搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。
目 錄
一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
二、現(xiàn)場管理的基本方法
三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
四、現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能
五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理
六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求
七、生產(chǎn)成本的控制
八、現(xiàn)場管理制度
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優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
1、什么是現(xiàn)場管理
現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)
1）定員合理，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；
4）工作流程，有條不紊；
5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；
6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；
7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
8）安全有序，物流順暢；
9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；
10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。
3、現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)
現(xiàn)場管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測。----也稱為5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；
2) 機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測量儀器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；
3) 材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；
4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；
5) 測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；
6) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術(shù)要求和清潔條件等；
由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡稱為5M1E。
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現(xiàn)場管理的基本方法
5S現(xiàn)場管理
（1）什么是5S現(xiàn)場管理
“5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S” 。
（2）“5S”的基本內(nèi)容：
1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；
2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；
3）清掃(SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：
4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；
5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。
（3）5S管理的方法要求：
1）整理
所在的工作場所(范圍)全面檢查；
制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；
清除不需要物品；
調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；
制定廢棄物處理方法；
每日自我檢查。
2）整頓
要落實(shí)前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場所物品(目視管理的重點(diǎn))。
整頓重點(diǎn):
1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；
2）要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；
3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。
3）清掃
清掃要領(lǐng)：
建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。
清掃的內(nèi)容：
例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機(jī)器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。
4）清潔
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
清潔要領(lǐng)：
1）.落實(shí)前3S工作；
2）.制訂目視管理的基準(zhǔn)；
3）.制訂稽核方法；
4）.制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；
5）.維持5S意識(shí)；
6）.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。
5）素養(yǎng)
培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團(tuán)體精神。
素養(yǎng)內(nèi)容：
1） 持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化；
2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；
3） 制訂禮儀守則；
4） 教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))；
5） 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)。
6）5S現(xiàn)場管理法的推行步驟
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生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。
當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。
1、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法
● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）
P（Plan） ——計(jì)劃階段
D（Do） ——執(zhí)行階段
C（Check）——檢查階段
A（Action）——處理階段
因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。
步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”
步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手
步驟三：找出形成大原因之小原因
步驟四：找出主要原因，并把他圈起來
步驟五：主要原因再分析
步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。
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生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能
1、生產(chǎn)現(xiàn)場組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。
2、現(xiàn)場組織設(shè)計(jì)的原則：
(1)統(tǒng)一指揮原則
(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則
(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則
(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則
3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。
4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。
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生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理
1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)
積極推行企業(yè)文化
會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度
倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)
避免各種不必要的浪費(fèi)
向上管理和向下負(fù)責(zé)
善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理
使用現(xiàn)代管理工具的多面手
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容
（1）嚴(yán)格執(zhí)行制度
（2）提高員工技能
（3）關(guān)心員工
（4）積極處理問題
（5）上下信息傳遞
（6）修正管理制度
（7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程
（8）提高工作效率
（9）確定產(chǎn)品質(zhì)量
（10）安全生產(chǎn)
（11）實(shí)施員工績效考核
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生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求
生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求
（1）客觀闡述生產(chǎn)能力；
（2）提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；
（3）準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。
2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求
（1）優(yōu)化操作流程；
（2）解決瓶頸問題；
（3）協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；
（4）提高生產(chǎn)效率；
（5）及時(shí)溝通信息。
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生產(chǎn)成本的控制
生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2、生產(chǎn)成本控制的方法
（1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：
（2）監(jiān)督成本的形成；
（3）及時(shí)糾正偏差；
（4）用管理控制生產(chǎn)成本。
3、影響生產(chǎn)成本的主要因素
產(chǎn)品質(zhì)量事故；
設(shè)備故障事故；
產(chǎn)生流程瓶頸；
員工工作消極；
生產(chǎn)流程不順；
員工技能偏低；
生產(chǎn)能力不足；
過多生產(chǎn)浪費(fèi)等。
4、成本管理的有效方法
（1）消滅浪費(fèi)
● 制造過多的浪費(fèi)
● 等待的浪費(fèi)
● 搬運(yùn)的浪費(fèi)
● 加工過程中的浪費(fèi)
● 庫存的浪費(fèi)
● 動(dòng)作的浪費(fèi)
● 制造不良品的浪費(fèi)
（2）搞好員工培訓(xùn)
1）增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；
2）提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；
3）增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；
4）培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗
5）能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。
（3）流程設(shè)計(jì)
流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。
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現(xiàn)場管理制度
1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的作用
規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。
質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。
現(xiàn)場管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。
車間現(xiàn)場管理無非也就是以上八點(diǎn)，夠不夠全面？
以后車間遇到任何問題也不怕啦！
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