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 (4)先到的水泥先用，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月。

(5)儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

2.2細骨料

細骨料采用河砂，其級配、細度模數(shù)、有害物質(zhì)含量等均符合高性能混凝土技術條件規(guī)定。

2.3粗骨料

粗骨料，其級配、壓碎指標、有害物質(zhì)含量等均符合高性能混凝土技術條件規(guī)定。

2.4外加劑

外加劑采用山西凱迪建材有限公司高效減水劑和引氣劑，經(jīng)鐵道部鑒定或評審，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，外加劑的性能指標滿足高性能混凝土技術條件要求。

2.5水

拌合用水采用地下水,水質(zhì)經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督局檢測合格。

3.混凝土拌制

3.1開盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量，嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差（按重量計算）：膠凝材料（水泥、摻和料等）±1％；外加劑±1％；骨料±2％；拌合用水±1％，一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測并按測定結果及時調(diào)整混凝土施工配合比。

3.2混凝土配料必須按試驗通知單進行，并應有試驗人員值班；開盤前應檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁；開盤前應校核上料計量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運轉(zhuǎn)設備是否完好，保證開盤后設備能正常運轉(zhuǎn)；開盤前應準確掌握天氣預報情況，對各種不利氣候有相應的準備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。

3.3采用立軸行星式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑溶液，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于120s，且不得超過180s。

3.4單孔32m梁混凝土用量285 m³，根據(jù)灌筑時間不超過6小時的要求，設置了2座HZS120型拌和站，最大生產(chǎn)能力120 m³/h，滿足了設計和施工要求。

3.5預制梁混凝土拌和物入模前含氣量控制在2～4%；

3.6預制梁混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃；預制梁混凝土灌筑時，模板溫度控制在5～35℃；

3.7預制梁混凝土灌筑時，坍落度控制在180±20mm。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，采取在骨料堆場搭設遮陽篷、采用采用覆冰制備低溫水用于攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，還應盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足3.6規(guī)定。

3.8在正常情況下，混凝土配料的計量設備，應每7天校正一次。在特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)用水量及混凝土坍落度嚴重反常，混凝土砂率、離析現(xiàn)象突變，或有其它懷疑情況等，均應及時停拌，校正配料的計量設備，待故障排除后才允許重新使用拌合站。

4.混凝土運輸

4.1混凝土輸送采用3臺中聯(lián)重科60C1816型混凝土輸送泵輸送。

4.2混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。

4.3混凝土泵送施工時，采用對講機進行混凝土泵、攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。

4.4混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。

4.5泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。

4.6泵送混凝土前,先泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后采用1:2水泥砂漿潤滑管道，最先泵出的砂漿及混凝土應排出澆筑部位以外。 泵送混凝土的坍落度在滿足泵送要求的同時應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層的高度較大時，尤應控制拌合物的坍落度。

4.7泵送管路起始水平管段長度不應小于15ｍ。除出口處可采用軟管輸送外，管路的其他部位均采用鐵管或錐形管。管路應用支架、吊具等加以固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送，管路分別用濕簾或保溫材料覆蓋或包裹。

4.8配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。

4.9混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，宜在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等氣候情況下，應采用特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。

4.10 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中的混凝土離析。如停泵時間超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管和泵機內(nèi)殘留的混凝土。

4.11泵送管道在高溫季節(jié)應進行覆蓋，不宜在太陽下暴曬。當泵管超過36℃時尚應灑水降溫?；炷凛斔屯戤吅髴⒓辞逑垂艿溃钡脚懦銮逅疄橹?。

4.12開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。

4.13混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

4.14泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。

4.15泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。

4.16混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

4.17當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。

4.18當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：

①重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；

③當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

4.19混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌站。

4.21泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

4.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料機的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

5.混凝土的灌注

5.1混凝土灌注采用混凝土輸送泵配合水平液壓式布料機連續(xù)灌注，一次成型。單孔32m梁灌注時間不宜超過６小時或在混凝土初凝時間內(nèi)澆注完畢。

5.2混凝土灌注施工方案采用２臺回轉(zhuǎn)半徑17m的水平布料機，分別布置在箱梁同側(cè)的1/4跨和3/4跨處，２臺布料機布料范圍部分重疊，不存在布料死角。布料機出口處采用一節(jié)軟管放料，每個軟管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土時出料口不得正對橡膠棒管，也不宜對著外模翼板。在混凝土灌注至翼板前應及時清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。

5.3梁體混凝土灌注順序為：從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)灌注。同一斷面混凝土灌筑順序為先腹板底部后底板，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土的澆筑高度不超過30cm，間隙時間不得超過90分鐘，不得隨意留置施工縫。

5.4預制梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，采用側(cè)振并輔以插入式振搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。腹板與底板交接處的混凝土主要以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗棒主要起引導作用。

5.5灌注底板混凝土時應讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板與底板交接處的混凝土密實。底腹板交接處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應將翻漿堆積的混凝土攤平。當?shù)赘拱褰唤犹幍幕炷凉酀M堆高后,補充灌注底板中部的混凝土,其灌注方法是通過內(nèi)膜頂板預留的灌注孔用導管或軟管插入灌注。

5.6灌筑底腹板混凝土時滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。

5.7在腹板灌注的過程中應派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。在梁體混凝土灌注過程中，應指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿處應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，應及時調(diào)整保證位置準確。