工作中的劉新安
30年前，他初入職場，只是一名普通的工人；如今，他操作著世界最先進、加工范圍最大、精度最高的意大利FAF260數(shù)控鏜銑床，成為全國重機行業(yè)高技能人才。
他完善、優(yōu)化后的工藝流程，在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了一個又一個“不可能”；由他的工作經(jīng)驗編寫的工作法，在企業(yè)內(nèi)幾乎人手一冊，是員工們必學(xué)的內(nèi)容；以他命名的勞模工作室，正在繼續(xù)攻克技術(shù)難題，引領(lǐng)青工們掀起一場“創(chuàng)客風(fēng)”……
他就是全國勞動模范、中信重工機械股份有限公司重型裝備廠數(shù)控一車間鏜銑床班大班長劉新安，憑借高度的責(zé)任心，在一線實干、創(chuàng)新，用行動詮釋著“大國工匠”的精神。
1 為學(xué)數(shù)控編程，他向徒弟“拜師”
劉新安的名字，在中信重工的職工中有著很高的知名度，原因是2008年以他的工作經(jīng)驗編寫的“劉新安工作法”，全體職工幾乎人手一冊，至今仍被大家學(xué)習(xí)。劉新安之所以能夠脫穎而出，是因為他踏實肯干，也因為他好學(xué)、喜歡鉆研。
1986年，16歲的劉新安在剛進廠時，成為一名操作普通機床的學(xué)徒工。他認真跟著師傅學(xué)技術(shù)，加上勤于思考，進步很快。
1993年，劉新安被調(diào)到當(dāng)時單位里精度最高、最先進的進口數(shù)顯機床工作，這是單位對他能力的信任，而對他說，這也是一個新的挑戰(zhàn)。
為了熟練掌握數(shù)顯機床的操作，幾年時間里劉新安幾乎放棄了所有公休假，單位組織的旅游他也沒有去過，整天泡在車間里鉆研技術(shù)。幾年刻苦鉆研下來，他不但熟練掌握了數(shù)顯機床的操作，還第一次當(dāng)上了公司技術(shù)標兵，并且逐漸成為班組的帶頭人。
2006年，中信重工從意大利引進一臺價值超過4000萬元的FAF260數(shù)控鏜銑床。由于缺少相應(yīng)的技術(shù)人才，廠里決定把這臺數(shù)控機床的班組交給經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬的劉新安來帶。
能夠操作這臺世界頂尖的大型數(shù)控機床，劉新安感覺很自豪，但新設(shè)備帶來的技術(shù)上的跨越，又是個新的巨大挑戰(zhàn)?！皺C床上是全英文，而且還需要通過編程來操作，可當(dāng)時我沒有任何編程基礎(chǔ)?！眲⑿掳舱f，他決定在向徒弟傳授加工技術(shù)、經(jīng)驗的同時，“拜徒弟為師”，跟徒弟學(xué)編程、學(xué)操作，從零開始。
在向徒弟學(xué)習(xí)編程的同時，他把每一條操作程序都抄寫到小本子上，反復(fù)研究，又向徒弟借了數(shù)控課本，還在外面報了班，利用休息時間學(xué)習(xí)。劉新安的努力很快獲得成效，在短短一個月后，這臺數(shù)控機床的加工效率就翻了一倍，隨后又逐漸提升，在廠內(nèi)拔尖。
2 向時間要效益，為增效他爭分奪秒
在繁忙的工作中，又要不斷學(xué)習(xí)提高，劉新安逐漸琢磨出一套對時間精打細算、爭分奪秒提高工作效率的方法。這套“時間法則”，也是“劉新安工作法”中的核心之一。
機床設(shè)備有轉(zhuǎn)有停，劉新安的班組為了提高效率卻在工作中一直轉(zhuǎn)。在加工一件活兒時，他總是把下一個活兒的準備工作前移，提前研究下一個活兒的圖紙、熟悉工藝、準備工具，規(guī)劃好緊接著要做的工作。這樣，上一個活兒一結(jié)束，下一個活兒就可以立即開始，大大節(jié)省了間隔的時間。
