/T 1611-2004（新國標GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004）、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006；
【b】：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P311表1-348；
【c】：GB/T 3185-1992中BA01-05（Ⅰ型）優(yōu)級品；
【d】：GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品；
【e】：現(xiàn)行GB/T 2441.1-2006工業(yè)硫黃的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%，ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%，國產工業(yè)硫黃達不到ISO 8332:1997要求；HG/T 2525-2011不可溶性硫黃的篩余物（150μm）≤1.0%，ISO 8332:1997不可溶性硫黃的篩余物（180μm）≤0.1%，國產不可溶性硫黃達不到ISO 8332:1997要求；故建議采用使用2%MgCO3涂覆硫黃，批號M-266573-P，可從美國C.P.Hall公司獲得（地址：4460 Hudson Drive，Stow.OH 44224）；
【f】：炭黑應在125±3℃下干燥1h，并于密閉容器中貯存；
【g】：N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺，粉末態(tài)；GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的質量分數(shù)為1.0%，而ISO 4658:1999規(guī)定其最初不溶物含量應小于0.3%，因此該材料需按GB/T 21184測定其最初不溶物含量應小于0.3%，并應在室溫下貯存于密閉容器中，每6個月檢查一次不溶物含量，若超過0.75%，則廢棄或重結晶。
（二）氫化丁腈橡膠的試驗配方
氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。
八、氯丁橡膠的基礎配方
GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡膠（CR）評價方法》mod ASTM D3190-2000中規(guī)定的標準試驗配方見表1.1.2-88。
氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。
注【a】：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P314表1-354，引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。
【b】：詳見GB/T 14647-93附錄A；
【c】：詳見GB/T 15257-94附錄A。
九、氯化聚乙烯橡膠的基礎配方
氯化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-103。
十、氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方
氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-108。
十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方
（一）單層絕緣護套電纜膠料
EVM橡膠具有非常優(yōu)異的耐燃，耐天候老化性能，可用于耐溫125℃級的中低壓絕緣電纜。
耐125℃級絕緣電纜配方：
EVM 400 100，抗水解劑P-50 8，防老劑DDA-70 1.4，氫氧化鋁 40，沉淀法白炭黑 20，硬脂酸鋅 2，滑石粉 60，石蠟 5，TAC 4，過氧化物硫化劑DCP（40%） 6。合計246.4。
硫化條件：180℃×10min
（二）易剝離半導電屏蔽層膠料
易剝離半導電屏蔽層膠料配方比較見表1.1.2-117。
（三）低煙無鹵阻燃電纜護套配方
EVM500HV 100，抗水解劑P-50 3，防老劑DDA-70 1，硬脂酸鋅 2，MgCO3 30，Al(OH)3 150，石蠟油 6，硅烷偶聯(lián)劑 5，炭黑N550 15，硼酸鋅 10，TAC/S-70 1.5，DCP-40 5。合計328.5。
（四）其他應用
符合戴姆勒-克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A規(guī)定的點火線膠料配方見表1.1.2-120。
十二、聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方
聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-124。
十三、AEM的典型配方
（1）耐高溫配方
AEM耐高溫配方例見表1.1.2-135。
（2）低壓變、低溶脹配方
AEM低壓變、低溶脹配方例見表1.1.2-136。
十四、氟橡膠的基礎配方
氟橡膠的基礎配方見表1.1.2-138
注【a】：要求耐水時用11質量份氧化鈣代替氧化鎂，要求耐酸時用PbO作吸酸劑；
【b】：N,N’-二亞肉桂基-1,6-己二胺，3號硫化劑；
【c】：含鉛化合物不符合環(huán)保要求，讀者應謹慎使用。
十五、硅橡膠的基礎配方
硅橡膠的基礎配方見表1.1.2-156。
注a： 詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P319～320表1-370～372。
十六、聚醚橡膠的基礎配方
氯醚橡膠、氯醇橡膠的基礎配方見表1.1.2-165。
注【a】：含鉛配方不符合環(huán)保要求，讀者應謹慎使用，一般可改用TCY 0.8份作為硫化體系；防老劑NBC也不符合環(huán)保要求，一般可改用IPPD（4010NA）或TMQ（RD）。
十七、混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方
混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-172。
注【a】：選擇Adiprene CM（美國Dupont公司產品牌號）；
【b】：促進劑Caytur4（杜邦產品）、活性劑、活化劑（IC-456、RCD-2098、Thancure）等，均為促進劑MBTS（DM）與氯化鋅的絡合物；
【c】：含鎘化合物不符合環(huán)保要求，讀者應謹慎使用。
注：a 德國拜耳公司Urepan 600混煉型聚氨酯橡膠；
b 美國Thiokpl公司Elastothane 455混煉型聚氨酯橡膠；
c 美國杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡膠；
d 2,4-甲苯二異氰酸酯二聚物；
e 過氧化二異丙苯40%分散于碳酸鈣中；
f 二硫代氨基甲酸鋁；
g 二硫化二苯并噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡合物，Thiokpl公司產品；
h 縮水甘油醚類水解穩(wěn)定劑，拜耳公司產品；
詳見《橡膠原材料手冊》，于清溪、呂百齡等編寫，化學工業(yè)出版社，2007年1月第2版，P181～184。
十八、聚硫橡膠基礎配方
聚硫橡膠（T）基礎配方見表1.1.2-177。
注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態(tài)聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。
【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態(tài)聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。
【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。
【d】：詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業(yè)出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。
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