包裝袋可謂千姿百態(tài)，有服裝包裝袋、食品包裝袋、化妝品包裝袋、五金包裝袋、禮品包裝袋等等一些列各種塑料包裝袋。占據(jù)產(chǎn)品重要部分的包裝袋，到底如何檢測，有沒有參考標(biāo)準(zhǔn)呢？
今天，就來分享下包裝袋檢測項(xiàng)目和參考標(biāo)準(zhǔn)。
一、基礎(chǔ)檢測項(xiàng)目
1、外觀檢測
外觀檢測的主要目的是識(shí)別樣品的外觀缺陷，一般采用人為的感官識(shí)別方式，因此對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的評(píng)定具有一定的主觀性，在此過程中，筆者建議應(yīng)注意如下幾點(diǎn)內(nèi)容。
外觀質(zhì)量的評(píng)定必須設(shè)立一定的條件。比如，評(píng)定軟包裝外觀質(zhì)量時(shí)的環(huán)境條件、評(píng)定方法以及評(píng)定人員的視力、觸覺、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平等因素應(yīng)盡可能相同。
外觀質(zhì)量大部分是靠檢測人員的感官檢驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的，因此必須對外觀質(zhì)量的評(píng)價(jià)術(shù)語給以明確的定義。比如，應(yīng)明確規(guī)定使用“必須”或“不得”、“應(yīng)該”或“不應(yīng)該”、“可用”或“不允許用”、“允許有”或“不應(yīng)有”等術(shù)語，從而減少評(píng)定的主觀性。
GB/T 10004-2008規(guī)定在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具進(jìn)行測量，主要查看樣品表面是否有折皺、氣泡、劃傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污等。
2、印品質(zhì)量檢測
包裝的印刷圖案對于產(chǎn)品的宣傳、展示效果是不容忽視的。實(shí)驗(yàn)室利用密度計(jì)、分光光度計(jì)等試驗(yàn)設(shè)備，對軟包裝印刷質(zhì)量進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，必要時(shí)可建立標(biāo)準(zhǔn)樣品作為印刷質(zhì)量的實(shí)物參考，以便檢測人員有明確的評(píng)定依據(jù)。
關(guān)于印刷質(zhì)量的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，凹印產(chǎn)品應(yīng)按GB/T7707-2008《凹版裝潢印刷品》的規(guī)定進(jìn)行檢測，柔印產(chǎn)品應(yīng)按GB/T 17497-2012《柔性版裝潢印刷品》的規(guī)定進(jìn)行檢測，商品條碼印刷應(yīng)按GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號(hào)印制質(zhì)量的檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行檢測，其他一維條碼按GB/T 14258-2003《 信息技術(shù) 自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集技術(shù) 條碼符號(hào)印制質(zhì)量的檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行檢測。
塑料薄膜印刷性能的好壞可通過對其表面張力的測定進(jìn)行初步判斷，表面張力值大者，表明其印刷性能較好（一般來講，薄膜表面張力大于38mN/m，其印刷性能足以滿足使用要求）。
3、尺寸偏差檢測
軟包裝的尺寸規(guī)格主要是厚度、長度、寬度。其中，厚度是軟包裝各項(xiàng)性能的基本保障，是影響其機(jī)械性能、阻隔性能的重要因素之一，同時(shí)也是控制產(chǎn)品質(zhì)量與成本時(shí)需要考慮的要素。導(dǎo)致軟包裝成品產(chǎn)生尺寸偏差的因素多而復(fù)雜，既有外部環(huán)境的溫濕度、設(shè)備狀況、工藝工序因素，也有薄膜內(nèi)部的分子結(jié)晶、取向和內(nèi)應(yīng)力變化等因素。因此，在選材時(shí)要考慮薄膜材料的均質(zhì)性，并著重考慮薄膜材料的收縮率對軟包裝成品尺寸精度的影響。在印刷及印后加工工序中，應(yīng)特別注意考慮薄膜材料對環(huán)境溫濕度的敏感性。
軟包裝的長度和寬度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定》的規(guī)定進(jìn)行檢測，厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度測定 機(jī)械測量法》的規(guī)定進(jìn)行檢測。軟包裝的熱封寬度和封口與袋邊的距離應(yīng)采用精度不低于0.5mm的量具進(jìn)行測量。
二、理化性能檢測