“我的工作法的核心就是不讓機器空閑?！眲⑿掳舱f，他所有的工作都圍繞提高機器使用效率來安排，提挈處理好技術(shù)難點，把問題和準備工作解決在加工前，省去停機磨刀的時間，更不用停下機器再來尋找工裝卡具，努力做到各道工序無縫銜接。
“向時間要效益”是劉新安經(jīng)常對自己班組成員說的話，在他的帶領(lǐng)下，他的班組也成為一支能夠高效利用時間的團隊。
一次，劉新安的班組接到一項加工軸承座的工作，這項工作不但精度要求高，而且難度非常大，客戶又要求20天交付產(chǎn)品，這對不少人來說都是一個困難的任務(wù)。
不過，在軸承座開始粗加工后，劉新安就已經(jīng)拿著圖紙開始策劃后面的工作。他和班組成員分工協(xié)作，準備工裝、磨好刀具，粗加工一完成緊接著便開始精加工。結(jié)果，他的班組用不到10天就完成了整個工作，而且各種數(shù)據(jù)參數(shù)完全符合圖紙要求。
2008年，劉新安帶領(lǐng)班組成員創(chuàng)造出年均完成2萬余工時的紀錄，超過考核工時的4倍。
3 不斷創(chuàng)新，攻克多項技術(shù)難題
“劉新安工作法”中的另一個核心是“創(chuàng)新法則”?！安粩鄤?chuàng)新，也是提高工作效率、工作質(zhì)量、減少成本的有效途徑?！眲⑿掳舱f，如果加工一個活件的限定時間是8個小時，他就會千方百計想把這個時間縮短到6個小時、4個小時，甚至更短。
劉新安和他的班組負責(zé)的工作往往是單件小批量的，工作幾乎沒有重復(fù)性，時常會遇到新的技術(shù)難題。他不斷從舊模式、舊方法中推陳出新，重新篩選更佳方法，然后與廠里的技術(shù)人員溝通，將新方法用于實踐當(dāng)中。
2011年，劉新安承擔(dān)了一項出口磨機筒體的加工任務(wù)，由于筒體太高，銑結(jié)合面時工件剛度差、振動大，加工精度難以保證。他想辦法增強了筒體的穩(wěn)定性，解決了工件振動難題，不但確保了加工質(zhì)量，加工效率也比傳統(tǒng)方法提高了很多。這項創(chuàng)新，已經(jīng)在中信重工筒體加工中得到推廣。
2015年，“劉新安勞模工作室”正式成立，借助工作室，劉新安組織了“創(chuàng)新課堂”“工藝革命”“攻關(guān)課題”“機床能手”等活動，激發(fā)青年工人鉆研技術(shù)、創(chuàng)新。
一年多來，劉新安帶領(lǐng)車間青年技術(shù)人才完成攻關(guān)課題17項，節(jié)約成本500余萬元，培訓(xùn)員工約900人次。其中，在西門子系列軋機項目大型機架精度、加工效率的課題攻關(guān)中，他和團隊成員優(yōu)化工藝流程，改良加工及找正方法，減小乃至消除應(yīng)力對工件精度的影響，大大提高了加工效率，24件大型機架產(chǎn)品的加工時間平均縮短了5天，同時實現(xiàn)節(jié)約成本共計約230萬元。
從學(xué)徒到車間鏜銑床班大班長，善于創(chuàng)新的劉新安，成功挑戰(zhàn)了很多不可能。世界最大1.85萬噸油壓機、世界最大磨機、三峽啟閉機、720穿孔機、十輥矯直機等重大設(shè)備上，都留下了他的汗水。因為實干、創(chuàng)新，他也獲得了“全國五一勞動獎?wù)隆薄叭珖鴦趧幽７丁钡葮s譽。
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