皮鞋修護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)和操作工藝
斯塔克皮鞋修護(hù)的基本知識(shí)和操作技能
1. 一般修鞋工藝及工序
1.1 貼前掌(后跟)
A. 磨削：手持鞋，將鞋底或貼前掌(后跟)粘合面朝向粗砂帶，并慢慢靠近，必須保持平衡，均勻，貼底
部位全部磨出，平整，基本上可以時(shí)，再在細(xì)沙帶上稍作修整，注意磨削時(shí)應(yīng)該用錐形砂輪在鞋腰適當(dāng)位
置磨刻出一條限制線， 要直， 深度0.8-1.0mm左右。
B. 用毛刷將灰塵打掃干凈，根據(jù)不同鞋的材料涂上對(duì)號(hào)的處理劑干燥(烘干)第一遍涂上相應(yīng)膠水干燥，
第二遍涂上相應(yīng)膠水，涂膠時(shí)要求均勻，全面，再干燥(烘干)用遠(yuǎn)紅外烘干箱在上層放鞋，底朝上，下層
放底。(運(yùn)用遠(yuǎn)紅外烘干，比自然干燥時(shí)間要節(jié)省更多，受潮鞋必須先烘干后上膠，同時(shí)增加膠水的活性，
提高膠水的粘接強(qiáng)度)。
C. 用剪刀沿鞋邊將前掌(后跟)多余部分剪掉。
D. 為了使粘合更加適合，牢固，將已粘合的前掌(后跟)分左右腳分別套在氣壓機(jī)壓頭上啟動(dòng)壓合裝置，
壓合時(shí)間定在2~3分鐘，如無此設(shè)備，也可用榔頭或其他工具，手工壓合。
E. 先用粗砂帶輪將鞋子前掌(后跟)沿鞋邊進(jìn)行粗磨，留有一定余量。用細(xì)砂帶將前掌(后跟)，小心修磨、
磨圓、磨光，將前掌高出限制線部份磨平，后跟弧形內(nèi)用錐形砂輪磨削。
F. 將已修磨好的前掌(后跟)在已上臘的粘色輪上，粘色擠壓，使新貼的前掌(后跟)和跟鞋周邊渾為一體，
沒有明顯的分界線。
G. 在鞋周邊用毛筆或其他工具涂上一層色臘水。
H. 在鞋子在毛輪上拋光、擦亮、增加工藝美觀性。
I. 如要使貼上去的后跟更加牢固，可以有氣釘槍將釘釘入后跟予以加固，在使用氣釘槍時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意
安全。
J. 顧客需要改色(或鞋面需在特別光亮)可以在噴色罐內(nèi)裝入所需顏色的試劑(或光亮劑)進(jìn)行操作，操作
前必須將鞋面灰塵處理干凈。
1.2 補(bǔ)幫
補(bǔ)斷幫較貼前、后跟要麻煩和小心
A. 分別將斷幫處內(nèi)底和外底，幫面和內(nèi)襯之間分開，洞不能撕得太大。
B. 根據(jù)斷面大小，剪一塊適合的軟面皮，并將該皮雙面磨毛涂上膠水。
C. 用自制工具(如一層砂布)將已撕開的洞口內(nèi)部磨毛，并涂上膠水，注意不要將幫和底，
洞的內(nèi)、外皮面粘合在一起，待干(也可以用遠(yuǎn)紅外烘干)。
D. 將膠水已干的小面皮用鉗子小心平坦地鉗入上下開口內(nèi)然后將開口粘合。
E. 注意幫面和鞋底之間的結(jié)合處是至關(guān)重要的，必須恰當(dāng)、吻合、使人看不出來
1.3 撐鞋
由于每個(gè)人的腳型不一樣，有的鞋子(特別是新鞋)給人穿了始終覺得在某一部位不適，這
樣我們的喧鞋機(jī)就會(huì)起到很大的人用， 比如鞋太小或太窄就可以按以下操作：
A. 根據(jù)鞋的尺碼、將后跟拉桿調(diào)整到適當(dāng)位置，裝上前鞋模(鞋模分：男鞋、女高跟、女
普鞋、童鞋)套上鞋子。
B. 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)喧鞋機(jī)后跟調(diào)節(jié)手柄，使后跟調(diào)節(jié)螺桿往后退，到手感略緊為止，然后順時(shí)
針旋轉(zhuǎn)前掌調(diào)節(jié)螺桿，到手感略緊為至。這樣延續(xù)六小時(shí)以上就可以。
