作為全球口罩產能最大的國家，工信部總工程師田玉龍曾表示，我國N95口罩和醫(yī)用外科口罩總體產能達到每天2000多萬只。但“疫情”攻堅戰(zhàn)當前，有機構預測，口罩日需求量至少2億只。
面對巨大的供需缺口，英威騰結合自身優(yōu)勢，組織專家力量，全新推出無紡布平面口罩機控制系統(tǒng)應用方案。
該方案包含控制器、變頻器、觸摸屏、伺服配套等系列產品，不僅可以滿足客戶的使用需求，而且可以幫助企業(yè)大幅度提升產能，在一定程度上緩解口罩難求的情況。
無紡布平面口罩機工藝
首先要明確，戰(zhàn)疫當前，我們需要無紡布平面口罩機。
平面口罩是由口罩本體和耳帶組合而成，傳統(tǒng)口罩設備是指負責口罩本體成型、打片的本體機和負責耳帶焊接的耳帶機組成，而本體機的效率較高（120－150片／分鐘） ，耳帶焊接機則相對較低（40－60片／分鐘）。
為了實現(xiàn)本體機與耳帶焊接機產量的完美配合，需要一臺本體機搭配2到3臺耳帶焊接機，在全自動的一體化設備中，一般一臺口罩本體機也是連線2到3臺耳帶焊接機。
圖1 無紡布平面口罩機工藝圖
快速提升產能 英威騰有辦法
英威騰本次推出的控制系統(tǒng)應用方案，主要包含AX70中型PLC、HMI、DA200伺服系統(tǒng)、GD350變頻器，可滿足用戶的使用需求。
原材料經被動拖動放卷裝置，變頻器實現(xiàn)較恒定的張力供料；口罩定型通過專用的機械模具，配合超聲波模具印出相應圖案；分左右兩工位的耳帶熔接工位，通過控制耳帶開／關夾、耳帶剪斷、平臺升降等多工位配合，將耳帶焊接在口罩上。
兩邊折疊定型，水平軸將機型伸出結構將口罩成兩半，折疊在一起；熔接工位及折疊定型工位，需要保持平臺與原料同步焊接，伺服系統(tǒng)應用電子凸輪追剪功能實現(xiàn)往返操作。
英威騰方案特色
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