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首次開機(jī)通常在膜元件裝填之后馬上進(jìn)行，在裝填元件入壓力容器之后，開啟RO單元前必須確定整個(gè)前處理部分按規(guī)范運(yùn)作。

　　首次開機(jī)時(shí)，前處理系統(tǒng)和RO單元必須檢查以下各項(xiàng)：

　　a、管線和泵連接部分之儀器設(shè)備需使用耐腐蝕材料;

　　b、管線和設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)壓力;

　　c、介質(zhì)過濾器已經(jīng)過反沖洗和清洗，出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)RO進(jìn)水指標(biāo);

　　d、高壓泵前保安過濾器必須沖洗干凈且無油;

　　e、在接上高壓容器前應(yīng)對包括RO供水接頭等注入管線清洗干凈并沖洗;

　　f、化學(xué)藥品按需求在合適的加藥點(diǎn)注入，并配適當(dāng)攪拌;

　　g、裝備并校正適當(dāng)?shù)膬x表(壓力表、溫度表、PH計(jì)、電導(dǎo)儀等);

　　h、泵作好操作準(zhǔn)備(潤滑、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活);

　　i、壓力容器穩(wěn)固地裝配在RO支架上;

　　j、RO膜裝置應(yīng)避免極端的溫度(如冷凍、直接日照、暖氣出口等);

　　k、檢查各管路是否按工藝接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠;

　　l、透過液管線為開啟狀態(tài);

　　m、調(diào)整RO膜系統(tǒng)進(jìn)水閥或旁通，以控制進(jìn)水流量少于操作進(jìn)水流量的50%.

適當(dāng)?shù)貑?dòng)反滲透系統(tǒng)為準(zhǔn)備膜運(yùn)行及避免因注水過度或水壓突變傷害膜所必需。遵從適當(dāng)?shù)拈_機(jī)程序也可確保系統(tǒng)操作參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)格，以達(dá)成系統(tǒng)的水質(zhì)與生產(chǎn)目標(biāo)。

　　在開始系統(tǒng)開機(jī)程序之前，必須完成儀器儀表校正，預(yù)處理和其他系統(tǒng)檢查，以下為RO系統(tǒng)的一般開機(jī)程序：

　　a、在開始開機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖冼掉雜質(zhì)和其他污染物，不使不合格水注入膜元件，接2.1所述作開機(jī)前檢查;

　　b、在原水箱有水的情況下，開機(jī)械過濾器上進(jìn)閥和下排閥，開原水泵電源，此時(shí)計(jì)量泵自動(dòng)加藥,水從上進(jìn)閥進(jìn)入機(jī)械過濾器,下排閥排出，待水清后,開啟活性炭過濾器上進(jìn)閥與下排閥，機(jī)械過濾器出水閥，關(guān)機(jī)械濾器下排閥，這時(shí)水進(jìn)入活性炭過濾器，測試機(jī)械過濾器出水的污染指數(shù)(FI值)，在FI≤4情況下,同時(shí)活性炭過濾器出水清后,RO主機(jī)開濃水閥，純水排放閥;

　　c、開RO系統(tǒng)進(jìn)水閥,關(guān)活性炭過濾器下排閥,讓低壓低流量水沖出元件和壓力容器內(nèi)的空氣,使壓力為0.2-0.4MPa,同時(shí)打開保安過濾器排氣閥排盡空氣;

　　d、在沖洗操作期間，檢查所有管線接點(diǎn)及閥是否有泄漏處;

　　e、在沖洗數(shù)分鐘，空氣排除后，開啟高壓泵，低壓運(yùn)行幾分鐘，然后逐漸關(guān)閉回水閥門和濃水排放閥門，使壓力緩慢上升，直至淡水和濃水的比例接近設(shè)計(jì)比例,但不可超過，并使壓力不超過設(shè)計(jì)上限;

　　f、待運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到要求后，開純水箱進(jìn)水閥，關(guān)純水排放閥，將合格產(chǎn)水放入純水儲(chǔ)存箱;

　　g、讓系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)，記錄所有操作參數(shù)的第一數(shù)據(jù);

　　h、檢查每一壓力容器的淡水電導(dǎo)，并記錄，判斷出不符合預(yù)期性能的任何容器;

　　i、確認(rèn)機(jī)械操作與儀器設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn);

　　j、在操作第一周內(nèi)定期測量系統(tǒng)性能，以確定此關(guān)鍵起始階段的操作。

RO系統(tǒng)一旦開始運(yùn)行，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去，而事實(shí)上，RO系統(tǒng)需經(jīng)常地關(guān)閉與啟動(dòng)，每一啟動(dòng)、閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對膜元件造成機(jī)械應(yīng)力，因此盡量減少開、關(guān)次數(shù)，同時(shí)正常的開動(dòng)程序越平穩(wěn)越好，原則上應(yīng)與首次開機(jī)一樣的程序，最重要的是進(jìn)水壓力上升要緩慢。

a、在反滲透設(shè)備停機(jī)時(shí)，用高品質(zhì)的進(jìn)水在低壓的條件下沖洗系統(tǒng)，確保濃鹽水從壓力容器中完全排出。

b、在廢水回用的RO系統(tǒng)中，應(yīng)該用RO產(chǎn)品水替代RO進(jìn)水沖洗系統(tǒng)。

c、在高PH進(jìn)水的反滲透設(shè)備中，比如PH為10的二級進(jìn)水，可以用不含NAOH的一級RO產(chǎn)水或二級RO產(chǎn)水做為沖洗用水。

d、沖洗水中不得含有任何氧化劑并且PH范圍為3-8.5

e、確保膜元件在停機(jī)過程中始終處理溫潤狀態(tài)，被適當(dāng)?shù)臍⒕⑶也扇×吮匾姆纼龃胧?/span>

f、確保在停機(jī)過程中可以監(jiān)控保存液的溫度和PH。

g、注意在任何情況下都要保證產(chǎn)水背壓不得超過0.05MPa。產(chǎn)水背壓是指產(chǎn)品水的壓力分別減進(jìn)水壓力和濃水壓力。如果幾臺(tái)RO裝置的產(chǎn)水管匯入產(chǎn)水總管，在切換的過程中，需要特別注意。在每臺(tái)RO裝置上必須單獨(dú)安裝合適的配件，比如止回閥和安全閥。

h、膜元件在任何條件下，都不得接觸含有余氧的水，任何這種接觸都可能造成膜元件不可恢復(fù)的損傷，通常導(dǎo)致的后果是透鹽率的增加。

i、在如下的操作中必須格外小心以免余氯的接觸。

1)、RO裝置前的管道或預(yù)處理設(shè)備的消毒。

2)、清洗或儲(chǔ)存液的配制

3)、必須確保在RO系統(tǒng)的進(jìn)水中不得還有任何劑量的余氯。

4)、如果RO進(jìn)水中含有余氯，必須通過投加亞硫酸氫鈉去除，并考虎到充分的接觸時(shí)間以保證完全的去除余氯。