C. 如果在鞋在上涂上軟化劑2#，適時(shí)用吹風(fēng)機(jī)對(duì)鞋面予以加熱，溫度控制在50~60℃左
右，不易損壞皮革。
2 常用鞋底材料，鞋面材料的辯別方法
PVC底：有注射口，取小片，點(diǎn)燃，火焰跳動(dòng)帶綠邊，離火自熄
TPR底：有注射口，取小片，點(diǎn)燃，火焰穩(wěn)定無綠邊，離火自燃，可溶于甲苯
橡膠底：無注射口，取小片，點(diǎn)燃，有燒焦味
EVA底：無注射口，取小片，點(diǎn)燃，有燒蠟燭焦味及滴落現(xiàn)象
PVC革：取小片，點(diǎn)燃，火焰跳動(dòng)帶綠邊
PV革：去小片，點(diǎn)燃，火焰跳動(dòng)無綠邊
牛皮：質(zhì)地硬挺，打磨易光滑發(fā)亮
鍺、羊皮：質(zhì)地柔軟，打磨易起毛
3 據(jù)材料類型各處理劑的使用及品牌性能介紹
3.1 真皮打磨后上膠，也可用719L油性真皮增粘劑，通過強(qiáng)力滲透揭提高膠水對(duì)真皮的粘合6強(qiáng)度。
3.2 PV、PVC人造革面及PV、PVC底打磨后使用792P、PV、PVC增粘處理劑，它具有極強(qiáng)的滲透能力，增強(qiáng)
膠水對(duì)PV、PVC材料的粘合力。
3.3 橡膠底打磨適用793R橡膠增粘處理劑，尤適于含油量較高的橡膠(如牛筋底、生膠底等)。
3.4 TPR底打磨后，使用794T處理劑。
3.5 FVA底打磨后，使用795E增粘處理劑。
4 電機(jī)器修鞋推薦幾種膠水品牌及性能介紹
4.1 700W膠：通用型，對(duì)PVC、PV、橡膠和TPR等有很強(qiáng)的親合能力，初期力感好，操作性佳。
4.2 728W膠：強(qiáng)力型，對(duì)PVC、PV、橡膠、TPR有較強(qiáng)的親合力，適于潮濕、寒冷的環(huán)境下作業(yè)。
4.3 610A膠：初期接管力強(qiáng)，對(duì)PVC、TPR、EVA、橡膠、真皮、人造革均有較強(qiáng)的親合力，尤其對(duì)EVA有較
強(qiáng)的針對(duì)性。
4.4 400W膠，快干型，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，觸感好，易于使用，主要用于紙跟、木跟的膠合。
4.5 101瞬間膠：粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，方便使用，但易產(chǎn)生硬化作用，主要用于小面積的開膠。
5 機(jī)器修鞋中常見問題及解決方法
A. 鞋底脫膠
可能原因：(1) 橡膠底打磨不夠粗； (2) 鞋底浸上處理劑或用錯(cuò)處理劑； (3) 處理劑末干或處理劑烘干
溫度太低。
解決方法：(1) 橡膠底盡量打磨至所有光亮面消失； (2) 準(zhǔn)確鑒別材料類型，選用相應(yīng)的處理劑； (3) 處
理劑盡量烘干且烘干的溫度調(diào)高些。
B. 底、面均有膠，但粘不上，或粘力差
可能原因：(1) 加壓不倒位；(2) 加壓不及時(shí)；(3) 缺膠
解決方法：(1) 用錘子壓貼，均勻打合尤其是鞋邊部，盡量使加壓機(jī)壓臺(tái)到位。(2) 嚴(yán)格控
制干膠時(shí)間，使其不產(chǎn)生過性； (3) 多摸一些膠。
C. 底、面均有膠，但粘絲不長(zhǎng)或粘力差
可能原因：(1) 膠膜烘干不夠；(2) 烘相溫度過高；
解決方法：(1) 提高烘箱溫度；(2) 使烘箱溫度保持至65-68℃ ；
D. 有些地方粘得好，有些地方脫膠
可能原因：(1) 打幫不夠均勻；(2) 加壓不夠均勻；(3) 涂膠不夠均勻；
解決方法：(1) 打磨盡量均勻；(2) 加壓盡量均勻；(3) 涂膠盡量均勻；
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