由純樹脂薄膜生產(chǎn)的軟包裝衛(wèi)生性很好，可直接用于食品包裝而不會(huì)對食用者造成任何危害。但為了提高薄膜的物理機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性能及加工性能，吹膜過程中往往需要在樹脂中加入一定量的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、填充劑、著色劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等助劑。此外，軟包裝生產(chǎn)過程中的印刷、復(fù)合、涂布工序中使用了大量的有機(jī)溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等，這些溶劑或多或少地會(huì)殘余在包裝材料中，當(dāng)其中所含的溶劑殘留量高于安全值時(shí)，就會(huì)對人體或環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，在滿足食品包裝的基本要求外，對軟包裝進(jìn)行如下幾項(xiàng)理化性能檢測顯得尤為重要。
1、遷出物檢測
依據(jù)塑料薄膜衛(wèi)生性能分析方法，通過模擬不同環(huán)境來檢測試樣的遷出物。具體試驗(yàn)操作為：將多組試樣分別放入一定比例、一定溫度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定時(shí)間，獲得浸泡液。這些檢測溶液分別模擬了食品軟包裝接觸的酒類、酸性、油類和水等液體環(huán)境，最后通過測試浸泡液中的溶出物、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等來評(píng)估軟包裝的衛(wèi)生性能。
2、感官指標(biāo)檢測
軟包裝薄膜的感官指標(biāo)檢測方法有2種，比較簡單直觀的方法是：打開裝有軟包裝薄膜的包裝箱，即時(shí)聞是否有異味。比較客觀的方法是：取尺寸為10cm×10cm的薄膜一張，將其截成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上瓶蓋將錐形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打開瓶蓋，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。
3、溶劑殘留量檢測
殘留溶劑是指在軟包裝生產(chǎn)過程中使用、但在工藝過程中未能完全除去的揮發(fā)性有機(jī)化合物。利用氣相色譜儀進(jìn)行溶劑殘留量的檢測，不但可以幫助軟包裝企業(yè)對印刷、復(fù)合中使用的各類助劑、溶劑的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某種成分的含量是否超標(biāo)）有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，還可以有效解決一些包裝材料存在由殘留溶劑引起的異味（可利用感官指標(biāo)檢測法進(jìn)行檢測）的問題，以更好地控制軟包裝的衛(wèi)生安全性。
軟包裝復(fù)合膜中溶劑殘留量的大小與所使用的溶劑種類、含水量，薄膜基材的性質(zhì)，膠黏劑的性質(zhì)，油墨的印刷面積，烘干溫度、風(fēng)量，生產(chǎn)速度等因素有關(guān)。目前，毒性較大的有機(jī)溶劑（如苯類）對人體危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向無苯化、水性化以及無溶劑化轉(zhuǎn)化，而膠黏劑大部分已由脂溶性（用脂類溶劑）轉(zhuǎn)向醇溶性、水溶性和無溶劑。
三、食品包裝袋檢測項(xiàng)目
對食品包裝進(jìn)行檢測與控制的指標(biāo)主要包括：阻隔性能、物理機(jī)械性能、衛(wèi)生性能、厚度、溶劑殘留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶蓋扭力、頂空氣體分析、印刷質(zhì)量、卷封性能等。
1、食品包裝材料的阻隔性
食品腐敗變質(zhì)的主要原因是微生物的生長和繁殖。環(huán)境中的氧氣和水蒸氣，會(huì)透過包裝材料來影響食品的品質(zhì)。所以包裝材料的氧氣和水蒸氣透過率的高低與其保質(zhì)期直接有著非常緊密的關(guān)系。食品腐敗變質(zhì)的另一個(gè)主要原因是油脂等成分的氧化變質(zhì)。因此要求食品包裝應(yīng)具有很好的阻隔作用。
透氧檢測標(biāo)準(zhǔn)有：ASTM D3985，ASTM F2622，ASTM F1927, ASTM F1307， ISO 15105-2， GB/T 19789。
透濕檢測標(biāo)準(zhǔn)有：ISO 15106-3，DIN 53122-2，GB/T 21529。
2、食品包裝材料的物理機(jī)械性能
1.抗拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長性能
食品包裝最基本的功能是作為承載食品的容器，這就要求其材料要有一定的強(qiáng)度來防止意外的破裂。包材的抗拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長是最基本的性能要求，我們可以利用萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行恒速拉伸試驗(yàn)來得到拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。
