工作職責：
1. 作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎？
2. 針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？
3. 如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？
4. 如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運用社么樣的方法來實現(xiàn)？
5. 針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？
簡單的質(zhì)量知識：
1. 你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?
2. SPC, 有那些控制工具，各使用在何場合，CP,CPK;CPK, PPK的區(qū)別？
3. 簡單說明ISO9000/TS16949的八大原則？
4. 舉一個例子說明如何完成GR&R?
5. 你對6Sigma有多少了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗和DOE.
呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經(jīng)歷過的問題。
當然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。
另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會是英文提問，然后英文回答， 呵呵。
答1.1.作為一個SQE，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎?
簡單點,就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.
SQE就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求.
2. 針對供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？
若公司出現(xiàn)質(zhì)量問題,是供應(yīng)商來料問題,首先要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測試要求等,還要去現(xiàn)場進行輔導(dǎo)和培訓(xùn).舊的供應(yīng)商要寫改善報告,在去現(xiàn)場驗證.不是很嚴重可以根據(jù)下批來料進行驗證.舉例就不說了.
3. 如何綜合全面的管理和評估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有什么方式和方法？
首先要看是什么產(chǎn)品,針對產(chǎn)品(電子產(chǎn)品)進行分類是五金產(chǎn)品\包材\PCB還是其它,舉例:五金產(chǎn)品從新供應(yīng)商導(dǎo)入到正式訂單,IQC對來料進行評估(包括產(chǎn)品質(zhì)量\交期等),以數(shù)據(jù)進行分析.
4. 如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運用社么樣的方法來實現(xiàn)？
采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應(yīng)商感覺和你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量.
一方面要對有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進行懲罰,但是要注意不要過頭.
5. 針對新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？
1.制作審核清單和審核計劃.2.查看工程承認樣品是否合格.3.通知審核日期.4.現(xiàn)場審核.5.審核結(jié)果. 簡單的敘述了一下.具體細節(jié)要靠自己去領(lǐng)悟.
簡單知識就不說了.
答2.本人對SQE的理解為供應(yīng)商質(zhì)量管理。來料檢驗標準的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識、項目管理的知識。在質(zhì)量體系方面，因為要轉(zhuǎn)化為實際的審核過程中，相關(guān)職能歸屬仍在不確定中,主要看每個公司不同分工以及領(lǐng)導(dǎo)人的決策問題等。
但我認為做為SQE來說，必須具有相當深厚的功底，同時，必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。因些SQE對于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時，往往其角色是代表公司，處理問題時同時還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，SQE不僅是一個質(zhì)量工程師的角色，同理擔當以及面對公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對外對內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進行協(xié)調(diào)，我想這也是SQE必備的條件之一。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。
我個人認為一個優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績效呈水平狀態(tài)。
答3. 哈，LZ閱曆一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.
個人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得SQE focus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在Cost Down,價格偏宜了，但客戶要求是越來越高TQRDC.說白了，物廉價價美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的.
作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個人的溝通能力尤為重要.
其次是個人掌握的專業(yè)知識，包括系統(tǒng)面的，工具，當然還有產(chǎn)品知識和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會回你幾分功力，所以個人的Sense也是很重要地:),在充分運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很重要地.
再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。
最后個人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個人覺得先設(shè)定各項指標KPI，再運用相關(guān)Quality工具，報表作Control,以達到CIP的目的
答4. SQE主要是對供應(yīng)商的提出改進和幫助的。我認為一個好的SQE最主要是把握一個原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。
我記得在做的時候，有一次一個供應(yīng)商的產(chǎn)品出現(xiàn)了包裝上的問題，導(dǎo)致所供的針腳老是歪斜，給我司的上線造成了影響，我馬上與他們聯(lián)系以后，特意卻了那個公司進行現(xiàn)場審查。發(fā)現(xiàn)包裝現(xiàn)場上有堆積現(xiàn)象，針對這一問題在后來的會議上特別強調(diào)了要求他們更改包裝的方式，并提出了一些意見，跟蹤驗證后續(xù)產(chǎn)品的該項問題。做到告訴他們?nèi)绾巫?，提供更好的服?wù)給我們公司。
綜合評價的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時與他們聯(lián)系，然后從態(tài)度、工作完成的及時性、反饋問題的驗證效果等進行評估。
怎樣持續(xù)評估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個供應(yīng)商考核體系。
新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文件的規(guī)定了，樣品確認、生產(chǎn)實用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進啊
問題：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時回復(fù)如何處理？
2.面對供應(yīng)商進料檢驗老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？
3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？
4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？
針對以上問題，各位有何見解？謝謝
答1：老是出現(xiàn)同一不良(主要看看問題出現(xiàn)在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎，如若就按以下處理了?。?！
通知采購，工程，撤銷其資格。
答2：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時回復(fù)如何處理？
答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對你反饋的8D的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動作
你可以先要求供應(yīng)商將內(nèi)部動作先進行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8D的格式去作業(yè)，
當然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會，確定8D的回答。
2.面對供應(yīng)商進料檢驗老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？
答：這個問題我也經(jīng)常有面對，我一般從2個方面著手，1>先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，
產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免
必須以檢查入手進行及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整機器來控制。2>檢查文件的制作上著手，本來QC人員 全部按照sip進行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會產(chǎn)生漏失。
3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？
答：要求供應(yīng)商提出抱怨的依據(jù)，并和供應(yīng)商一起開會確定供應(yīng)商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分，確認完成后按照供需互利的原則可以要求供應(yīng)商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對退貨部分進行確認，可以連續(xù)確認幾批，確認內(nèi)部是否存在制程造成之不良品，如果有，內(nèi)部檢討此部分流出原因，針對內(nèi)部制程可以請內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善。
4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？
答：針對此問題，直接采用實物教育，量化教育的方式，加深I(lǐng)QC檢查人員的標準判斷準確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進行檢查漏失率的判定，進一步提升IQC檢查人員的檢標準判斷力和檢出率！
1.為什么不能及時回復(fù)？原因:不重視？能力不足？溝通不暢?......
