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    3.2 三維可視化的工藝驗證

    三維可視化既是一種解釋工具，也是一種成果表達工具。在二維設(shè)計完成后，借助參數(shù)化、模塊化模型協(xié)同設(shè)計平臺，通過調(diào)整其相關(guān)幾何元素和約束關(guān)系，快速構(gòu)成工藝要求的車間及設(shè)備模型，從而快速搭建三維工藝布局。借助Q3D三維可視化軟件建立三維可視化環(huán)境，在虛擬制造實驗室以更易理解的三維方式展現(xiàn)給設(shè)計者及管理者，為分析、理解、多學(xué)科交流、論證，進行設(shè)計結(jié)果驗證。

圖4 三維工藝布局方案1

圖5 三維工藝布局方案2

    通過對方案1和方案2對比分析，在保證工藝要求前提下，方案2比方案1減少1臺轉(zhuǎn)運機械手，占地面積減少約20% 。

圖6 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備智能駕駛艙數(shù)字化工廠自行葫蘆+滑橇方案

圖7 現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備智能駕駛艙數(shù)字化工廠程控行車+積放鏈方案

    圖6和圖7是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備智能駕駛艙數(shù)字化工廠在規(guī)劃初期針對兩種不同的輸送方案進行的三維可視化布局論證。圖6前處理采用自行葫蘆、其它工位采用滑橇輸送方案，在該方案中所有物流過程及緩存區(qū)域都在地面，地面布局非常密集，安全通道、人行通道、維修通道難以布局，占地面積大。圖7前處理采用程控行車、其它工位采用積放鏈的輸送方案，物流過程和緩存區(qū)域都布置在空中，安全通道、人行通道及維修通道布置在地面，兩者互不干涉，空間利用更加合理，和圖6對比，可以節(jié)省占地空間約1250平方米，結(jié)合積放鏈比劃撬更適合農(nóng)業(yè)機械多品種少批量的生產(chǎn)模式，最終按照圖7方案進行規(guī)劃。