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確保對模具的制作、驗收、使用、維護、保養(yǎng)直至報廢整個過程的有效管理；保證模具品質(zhì)滿足生產(chǎn)需求。  

適用于本廠使用所有注塑模具管理。  

3.1.1 參與新產(chǎn)品的模具設(shè)計與開發(fā)，針對產(chǎn)品及零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、強度、工藝方面等方面的要求，對現(xiàn)有產(chǎn)品及模具的進行分析和改進，確定模具結(jié)構(gòu)（包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)）方面的要求，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。 

3.1.2 負責(zé)協(xié)助模具的外協(xié)制作； 

3.1.3負責(zé)協(xié)助采購部對模具外協(xié)制作廠的進行選擇、考核、提供技術(shù)支持等； 3.1.4 負責(zé)組織模具驗收，并對試模不合格的模具進行改進工作； 

3.1.5負責(zé)模具的維修與保養(yǎng)工作。  

3.2.1協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維護與保養(yǎng)；  

3.2.2協(xié)助模具工程師完成注塑模具的維修與維修記錄；  

3.3.1參與模具的驗收工作，記錄反映存在問題； 

3.3.2負責(zé)模具入/出庫的控制，標識的維護； 

3.3.3負責(zé)模具的保養(yǎng)、維護及生產(chǎn)過程記錄； 

3.3.4負責(zé)提供匯總注塑模具使用狀況；  

3.3.5負責(zé)注塑模具的建檔管理； 

3.3.6負責(zé)注塑模具的協(xié)調(diào)工作。 

3.4質(zhì)管部協(xié)助模具的驗收工作。  

4.1.1模具工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙或造型的設(shè)計要求，經(jīng)部門主管審簽，總經(jīng)理批準后交給采購部門； 

4.1.2開模依據(jù)為公司項目計劃書及《生產(chǎn)模具配置申請單》，由采購經(jīng)理核定開模價格或投標確定并確定開模單位，經(jīng)總經(jīng)理批準后后正式開模； 

4.1.3模具工程師要求制作廠家對所有模具刻上模具編號，并貼上銘牌（參見4.2條中規(guī)定）。 

每付模具均有相應(yīng)的編碼，標示位置在模具工作時的正視外側(cè)面上，字體應(yīng)平整、清晰。 

4.2.1模具編號方法

4.2.2刻字標示與銘牌制作  

4.3.1新模具移交時生產(chǎn)部負責(zé)對模具的試用情況如實填寫《試模報告》，模具工程師會同注塑工藝師與開模單位解決存在問題。   

4.3.2由模具工程師組織，生產(chǎn)部主管、注塑工藝師、質(zhì)管部主管、質(zhì)量工程師、技術(shù)部及模具項目負責(zé)人驗收，填寫《模具驗收單》。                                       

4.3.3模具試模與新品打樣， 注塑工藝師負責(zé)安裝調(diào)試，并協(xié)同技術(shù)研發(fā)人員、質(zhì)量工程師進行驗證，生產(chǎn)部填寫《試模報告》。模具工程師負責(zé)收集有關(guān)注塑技術(shù)質(zhì)量資料，作技術(shù)準備工作。  

4.4.2外單位調(diào)入模具，需按照相關(guān)檢查內(nèi)容逐一檢查，并填寫《模具驗收單》。 

4.4.3模具的存放分三個區(qū)域： “模具存放區(qū)”、“待修模具區(qū)”、“待試模具區(qū)”。 

4.4.4模具須按不同型號不同廠家,分類整齊擺放，模具擺放時按模具從大到小依次堆放，堆放高度不能超過2米。 

4.4.5經(jīng)生產(chǎn)使用后的模具“入庫”前必須全部經(jīng)過保養(yǎng)，如有銹跡必須及時清理，模具附件須搭配齊全，水管內(nèi)的水必須放干凈，否則不得“入庫”。 

4.4.6模具管理員負責(zé)使用中針對每一模具做好發(fā)放、“入庫”、借用、維修、報廢等過程記錄； 

4.4.7注塑工藝師協(xié)同模具工程師做好庫存模具的日常維護、保養(yǎng)及檢查。 4.5 模具的領(lǐng)用調(diào)撥  

4.5.1.1生產(chǎn)領(lǐng)用模具由注塑工藝師根據(jù)生產(chǎn)部主管確認的計劃下達的生產(chǎn)任務(wù)《通知單》將模具找出并安裝至所安排機位或標識“待用”，并在模具履歷表中填寫使用記錄（領(lǐng)用時間，開始生產(chǎn)時填寫作業(yè)時間等）。 