2.為什么會有重復(fù)不良？原因：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進來？.....
......................
多問幾個為什么，對癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。。誰都會的事情，還要你來做什么？請你來當老板，通知這個通知那個么？
答3：1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時回復(fù)如何處理？
---1）是否跟催，跟催哪個部門哪個人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊； ---2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；
---3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會注明“幾點回復(fù)，在線等”之類的詞語
作為SQE你要清楚supplier為什么不回報告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？
廠商出現(xiàn)同樣問題，首先你要知道為什么會出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善？如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么SQE的價值從何體現(xiàn)？？？
3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？
4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？
這2個問題屬于公司管理及檢驗人員的能力問題。。要想解決這2個問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會將不良品混入？？（管理問題,IQC在確認問題時為什么不能確定是否是制程造成？？）
檢驗員為什么標準不一？（工程師給的標準是否正確？？檢驗員的能力是否達到要求？）
1、2是外部發(fā)生問題時的解決方法。
3、4是內(nèi)部發(fā)生問題時的解決方法。
面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經(jīng)驗。
在這兩個方面做回答，就不會太離譜了。
3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？
退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有B供應(yīng)商的產(chǎn)品
1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時，也要知會采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；
2）這樣的事情發(fā)生會降低在供應(yīng)商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前，品管需要介入確認；
3）要了解制程是怎樣造成的異常，在哪個產(chǎn)品哪個工位，產(chǎn)品的浪費也是時間的浪費，如果制程造成的異常PPM過大，有必要提交給PE，共同對工藝進行提案改善；
4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理 ...
1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測量來確認，確認是儀器誤差？手法？方法？
2）如果是外觀問題，找標準源。沒有標準源的，找以往的發(fā)生處理史。有標準的，看標準的訂定是否通俗易懂便于操作，不方便執(zhí)行或確認的標準馬上修訂。
1.面對供應(yīng)商8D老是不能及時回復(fù)如何處理？
2.面對供應(yīng)商進料檢驗老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？
3.面對供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？
4.針對IQC檢驗員針對同一材料不良判定標準不一致時如何處理？
1.若供應(yīng)商及時采取了改正措施，那么8D報告延期報告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回復(fù)8D報告，則需你制定督促計劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。
2.視問題的嚴重度處理。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。否則，保留屢次不良樣品，邀請其擔當甚至管理者來出差確認，限期改善，如不改善則給予一定懲罰。
3.一般來說，制程中造成的不良，分貴重部品及便宜部品兩種。貴重品供應(yīng)商不會接受不良費用的，要自己消化，因此需要加強制程人員教育，改善制程方法，以減少或避免發(fā)生同類問題。便宜部品可以稍微給供應(yīng)商施加壓力，要其接受處理，同時也要邀請制程管理者檢討內(nèi)部改善措施。
4.此種情況我認為多數(shù)屬于外觀問題?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_，給予檢查員進行教育。必要時邀請相關(guān)責任部門開會，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查
作為一個SQE來說，這幾個問題肯定經(jīng)常遇到，個人意見如下：
1、8D不能及時回復(fù)，首先需要在開出8D報告的時候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時間作出相應(yīng)的改善，不能一概而論，在開出8D前與供應(yīng)商溝通改善需要時間，并在8D上提出要求，形成跟蹤表格，及時與供應(yīng)商溝通完成情況，并在必要時到供應(yīng)商現(xiàn)場指導(dǎo)。這樣8D基本上能按要求回復(fù)。
2、老出同樣的不良，首先我們需要跟供應(yīng)商一起分析產(chǎn)生的原因，只有找到了真正的原因，他們的不良品才有可能消除，但如果暫時無法找到原因，可以考慮要求供應(yīng)商運用檢驗等方式將不合格品選出。而且相同的不良出現(xiàn)多次，肯定會形成8D報告，要求其做分析，當然要與供應(yīng)商一起分析，幫助其改進。
3、第三個問題一般情況下可能有些比較難判斷，因為有部分物料不良造成的返工替換的物料可能讓供應(yīng)商感覺是制程不良，需要跟供應(yīng)商解釋清楚，同時共同分析產(chǎn)生這種情況的原因。如果是制程人員因素，我們要做內(nèi)部溝通。與供應(yīng)商之間的關(guān)系是互利共贏的關(guān)系，不能因為小的利益影響公司的形象。
4、檢驗員之間的檢驗標準有差異，這個大都是檢驗作業(yè)指導(dǎo)書不完善，培訓(xùn)不到位造成，可以考慮修改相
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