刀具刃口鈍化是一個(gè)不被普遍重視，而又十分重要的問題。它之所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。
大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)驗(yàn)顯示：一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。
何謂刀具刃口鈍化？
刀具鈍化是指刀具或刀片在精磨之后，涂層之前的一道工序，通過對刀具進(jìn)行去毛刺、平整、拋光的處理，從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命。其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
為什么要進(jìn)行刀具刃口鈍化？
經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。
常見刃口形式
銳刃
【銳刃】刃磨前、后刀面相交而自然形成的稅刃，其刃口鋒利、強(qiáng)度差、易磨損。一般用于精加工刀具。
倒棱刃
【倒棱刃】在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的負(fù)前角棱邊，大大提高了刃口的強(qiáng)度。用于粗加工和半精加工等刀具。
消振棱刃
【消振棱刃】在刃口附近的后刀面上磨出一條很窄的負(fù)后角棱邊，切削時(shí)增大刀具與工件的接觸面積，消除切削過程振動(dòng)。用于工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)所用的單刃刀具。
白刃
【白刃】在刃口附近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶，可起到支撐導(dǎo)向和擠壓光整作用，用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。
倒圓刃
【倒圓刃】在對口上刃磨或鈍化成一定參數(shù)的圓角，增加刃口強(qiáng)度，提高刀具壽命，用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。
刃口鈍化形狀
刃口鈍化幾何形狀，對刀具壽命有很大影響：一種為圓弧刃，一種為瀑布型刃。
圓弧形刃口
瀑布型刃口
【圓弧型刃口】在刃口轉(zhuǎn)角處形成對稱圓弧，占80%以上的刀具所采用，適用于粗精加工。
【瀑布型刃口】在刃口轉(zhuǎn)角處的頂面與側(cè)面比率一般為2:1，為不對稱圓弧，適用于惡劣的沖擊性加工。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達(dá)到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，極大減少崩刃，工件表面光潔度也會(huì)提高。
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實(shí)現(xiàn)更高速度的切削。同時(shí)表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險(xiǎn)性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。
鈍化參數(shù)的選擇
通過刀片刃口鈍化機(jī)的研制和生產(chǎn)使用實(shí)踐，初步掌握了一些規(guī)律。針對不同加工條件，選擇刃口型式和鈍化參數(shù)十分重要。由于刀片材質(zhì)不同，加工條件不同，所選用的刃口型式和刃口鈍化形狀的參數(shù)也不同，否則達(dá)不到延長刀具壽命的預(yù)期效果。見如下參數(shù)推薦表：
與國外刃口鈍化參數(shù)相對照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大值：0.127-0.2032mm。最小值：一根頭發(fā)絲0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化那么小，也明顯地強(qiáng)化了刀具刃口。
從大量的刃口鈍化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：
1）刃口不一定越鋒利越好，也不一定是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是最好。
2）刃口鈍化與刃口型式相結(jié)合，是最普遍最有效提高刃口強(qiáng)度和提高刀具壽命降低刀具費(fèi)用的措施。
3）用微粉砂輪刃磨負(fù)倒棱，其微觀缺口小(可達(dá)0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(shù)(0.010-0.030mm),使刃口即鋒利堅(jiān)固又耐用。
涂層的拋光
去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。
涂層后的刀具表面會(huì)產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時(shí)留下了許多小孔，在加工時(shí)可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。
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