4.5.1.2每批訂單生產(chǎn)完畢生產(chǎn)部注塑班、組長須及時向模具管理員報告模具狀態(tài)。若模具合格，進行維護保養(yǎng)，不合格的模具須由生產(chǎn)部模具管理員開《模具檢修計劃單》給模具工程師,模具工程師收到修理單后及時將所需修改的模具送修。修好的模具由負責(zé)人安排拉回，開出模具接收記錄表，由模具管理員簽收“入庫”。  

4.5.2.1外發(fā)模具由申請調(diào)撥單位填寫《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》，經(jīng)生產(chǎn)部審簽、總經(jīng)理批準后生產(chǎn)部模具管理員方可發(fā)放模具。 

4.5.2.2委托模具修改/試模由模具調(diào)入單位填寫《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》修模完成后必須辦模具調(diào)撥手續(xù)，外廠調(diào)入修改模，修改完成由模具工程師通知相關(guān)部門在一個工作日內(nèi)辦理模具外發(fā)/調(diào)入手續(xù)并將模具調(diào)離生產(chǎn)部，由調(diào)入單位到生產(chǎn)部拉模具。  

4.5.3.1因生產(chǎn)的需求外部模具調(diào)入調(diào)出，由模具管理員辦理《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》，由生產(chǎn)部模具工程師審核主管核簽后，由生產(chǎn)部模具管理員接收。接收單位需檢查模具附件是否齊全，并試樣交模具工程師協(xié)同質(zhì)量工程師驗收注塑件是否合格封樣。調(diào)入模具必須注明零件名稱及產(chǎn)品名稱，否則不予接收，物流部采購人員在日內(nèi)提供調(diào)入模具生產(chǎn)的注塑件圖紙。

4.5.3.2因需修模、改模等原因調(diào)出生產(chǎn)部模具須由模具工程師辦理《模具調(diào)入/調(diào)出記錄表》，并開出《模具檢修計劃單》，由生產(chǎn)部主管審核、總經(jīng)理批準后，方可外協(xié)模具并由模具外協(xié)單位簽收。  

4.6.1模具的維修 

4.6.1.1一般性修模包括①由模具結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的；②由于模具精度達不到產(chǎn)品設(shè)計要求的；③設(shè)計更改導(dǎo)致零件形狀或尺寸變化；④由于材料的變更及經(jīng)注塑工藝調(diào)整仍達不到產(chǎn)品設(shè)計要求的。 

4.6.1.2 因4.7.1.1中①②④條引起的修?？捎赡＞吖こ處煏⑺芄に噹熤苯娱_修模單； 

4.6.1.3 設(shè)計階段因形狀尺寸更改引起的修模需有產(chǎn)品負責(zé)人通知方可修模由設(shè)計部門通知開修模具。 

4.7.1.4凡由于操作者使用不當造成非正常損壞或丟失，由生產(chǎn)部主管填寫《模具損傷處理報告》報總經(jīng)理批準，模具工程師才能維修，生產(chǎn)緊急情況下可以先修后審批。 

4.6.2模具的一般修理：打光、修飛邊、損傷修復(fù)，需由模具管理員開出《模具檢修計劃單》，由模具工程師或注塑工藝師執(zhí)行，并填寫《模具檢修記錄》。  

4.6.3 模具的報廢 

4.6.3.1對于滿足以下條件之一的應(yīng)申請報廢： 

①因設(shè)計、制造問題不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也不能修復(fù)或無修理價值的；②因長期使用發(fā)生正常磨損及消耗的使模具精度、性能不能保證產(chǎn)品任務(wù)又不可修復(fù)的；

③產(chǎn)品長期淘汰而喪失使用價值的；

④產(chǎn)品設(shè)計更改或工藝更改而喪失使用價值的。 

4.6.3.2模具的報廢應(yīng)由生產(chǎn)部填寫《模具報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)副總確認呈報總經(jīng)理批準后才能報廢，報廢單由生產(chǎn)部轉(zhuǎn)交物流部。 

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