概述 擠出成型是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物材料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。 應(yīng)用 管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包層及其它異型材的成型。 特點(diǎn) 生產(chǎn)效率高，制造簡便，可以連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，它在塑料成型加工工業(yè)中占有很重要的地位。 （擠出成型原理圖） 概述 注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。 將粒狀或粉狀塑料經(jīng)注塑機(jī)的料斗加到加熱的料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的壓力推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔，塑料充滿型腔，經(jīng)冷卻硬化定型，脫模后而得到具有一定形狀的塑件。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。 其成型方法可分為以下六類： （1） 排氣式注射成型：排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走。原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。 （2） 流動(dòng)注射成型：流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。 （3）共注射成型：共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。 （4）無流道注射成型：模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。 （5）反應(yīng)注射成型：反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。 （6）熱固性塑料的注射成型：粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。 （注射成型流程圖） 概述 吹塑是用于制造中空制品的必用方法，從工藝角度而言，主要有兩種： 連續(xù)擠塑吹塑成型：在連續(xù)工藝過程中，一個(gè)固定的擠塑機(jī)將熔融的聚合物塑化，通過機(jī)頭擠塑制得連續(xù)的型坯。對于大型吹塑件的成型還需要使用儲(chǔ)料缸以防止型坯的垂伸。 間歇式吹塑成型：在間歇式吹塑成型工藝中，要在機(jī)筒中進(jìn)行儲(chǔ)料，然后一次注料。由于其生產(chǎn)速度很快，間歇式吹塑成型可用于奶瓶的制造等。 從成型特性而言，主要有以下五種形式： 擠出吹塑成型、注射吹塑成型、擠出拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多層吹塑成型。 工藝 一步法——注—拉—吹瓶 注射型坯 → 型坯加熱 → 拉伸 → 吹塑 → 脫模 一步法——擠—拉—吹瓶 擠出管坯 → 管坯定型 → 型坯移至拉伸吹塑模具 → 拉伸吹塑 → 脫模
（吹塑工藝演示圖）
概述
發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，如果絕大多數(shù)氣孔是互相連通的稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)由制造方法所決定。
應(yīng)用
絕緣材料、隔熱材料、減震材料、漂浮材料（硬質(zhì)閉孔）、過濾材料（開孔）、包裝材料、氣墊、室內(nèi)裝飾材料等。
概述
壓延成型是將加熱塑化的熱塑性塑料通過兩個(gè)以上相向旋轉(zhuǎn)的輥筒間隙，而使其成型為規(guī)定尺寸的連續(xù)片材的成型方法。
應(yīng)用
壓延法人造革、薄膜、塑料片材、塑料地板革、地板磚、塑料壁紙等。
工藝
樹脂/助劑→配方→高速捏合→塑煉（開煉/密煉）→開煉機(jī)塑煉出片→四輥壓延機(jī)壓延→引離→（冷卻）印花（軋花）等后處理。
概述
將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料（單體、預(yù)聚物、高聚物與單體溶液、催化劑等）注入到一定溫度的模具中使其固化（完成聚合反應(yīng)），從而得到與模腔形狀相似的制品的成型方法稱為靜態(tài)澆注成型。
應(yīng)用
?。袡C(jī)玻璃的制備；
ⅱ．不飽和聚酯（人造大理石）；
ⅲ．聚酰胺，如堿催化的聚已內(nèi)酰胺（鑄塑尼龍、單體澆鑄尼龍、MC尼龍）；
ⅳ．環(huán)氧樹脂。
概述
將塑料原料澆鑄入高速旋轉(zhuǎn)的一定溫度的模具或容器中，在離心力的作用下，使其均勻布滿回轉(zhuǎn)體形的模具或容器內(nèi)壁，再使其硬化定型而得到制品的一種成型方法。
應(yīng)用
大型管材、軸套、墊圈、滑輪、轉(zhuǎn)子、齒輪等。
概述
將定量的液狀或糊塑料倒入到一定溫度的模具中，將模具縱橫兩向旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，塑料熔融，塑化，并借自重作用均勻布滿模腔內(nèi)壁，冷卻固化脫模即得制品。
應(yīng)用
玩具、皮球、瓶、罐等制品。
概述
將熱塑性塑料與溶劑等配成一定濃度的溶液，然后以一定速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上，加熱排除溶劑，（并進(jìn)一步使其熔融塑化）而成膜的成型方法。溶液濃度范圍為5~10%（取決于膜厚）。
應(yīng)用
三醋酸纖維素、聚乙烯醇、氯醋共聚物。
概述
將聚氯乙烯溶膠塑料倒入一定溫度（170~180oC）的模具中，停留一段時(shí)間（30-60s），接近模內(nèi)壁的一層受熱膠凝，將未膠凝部分倒出，再將附在模內(nèi)壁上的一層加熱熔化，冷卻脫模即得制品的成型方法。
應(yīng)用
玩具、瓶等。
影響厚度的主要因素
糊粘度；模溫；模內(nèi)停留時(shí)間等。
概述
將裁成一定尺寸和形狀的塑料片材夾在模具的框架上，讓其在Tg~Tf間加熱軟化，然后憑借施加的壓力使其緊貼模具型面，取得與型面相仿的形樣，冷卻定型和修整后即得制品的成型方法。
應(yīng)用
儀表外殼、玩具、雷達(dá)罩、飛機(jī)罩、立體地圖、人體頭像模型、包裝制品、醫(yī)用器具、汽車部件、建筑構(gòu)件等。
可用原料
PVC、PMMA、PE、ABS（常用）等。HDPE、PA、PC、PET（少用）等， 片材可由澆鑄、壓延、擠出等方法制備。
（六種熱成型工藝圖對比）
概述
壓縮模塑由預(yù)壓、預(yù)熱和模壓三個(gè)過程組成：
（1）預(yù)壓——為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預(yù)先壓成一定形狀的操作。
（2）預(yù)熱——為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
（3）模壓——在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時(shí)間，然后脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機(jī)和塑模。壓機(jī)用得最多的是自給式液壓機(jī)，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機(jī)和上壓式壓機(jī)。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類：溢料式模具、半溢料式模具、不溢料式模具.
工藝
材料預(yù)處理（預(yù)壓、預(yù)熱）→ 把物料加入加料腔 → 合模 → 排氣 → 加熱固化 → 脫模 → 清理模具 → 制品后處理
概述
氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當(dāng)?shù)臅r(shí)候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動(dòng)融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術(shù)。
工藝
合模 → 塑膠充填 → 氣體注入 → 保壓、冷卻 → 排氣，開模
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