常用的檢測標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 13022。
2.厚度
包裝材料的厚度和寬度必須滿足一定的要求?？梢岳镁艿臏y厚儀，在一定的標(biāo)準(zhǔn)壓強(qiáng)范圍內(nèi)來測量薄膜或片材的厚度。
檢測標(biāo)準(zhǔn)有ASTM D374，ISO 534，GB/T 6672。
3.熱封性能
熱封性能直接影響食品包裝的整體物理性能。選擇合適的熱封參數(shù)（溫度、壓強(qiáng)、時(shí)間）對包裝材料進(jìn)行熱封，以達(dá)到最好的熱封強(qiáng)度。熱封效果可以使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對封口進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測試。
檢測標(biāo)準(zhǔn)有ASTM F2029，QB/T 2358。
4.摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù)是用來表征軟塑包裝材料在使用過程中與材料自身或與包裝機(jī)械等其他物體接觸且發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生阻力大小的物理量。包裝材料摩擦系數(shù)偏大或偏小均會(huì)對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不利影響，如摩擦系數(shù)偏大，包裝材料發(fā)澀，則需要較大的拉拽力才能使卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行抽卷制袋，這不僅增大了能耗，降低了生產(chǎn)效率，甚至有可能使包裝材料發(fā)生拉伸變形，影響其阻隔性能及抗沖擊、抗穿刺等物理機(jī)械性能；而摩擦系數(shù)偏小，則易導(dǎo)致材料在使用過程中出現(xiàn)打滑、跑偏、疊料不穩(wěn)、產(chǎn)生錯(cuò)邊等問題。因此控制軟塑包裝卷膜的摩擦系數(shù)在適宜的范圍內(nèi)對提高其使用方便性具有重要意義。
常用的測試標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 10006。
5.撕裂度
測量撕裂強(qiáng)度的試驗(yàn)實(shí)際上主要測量撕裂增生所需的能量，主要的測量方法有褲形法和埃萊門多夫撕裂法，優(yōu)選恒定半徑試樣的埃萊門多夫撕裂法。對于消費(fèi)者而言，材料的耐撕裂性能是關(guān)系到包裝物是否易開封的一個(gè)主要指標(biāo)。
常用的測試標(biāo)準(zhǔn)有ASTM D1922，ISO 6383/2。
6.印刷表面粗糙度
在包裝成品上，都會(huì)印有清晰的圖案和標(biāo)識(shí)。但我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)在一些材料（特別是紙質(zhì)或紙質(zhì)復(fù)膜）包裝上的印刷模糊，有些是和油墨質(zhì)量、套色工藝有關(guān)，但很大部分是和印刷表面的粗糙度有關(guān)。由于一般印刷的油墨層只有幾十微米的厚度，如果印刷表面粗糙度過大，那么印刷的墨層就會(huì)嵌入到材料深層，從而使其表面的墨層厚度不均勻，就會(huì)產(chǎn)生發(fā)糊發(fā)白的現(xiàn)象。我們應(yīng)對印刷表面進(jìn)行粗糙度測試，通過模擬印刷機(jī)條件來進(jìn)行表面粗糙度測量，從微觀角度考察材料平滑程度對印刷性的影響，可以根據(jù)粗糙度的結(jié)果，按照2~2.5倍來調(diào)整墨層的厚度。
常用的測試標(biāo)準(zhǔn)有ISO 8791/4，TAPPI T555。
7.油墨摩擦
食品包裝在印刷過程中會(huì)使用大量油墨。有時(shí)我們在接觸食品包裝時(shí)，會(huì)遇到油墨污手的情況，或者發(fā)現(xiàn)油墨脫落的現(xiàn)象，這會(huì)嚴(yán)重影響消費(fèi)者的購買欲望。這就需要進(jìn)行油墨耐摩擦的測試，利用標(biāo)準(zhǔn)壓載使兩種材料按設(shè)定速度互相摩擦，查看印刷油墨的牢固性能。根據(jù)實(shí)際使用的不同狀況，分干磨擦、濕摩擦、濕轉(zhuǎn)移、濕涂污和熱摩擦等類型。
3、食品包裝材料的密封性和氣調(diào)包裝
密封性能是指包裝密封的可靠性，通過該項(xiàng)測試可以確保整個(gè)產(chǎn)品包裝密封的完整性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導(dǎo)致泄漏、污染、變質(zhì)等問題。有正壓和負(fù)壓兩種測試方法。
越來越多的包裝開始采用氣調(diào)包裝來增加保質(zhì)期，比如奶粉、咖啡、薯片和奶酪等會(huì)采用充氮和二氧化碳包裝。為了測試實(shí)際的充氣效果，需要使用頂空分析儀分析包裝內(nèi)實(shí)際的氣體組分。
相關(guān)儀器：透氧儀、透濕儀、熱封儀、測厚儀、剝離強(qiáng)度儀、萬能材料試驗(yàn)機(jī)、摩擦系數(shù)儀、撕裂度儀、剝離測試儀、印刷表面粗糙度儀、檢漏儀、密封性測試儀、頂空分析儀。
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